专利名称：：制备光纤预制棒的设备和方法
技术领域：
：本发明涉及一种制备光纤预制棒的设备和方法，特别涉及一种制造光纤预制棒的转动密封机械装置以及包含该装置的设备。本发明还涉及到应用带有转动密封机械装置的设备制作光纤预制棒的方法，以及用这种预制棒生产的光纤，其中所制作光纤的衰减很小，在波长为1300nm到1625nm范围内小于0.35dB/Km。
背景技术：
：光纤一直被作为各种信息的声音、图像以及数据的传播介质。电信产业的主要目的是以更短的时间通过较长的距离传输更多的信息。如果光纤在波长为1300nm到1625咖范围内有低的光学衰减损耗，那么这个目标可以由光纤实现。光纤由光纤预制棒拉丝而成。光纤预制管通常包括纤芯和外部包层。纤芯棒包括一个纤芯和光纤预制棒的部分包层。按照惯例，纤芯棒可以用任何一种公知的方法制备，例如化学气相沉积(ACVD)法，其中烟尘在沉积步骤中沉积在圆柱形元件上(也被称为标杆或芯轴)来形成烟尘状多孔坯体。在这种方法中，烟尘沉积通过圆柱形元件在烧结炉上横向移动来实现，反之亦然(orviceversa)。最初的烟尘沉积包含掺杂剂来增加纤芯的折射率，当得到需要的纤芯直径后，就停用掺杂剂。当得到烟尘状多孔坯体的尺寸可以满足光纤预制棒中需求的纤芯直径以及光纤中纤芯和包层的直径比例时，沉积过程完成。一个典型单模光纤可能含有直径约为8-lOpm的纤芯和直径约为125pm的包层。烟尘沉积完成后，圆柱形元件将从烟尘状多孔坯体上移除，来形成在中心定义了一个毛细管的空的圆柱形烟尘状多孔坯体(下文中称之为空烟尘状多孔坯体)。一个玻璃塞通过空烟尘状多孔坯体的把手插入其远离的一端，空烟尘状多孔坯体被移入烧结炉内，其中，这个空烟尘状多孔坯体先被脱水，然后在1500。C的氯氦混合气体中烧结(也可以称之为玻璃化或透明化)来形成光纤预制棒。干燥和烧结步骤可以通过任何一种现有的技术来实现。更好的是，我们能够在一种构造特殊的烧结炉内来完成这两个步骤，这个烧结炉装配有一个或多个加热单元和气体输入装置。千燥和烧结步骤包含将空圆柱形烟尘状多孔坯体插入烧结炉内并将其置于可控化学环境下的一个温度机制中，来形成烧结玻璃预制棒。干燥所需的化学环境由有助于干燥的气体提供。而烧结所需的化学环境由具有高导热系数的惰性气体提供。带有毛细管的烧结预制棒从烧结炉中移出之后，它们将进入拉丝工序以形成具有预定直径的很多纤芯棒。在这个工序中，我们将真空用于毛细管中来压平由于玻璃表面张力、纤芯和包层的相对粘度而缩紧的毛细管。真空的应用增加了压碎步骤的速度，同时便于移出在拉丝步骤中预制棒毛细管中形成的气体。如果需要的话，拉丝而成的纤芯棒可能进入到包层(overcladding)工序中，该工序通过在纤芯棒上沉积烟尘来形成带有固体纤芯棒的烟尘状多孔坯体。烟尘状多孔坯体可能进入到干燥和熔凝的工序中，来形成光纤预制棒(称为子预制棒)。因此，光纤可以直接从母预制棒拉丝而成，也可以由子预制棒拉制而成。如上文所述，其中有未被压碎的毛细管的烧结预制棒将从烧结炉中移至拉丝的独立工序中，它将在负压或真空环境中被压碎。拉丝工序中压碎毛细管的步骤增加了毛细管受污染的机会。预制棒毛细管形成了光纤纤芯的中心，几乎所有的光通过这个中心传播。光纤的传输性能主要由其光学衰减损耗和色散决定。任一种毛细管的污染或者变形都对由其拉制的光纤的衰减有严重的负面影响。根据要求，毛细管不能暴露在环境大气中。美国专利4,251,251透露了一种方法使得毛细管不会暴露在环境大气中。根据专利4，251,251,制作预制棒的工序采用如下顺序1.沉积；2.移除圆柱形元件；3.烧结和压碎毛细管，以得到其中有已压碎的毛细管的固体玻璃预制棒；4.由上面形成的固体玻璃预制棒拉丝而成的棒；来防止毛细管暴露在环境大气中。在烧结空烟尘状多孔坯体或者在没有从烧结炉中移出空烟尘状多孔坯体的烧结步骤的同时，将毛细管压碎。我们将在空烟尘状多孔坯体的毛细管中应用真空装置。烧结步骤中毛细管的粉碎是取决于玻璃的表面张力以及包层和纤芯的相对粘度(duetoglasssurfacetension;relativeviscositiesofcoreandcladdinglayer),美国专利4,251,251还透露了为了使毛细管在烧结步骤中压碎，所需高温需要比仅烧结空烟尘状多孔坯体所需温度高。这个温度要高于玻璃的软化点。即使在玻璃的软化点，玻璃由于重力发生形变和拉伸。这个拉伸使预制棒发生形变，进而使折射率分布发生变化。折射率分布和形状的变形导致了不必要的衰减的增加或者光纤的其它波导参数。例如，如果所得的预制棒在烧结中变形，那包层/纤芯直径的比例可能会变化。这导致了由其拉丝制成的光纤的纤芯直径的变化。纤芯直径的变化导致了截至波长相对于所要求的值的变化。纤芯直径的变化也可能导致光纤的高衰减性。针对这些问题，美国专利4,251,251没有提出任何补救方法。据观察，将空烟尘状多孔坯体以一预定转速关于其纵轴转动能够解决上述问题。由转动引起的离心加速度使重力作用无效并消除了形变。空烟尘状多孔预制棒关于其纵向对称轴的转动方案同时需要考虑到毛细管是否被完全压碎，以及由于毛细管的非对称而51起其它问题。悬浮在烧结炉内的含有毛细管的空烟尘状多孔坯体关于其纵向对称轴转动，且烟尘状多孔预制棒的毛细管通过一个管子与一个固定真空泵相连。这里需要用一个连接器(此后称为转动密封装置)来连接真空泵的固定管和转动烟尘状多孔预制棒。美国专利4，347,069透露了一种转动密封，它在固定元件接合处用来连接蒸汽流供应源和转动预制管。依照这个专利，转动密封包括将转动元件的一端定位在另一个转动元件的一端内，并在转动元件的两端放置两个垫圈或者0形环(0-rings)。另一个转动元件的另一端固定在带有两个入口的端盖上，其中一个入口用来接入连接蒸汽流供应源的管子，另一个入口用来接入连接氧气供应源的管子。