专利名称：一体式成型拼装大板工艺及生产线的制作方法
技术领域：
本发明属于建筑机械技术领域，尤其涉及一种轻质、保温、节能墙板的生产设备。
背景技术：
目前在建筑与建材行业传统的墙板或砌块的生产方式普遍存在机械化程度不高，生产效 率底，原料浪费大，未能满足国家现行推广的新型建材材料保温、节能的要求。
发明内容
本发明解决的问题是，针对现有技术的缺陷，提供一种新型的一体式成型拼装大板工艺 及生产线，该生产线工艺合理，机械化程度高。使用该生产线能够实现连续生产作业，提高 生产效率，降低生产成本，减轻劳动强度，产品完全达到或超过国家颁布的各项技术指标。
本发明的技术解决方案是，所述一体式成型拼装大板工艺及生产线，参见图1和图2， 由配比筛选供料系统、计量螺旋称、纤维水供给系统、 一体式成型装置、皮带传输装置、抓 板堆放装置及电气控制中心组成。所述配比筛选供料系统具有至少2个原料仓1，原料仓1 下部出料口分别设有计量螺旋输送机2，计量螺旋输送机2的出料口接入配比筛选室3，配比 筛选室3下部出料口与提升机5下部进料口连接，提升机5上部出料口管接于干粉混合搅拌 装置6，干粉混合搅拌装置6下部出料口与提升机7下部进料口管连接，提升机7上部出料 口与储料仓9上部进料口管连接。储料仓9出料口与一体式成型装置11进料口之间连接有计 量螺旋称10，同时纤维水供给系统15-17管连接于一体式成型装置11的进料口。所述一体 式成型装置11出料口正对皮带传输装置12的皮带上平面，所述皮带传输装置12和快速托滚 装置19之间设有同步切割机13，所述一体式成型装置11纵向安装在皮带传输装置12的支 架上，所述抓板堆放装置包括托辊支架20、抓板机械手21和堆放小车22。
以上装置构成本发明的一体式成型拼装大板工艺及生产线使用时，原料仓1的原料经计 量螺旋输送机2送至配比筛选室3，经配比筛选的原料由提升机5送入干粉混合装置6进行 充分搅拌混合，混合料经提升机7送至储料仓9备用。储料仓9的粉料经计量螺旋称10送至 一体式成型装置11进行水粉混合搅拌、真空挤压成型并铺设在运行中的皮带传输装置的上平 面，再经表面花纹滚压成型，同步切割机15按设定尺寸规格切割成本发明的拼装大板。拼装 大板经快速滚动装置19送至托辊支架20上面，再由抓板机械手21将板堆放在小车22上面， 然后由叉车或专用运输工具将成品板运至干燥库烘干或直接运至成品存放库存放养护。
本发明的有益效果是由于一体式成型拼装大板工艺及生产线可克服了现有技术的缺陷， 实现了机械化和半自动化生产，提高了生产效率，降低了劳动强度，改善了生产环境，而且 生产出的终端产品一拼装大板更具有保温、节能、环保、生态等优势。
图1是本发明一体式成型拼装大板工艺及生产线一个具体实施例的结构示意图； 图2是图1所示实施例的俯视参考图。
图l一2中标示为1、原料仓，2、计量螺旋输送机，3、配比筛选室，4、除尘器，5、 提升机，6、干粉混合搅拌机，7、提升机，8、除尘器，9、储料仓，10、计量螺旋称，11、 一体式成型装置，12、皮带传输装置，13、同步切割装置，15-17、纤维水计量供给装置，18、 电气控制中心，19、快速滚动装置，20、托辊支架，21、抓板机械手，22、堆放小车。
具体实施例方式
参见图1-2，本发明该实施例的一体式成型拼装大板工艺及生产线，其中计量螺旋输送 机2台选用市售SSJ-I型，除尘器2台选用市售DMC型脉冲喷吹袋除尘器，提升机2台选用 市售GYTS-1型斗式提升机，其余均选用湖南雅邦建材科技发展有限公司生产的配套设备。
