专利名称：一种用于建造隔热保温墙体的直筒式内模的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于建造隔热保温墙体的内模。
背景技术：
目前， 一种管柱组装轻体隔墙是以工厂预制成型的水泥中空薄壁管为内模, 经现场组装固定后，采用专用轻质砂浆填缝、抹面而成的整体非承重隔墙。此 方法虽解决的墙体开裂和提高墙体整体性等技术问题，但内模采用水泥预制薄 壁管，既易破碎，也不便于运输，重量相对较重，安装固定相对比较复杂，如 在现场加工需占用较大场地，且输送不方便；如在工厂加工，则因预制的薄壁 水泥管易破碎，外型固定占用空间大，车船运输不方便且成本高。若采用其它 管道则成本太高，难以实践中推广应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产成本相对较低、运输方便、施工简单的用于 建造隔热保温墙体的直筒式内模。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是由凹槽状内模壳块1和外模 壳块2组合拼装而成内部有空腔的中空内模。所述内模壳块1和外模壳块2的 横截面为半圆弧状、槽形状结构、或其它任意规则和不规则形状。
本发明也可在内模壳块1和外模壳块2两端一次性生产成型与其横截面相 适应的端板。
本发明也可将2个或2个以上由内模壳块1和外模壳块2组合拼装而成的 中空内模纵向排列构成墙体内模。
本发明也可在内模壳块1和外模壳块2之间配合安装隔热保温层4。也可在 所述隔热保温层4的两侧分别沿纵向排列配合安装2付或2付以上由内模壳块1 和外模壳块2组合拼装的中空内模。
本发明也可在内模壳块1和外模壳块2的两侧分别设置有定位联接件3。
本发明还可在由内模壳块1和外模壳块2组合拼装而成的中空内模两端分 别设置内模端盖5。
本发明的有益效果是它因成型的墙体板或块内预埋了内部为空腔的中空 内模，从而减轻了墙体重量，它采用的中空内模能实现工业化生产，特别是中 空内模可采用塑料等材料制成组合式模壳块，便于重叠堆放，可既经济又方便 实现长途运输，它在现场组合拼装也很方便。又因中空内模内封闭静止的空气 层具有良好的隔音、隔热和保温效果，特别是可通过在内外模壳块之间安装隔 热保温层，使墙体的隔热保温效果更佳，所以采用本发明方法建成的墙体整体 性好，强度高，施工方便，也降低了施工劳动强度，且具有良好的隔音、隔热 和保温性能。它可广泛应用于建筑外墙或隔墙的施工中，也还可用于其它墙体 的施工中。
图1是2个相同形状模壳块配合结构示意图。
图2是2个不同形状模壳块配合结构示意图。
图3是图1所示结构套装隔热保温层的结构示意图。
图4是图2所示结构套装隔热保温层的结构示意图。
图5是设定位联接件的2个相同形状模壳块配合结构示意图。
图6是设定位联接件的2个不同形状模壳块配合结构示意图。
图7是图5所示结构套装隔热保温层的结构示意图。
图8是图6所示结构套装隔热保温层的结构示意图。
图9是一次成型端板的模壳块纵剖结构示意图。
图IO是在中空内模两端套装内模端盖的纵剖结构示意图。
图11是成型的墙体局部纵剖结构示意图。
图12是成型的墙体局部横剖结构示意图。
图中l-内模壳块，2-外模壳块，3-定位联接件，4-隔热保温层，5-内模
玄而盖。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明如下-
实施例1，本发明由圆弧状的内模壳块1和外模壳块2对称组合拼装而成内 部有空腔的中空内模，所述内模壳块1和外模壳块2可采用塑料等高分子材料 或金属材料制成，它可很方便地在施工现场进行组合拼装，所述中空内模的横 截面可以是圆形、方形、多边形结构、或其它任意规则和不规则形状。在安装 使用过程中可以采用铁丝等进行固定，它是通过在墙体内预埋此中空内模构成 的隔热保温墙体。
其使用方法是它可以采用一种与墙体、或墙板、或墙块外部尺寸相适应 的生产模具，将生产模具安装固定，并将内模壳块1和外模壳块2组合拼装而
成中空内模后，再将多个中空内模纵向排列固定套装在生产模具内，纵向排列 的中空内模可在一个平面上也可不在一个平面上。所述中空内模既可固定套装 在生产模具的中央，也可安装在相对靠内或靠外墙的一侧，最好是安装在靠墙
的外侧，使之既具有隔温保温效果，又方便内墙装修；然后在中空内模外壁与 生产模具内腔之间填充墙体生产材料，如通过采用现浇等施工方式使构筑的墙 体内预埋中空内模，所述墙体生产材料可采用包括现有建筑砂浆、混凝土、或 墙体轻质砂浆等，使中空内模埋藏在墙体生产材料内构成墙体，因成型的墙体 内预埋了内部为空腔的中空内模，从而既减轻了重量，又因中空内模内封闭静 止的空气具有良好的隔音、隔热和保温效果，采用本发明方法建成的墙体整体 性好，强度高，施工方便。特别是中空内模采用塑料等材料制成组合式模壳块， 既便于重叠堆放和运输，在现场拼装也很方便。参阅图1至图12。