专利4,347,069的转动密封解决了连接与转动预制管相接的转动元件和另一个转动元件的一端的垫圈或O形环(0-rings)的过早磨损问题。然而，上述组成设备附加部分的另一个转动元件的另一端仍然定位在与蒸汽流供应源相连的固定元件的一段上>其中蒸汽流供应源以现有技术中所知的方法安装在上述另一个转动元件[设备的附加部分]的另一端。在专利4,347，069中揭示的这种特别的转动密封用来连接固定真空管和转动的空烟尘状多孔坯体。然而，此发明的发明者们遇到了如下的局限。甚至上述专利中的转动密封遇到了一个主要的问题，即垫圏或0形环(0-rings)的过早磨损问题。由于，在同时烧结和压碎烟尘状多孔坯体的过程中转动密封的受热量高于根据所述文件4,347,069中所描述制备预制棒过程中的受热量。因此本发明的发明人观察到，因为0形环(0-rings)位于转动密封内部，所以在单次操作中0-rings将被损坏。在烧结和压碎烟尘状多孔坯体的过程中，0-rings的损坏带来了如下问题a.插入在烟尘状多孔坯体的毛细管中的固定或转动元件(真空管或烟尘状多孔坯体的把手)之间的压力和摩擦引起了0形环(0-rings)的磨损，由于其磨损带来的某些粒子导致了毛细管的污染，从而增加了拉丝得到的光纤的衰减级别。b.此外，0形环(0-rings)的磨损也引起了烟尘状多孔坯体中的真空渗漏，从而由进入烟尘状多孔坯体的毛细管的环境大气引起污染，这样轮流进行使得毛细管的污染更进一步。此污染进一步增加了衰减级别，进而使得拉丝所得的光纤毫无用处。c.另外，据观察，由于0形环(0-rings)的损坏或磨损带来的真空渗漏会导致毛细管的部分堵塞以及(或者)泡沫的形成。d.据观察，0形环(0-rings)阻碍了管子的平滑转动，进而导致了固定元件和转动元件的摩擦，这也是O-rings过早磨损的原因之一。e.由于0形环(O-rings)只能与像橡皮圈一样的表面紧密贴合，所以完全的密封无法实现。f.上述专利4,347，069中的转动密封还涉及另外一个问题它需要一个附加的氧气供应，而这个氧气供应需要的压力比蒸汽流的压力还高。在由于构成设备附加部分的上述另一个转动元件另一端和与蒸汽流供应源相连的固定元件之间的垫圈或0形环(0-rings)的过早磨损引渗漏的环境下，我们用高压下的附加氧气供应用来实现由固定端帽和上述另一个(附加的)转动元件形成的腔的压力差，以防止或者抑制有毒蒸汽流的渗漏。g.此外，据观察，0形环(0-rings)由于热度过高或摩擦或过度使用会变松，这将引起大气渗漏到管子中。这种情况下，当使用'069的设备制作预制棒时，我们不能在制作过程中检查渗漏。检查时停止这个过程是必然的，这就造成了时间和材料的浪费。所以，由前面的描述可以清晰地看出，美国专利4,347,069中的转动密封有各种劣势、缺点和局限，并且它还要求提供两个附加部分-a)上述另一个转动元件和b)上述端帽，同时，它还需要i)附加的氧气供应源和ii)附加的氧气供应以及iii)极高的压力，这些都会导致设备成本和光纤预制棒生产成本的增加，而且它还带来一个关键的问题，即在转动元件和固定元件的接合处的转动密封的渗漏，这都使得上述专利4,347,069的转动密封、包括它的设备和方法以及由于为达到压力差上述端帽需精确提供而引起的复杂性都不尽人意并且极不经济。此外，万一渗漏，不仅有毒蒸汽流将进入环境中，而且高压下的百万分之几数量级的氧气会伤害正在操作系统的技术人员，且由于高压下氧气的渗漏周围地区有极大的火灾风险。据观察还发现，由于普通的垫圏或0-rings引起的渗漏，高压下的氧气稀释了进入转动预制管的蒸汽流，从而导致得到的预制棒有一些我们不想要的特性。据观察又发现，美国专利'069的转动密封不适宜用于压碎工序中，这是因为当固定元件和真空源相连时，压力差原理不起作用。综上所述，专利4,347,069所揭示的转动密封不能用于连接固定真空泵和空烟尘状多孔坯体的毛细管，尤其是需要将烧结空烟尘状多孔坯体和压碎其毛细管同时进行时。发明要求因此，在制备光纤预制棒的设备中，我们仍然需要一个改进的转动密封机械装置，这样的设备将适用于压碎空烟尘状多孔坯体的毛细管的步骤，尤其适用于同时烧结空烟尘状多孔坯体和压碎其毛细管的步骤，与此同时，它至少既不会有如上所述的先前技术中的大部分劣势、缺点和限制，也不会有由于在转动元件和固定元件的接合处的0形环(0-rings)密封磨损引起的先前技术中的转动密封机械装置的渗漏问题，所以改进的转动密封机械装置以及包括它的设备和用此设备的方法都令人满意且成本经济，同时可以很容易地使用现在提供的生产光纤预制棒的设备来方便地制备预制棒。发明目的和有益效果本发明的主要目的是提供一种改进的用于制备光纤预制棒的设备转动密封机械装置，其中，本设备适用于压碎空烟尘状多孔坯体的毛细管的步骤，尤其适用于同时烧结空烟尘状多孔坯体和压碎其毛细管的步骤，与此同时，它至少既不会有如上所述的现有技术中的大部分劣势、缺点和限制，也不会有由于转动密封机械装置的渗漏而引起的主要问题，所以改进的转动密封机械装置以及使用该装置的设备和用此设备的方法都非常令人满意且成本经济，同时可以很容易地使用现有的设备来方便地制备预制棒。本发明的另一个主要目的是提供一种改进的转动密封机械装置和包含它的设备，用来防止和抑制在与真空泵或蒸汽流的供应源相连的固定元件和与转动空烟尘状多孔坯体预制管或转动预制管相连的转动元件的接合处的真空或蒸汽流和(或)环境大气与蒸汽流的混合气体以及(或)环境中有毒气体的混合气体的渗漏，以使得整个过程更加安全和经济。本发明的另一个目的是提供一种改进的转动密封机械装置和包含它的设备，它适用于a)在转动预制管内沉积烟尘粒子；b)在压碎烟尘状多孔预制棒的毛细管的压碎工序的同时，没有如上所述的先前技术的劣势、缺点和局限，从而使得所揭示的转动密封机械装置有着极为广泛的应用。