专利名称：：精密压制成形用预成形体及玻璃成形品的制造装置及方法
技术领域：
：本发明涉及精密压制成形用预成形体制造装置及精密压制成形用预成形体制造方法、以及精密压制成形该预成形体的玻璃成形品制造装置及玻璃成形品制造方法。通常，；晴密压制成形用预成形体是通过切断自玻璃熔炉的端部流下的熔化玻璃而制成的。
背景技术：
：近年来，在光学元件、例如数码相机的透镜中使用被成形为规定形状的光学透镜。为了高精度地大量制造该光学透镜，例如公知有一种如下的方法。即，首先，使用熔化玻璃获得形状近似于光学透镜形状的预成形体，之后，利用成形模具对该预成形体进行热加工。采用该方法，由于自熔化玻璃经过预成形体而成形光学透镜，因此，与自板状玻璃经过切断、压制、磨削、及研磨等多阶段的工序来制造光学透镜的方法相比，具有这样的优点可以缩短准备时间，并且，可以抑制因上述各工序中的加工不良而降低成品率，结果，可以大幅度地削减成本。为了制成这样的预成形体，公知有下面2种制造方法。第l预成形体制造方法是通过对板状玻璃等进行磨削、研磨等的冷加工，从而成形预成形体。另外，近年来，作为第2预成形体制造方法，被精密压制成形的预成形体是由成形模具接收自流出管滴下、流出的熔化玻璃块，并在成形模具上直接进行冷却而成的。另外，由成形模具接收自流出管滴下、流出的熔化玻璃块，在施加风压使其浮上的同时、对其成形(例如，参照专利文献l)。并且，也可以对由第1或第2预成形体制造方法得到的冷却后或冷却前的玻璃块进一步进行压制，从而成形双凹或凹凸形的预成形体。专利文献l:日本特开平ll-116252号公报第l预成形体制造方法适合多品种、少量生产，但为了维持品质，人为因素也较多，并且，到形成预成形体为止使用的工时较大，生产率较低。第2预成形体制造方法，到形成预成形体为止使用的工时大幅度减少，可进行大批量生产，生产率较高，因此被很多企业采用，但考虑到金属模具的更换时间，不适合多品种、少量生产。因此，寻求一种发挥第l和第2预成形体制造方法的各自长处、且相互弥补其短处的方法。
发明内容本发明是鉴于上述那样的问题而作出的，其目的在于提供通过在玻璃成形装置中混合配置多个具有不同的成形方法的成形模具而可以进行多品种、少量生产的、精密压制成形用预成形体制造方法及精密压制成形用预成形体制造装置、以及对该预成形体进行精密压制成形的玻璃成形品制造装置及玻璃成形品制造方法。本发明人们发现，通过将采用滴下成形方法的成形模具和/或采用上推成形方法的成形模具适当地组装在玻璃成形装置上，可以高效率地进行多品种、少量生产，并基于这一点，发明出下述这样的新式的精密压制成形用预成形体制造方法及精密压制成形用预成形体制造装置、以及对该预成形体进行精密压制成形的玻璃成形品制造装置及玻璃成形品制造方法。(1)一种精密压制成形用预成形体制造装置，该装置由熔化玻璃制造精密压制成形用预成形体，包括使熔化玻璃流下的流下装置、和收容自该流下装置流下的熔化玻璃块的多个成形模具，其中，上述多个成形模具由一种以上的滴下成形冲莫具和/或一种以上的上推成形模具构成，上述滴下成形模具收容自上述流下装置流下、并因自重被滴下切断或一皮机械切断了的熔化玻璃块，从而成形精密压制成形用预成形体，上述上推成形模具收容自流下装置流下的熔化玻璃，使因上述熔化玻璃达到规定重量时下降而被切断了的熔化玻璃块成形为精密压制成形用预成形体，制造具有l种以上重量的精密压制成形用预成形体。(1)的发明的精密压制成形用预成形体制造装置，包括流下装置和多个成形模具。流下装置使熔化玻璃流下。成形模具收容自流下装置流下的熔化玻璃块。