上述构件按本发明上述技术方案参照图1-2所示布局实施，即本发明该实施例的一体式 成型拼装大板工艺及生产线，2台原料仓1的底部下料口分别与2台计量螺旋输送机2进料 口管连接，2台计量螺旋输送机的出料口均引入配比筛选室3内，配比筛选室3下部吊装有 振动筛选机14，振动筛选机14下部出料口与提升机5管连接，提升机上部出料口朝下与干 粉混合搅拌装置6管连接，干粉混合搅拌装置6下部出料口与提升机7下部进料口管连接， 提升机7上部出料口朝下与储料仓9管连接，储料仓9底部出料口与计量螺旋称10进料口管 连接，计量螺旋称出料口朝下与一体式成型装置进料口软连接，同时来自于纤维水计量供给 系统的15-17与一体式成型装置11上部进水口管连接。皮带传输装置12设置于一体式成型 装置的出料口下方。在皮带传输装置尾部与快速滚动装置之间安装同步切割机。使用时，将 原料仓1的水泥或石膏或其他轻质材料按比例分别或同时通过计量螺旋输送机2送至配比筛 选室3，经筛选后的粉料通过提升机5进入干粉混合搅拌装置6充分搅拌混合，混合干粉通 过提升机7进入储料仓9待用。当储料仓9的粉料通过计量螺旋称10送至一体式成型装置 11内的同时启动一体式成型装置11、皮带传输装置12，经一体式成型装置11水粉混合搅拌、 真空挤压成型铺设在皮带传输装置12皮带的平面上再经表面花纹滚压、表面平整，然后按设 定尺寸规格切割成本发明的终端产品一拼装大板，再经快速滚动装置19送至托辊支架20上， 用抓板机械手21将拼装大板放在堆放小车22上堆放，然后由叉车或专用装卸机具将拼装大 板运送到烘干库干燥或自然干燥库存放养护。
由此构成的本发明的一体式成型拼装大板工艺及生产线经试生产，各项技术指标完全达 到设计要求。本设备从原料输入至产品的陈仓化，全程实现了机械化和半自动化生产作业， 能耗小、投资省、成本低，对环境无污染。
权利要求
1、一种一体式成型拼装大板工艺及生产线，其特征在于，它由原料仓1、配比筛选供料系统、计量螺旋称10、一体式成型装置11、皮带传输装置12、同步切割装置13、抓板堆放装置和电气控制中心18组成一条完整的半自动化生产线。
2、 根据权利要求l、所述一体式成型拼装大板工艺及生产线，其特征是，配比筛选供料系统 是由原料仓l，配比筛选装置3，提升机5及7，混合搅拌装置6，储料仓9组成。所述原 料仓与配比筛选装置之间连接有计量螺旋输送机2，配比筛选的原料经斗提机5输送至干 粉混合搅拌装置6 ，混合料经斗提机7输送至储料仓9备用。
3、 根据权利要求l，所述一体式成型拼装大板工艺及生产线，其特征在于， 一体式成型装置 11由水粉混合搅拌机构、真空挤压成型机构、表面花纹滚压成型机构和表面平整机构组 成。该装置与计量螺旋称10出口软连接，与纤维水混合计量供给装置15-17管连接。
全文摘要
一种一体式成型拼装大板工艺及生产线，由原料仓1、供料系统、一体式成型装置11、皮带传输装置12、同步切割装置13、快速滚动装置19、托滚装置20、抓板机械手21及堆放小车22及电气控制中心组成。供料系统包括原料仓1、计量螺旋输送机2、配比筛选装置3、提升机5和7、粉料混合搅拌装置6、储料仓9及计量螺旋称10；其成型工艺如下粉料经一体式成型装置11水粉混合搅拌、真空挤压成型、表面花纹滚压成型、表面平整，再根据设定的长度规格进行切割出本发明成型的拼装大板。该生产线实现了半自动化生产作业，提高了产量，保证了产品质量，降低了生产成本和劳动强度，设备结构合理，工艺简单，终端产品轻质、节能、保温、强度高。
文档编号B28B1/08GK101352891SQ20081003193
公开日2009年1月28日 申请日期2008年7月30日 优先权日2008年7月30日
发明者罗国军 申请人:罗国军