本发明的另一个目的是提供一种改进的转动密封机械装置和包含它的设备，这个设备不需要附加的转动元件、附加的氧气供应源以及附加的氧气源，同时，也不会产生在转动元件和固定元件的接合处的密封渗漏问题，从而转动密封和含有它的设备和用它的方法产量极高、非常令人满意且极为经济，同时可以很容易地使用现在提供的生产光纤预制棒的设备来方便地制备预制棒。本发明的再一个目的是提供一种改进的转动密封机械装置和包含它的设备，这个设备没有由于紧靠固定元件的转动元件的长期转动引起的密封元件的过早磨损问题，从而防止和抑制了真空的渗漏，使得整个过程效率更高，产量更多。本发明的另外一个目的是提供一种用包含了依照本发明改进的转动密封机械装置的设备制作来光纤预制棒的方法。本发明还有一个目的，即提供一种用包含了依照本发明改进的转动密封机械装置的设备制作的光纤预制才奉拉丝而成的光纤。其中生产出的光纤适用于波长范围在1300nm和16"舰之间的区域，并且在上述波长范围内其吸收损失小于或等于0.35dB/Km。阅读了下面的说明以及附图后，本发明的其它目标、优势和优选实施例将更加显而易见。这些附图并不用来限制本发明的应用范围。图1A是依照现有化学气相沉积法的沉积工艺的示意图。图1B是根据本发明将空烟尘状多孔坯体与玻璃棒连接以形成预制棒的示意图。图1C是根据现有的化学气相沉积法制成的空烟尘状多孔坯体的截面图。图1D是根据本发明为图1B所示的空烟尘状多孔坯体所使用的预制棒。图2a表示了本发明的其中一个优选实施例的转动密封的机械装置的截面透视图。图2b显示了本发明的一个优选实施例的转动密封的机械装置与一端的转动元件以及另一端的固定元件集成的放大截面图。。图3显示了本发明的另一个优选实施例的转动密封的机械装置的截面透视图。图4显示了本发明的又一个优选实施例的转动密封的机械装置的截面透视图。图5显示了本发明的一个优选实施例的转动密封的机械装置的典型分解截面图，其中，使用一个制冷元件来冷却本发明中转动密封机械装置的密封元件。图6是根据本发明的一个优选实施例的带有转动密封机械装置的设备用来同时烧结和压平空烟尘状多孔坯体的示意图。图7是依照本发明第一个优选实施例的密封元件的上部透视图。图8a是依照本发明的另一个优选实施例的密封元件的全面图和剖面图。图8b是依照本发明的又一个优选实施例的密封元件的全面图和剖面图。发明简述综上所述，本发明涉及一种能够连接一个固定元件(与真空汞管相连)和一个转动元件(空烟尘状多孔坯体的转动把手或预制棒的转动把手)的转动密封。它包括一个带有中心孔的主体。其中上述的中心孔的直径逐渐减小以形成来两个中心孔，其中上述中心孔的前半部分内径较大而其后半部分内径较小。上述前半部分与上述后半部分之间形成了一个位置。上述中心孔的前半部分能够调节至少一个密封元件，且此密封元件用一个车削螺紋置放在上迷的那个位置中，当固定好之后，这个密封元件与上述中心孔的前半部分相吻合。上述中心孔的后半部分用来调节上述固定元件(与真空汞管相连)的连接元件。根据本发明，密封元件有一个中心孔，其孔径比上述后半部分的孔径小，所以上述密封元件的一部分延伸至转动元件的上述中心孔上使得固定转动密封和转动元件(空烟尘状多孔坯体的转动把手或预制棒的转动把手)之间完全密封。在一个实施例中，本发明还涉及到一个用于制备预制棒的设备，其中这个设备包含提到的转动密封。在另一个实施例中，本发明涉及到一种制备预制棒的方法，其中用到了包含提到的转动密封的设备。具体实施方式我们将详尽地说明这项发明的优选实施例。这些例子的图示说明在附图中。当然，这些并不能限制本发明的应用范围。其中整个描述中的相同的附图标记涉及本发明的相同或相似部分。光纤预制棒或许可以通过任何一种传统的知名的工艺制备。但是，根据本发明一个优选实施例，如图1B所示，空烟尘状多孔坯体2是由玻璃制成的一种流体混合物在氧化剂(最好是氧化水)中发生化学反应沉积制成，它用来形成一种硅基反应产物。这种反应产物至少有一部分定向穿过一圆柱形元件，以产生烟尘状多孔坯体。上述烟尘状多孔坯体的形成方法正是众所周知的化学气相沉积技术，简称为ACVD。如图1A所示，圆柱形元件3穿过一个玻璃体(glassbody),比如空的管状的手柄(图1D所示)，并安在一个车床上。这个车床利用转动元件6设计成旋转式的，并能够调节圓柱形元件3或者产生烟尘的燃烧器5使得它们紧密靠近。由于圓柱形元件3是可旋转的且可调节的，所以硅基反应产物4(即烟尘)是直接朝向圆柱形元件3的。至少一部分烟尘4沉积在圆柱形元件3以及"fc手1的一部分上，从而形成了一个烟尘状多孔坯体。当圓柱形元件3移除后，这个烟尘状多孔坯体被称为空烟尘状多孔坯体2。所述烟尘4可能含有一些用于增加玻璃折射率的掺杂物(最好是氯化锗GeCH)的浓缩。一旦需求量的烟尘沉积在圆柱形元件3上，烟尘沉积将被终止，圆柱形元件3也将被从烟尘状多孔坯体上移除，从而形成一个带有毛细管9的空烟尘状多孔坯体2。根据本发明的优选实施例，圆柱形元件3被移除后，空烟尘状多孔坯体2定义了一个包含一个中心区域2A和边缘区域2B以及一个轴线通过中心区域的毛细管9(如图1B和图1C所示)的烟尘状多孔坯体。带有毛细管9的空烟尘状多孔坯体2被烧结炉61内把手1悬挂起来(图6)。与把手1相对的空烟尘状多孔坯体2的尾端11,由一个底部玻璃塞12固定在比烧结炉61内的空烟尘状多孔坯体2靠前的位置。利用摩擦力将底部玻璃塞12放置在相对于空烟尘状多孔坯体2而言合适的位置。底部玻璃塞12最好是锥形的以便放入并允许其在空烟尘状多孔坯体2内至少暂时粘紧和》欠松。空烟尘状多孔坯体2最好用化学方法干燥，例如，将空烟尘状多孔坯体2暴露在含有氯-氦的环境中并放置在烧结炉61的高温环境内。