在此，流下装置也可以包括流出管和罩；上述流出管使在熔化槽中熔化了的熔化玻璃流下；上述罩包围后述流下装置的流出口，以将其维持在规定的高温环境温度。对于流出管，考虑其耐热性，其材料优选使用钼或柏合金，铂合金可以使用金或其他金属与铂的合金。另外，考虑到其与熔化玻璃的润湿性，也可以在铂合金的表面上镀金。上述罩的形状可以是圓筒状，也可以是其他形状，对于材质等并没有特别限定，例如，可以使用日本特开平10-1318号公报中所使用的那种公知的罩。(1)的发明的精密压制成形用预成形体制造装置，可以是滴下成形模具为一个，其他的都是上推成形模具；也可以是上推成形模具为一个，其他的都是滴下成形模具；或者，也可以是所有的模具都是上推成形模具或滴下成形模具中的任一种。这些成形模具的总数由成形品的种类、成形数量确定。但是，为了发挥本发明的特征，优选具有多种成形模具。滴下成形模具及上推成形模具均优选为这样的成形模具由成形模具接收自流下装置滴下、流出的熔化玻璃块，在对精密压制成形用预成形体施加风压使其在成形模具上方浮上的同时对其成形，即，可以进行所谓的浮上成形。该成形模具优选具有气体喷出用的细孔，该细孔例如可以〗象日本特开2003-40632号公报那样设置于成形模具的下部，也可以像日本特开2002-234738号公报那样，成形模具自身由多孔质材料制成。另外，对于喷出的气体并没有特别的限定，可以使用空气、氮采用滴下成形的成形，预成形体的重量可以由流下装置(流出管)前端部的直径、温度大致确定，通过适当地控制流出管前端部的温度，可以在较短的时间内大量生产相同重量的预成形体。因此，将与生产的预成形体的重量相称的多个滴下成形模具配置于精密压制成形用预成形体制造装置上。另一方面，采用滴下成形的成形难以改变得到的玻璃块的重量，需要每次都更换流出管的前端部，因此不适合生产多品种预成形体。另外，还可以说是，可成形的重量范围较窄、适合于较少量规格的成形。另外，对于采用滴下成形模具的玻璃块分离，也可以采用切断机等进行机械切断。采用上推成形的成形，预成形体的重量可以如后述那样由上推成形模具收容熔化玻璃的待机时间大致确定，通过适当地控制该待机时间，可以改变预成形体的重量。(1)的发明的精密压制成形用预成形体制造装置，通过将一种以上的滴下成形模具和/或一种以上的上推成形模具混合配置在现有的精密压制成形用预成形体制造装置上，适当地控制以各成形模具制造的玻璃成形品的制造周期时间，可以连续地成形具有多种重量的精密压制成形用预成形体。在此，成形模具的混合配置是指，对所要求的预成形体的重量组合，适当地分配滴下成形模具和上推成形模具，是与其目的相对应的配置。(2)根据(1)所述的精密压制成形用预成形体制造装置，其中，上述一种以上的上推成形模具通过使收容上述熔化玻璃的待机时间各异，可以成形不同重量的精密压制成形用预成形体。(3)根据(1)或(2)所述的精密压制成形用预成形体制造装置，其中，上述滴下成形模具包括滴下成形接收盘，上述上推成形模具包括上推成形接收盘，该装置包括具有支承轴的支承机构和使上述支承轴上升或下降的升降装置，该支承轴可使这些滴下成形接收盘或上推成形接收盘升降。在此，采用上推成形模具对精密压制成形用预成形体的成形，因所谓的强制切断的机构而需要使上推成形接收盘升降，设有具有支承轴的支承机构和使支承轴上升或下降的升降装置。另一方面，采用滴下成形模具对精密压制成形用预成形体的成形，因所谓的自重切断的机构而不需要使滴下成形接收盘升降。因此，滴下成形接收盘可升降，但不进行升降。另一方面，需要使上推成形接收盘必须进行升降。例如，通过可改写的程序来命令升降装置的动作。例如，升降装置可包括使支承轴上升的驱动器、和使支承轴下降的压缩螺旋弹簧等施力部件，驱动器适合采用气压缸或电磁线圈。