专利名称：玻璃幕墙胶缝连接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃幕墙胶缝连接装置，更具体地说，涉及一种隐藏胶 缝式的玻璃幕墙胶缝连接装置。
技术背景以往框架式玻璃幕墙的玻璃相接部位，为达到密封性能要求，通常采用 在玻璃相接部位直接打上硅酮耐候密封胶进行相接处理，这样导致耐候密封 胶外露，使耐候密封胶长期直接暴露在空气中，容易受到太阳光照的作用而 老化，使玻璃幕墙相接部位易发生开裂。而且，用这样的方式进行施工时， 很容易将硅酮耐候密封胶涂抹在靠近相接部位的玻璃外侧边缘上，难以去除 干净，影响工程进度，增加工程中施工的成本。除此之外，耐候密封胶外露 后，也直接影响立面视觉效果的美观程度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述密封胶外露引 起的各种缺陷，提供一种隐藏胶缝的玻璃幕墙胶缝连接装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种玻璃幕墙胶 缝连接装置，包括铝合金底座、铝合金支座、铝合金装饰条、不锈钢螺栓、 不锈钢自攻钉、中空钢化玻璃、硅酮耐候密封胶、铝合金玻璃框、铝合金立 柱、铝合金横梁、结构密封胶，铝合金横梁和铝合金玻璃框用不锈钢螺栓固 定在铝合金立柱上，铝合金底座用不锈钢螺栓固定在铝合金立柱上；铝合金 支座用不锈钢自攻钉紧固在铝合金底座上，铝合金支座与铝合金装饰条用卡 扣的方式连接，铝合金支座的内壁上形成具有一定斜角的突起，与铝合金装 饰条上伸出的卡脚相配合；铝合金装饰条的卡脚插入铝合金支座的开口内，
扣住铝合金支座的内壁上形成的突起。
在本实用新型所述的玻璃幕墙胶缝连接装置中，所述铝合金装饰条包括 顶板和沿顶板两侧向下延伸的两壁，以及沿顶板向上延伸出的向内倾斜的卡 脚，两个卡脚的末端形成折弯，两个侧壁的底端向外延伸形成外缘。
在本实用新型所述的玻璃幕墙胶缝连接装置中，所述铝合金底座与中空 玻璃侧缘之间的空隙填充硅酮耐候密封胶。
在本实用新型所述的玻璃幕墙胶缝连接装置中，所述中空钢化玻璃的边 缘与铝合金玻璃框之间的间隙填充结构密封胶和双面胶条。
在本实用新型所述的玻璃幕墙胶缝连接装置中，所述铝合金装饰条遮盖 住整个胶缝。
实施本实用新型的玻璃幕墙胶缝连接装置，具有以下有益效果采用铝 合金底座、铝合金支座合铝合金装饰条组成一套完整配套系统，硅酮耐候密 封胶打在铝合金底座部位，这套铝支座系统既保证了打胶操作方便，节约施 工时间，加快工程进度，又能达到密封性能要求，同时胶缝隐藏，使得硅酮 耐候密封胶不易老化，使用寿命长，玻璃幕墙立面视觉效果很好。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中 图1是本实用新型玻璃幕墙胶缝连接装置的水平节点结构示意图； 图2是本实用新型玻璃幕墙胶缝连接装置的水平节点结构局部放大后的 示意图3是本实用新型玻璃幕墙胶缝连接装置的竖向安装示意图。
具体实施方式
图1是本实用新型玻璃幕墙胶缝连接装置的水平节点结构示意图，图2 是本实用新型玻璃幕墙胶缝连接装置的水平节点结构局部放大后的示意图。
由图1和图2可知，本实用新型玻璃幕墙胶缝连接装置的优选实施例包
括以下各部分铝合金底座l、铝合金支座2、铝合金装饰条3、不锈钢螺栓
4、不锈钢自攻钉5、中空钢化玻璃6、硅酮耐候密封胶7、铝合金玻璃框8、 铝合金立柱9、铝合金横梁IO、结构密封胶、双面胶条。
在本实用新型玻璃幕墙胶缝连接装置的优选实施例中，铝合金横梁10 和铝合金玻璃框用不锈钢螺栓4固定在铝合金立柱9上，铝合金底座1通过 其一端的凸台用不锈钢螺栓4固定在铝合金立柱9上。
在本实用新型玻璃幕墙胶缝连接装置的优选实施例中，铝合金支座2用 不锈钢自攻钉5紧固在铝合金底座1上，铝合金支座2与铝合金装饰条3用 卡扣的方式连接，铝合金支座2的内壁上形成具有一定斜角的突起，与铝合 金装饰条3上伸出的卡脚相配合。
在本实用新型玻璃幕墙胶缝连接装置的优选实施例中，铝合金装饰条3 的卡脚插入铝合金支座2的开口内，扣住铝合金支座2的内壁上形成的突起。 铝合金装饰条3包括顶板和沿顶板两侧向下延伸的两壁，以及沿顶板向上延 伸出的向内倾斜的卡脚，两个卡脚的末端形成折弯，两个侧壁的底端向外延 伸形成外缘。
在本实用新型玻璃幕墙胶缝连接装置的优选实施例中，铝合金底座1与 中空玻璃侧缘之间的空隙填充硅酮耐候密封胶7。