所述的氯-氦环境将移除空烟尘状多孔坯体2中的水和其它杂质，否则将对用空烟尘状多孔坯体2制造的光纤波导产生负面影响。化学干燥步骤之后，烧结炉61将被调至足够烧结空烟尘状多孔坯体2的高温，最好与此同时压碎毛细管9,来形成一个固体的烧结玻璃预制棒。据观察，同时进行的烧结和压碎避免了额外的步骤，从而节省了制造固体玻璃预制棒全过程的时间。同时进行的烧结空烟尘状多孔坯体2和压碎毛细管9也消除了另一个劣势，即当空烟尘状多孔坯体2经过化学千燥和烧结后形成的烧结玻璃预制棒暴露在诸如环境大气的周围的环境中，例如，当烧结玻璃预制棒从烧结炉61中移出并放置在一个拉丝炉内进行进一步的处理时。据观测，用这样的预制棒制作的光纤在1310nm到1626nm区间内显示出很大衰减。这个大的衰减很大程度上是由于在压碎毛细管9进入拉丝炉之前毛细管周围的烧结玻璃预制棒一部分受到污染。这段暴露时间越长，玻璃吸附的污染物量越大，这个污染量与毛细管9暴露在环境大气中的时间成比例。因此，依照本发明的优选实例，空烟尘状多孔坯体2的毛细管9在烧结预制棒体内或者环境大气中的暴露都将被严格地消除。从而，依照本发明方法的优选案例，毛细管9在环境大气中的暴露将通过在烧结步骤同时压碎毛细管9来预防和(或)减少。在本发明方法的另一个优选实施例中，我们将在负压环境下或通过应用固定元件21(与真空泵管相连)和连接元件32连接的真空装置(未示出)，来实现空烟尘状多孔坯体2的烧结和毛细管9的压碎。依照本发明，为了防止在同时烧结和压碎的步骤中空烟尘状多孔坯体2受热不匀、重压产生以及其形状和折射率分布发生形变，我们不仅运用了真空环境，还使得空烟尘状多孔坯体2最好关于其纵向对称轴对称并沿着图6所示箭头63的方向转动。为了使空烟尘状多孔坯体2的毛细管9内部达到真空状态，真空管9必须与真空装置(未示出)相连接。转动元件22(转动空烟尘状多孔坯体2)不能直接连接固定元件21[真空装置的连接元件32]，这是因为这样的连接不能保证是防漏的。这时，为了保持真空环境和避免大气污染物的污染，我们用一个密封的机械装置来保持转动元件22和固定元件21之间的连接紧密且防漏。因此，本发明涉及一个能够连接固定元件21(真空装置(图中未标示)的连接元件32)和转动元件22(空烟尘状多孔坯体2的转动把手1或预制棒的转动把手)的转动密封2()。这个转动密封包含一个带有中心孔24的主体23。这个中心孔24的直径逐渐减小，使得中心孔24形成25和26两部分，其中上述中心孔24的前半部分25内径较大而其后半部分26内径较小。上述前半部分25与上述后半部分26之间形成了一个位置27。上述中心孔24的前半部分25能够调节至少一个密封元件28,且此密封元件28用一个车削螺紋31放置在上述的那个位置27中，当放置在主体23上之后，这个密封元件28与上述中心孔24的前半部分25相吻合。上述中心孔24的后半部分26用来调节上述固定元件21(与真空汞管相连)的连接元件32。才艮据本发明，密封元件28有一个内径小于上述后半部分26的内径的(中心)孔29,所以上述密封元件28的一部分30延伸至转动密封20的中心孔24处，j吏得转动密封20的密封元件28和转动元件22(空烟尘状多孔坯体2的转动把手1或预制棒的转动把手)之间在转动密封20的中心孔24的前半部分25中密封紧密。值得注意的是(itmaybenotedthat),为了避免与转动密封20的主体23的中心孔24相混淆，我们将密封元件的中心部分中的孔29称为(中心)孑L。根据本发明，转动密封20是固定的，所以，它也被称为固定转动密封20。根据本发明，密封元件28的长度比中心孔24的前半部分25的长度短，所以我们可以通过上紧车削螺紋31将密封元件放置在位置27上。根据本发明的一个优选实施例，转动密封20可能包含多个密封元件28,最好是含有两个密封元件28(图3)，这样可以获得增强转动元件22和固定转动密封20的密封元件28之间的防漏性能的有益效果。值得注意的是，密封元件28的数量可能会变化，这取决于使用转动密封20的步骤的周期、温度以及腐蚀条件。根据本发明，密封元件28位于转动元件22的外部，因此，密封元件28不会出现在转动密封机械装置20(图B)的内部，而是保留在外部。根据本发明，转动元件22包括一个连接装置34。这个连接装置34包括一个能够保护空烟尘状多孔坯体2的把手1的把手可靠装置34A,和一个管状体34B。这个管状体34B通过车削螺紋31和密封元件28,且覆盖密封元件28,并从密封元件28旁边延伸到中心孔24处。(andcoveringthesealingmember2828extendsbeyondsaidsealingmember28toprojectintosaidcentralhole24.)值得注意的是，为了方便理解，固定元件21的连接元件32被称为连接元件32,转动元件22的连接元件34;故称为连4妄元件(connectingmeans)34。依照本发明的另一个优选实施例，密封元件28在其一端或者两端都有导向元件40,我们惊奇地发现，这样的好处在于能够防止密封元件28与位置27和车削螺紋31之间的摩擦。附图4阐释了本发明的一个优选实施例，其中密封元件28最好在其两端都有导向元件40，其中一个朝向位置27而另一个朝向车削螺紋31,我们发现这样做的好处在于能够防止密封元件28与位置27的和车削螺紋31之间的摩擦。依照本发明的另一个优选实施例，转动密封20具有一个制冷元件50(图5)。如果密封元件28在特定环境下受热尤其是当这个过程很长时，同时发生的烧结和压碎的温度增加可能引起密封元件28受热，制冷元件50能使密封元件28冷却。制冷元件50可能包含一个或者多个围绕在密封元件28周围的圆孔51，从而达到冷却密封元件28避免其热度过高的目的，并有利于避免上述密封元件由于热度而引起的过早磨损。