驱动器使支承轴上升之后的待机时间，为上推成形模具收容熔化玻璃的待机时间。另外，作为升降的支承机构，可以使用^^知的4支术，并不限定于上述例示的内容。(4)根据(1)~(3)中任一项所述的精密压制成形用预成形体制造装置，其中，该装置包括在圆周上混合配置有上述多个成形模具的旋转台，该旋转台间歇地旋转。上述成形模具的配置方式可考虑配置于传送带上等各种方式，但考虑装置构造、空间、其他的功能方面，配置于旋转台上的方式非常有效率。(5)根据(1)~(4)中任一项所述的精密压制成形用预成形体制造装置，其中，上述流下装置使具有logii小于等于7.65的粘度ri(泊)的熔化玻璃流下。在本发明中，流下的熔化玻璃的粘度il的对数logii小于等于7.65时，可以非常顺畅地进行玻璃流的切断、浮上成形。(6)—种玻璃成形品制造装置，该装置包括(1)~(5)中任一项所述的精密压制成形用预成形体制造装置、和精密压制成形预成形体的精密压制成形装置。(7)根据(6)所述的玻璃成形品制造装置，其中，多个精密压制成形装置与上述一个精密压制成形用预成形体制造装置连结。(8)根据技术方案(7)所述的玻璃成形品制造装置，其中，上述多个精密压制成形装置由2种以上精密压制成形装置构成。如前述那样，优选为，在本发明的精密压制成形用预成形体制造装置上连结精密压制成形机，该精密压制成形机对制造的预成形体进行精密压制成形，而制造玻璃成形品。另外，在同时制造多种预成形体的情况下，设置与各种预成形体相对应的多种一青密压制成形才几，,人而可以同时成形不同种类的成形品。(9)一种精密压制成形用预成形体制造方法，该方法包括使用流下装置使熔化玻璃流下的流下工序、和用收容自该流下装置流下的熔化玻璃块的多个成形模具进行成形的成形工序，其中，上述多个成形模具由一种以上的滴下成形模具和/或一种以上的上推成形模具构成，使用上述滴下成形模具收容自上述流下装置流下、并因自重^^滴下切断或^皮才A4成切断了的熔化玻璃块，从而成形精密压制成形用预成形体，和/或使用上述上推成形模具收容自流下装置流下的熔化玻璃，从而使因下降而被切断了的熔化玻璃块成形为精密压制成形用预成形体，成形具有l种以上重量的精密压制成形用预成形体。(10)根据技术方案(9)所述的精密压制成形用预成形体制造方法，其中，通过使用上述一种以上的上推成形模具而使收容上述熔化玻璃的待机时间各异，可以成形不同重量的精密压制成形用预成形体。(11)根据(9)或(10)所述的精密压制成形用预成形体制造方法，其中，上述滴下成形模具包括滴下成形接收盘，上述上推成形模具包括上推成形接收盘，上述上推成形接收盘被上推成形接收盘所含有的支承轴支承，上述支承轴利用升降部件上升或下降。(12)根据(9)~(11)中任一项所述的精密压制成形用预成形体制造方法，其中，在旋转台的圆周上混合配置有上述多个成形模具，上述旋转台间歇地旋转。(13)根据(9)~(12)中任一项所述的精密压制成形用预成形体制造方法，其中，上述流下工序使具有logii小于等于7.65的粘度i！(泊)的熔化玻璃流下。(14)一种玻璃成形品制造方法，该方法包括利用(9)~(13)中任一项所述的精密压制成形用预成形体制造方法来制造预成形体的工序、和精密压制成形上述预成形体的工序。(15)根据(14)所述的玻璃成形品制造方法，其中，多个精密压制成形工序与制造上述一个预成形体的工序连接。(16)根据(15)所述的玻璃成形品制造方法，其中，对每一种制造的上述预成形体设置各种精密压制成形工序，可以同时制造多种玻璃成形品。