实施例2，本发明它可通过在圆弧状的内模壳块1和外模壳块2之间配合安 装隔热保温层4构成内模，或在隔热保温层4的两侧安装2对或2对个以上由 内模壳块1和外模壳块2组合拼装而成中空内模，即使内模壳块1和外模壳块2 的敞口侧贴紧隔热保温层4。所述隔热保温层4是已经成型的板块结构，将之应 用于外墙体的施工中，从而更加增强隔音、隔热保温性能，也可省去现有建筑物外墙进行隔热环保处理等工序，既符合国家的节能环保要求，又节省工序和
材料，还增强了墙体的整体性。参阅图3，其余同实施例l。
实施例3，本发明它是由方槽状的内模壳块1和圆弧状的外模壳块2对称组 合拼装而成内部有空腔的中空内模，也可在内模壳块1和外模壳块2之间配合 安装隔热保温层4构成内模。参阅图2和图4，其余伺上述实施例。
实施例4，本发明它也可在内模壳块1和外模壳块2的两侧分别设置定位联 接件3，所述定位联接件3可以是内模壳块1和外模壳块2的两侧一边一长条结 构，也可以是在内模壳块1和外模壳块2的两侧设置2个或2个以上的块状结 构，从而使现场安装固定时便于定位和固定，也可使内模壳块1和外模壳块2 能更好地与隔热保温层4相结合。参阅图5至图12,其余同上述实施例。
实施例5，本发明可以在内模壳块1和外模壳块2生产时就一次性制造成型 与其横截面相适应的端板，当内模壳块1和外模壳块2对称配合安装在一起时 就形成了端盖。当内模壳块1和外模壳块2的两端没有设置端板时，它也可在 内模壳块1和外模壳块2拼装而成的中空内模的两端分别安装内模端盖5，从而 使由内模壳块1和外模壳块2配合套装而成的中空内模不易进入异物，形成的 相对封闭的空间，使现场施工更加方便。参阅图9至图11,其余同上述实施例。
很显然，所述由内模壳块1和外模壳块2配合套装而成的中空内模的上下 两端既可以敞口，也可以上下两端封闭，还可以是一端敞口一端封闭。
本发明的内模壳块1和外模壳块2既可以对称配合安装，也可以不对称安 装，如平行但不相对。特别是用于安装在隔热保温层两侧时，只要内模壳块1 和外模壳块2的敞口侧面向隔热保温层即可。墙体内可安装一排由内模壳块1 和外模壳块2配合套装而成的中空内模，也安装2排或2排以上的内模壳块1 和外模壳块2配合套装而成的中空内模。
权利要求
1、一种用于建造隔热保温墙体的直筒式内模，其特征是由凹槽状内模壳块(1)和外模壳块(2)组合拼装而成内部有空腔的中空内模。
2、 根据权利要求1所述的用于建造隔热保温墙体的直筒式内模，其特征 是所述内模壳块(1)和外模壳块(2)的横截面为半圆弧状、槽形状结构、或其 它任意规则和不规则形状。
3、 根据权利要求2所述的用于建造隔热保温墙体的直筒式内模，其特征 是所述内模壳块(1)和外模壳块(2)两端一次性生产成型与其横截面相适应的 端板。
4、 根据权利要求1所述的用于建造隔热保温墙体的直筒式内模，其特征 是将2个或2个以上由内模壳块(1)和外模壳块(2)组合拼装而成的中空内模 纵向排列构成墙体内模。
5、 根据权利要求1所述的用于建造隔热保温墙体的直筒式内模，其特征 是在内模壳块(1)和外模壳块(2)之间配合安装隔热保温层(4)。
6、 根据权利要求5所述的用于建造隔热保温墙体的直筒式内模，其特征 是在所述隔热保温层(4)的两侧分别沿纵向排列配合安装2付或2付以上由 内模壳块(1)和外模壳块(2)组合拼装的中空内模。
7、 根据权利要求1所述的用于建造隔热保温墙体的直筒式内模，其特征 是在内模壳块(1)和外模壳块(2)的两侧分别设置有定位联接件(3)。
8、 根据权利要求1所述的用于建造隔热保温墙体的直筒式内模，其特征 是在由内模壳块(1)和外模壳块(2)组合拼装而成的中空内模两端分别设置内 模端盖(5)。
全文摘要
一种用于建造隔热保温墙体的直筒式内模。它主要是解决现有管柱组装轻体隔墙的内模采用水泥预制薄壁管易破碎、不便于运输、且安装固定相对比较复杂等技术问题。其技术方案要点是由凹槽状内模壳块(1)和外模壳块(2)组合拼装而成内部有空腔的中空内模。或将2个或2个以上由内模壳块(1)和外模壳块(2)组合拼装而成的中空内模纵向排列构成墙体内模。本发明采用的中空内模能实现工业化生产，可既经济又方便实现长途运输；采用本发明方法建成的墙体整体性好，强度高，施工方便，又减轻了墙体的重量，且具有良好的隔音、隔热和保温效果，它主要是用于建筑外墙或隔墙的施工中。
文档编号E04C1/00GK101349085SQ200810032190
公开日2009年1月21日 申请日期2008年8月26日 优先权日2008年8月26日
发明者欧阳文皇, 谢大江 申请人:欧阳文皇