根据本发明，密封元件28含有一个由圆柱体71组成的唇边式密封28,其中圆柱体71分成上表面72和下表面73两部分(bifurcatedupperface72andlowerface73)，其中分开的上表面72由外唇74和在二者中间形成一个凹槽76的内唇75组成，而下表面73最好是平面，并有一个通过主体71(图7)的(中心)孑L29，其中(中心)孔29的内径小于上述后半部分26的内径，所以上述密封元件28的一部分30延伸至上述中心孔24处，使得转动密封20和转动元件22(空烟尘状多孔坯体2的转动把手1或预制棒的转动把手)之间在转动密封20的中心孔24的前半部分25中密封紧密且防漏。上述密封元件28可以通过车削螺紋31(图2a和图2b)紧密放置在位置27上。密封元件28带有由外唇74和在二者之间形成一个凹槽76的内唇75组成的分支上表面72,我们惊奇地发现，这样的密封元件28有利于其外部方便地扩大，当车削螺紋31加紧在密封元件28上时，如箭头77所示运用压力，密封元件28可以在内部方便地收缩，当车削螺紋31松开时，如箭头78所示释放压力(图7)。根据本发明的一个优选实施例，唇边式密封28的两侧相互平行(图8a)或者其外侧为锥形且其内侧是平行的，我们发现这种结构有利于使得转动元件和固定元件之间密封紧密且防漏。才艮据本发明，转动元件20包括将转动元件22(空烟尘状多孔坯体2的转动把手1或预制棒的转动把手)的一端放在转动密封20(固定元件)的前一端25内，其中一个或多个'f:封元件28被放置在固定元件20(转动密封)和转动元件22之间，所以密封元件28总是在转动元件22外面。而转动密封20(固定元件)的另一端(后端26)将被安装在真空管32(另一个固定元件)上，这样将在转动元件22和另一个固定元件32之间创造了一个缝隙33,这种结构的优势在于即便由于密封元件28磨损产生了任何粒子，也将立即通过真空管32被移除，从而避免由目前所透漏的转动密封20的密封元件28磨损产生的粒子的任何接触。此外，根据本发明，密封元件28被置于转动元件22和固定元件20之间，与在4，347，069中置于两个转动元件之间相反，这样的结构有利于减少密封元件28的过早磨损。此外，根据本发明，密封元件28有一个下平面73和一个由外唇74和内唇75组成的上分支表面72组成，这样的结构的有益效果在于使得转动元件22和固定元件20(转动密封本身)之间更好地密封。此外，依照本发明，密封元件28被放置在用车削螺紋31加紧在位置27的转动密封20的中心孔24的前半部分25中，这样的结构有利于^r查工程制作过程中转动元件22和固定元件20之间是否有渗漏。因此，我们不需要为了检查在转动密封的重复使用中可能发生的渗漏而停止工程制作过程并重新启动。因此，本发明所揭示的转动密封20不仅完全解决了通过连接转动元件22的一端和空烟尘状多孔坯体2(与固定元件(转动密封20)—端相连)而产生的密封元件28的过早磨损问题，而且解决了由于密封元件28的磨损产生的粒子污染空烟尘状多孔坯体2的毛细管9的W题。由于上述固定元件[转动密封20]的另一(后)端与固定元件21(真空管32)相连，而不是连接在转动元件上，它们之间没有摩擦力，所以本发明揭示的转动密封的任何部分都没有磨损的可能性。因此，在本发明揭示的转动密封20中，固定元件21(真空装置的真空管32)和转动元件22(空烟尘状多孔坯体2的转动把手1或预制棒的转动把手)的连接能够克服先前技术中的转动密封的所有局限。第一，本发明本发明，本发明的转动密封20的密封元件28(唇边式密封)在一个转动元件22(空烟尘状多孔坯体2的把手1的一端)和一个固定元件之间，即转动密封20的前半部分25中，从而具有减小摩擦力且至少减小密封元件的过早磨损的优势。第二，如果密封元件(唇边式密封)有任何磨损，由于磨损而产生的粒子将立即在附近用到的真空管的帮助下通过一个缝隙被移除。这个缝隙在转动元件(空烟尘状多孔坯体的把手的一端)和固定元件(真空管)之间产生。因此，本发明揭示的转动密封还有一个优势防止密封元件的磨损产生的粒子与空烟尘状多孔坯体和毛细管产生的粒子之间的任何接触，从而避免增加由包含现在透露的转动密封的设备生产的预制棒经拉丝而成的光纤的衰减指标。才艮据本发明的一个优选实施例，收集元件(未示出)可能在真空管和真空泵之间提供，用来收集从转动密封中移除的粒子。这个转动密封能够避免对真空泵的直接损坏。第三，根据本发明，不仅密封元件放在转动元件的外部，而且转动元件通过一个把手与转动空烟尘状多孔坯体相连且总在烧结炉的外面。因此，它不会与烧结炉的热度直接接触(heatofthesinteringfurnacemeaning),从而，它不会产生任何由于烧结炉的热度造成的磨损，因而解决了在上文中所描述的相关问题。第四，根据本发明，转动元件与所介绍的转动密封的密封元件之间的密封渗漏可以通过加紧螺丝钉在在线生产过程中进行检查，这样有利于避免任何真空渗漏，从而避免环境大气污染空烟尘状多孔坯体的毛细管，因为在线检查渗漏过程中，假定所有的大气污染物不能进入转动密封。(becauseduetoon-linecheckingofleakage,ifanytheatmosphericcontaminantscannotenterthepresentrotaryseal)然而，即寸吏所有污染物都进入转动密封中，这些污染物也将通过所用的常温真空管(constantvacuum)立即移除。因此，本发明中的转动密封还有利于避免由空烟尘状多孔坯体的毛细管在大气污染物中受到污染而增加光纤的衰减指标，从而使生产的预制棒适合生产合乎需求的光纤。第五，根据本发明，转动元件与本发明中的转动密封的密封元件之间的密封渗漏可以通过加紧螺丝^l丁在在线生产过程中进行;险查。