本发明的精密压制成形用预成形体制造装置及精密压制成形用预成形体制造方法，通过将一种以上的滴下成形模具和/或一种以上的上推成形模具混合配置在现有的精密压制成形用预成形体制造装置上，适当地控制以各成形模具制造的精密压制成形用预成形体的周期时间，可以连续地成形具有多种重量的精密压制成形用预成形体。本发明的玻璃成形品制造装置及玻璃成形品制造方法，对通过一个预成形体制造工序制造出的每一种预成形体，进行多种精密压制成形，因此，可以连续地成形具有多种重量的玻璃成形品。图l是表示在本发明的精密压制成形用预成形体制造装置的一个实施方式中所使用的滴下成形模具的结构的纵剖视图，表示利用滴下成形模具成形精密压制成形用预成形体的顺序。图2是表示在上述实施方式的精密压制成形用预成形体制造装置中所使用的上推成形模具的结构的纵剖视图，表示利用上推成形模具成形精密压制成形用预成形体的顺序。图3是表示上述实施方式的精密压制成形用预成形体制造装置的流下装置和成形模具的结构的主视图，以纵剖面表示流下装置和成形模具。图4是表示上述实施方式的精密压制成形用预成形体制造装置的玻璃装置和升降装置的结构的主视图，以纵剖面表示玻璃装置和升降装置。图5是本发明的玻璃成形品制造装置的概略图。具体实施方式下面，参照附图详细说明本发明的实施方式。本发明并未受以下的实施方式任何限定，可以在达到本发明的目的的范围内，适当地施加变更来进行实施。另外，对重复"i兌明的部分适当地省略了说明，但并未限定发明主旨。精密压制成形用预成形体制造装置及精密压制成形用预成形体制造方法图l是表示在本发明的精密压制成形用预成形体制造装置的一个实施方式中所使用的滴下成形模具的结构的纵剖视图，表示利用滴下成形模具成形精密压制成形用预成形体的顺序。图2是表示在上述实施方式的精密压制成形用预成形体制造装置中所使用的上推成形模具的结构的纵剖视图，表示利用上推成形模具成形精密压制成形用预成形体的顺序。图3是表示上述实施方式的精密压制成形用预成形体制造装置的流下装置和成形模具的结构的主视图，以纵剖面表示流下装置和成形模具。图4是表示上述实施方式的精密压制成形用预成形体制造装置的玻璃装置和升降装置的结构的主视图，以纵剖面表示玻璃装置和升降装置。首先，说明本发明的精密压制成形用预成形体制造装置的结构。在图3中，精密压制成形用预成形体制造装置10包括流下装置20和成形模具3。流下装置20包括流出管1和罩2;上述流出管l使在熔化槽(未图示)中熔化了的熔化玻璃流下；上述罩2包围流下装置20的流出口，以使其维持在规定的高温环境温度。成形模具3收容自流出管1滴下、流出的熔化玻璃块7，并对其成形。在图3中，罩2也可以被未图示的环形燃气燃烧器围绕。可以借助从环形燃气燃烧器喷射的火焰流使罩2内部的环境温度不降低。在此，设置于流出管l前端部的喷嘴在高温环境中被防止温度降低，被控制在规定温度。精密压制成形用预成形体制造装置IO包括多个成形模具3,这些成形模具3由一种以上的滴下成形模具31(参照图l)和/或一种以上的上推成形模具32(参照图2)构成。滴下成形模具31收容自流出管1流下、并因自重而被滴下切断的熔化玻璃块7,从而成形精密压制成形用预成形体(参照图1)。上推成形模具32收容自流出管l流下的熔化玻璃，使因达到规定重量时下降而被切断了的熔化玻璃块7成形为精密压制成形用预成形体(参照图2)。精密压制成形用预成形体制造装置10可以成形具有多种重量的精密压制成形用预成形体。另外，作为熔化玻璃块7的形成方法，也可以利用机械切断来形成熔化玻璃块7,该机械切断例如使用日本特开平6-32620号公报、日本特开平6—32624号乂>寺艮以及曰本净争开平7—232927号乂>才艮等记载那样的公知的切断机等进行。