在本实用新型玻璃幕墙胶缝连接装置的优选实施例中，中空钢化玻璃6 的边缘与铝合金玻璃框8之间的间隙填充结构密封胶和双面胶条。
在本实用新型玻璃幕墙胶缝连接装置的优选实施例中，铝合金装饰条3 的长度等于整个胶缝的长度，使整个胶缝都被铝合金装饰条3遮盖住。
在本实用新型玻璃幕墙胶缝连接装置的优选实施例中，玻璃幕墙的胶缝 的宽度如图1中所示，为22mra。
图3是本实用新型玻璃幕墙胶缝连接装置的竖向安装示意图。由图3可 知，安装本实用新型玻璃幕墙胶缝连接装置时，可以先装铝合金底座l和铝 合金玻璃框8，也就是用两颗不锈钢螺栓4将铝合金底座1固定在铝合金支 柱上，需注意的是，为了使打硅酮耐侯密封胶时密封胶不能进入铝合金玻璃 框8的空腔内，应在安装铝合金底座1之时，在铝合金底座1和铝合金玻璃 框8之间填充以与缝隙长度相同的泡沫条。
在本实用新型玻璃幕墙胶缝连接装置的优选实施例中，如图3所示，铝
合金底座1的长度为100mm，固定铝合金底座1的两个不锈钢螺栓之间的距 离为70mm至90mm，铝合金支座2的长度为60,，固定铝合金支座2的两个 不锈钢自攻钉之间的距离为40mm至50腿。
中空钢化玻璃6的边缘和铝合金玻璃框8在工厂中打结构密封胶和双面 胶条固定好，然后运到工地通过铝合金扣件固定到铝合金立柱9上，再在玻 璃的缝隙中安装铝合金底座1，在中空钢化玻璃6之间的缝隙中打上硅酮耐 候密封胶7。刮胶时把铝合金底座1平台露出来，然后用不锈钢自攻钉5将 铝合金支座2固定在露出的铝合金底座1上，最后利用图1和图2中已经说 明的铝合金支座2和铝合金装饰条3之间的卡扣配合关系，将铝合金装饰条 3上的卡脚插入铝合金支座2的开口内，这样就使得铝合金装饰条3遮盖住 整条胶缝。
由上可见，采用铝合金底座1、铝合金支座2和铝合金装饰条3组成一 套完整配套系统，硅酮耐候密封胶7打在铝合金底座1部位，这套铝支座系 统既保证了打胶操作方便，节约施工时间，加快工程进度，又能达到密封性 能要求，同时胶缝隐藏，使得硅酮耐候密封胶不易老化，使用寿命长，玻璃 幕墙立面视觉效果很好。
权利要求1、一种玻璃幕墙胶缝连接装置，其特征在于，包括铝合金底座(1)、铝合金支座(2)、铝合金装饰条(3)、中空钢化玻璃(6)、硅酮耐候密封胶(7)、铝合金玻璃框(8)、铝合金立柱(9)、铝合金横梁(10)，中空玻璃(6)和铝合金玻璃框用螺栓(4)固定在铝合金立柱(9)上，铝合金底座(1)用螺栓(4)固定在铝合金立柱(9)上；铝合金支座(2)用自攻钉(5)固在铝合金底座(1)上，铝合金支座(2)与铝合金装饰条(3)用卡扣的方式连接，铝合金支座(2)的内壁上形成具有一定斜角的突起，与铝合金装饰条(3)上伸出的卡脚相配合。
2、 根据权利要求1所述的玻璃幕墙胶缝连接装置，其特征在于，所述 铝合金装饰条(3)包括顶板和沿顶板两侧向下延伸的两壁，以及沿顶板向上 延伸出的向内倾斜的卡脚，两个卡脚的末端形成折弯，两个侧壁的底端向外 延伸形成外缘。
3、 根据权利要求2所述的玻璃幕墙胶缝连接装置，其特征在于，所述 铝合金装饰条(3)的卡脚插入铝合金支座(2)的开口内，扣住铝合金支座(2) 的内壁上形成的突起。
4、 根据权利要求1所述的玻璃幕墙胶缝连接装置，其特征在于，所述 铝合金底座(1)与中空玻璃侧缘之间的空隙填充硅酮耐候密封胶(7)。
5、 根据权利要求1所述的玻璃幕墙胶缝连接装置，其特征在于，所述 中空钢化玻璃(6)的边缘与铝合金玻璃框(8)之间的间隙填充结构密封胶 和双面胶条。
6、 根据权利要求1所述的玻璃幕墙胶缝连接装置，其特征在于，所述 铝合金装饰条(3)遮盖住整个胶缝。
专利摘要一种玻璃幕墙胶缝连接装置，包括铝合金底座(1)、铝合金支座(2)、铝合金装饰条(3)、中空钢化玻璃(6)、硅酮耐候密封胶(7)、铝合金玻璃框(8)、铝合金立柱(9)、铝合金横梁(10)，中空钢化玻璃(6)和铝合金玻璃框(8)用螺栓(4)固定在铝合金立柱(9)上，铝合金底座(1)用螺栓(4)固定在铝合金立柱(9)上；铝合金支座(2)用自攻钉(5)固在铝合金底座(1)上，铝合金支座(2)与铝合金装饰条(3)用卡扣的方式连接，铝合金支座(2)的内壁上形成具有一定斜角的突起，与铝合金装饰条(3)上伸出的卡脚相配合。本装置使得打胶操作方便，缩短工期；胶缝隐藏，使得密封胶不易老化，且玻璃幕墙外立面效果美观。
文档编号E04B2/96GK201176650SQ200720196740
公开日2009年1月7日 申请日期2007年12月29日 优先权日2007年12月29日
发明者罗青正 申请人:方大集团股份有限公司