这样有利于避免任何真空渗漏，从而避免毛细管的部分或者不完全的闭合及(或)泡沫的形成。第六，根据本发明，转动密封的圆柱形密封元件的内外侧最好都是平面，这样能够在转动元件(空烟尘状多孔坯体的把手的一端)和固定元件(转动密封的密封元件)之间紧密密封以达到完全密封。此外，转动密封的圓柱形密封元件的内侧平面的有利于消除转动元件(空烟尘状多孔坯体的把手的一端)和固定元件(转动密封的密封元件)之间的摩擦，从而使得转动密封平滑旋转，所以，所介绍的转动密封有利于减少其密封元件的磨损。第七，根据本发明，密封原件是一个含有两唇的唇边式密封，这两个唇能够分别在压力下向外扩展和在释放压力时向内收缩(图7),其中可以通过加紧或者放松转动密封的车削螺紋的方式方便地加上或者释放上述压力，所以，这样的结构有利于更加长久地保持紧密密封，也就是说，如果在整个过程中这个密封松了，它可以通过加紧车削螺紋加压来加紧，所以这意味着所介绍的转动密封不仅有利于防止大气气体渗漏在空烟尘状多孔坯体的毛细管中，而且可以避免在整个过程中损失时间和浪费原料。因此，从前面的叙述中可以看出本发明所揭示的转动密封不仅简单且制作简易，成本经济，减少了制作预制棒的设备开支，继而减少了生产光纤预制棒的总成本，而且还克服的先前技术的各种劣势、缺点和局限性。包括所介绍的转动密封的(presentrotaryseal)的设备和方法非常经济且结构简单、操作便利，非常令人满意。所以，在一个实施例中，本发明还涉及了一个制作预制棒的设备60,其中这个设备包含了所介绍的转动密封20。相应地，在另一个实施例中，本发明还涉及了一种利用包含所介绍的转动密封20的设备来制作预制棒的方法。值得注意的是，所有的附图都没有画出刻度(arenotdrawntoscale)。在一个优选实施例中，在烟尘沉积完成后，烟尘状多孔坯体和把手1一起从车床上分离(图1B和图1C)。之后，圆柱形元件3将从烟尘状多孔坯体中移除，构成在上述的毛细管9(图10。这样，所得到的带有毛细管9的空烟尘状多孔坯体2连同把手1将被移动到烧结炉61(图6)中。在烧结炉内，空烟尘状多孔坯体2将会同时烧结和压碎，从而得到一个固体玻璃预制棒。依据空烟尘状多孔坯体的把手1和元件34之间的相对直径，我们将空烟尘状多孔坯体的把手1正好吻合放置在元件34上，且将空烟尘状多孔坯体2悬浮在烧结炉61内。元件34最好是由熔点非常高(典型的是高于1800°C)的不锈材料制成。连接元件34包括一个能够保护空烟尘状多孔坯体2的把手1的把手可靠装置34A,和一个管状体34B。这个管状体34B通过车削螺紋31和密封元件28，覆盖密封元件28并从密封元件28旁边延伸到中心孔24处。根据本发明的一个优选实施例，密封元件均由橡胶(或者任何有弹性的材料)制成环形结构，且其分支表面总是以一种方式放置，从而使得流体(气体或真空或液体)的压力总在这个表面上。正如上文所述，由于压力的作用，两表面唇74和75相互分离(箭头77,图7),并紧密地贴紧主体的两个表面。因此，所介绍的转动密封能够提供完全的密封。所以，相对于现有技术中的0形环(固体橡胶环)(0-rings),目前透漏的转动密封机械装置有如下优势1.0形环(0-rings)只能保持一端或者一个它所放置的接触面上，然而正相反，本发明所介绍的转动密封袋有一个唇边式密封，其分支上表面与接触的两个表面紧密相贴。2.由于分支上表面的压力可以通过加紧车削螺紋来增大，所以所介绍的转动密封的密封元件可以与所接触的表面贴得更紧密。3.本发明所介绍的转动密封的密封元件允许转动元件无摩擦地平滑转动。之所以无摩擦，是因为分支上表面的存在使得密封元件方便地向扩展和收缩。从而，尽管上表面的两唇可以与表面紧密接触，但是它仍允许转动元件因弹性作用而转动。空烟尘状多孔坯体的把手1和元件端34A的连接是刚硬且防漏的，这个连接通过车螺纹或者用适合在腐蚀性或高温环境下工作的密封剂实现。根据本发明的一个优选实施例，主体和车削螺紋是用一种抗腐蚀且耐高温的材料制成，这种材料在制冷系统中从一组不锈钢、陶瓷、玻璃材料、聚亚安酯和聚乙烯中选择。根据本发明的一个优选实施例，元件34是在冷却液循环中从一组高质量的不锈钢、玻璃、高熔点的陶瓷以及聚亚安酯中选择。根据本发明的一个优选实施例，连接元件[真空管]是耐高温且抗腐蚀的。转动密封机械装置20和真空管32之间通过车螺紋或者任何知名的其它防渗漏方法来连接。如前所述，远离把手1的毛细管端11与一个玻璃塞12相靠近。从而该设备(图1B和图2B及图6)包含空烟尘状多孔坯体2、元件34、转动密封机械装置20和真空管(未示出)，其中空烟尘状多孔坯体2带有一个靠近端11的玻璃塞12且以一预定的速度插入烧结炉61内.空烟尘状多孔坯体2在在此所述的第一干燥温度下进行化学干燥。然后，烧结炉61的温度增大，并烧结空烟尘状多孔坯体2的尖端64,所以空烟尘状多孔坯体2缩短并与固定在空烟尘状多孔坯体2的一端11上的玻璃塞12接合。完成玻璃塞12的接合后，我们将真空管加在空烟尘状多孔坯体2的毛细管9中。烧结炉61的温度要保持足够高来软化玻璃，这个温度也适于压碎空烟尘状多孔坯体的毛细管9。这个温度的典型值在1550。C和1650"C之间变化。应该注意的是，这个温度要高于刚好可以烧结空烟尘状多孔坯体的温度。才艮据本发明，为了防止空烟尘状多孔坯体2的形状和折射率分布发生变化，空烟尘状多孔坯体最好沿着箭头63所指的方向按照预定的速度转动。值得注意的是，根据本发明，与元件34连接的空烟尘状多孔坯体2在转动密封20固定的时候转动。如上文所述，用光滑外表面来避免摩擦的一端34B避过密封元件28，并延伸至其周围与连接元件32之间形成一个缝隙33。将转动密封机械装置20的车削螺紋31加紧，使得密封元件28延伸至元件34的管状部分34B,以在它们之间形成紧密且防渗漏的密封。