接着，说明精密压制成形用预成形体制造装置10所使用的滴下成形模具31的结构。在图l中，滴下成形模具31在其上表面"i殳有以曲面形成的凹部，可以将该凹部作为滴下成形-接收盘(以下，称作接收盘)31a。另外，在滴下成形模具31中设有开口于4妻收盘31a的纟田孑L31b。自细孔31b向滴下的熔化玻璃吹出氮气等惰性气体或空气。接着，说明利用精密压制成形用预成形体制造装置10所使用的滴下成形模具31成形精密压制成形用预成形体的顺序。在图l中，在精密压制成形用预成形体制造装置10的运转稳定的状态下，图l(A)所示的接收盘31a为空的滴下成形模具31向熔化玻璃的流下位置移动(参照图1(B))。在图1(B)的状态下，自细孔31b吹出气体，在接收盘31a上方形成气垫。之后，通过使熔化玻璃自流出管l向接收盘31a上方的气塾流下规定量，从而向接收盘31a供给熔化玻璃。自流出管l流下的熔化玻璃被形成于接收盘31a上的气垫托住，其中段部分缩颈而渐渐变细，形成了縮颈部分(参照图l(B))。随即，熔化玻璃因其自重而在缩颈部分4皮切断，,人而熔化玻璃块7一皮保持在接收盘31a上方(参照图l(C))。将熔化玻璃块7保持在接收盘31a上方之后，使滴下成形模具31移动(参照图1(D))。在图l(D)的移动位置，熔化玻璃块7的表面被冷却至软化温度以下的温度，成形了精密压制成形用预成形体。之后，终止自细孔31b吹出气体，当滴下成形模具31移动至图1(E)的位置时，借助未图示的移载装置将其移载至下一工序。接收盘31a为空的滴下成形模具31经过规定的间歇进给，返回至图1(A)的状态。接着，说明精密压制成形用预成形体制造装置10所使用的上推成形模具32的结构、以及利用上推成形模具32成形精密压制成形用预成形体的顺序。在图2中，上推成形模具32在其上表面设有以曲面形成的凹部，可以将该凹部作为上推成形接收盘(以下，称作接收盘)32a。上推成形模具32在移动至流出管l的正下方之后，借助未图示的升降装置上升(上推)，在使流出管l的前端面与接收盘32a的底面(收容面)之间成为^见定距离时，上推成形模具32停止并维持该状态(参照图2(A))。在图2(A)中，熔化玻璃以与流出管l的温度相对应的流量自流出管l的前端流下。自流出管l流下的熔化玻璃一皮接收盘32a收容(参照图2(B))。在图2(B)中，使熔化玻璃自流出管l持续流下，直到到达所要求的规定重量为止。在此，在熔化玻璃到达所要求的规定重量之前，借助上推成形模具32的待机时间来管理熔化玻璃。在超过规定的待机时间时，上推成形模具32下降，强制切断熔化玻璃，从而形成熔化玻璃块7(参照图2(C))。之后，上推成形模具32在经过规定的间歇送进的同时渐渐冷却。在图2中，对于利用上推成形进行的成形，可以用上推成形模具32收容熔化玻璃的待机时间大致确定精密压制成形用预成形体的重量，通过适当地控制该待机时间，可以生产出不同重量的精密压制成形用预成形体。另外，也可以通过除待机时间之外的要素、例如附设于接收模具上的重量测定装置、或者玻璃块的温度来管理切断时机。下记的表l~3表示本发明的装置的取得精密压制成形用预成形体、成形方法、周期成形顺序的一个例子。表l3皮璃融化量7.0kg<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>成形数量0.50g:2550个0.80g:2550个1.00g:1274个1.50g:1274个表2玻璃融化量15kg<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>成形数量l.OOg:權5个1.50g:3267个2.00g:1225个2.50g:1225个表3玻璃融化量20kg<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>成形数量0.50g:13000个l.OOg:13000个表1表示2个滴下成形模具31和4个上推成形模具32混合的例子。