如本文所述，带有车削螺紋31的转动密封20有如下优势车削螺紋31能够在线调整，即在烧结和压碎的过程中调整。因此，如果任何渗漏发生，我们可以在线;险测而不用停止正在进行的过程。这个过程将以上文所述的方式持续至固体玻璃预制棒制作好之时，然后这个预制棒将被移入光纤拉丝步骤。光纤拉丝将使用传统的方式直接从母预制棒或者通过拉芯棒来进行。例如，从子光纤，其中光纤的衰减损失正好低于1310nm附近的期望值0.34dB/Km和1550nm附近的期望值0.20dB/Km。因此，在一个实施例中，本发明也涉及一个光纤预制棒，其生产设备包括本发明所透漏的转动密封机械装置，其中，光纤预制棒没有污染中心线。因此，在另一个实施例中，本发明也涉及一个由光纤预制棒层层的光纤，其中光纤预制棒由包含目前透漏的转动密封机械装置设备生成。下面将用如下的例子来描述本发明。这些例子并不用来限制本发明的范围。实施例1:一个外直径为170mm且中心大约4隱处(在移除圆柱形器件后)有一个毛细管的空烟尘状多孔坯体由ACVD方法制成。远离把手的毛细管一端的玻璃塞被安装在这个空烟尘状多孔坯体中。依照本发明的一个优选实施例，没有冷却系统的转动密封机械装置被安装在空烟尘状多孔坯体的把手上。1000°C时，它在氯氦混合气体中千燥。然后安装上玻璃塞的远离预制棒把手的毛细管的一端被加热至1550°C,来接合玻璃塞。接着，大约550隱汞真空管通过本发明的转动密封机械装置应用在毛细管中。空烟尘状多孔坯体将以4.5mm/min的速度插入烧结炉内。受热的空烟尘状多孔坯体以速度2.5转/分转动，且被烧结成一个固体玻璃预制棒。这个玻璃预制棒也被称为母预制棒，它接着被拉丝成5根棒。接着这些棒将被加工形成至预制棒。一根光纤就是由一根子预制棒拉丝而成。最后拉丝成光纤的衰减值在表]中列出。据观察，由包含用本发明所揭示的方法的本发明的转动密封机械装置设备拉丝而成光纤的衰减损耗正好低于1310nm附近的期望值0.34dB/Km和1550nm附近的期望值0.2(MB/Km。这也证明了本发明所揭示的转动密封机械装置运转很好，在整个制备预制棒的过程中，不会引入任何来自密封元件的粒子的释放以及从转动密封机械装置中渗漏真空，也不会因大气污染物使空烟尘状多孔坯体的毛细管受到污染。完成这个过程后，我们将检查并确认所有密封元件都状况良好并适合进一步地使用。这个例子的结果证明了本发明所揭示的转动密封装置可以使得转动元件(转动空烟尘状多孔坯体)和固定元件(与真空管连接)之间连接紧密且防渗漏。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>实施例2:上述实施例l描述了制备预制棒和拉丝成光纤的方法。然而，美国专利4,347,069的转动密封装置用来实现转动元件(转动空烟尘状多孔坯体)和固定元件(与真空管连接)之间的连接。下表2中列出了由应用了美国'069'转动密封机械装置的设备拉丝而成的光纤的衰减值。据观察，由包含美国4,347，069转动密封机械装置的设备拉丝而成的光纤的衰减损耗恰恰高于1310nm附近的期望值0.34dB/Km和1550nm附近的期望值0.20dB/Km。这也证明了美国4,347,069的转动密封机械装置运转不能满足要求，在整个制备预制棒的过程中，会引入很多来自其密封元件[O-rings]的粒子的释放以及转动密封机械装置中真空的渗漏，也会因大气污染物使空烟尘状多孔坯体的毛细管受到污染。完成这个过程后，我们检查并发现所有的密封元件(0形环(0-rings))的情况不良好，且由于其破裂而不能进行进一步地使用。此外，我们通过检查观察到空烟尘状多孔坯体的毛细管由于在整个过程中真空的渗漏而不能完全被压碎。因此，这种方法将生产出部分压碎的预制棒，最终得到不合要求的光纤。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>在上文中所揭示的转动密封机械装置用来连接固定蒸汽供给管和改进的化学气相沉积法(MCVD)中的转动沉积管。上述方法中沉积硅玻璃管替代了元件34，而化学导出管连接在转动密封机械装置的一端，这个机械装置很好地保持了真空连接。据观察，在用改进的化学气相沉积法制作芯棒的过程中没有任何渗漏，这证明了所述的转动密封机械装置适合用在MCVD方法中。值得注意的是，本发明的转动密封机械装置可以在任何阶段用于压碎预制棒的毛细管，例如，起初，先烧结空烟尘状多孔坯体而不压碎毛细管，然后接着在将预制棒加热至比烧结温度更高的温度时，再将真空应用于毛细管并压碎毛细管。接着要注意的是，在压碎的过程中，预制棒以预定的速度关于其纵向轴转动，以使得毛细管被均匀压碎，并防止烧结棒变形。因而，为了转动预制棒并将真空或者负压应用于毛细管，我们应用了本转动密封机械装置并发现它是合适的。烧结炉中的毛细管可以在将预制棒拉丝成直径小于烧结预制棒(也称为母预制棒)的预制棒(称为子预制棒)的步骤中被压碎。这里，当将真空或者负压应用于毛细管时，预制棒仍然关于其纵向对称轴转动，以使得毛细管均匀压碎，避免在拉丝中形成压力。本发明的转动密封机械装置也适宜在拉丝的过程中压碎毛细管。值得注意的是，本发明的转动密封机械装置也适宜在烧结时压碎毛细管，或者是在拉丝过程中压碎毛细管。同样值得注意的是，改进的转动密封机械装置可以适用于任何其它不背离本发明范围的光纤制备过程中。所以，对本发明所揭示的转动密封机械装置的这些改进应当包括在本发明的范围之内。在这里用到的单词"大约"主要包括在达到涉及到的各独立参数的独立值中的实际误差。尽管这里用到了特定的术语，他们将仅用在一般的描述的意义中，并没有特殊的局限性。权利要求1.