以0.50g:0.80g:1.00g:1.50g=2:2:1:1的分配比率混合1种滴下成形模具和3种上推成形模具进行成形，取得了与4种成形模具的分配比率等同的成形品。表2表示24个上推成形模具32混合的例子。以1.00g:1.50g:2.00g:2.50g=10:8:3:3的分配比率混合4种上推成形模具进行成形，取得了与4种成形模具的分配比率等同的成形品。表3表示12个滴下成形模具31和12个上推成形模具32混合的例子。"0.50g:1.00g=l:l的分配比率混合l种滴下成形模具和l种上推成形模具进行成形，取得了与2种成形模具的分配比率等同的成形品。另外，在表13中，分别使用了具有因表而异的构成成分的精密压制成形用预成形体。因此，单位取得重量的周期时间因表而异。用滴下成形模具31制造的周期时间取决于流出管1前端部的温度，用上推成形模具32制造的周期时间取决于收容熔化玻璃的待机时间。换言之，用滴下成形模具31制造的精密压制成形用预成形体的重量取决于流出管l前端部的温度，用上推成形模具32制造的精密压制成形用预成形体的重量取决于收容熔化玻璃的待机时间。针对所要求的精密压制成形用预成形体的重量组合，借助管理上述不同的周期时间的程序来控制成形装置，可以连续生产不同重量的精密压制成形用预成形体。本发明的精密压制成形用预成形体制造装置IO的滴下成形模具与上推成形模具的组合可以为任意数量，可以反复地连续生产具有多种重量的精密压制成形用预成形体。(1)的发明的精密压制成形用预成形体制造装置可以从大批量到小批量根据需要量的订单来生产，可以避免像以往那样因估算生产而产生库存。另外，也可使生产趋于均衡化，还可以期望降低成本、缩短交货期限。另外，在可以这样连续生产不同重量的预成形体时，如图5所示，例如将多个精密压制成形机50连结于本发明的精密压制成形用预成形体制造装置IO,从而，对于在具有相同组成的一个玻璃熔化工序内制造多种光学元件的情况是极为有利的。而且，本发明的精密压制成形用预成形体制造装置IO，通过改进现有的精密压制成形用预成形体制造装置，在可以实现多品种、少量生产用的精密压制成形用预成形体制造装置方面具有优势。例如，在图3中，喷嘴11的前端面与成形模具3的接收盘的底面的距离t在仅使用多个滴下成形模具31的现有的精密压制成形用预成形体制造装置中，例如距离t-10mm，但若使其更短，例如距离t-6mm,则也可以采用上推成形模具32成形精密压制成形用预成形体。另外，图4表示将本发明的技术思想应用于现有的精密压制成形用预成形体制造装置进行改进的实施例。在图4中，精密压制成形用预成形体制造装置10包括具有支承轴41的支承机构和使支承轴41上升或下降的升降装置40，该支承轴41可使滴下成形接收盘31a或上推成形接收盘32a升降。另外，在图4中例示了上推成形模具32。在图4中，采用上推成形模具32对精密压制成形用预成形体的成形，因前述的强制切断的机构而需要使上推成形接收盘32a升降(参照图2)，设有具有支承轴41的支承机构、使支承轴41上升或下降的升降装置40、以及随着支承轴41的上升或下降而伸缩的伸缩部43。另一方面，采用滴下成形模具31对精密压制成形用预成形体的成形，因前述的自重切断的^L构而不需要使滴下成形接收盘31a升降(参照图l)。因此，滴下成形接收盘31a设为也具有可升降的机构、但不使其升降。另一方面，需要使上推成形接收盘必须进行升降。而且，例如由可改写的程序命令升降装置40的动作。在图4中，升降装置40包括使支承轴41上升的驱动器、和使支承轴41下降的压缩螺旋弹簧42等。驱动器适合采用气压缸或电磁线圈。驱动器使支承轴41上升之后的待机时间，为上推成形模具32收容熔化玻璃的待机时间。在图4中，精密压制成形用预成形体制造装置10还包括在圆周上混合配置多个成形模具3的旋转台5，旋转台5间歇地旋转。例如，将包括滴下成形模具31和上推成形模具32的24个成形模具3混合配置在旋转台5的圆周上。为了向作为浮上成形模具的滴下成形模具31中供给空气，在旋转台5的下方配置有气流(airflow)机构。可以认为由于将送风机构配置在旋转台5的下方，因此，减小了送风机构对保持成形模具3的温度的热风带来的影响。例如，可以认为以合成树脂的空气管连接中空的支承轴41,也可以防止该空气管变形。在图4中，精密压制成形用预成形体制造装置10可以使具有粘度ti的熔化玻璃流下，该粘度Ti以logri小于等于7.65的泊(poise)表示。另外，精密压制成形用预成形体制造装置IO并不限定于制造精密压制成形用预成形体，也可以制造玻璃成形品。玻璃成形品制造装置及玻璃成形品制造方法
技术领域：
：本发明的玻璃成形品制造装置及玻璃成形品制造方法可以使用上述的精密压制成形用预成形体制造装置10和精密压制成形装置。如图5所示，在同时制造多种预成形体的情况下，对一个精密压制成形用预成形体制造装置IO,设置多个与各种预成形体相对应的多种精密压制成形机50(图5中为3台)，从而可以同时成形不同种类的成形品。可以根据玻璃成形品的制造目的等适当变更精密压制成形机50的设置数量。在图5中，借助精密压制成形用预成形体制造装置10制造预成形体A预成形体C这3种预成形体，将预成形体A预成形体C分别输送至多个精密压制成形机50,可以通过分别成形预成形体A预成形体C来制成玻璃成形品。即，在各精密压制成形机50需要制造重量不相同等的成形品的情况下，可以将预成形体A预成形体C设定为各不相同的重量等。另外，在欲使各精密压制成形机50成形相同的玻璃成形品时，只要使预成形体A预成形体C为相同的预成形体即可。作为预成形体制造装置10及精密压制成形机50之间的预成形体输送方法，可以应用公知的方法。例如，可以应用4吏用臂、吸附手的取出(takeout)机构，也可以应用传送带进朽-输送。另外，也可以将它们组合起来使用。权利要求1.一种精密压制成形用预成形体制造装置，该装置由熔化玻璃制造精密压制成形用预成形体，包括使熔化玻璃流下的流下装置、和收容自该流下装置流下的熔化玻璃块的多个成形模具，其中，上述多个成形模具由一种以上的滴下成形模具和/或一种以上的上推成形模具构成；上述滴下成形模具收容自上述流下装置流下、并因自重被滴下切断或被机械切断了的熔化玻璃块，从而成形精密压制成形用预成形体；上述上推成形模具收容自流下装置流下的熔化玻璃，使因上述熔化玻璃达到规定重量时下降而被切断了的熔化玻璃块成形为精密压制成形用预成形体；制造具有1种以上重量的精密压制成形用预成形体。2.根据权利要求1所述的精密压制成形用预成形体制造装置，其中，上述一种以上的上推成形模具通过使收容上述熔化玻璃的待机时间各异，可以成形不同重量的精密压制成形用预成形体。3.根据权利要求1或2所述的精密压制成形用预成形体制造装置，其中，上述滴下成形模具包括滴下成形接收盘；上述上推成形模具包括上推成形接收盘；该装置包括具有支承轴的支承机构和使上述支承轴上升或下降的升降装置，该支承轴可使这些滴下成形接收盘或上推成形接收盘升降。4.