一种能够连接固定元件21和转动元件22的转动密封20，包括一个带有中心孔24的主体23，其中，所述中心孔24的直径逐渐减小，以形成中心孔24的两部分25和26，其中所述中心孔24的前半部分25具有较大的内径而所述中心孔24的后半部分26具有较小的内径，所述中心孔24的前半部分25与后半部分26之间形成了一个位置27，其中所述中心孔24的前半部分25能够调节至少一个密封元件28，且所述密封元件28通过一个车削螺纹31放置在所述位置27上，当放置在主体23上之后，该车削螺纹31与所述中心孔24的前半部分25相吻合，所述中心孔24的后半部分26用来调节上述固定元件21的连接元件32。2.如权利要求1所述的转动密封，其中所述密封元件28有一个内径小于所述后半部分26的内径的(中心)孔29,从而所述密封元件28的一部分30延伸至转动密封20的所述中心孔24处，使得转动密封20的所述密封元件28与转动元件22在转动密封20的所述中心孔24的前半部分25中密封紧密。3.如权利要求1或2所述的转动密封，其中所述密封元件28包括一个唇边式密封28。4.如权利要求3所述的转动密封，其中所述唇边式密封28包括具有分支上表面72和最好是平面的下表面73的圆柱形主体71和通过所述主体71的(中心)孔29。5.如权利要求4所述的转动密封，其中所述分支上表面72包括外唇74和内唇75,它们之间形成一个凹槽76,使得其在压力作用下容易地向外扩张和释放压力时容易地向内收缩，以在所述转动元件22和转动密封20之间更好地密封。6.如权利要求5所述的转动密封，其中所述压力通过所述车削螺紋31来提供或者释放。7.如上述权利要求任意一项所述的转动密封，其中所述密封元件28的长度比所述中心孔24的所述前半部分25的长度短，从而，密封元件28可以通过所述车削螺紋31的紧固放置在所述位置27。8.如上述权利要求任意一项所述的转动密封，其中所述转动密封20可以包括很多个所述密封元件28，以增强所述转动元件22和固定的转动密封20的所述密封元件28之间的防漏密封。9.如权利要求8所迷的转动密封，其中所述密封元件28为2个，以增强所述转动元件22和固定的转动密封20的所述密封元件28之间的防漏密封。10.如权利要求9所述的转动密封，其中所述密封元件28的数量可以根据整个过程的时间和温度以及用到所述转动密封20的过程中的腐蚀环境发生变化。11.如上述权利要求任意一项所述的转动密封，其中所述密封元件28带有导向元件40,来防止所迷密封元件28与所述位置27和所述车削螺紋31之间的摩擦。12.如权利要求11所述的转动密封，其中所述密封元件28在其一端或者两端带有导向元件40。13.如上述任意一项权利要求所述的转动密封，其中所述转动密封20带有冷却元件50,以实现所述密封元件28的冷却。14.如权利要求13所述的转动密封，其中所述冷却元件50包括一个或多个围绕所述密封元件28的圆孔51,以实现所述密封元件28的冷却，避免由于受热所引起的所述密封元件的过早磨损。15.如上述任意一项权利要求所述的转动密封，其中所述唇边式密封28的两側平行。16.如上述任意一项权利要求所述的转动密封，其中所述唇边式密封28的外侧是锥形的而内侧是平行面，以使得所述转动元件22和固定元件21之间的密封紧密且防漏。17.如上述任意一项权利要求所述的转动密封，其中所述密封元件28的外侧带有转动元件22。18.如上述任意一项权利要求所述的转动密封，其中所述转动元件22包括一个连接装置34，该连接装置34包括一个能够保护空烟尘状多孔坯体2的把手1的把手可靠装置34A,和一个管状体34B，该管状体34B穿过所述车削螺紋31和所述密封元件28并覆盖所述密封元件28并从所述密封元件28旁边延伸到所述中心孔24处。19.如上述任意一项权利要求所述的转动密封，其中所述固定元件21的所述连接元件32与所述转动元件22的所述管状体34B在所述中心孔24中形成一个缝隙33,来实现由所述密封元件28的磨损产生的粒子的即时移除。20.如上述任意一项权利要求所述的转动密封，其中所述车削螺紋31能够在线检查所述转动元件22和固定转动密封20的所述密封元件28之间的渗漏。21.如上述任意一项权利要求所述的转动密封，其中在连接元件和真空装置之间提供有一个收集元件，用来收集从转动密封移除的粒子。22.—种制备预制棒的设备，其中该设备包括权利要求1所述的转动密封。23.—种制备预制棒的方法，其用到了包含有权利要求1中所述的转动密封的设备。24.—种由包含有权利要求1所述的转动密封的设备生产的光纤预制棒，其中所述光纤预制棒没有污染中心线。25.—种由权利要求24所述的光纤预制棒拉丝而成的光纤，其中所述光纤的衰减损耗在1310nm附近小于0.34dB/Km，在1550nm附近小于0.20dB/K。26.—种用前述实施例及结合附图所描述的用于制备光纤预制棒的设备的转动密封。全文摘要本文提供了一个能够连接固定元件21和转动元件22的转动密封20，其中该转动密封包含一个带有中心孔24的主体23，其中，所述中心孔24的直径逐渐减小，使得中心孔24形成25和26两部分，其中中心孔24的前半部分25内径较大而中心孔24的后半部分26内径较小。所述前半部分25与中心孔24的后半部分26之间形成了一个位置27。所述中心孔24的前半部分25能够调节至少一个密封元件28，且所述密封元件28用一个车削螺纹31放置在所述位置27中，当放置在主体23上之后，该车削螺纹31与所述中心孔24的前半部分25相吻合，且所述中心孔24的后半部分26用来调节上述固定元件21的连接元件32。本文也提供了一个包含该转动密封20的设备。文档编号C03B37/014GK101213149SQ200780000002公开日2008年7月2日申请日期2007年1月23日优先权日2006年3月6日发明者尼汀·辛德,桑科特·沙,钱觉维尔·辛格申请人:斯德莱特光学技术有限公司