根据权利要求13中任一项所述的精密压制成形用预成形体制造装置，其中，该装置包括在圆周上混合配置有上述多个成形模具的旋转该旋转台间歇地旋转。5.根据权利要求l~4中任一项所述的精密压制成形用预成形体制造装置，其中，上述流下装置使具有logr(小于等于7.65的粘度ri(泊)的熔化玻璃流下。6.—种玻璃成形品制造装置，该装置包括权利要求1~5中任一项所述的精密压制成形用预成形体制造装置和对预成形体进行精密压制成形的精密压制成形装置。7.根据权利要求6所述的玻璃成形品制造装置，其中，多个精密压制成形装置与上述一个精密压制成形用预成形体制造装置相连结。8.根据权利要求7所述的玻璃成形品制造装置，其中，上述多个精密压制成形装置由2种以上精密压制成形装置构成。9.一种精密压制成形用预成形体制造方法，该方法包括使用流下装置^^熔化玻璃流下的流下工序、和用收容自该流下装置流下的熔化玻璃块的多个成形模具进行成形的成形工序，其中，上述多个成形模具由一种以上的滴下成形模具和/或一种以上的上推成形模具构成；使用上述滴下成形模具收容自上述流下装置流下、并因自重^皮滴下切断或祐:机械切断了的熔化玻璃块，从而成形精密压制成形用预成形体，和/或使用上述上推成形模具收容自流下装置流下的熔化玻璃，从而使因下降而被切断了的熔化玻璃块成形为精密压制成形用预成形体；成形具有1种以上重量的精密压制成形用预成形体。10.根据权利要求9所述的精密压制成形用预成形体制造方法，其中，通过使用上述一种以上的上推成形模具而使收容上述熔化玻璃的待机时间各异，可以成形不同重量的精密压制成形用预成形体。11.根据权利要求9或10所述的精密压制成形用预成形体制造方法，其中，上述滴下成形才莫具包括滴下成形接收盘；上述上推成形模具包括上推成形接收盘；上述滴下成形接收盘和/或上推成形接收盘被支承轴支承；12.根据权利要求9~ll中任一项所述的精密压制成形用预成形体制造方法，其中，在旋转台的圆周上混合配置上述多个成形模具；使上述旋转台间歇地旋转。13.根据权利要求9~12中任一项所述的精密压制成形用预成形体制造方法，其中，上述流下工序使具有logri小于等于7.65的粘度ri(泊)的熔化3皮璃流下。14.一种玻璃成形品制造方法，该方法包括利用权利要求9~13中任一项所述的精密压制成形用预成形体制造方法来制造预成形体的工序、和精密压制成形上述预成形体的工序。15.根据权利要求14所述的玻璃成形品制造方法，其中，多个精密压制成形工序与制造上述一个预成形体的工序相连。16.根据权利要求15所述的玻璃成形品制造方法，其中，对每一种制造的上述预成形体设置多种精密压制成形工序，可以同时制造多种玻璃成形品。全文摘要本发明提供精密压制成形用预成形体制造装置及方法、以及玻璃成形品制造装置及方法。精密压制成形用预成形体制造装置可进行多品种、少量生产。精密压制成形用预成形体制造装置包括使熔化玻璃流下的流下装置和收容自流下装置流下的熔化玻璃块多个成形模具。多个成形模具由一种以上的滴下成形模具和/或一种以上的上推成形模具构成。滴下成形模具收容自流下装置流下并因自重被滴下切断的熔化玻璃块，而成形精密压制成形用预成形体。上推成形模具收容自流下装置流下的熔化玻璃，使因达到规定重量时下降而被切断的熔化玻璃块成形为精密压制成形用预成形体。精密压制成形用预成形体制造装置可成形具有多种重量的精密压制成形用预成形体。文档编号C03B11/08GK101229952SQ20081000470公开日2008年7月30日申请日期2008年1月23日优先权日2007年1月23日发明者坂井亮介,小见川贤辉,桑原润一,福田繁树申请人:株式会社小原