专利名称：：一种磷渣超微粉的制备方法
技术领域：
：本发明涉及黄磷电炉的炉渣，具体来说，涉及将黄磷炉渣制成磷渣超微粉的方法。技术背景黄磷炉渣是黄磷生产过程中排出的渣。过去黄磷炉渣多作为废渣堆放，污染环境。为了改善环境，人们开发了一些黄磷炉渣的综合利用方法，现有涉及磷渣粉体的中国专利申请件共有10件，例如97103894.5号"磷渣烧结砖"、98112275.2号"利用工业废渣生产的复合硅酸盐水泥"、99119744.5号"磷渣复合微细粉体掺加料及其生产工艺"、00109959.0号"利用黄磷废渣制作建筑材料的方法"、200410040828.6号"混凝土矿物外加剂一一磷渣微粉及其生产方法"和200510138204.2号"充分利用工业废渣生产的复合硅酸盐水泥"等。但是这些方法制成的辚渣微粉，用途狭窄，不能大量利用黄磷炉渣。
发明内容本发明的目的在于提供一种磷渣超微粉的制备方法，制备的磷渣超微粉用途广泛，为有效利用黄磷生产产生的废弃物_一黄磷炉渣和黄磷尾气开创了一条途径。本发明提供的方法包括以下步骤首先，将预先破碎并且达到粒度要求的原料磷矿、硅石、白煤或焦炭按比例进行计量，使这些原料经过黄磷生产以后，排出的炉渣能够满足磷渣超微粉的要求，经过充分混合，送入黄磷生产系统；第二步，从黄磷炉排出的磷渣水淬后，加入添加剂，进行配料，再送入烘干机；或不加入添加剂，直接送入烘干机，利用燃烧经过净化的黄磷尾气所加热的空气烘干，烘干时严格控制烘干温度，产生的含水蒸气的废气经过除尘后放空；第三步，烘干的磷渣进入球磨机进行粉磨，严格控制磨料装填量和物料加入量、球磨温度、球磨时间；第四步，磨细的磷渣微粉经过检测，以保证需水比、含水率、比表面积、质量系数、烧失量等指标符合磷渣超微粉的技术要求；经检验，符合质量指标的磷渣超微粉即为产品。上述过程第一步中所用的磷矿石含PA为15%~37%,其粒度为4~80mm;所用的硅石含Si02为70%~100%,其粒度为480mm;所用的白煤或焦炭的固定碳含量为50%~90%，其粒度为4~50mm;配比要保证硅钙比为0.75-0.85，焦炭实际用量占理论用量的系数为100%~110%;各种原料釆用微机配料，机械混合。上述过程的第二步中，添加剂是粉煤灰，烘干时的温度控制为300'C60(TC;烘干后的原料混合物含水量低于0.6%;所述含水蒸气的废气经过的除尘方式是水洗除尘和布袋除尘。上述过程的第三步中，所述磨料装填量与物料比例为0.7~1.3、球磨温度控制在50°C~150。C、物料在球磨机中平均球磨时间控制在10~30分钟。通过本发明的工艺，制备的磷渣超微粉的主要质量指标如下①比表面积②烧失量③需水比④含水率⑤五氧化二磷(线):⑥三氧化硫(S03):⑦质量系数K值》1.10>300.0m2/kg;<3.0%;《105.0%;《1.0%;《3.5%;《3.5%;K=(CaO+MgO+Al203)/(Si02+P205)。本发明的磷渣超微粉的制备方法，可以大量利用黄磷炉渣和黄磷尾气，有效地实现综合利用，节约资源和能源，有利于环境保护，符合国家循环经济的产业政策；制备的磷渣超微粉可以用于水电站大坝、高速公路、港口、桥梁等永久性建筑。附图为本发明方法的流程示意图。具体实施方式实施例将下表中的原料按比例进行计量、使硅钙比为0.80，焦炭过量系数为103%,充分混合，送入黄磷原料仓，经重力作用，从顶部进入黄磷炉。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>从黄磷炉排出的磷渣水淬后，得到的黄磷炉渣符合下列要求:①烧失量0.6%;②烘干前含水率5.0%~12%;③五氧化二磷(P205):2.5%;④三氧化硫(S03):1.5%;⑤质量系数K值1.25粒度90%小于10mm。黄磷炉渣加入少量粉煤灰，进行配料，再送入烘干机；黄磷尾气经过除去杂质，送入黄磷尾气燃烧室燃烧，产生的带热气体送入烘干机烘干磷渣，烘干时的温度控制为30(TC-60(TC，烘干后的磷渣含水量低于0.6%;含水蒸气的废气经过水洗除尘和布袋除尘后放空。再进入球磨机进行粉磨，控制磨料装填量为25口屯、物料加入量为30吨、球磨温度控制在45°C~70°C、球磨时间控制在25分钟。最后，磨细的磷渣微粉经过检测，以保证需水比、含水率、比表面积、质量系数、烧失量等指标符合磷渣超微粉的技术要求；经检验，符合质量指标的磷渣超微粉即为产品。权利要求1一种磷渣超微粉的制备方法，其特征包括首先，将预先破碎并且达到粒度要求的原料磷矿、硅石、白煤或焦炭按比例进行计量，充分混合，送入黄磷生产系统；第二步，从黄磷炉排出的磷渣水淬后；从黄磷炉排出的磷渣水淬后，加入添加剂，进行配料，再送入烘干机；或不加入添加剂，直接送入烘干机，利用燃烧经过净化的黄磷尾气或者燃煤燃烧所加热的空气烘干；产生的含水蒸气的废气经过除尘后放空；第三步，烘干的磷渣进入球磨机进行粉磨；第四步，磨细的磷渣微粉经过检测，符合技术要求的磷渣粉进行活化、搅匀；经检验，符合质量指标的磷渣超微粉即为产品。2.根据权利要求l所述的方法，其特征在于所述第一步中所用的磷矿石含PA为15%~37%，其粒度为4~80mm;所用的硅石含SiOz为70%~100%，其粒度为480mm;所用白煤或焦炭的固定碳含量为50%~90%,其粒度为450mm;配比要保证硅钙比为0.75~0.85,焦炭实际用量占理论用量的系数为100%~110%;原料釆用微机配料，机械混合。3.根据权利要求l所述的方法，其特征在于所述第二步中，添加剂粉煤灰的质量小于磷渣总量的15%，烘干时的温度控制为300°C~60(TC;烘干后的原料混合物含水量低于0.6%;所述含水蒸气的废气经过的除尘方式是水洗除尘和布袋除尘。4.根据权利要求l所述的方法，其特征在于所述磨料与物料的重量比为0.7~1.3、球磨温度控制在50°C~150°C、球磨时间控制在10~30分钟。全文摘要一种磷渣超微粉的制备方法，该方法包括首先，将原料磷矿、硅石、白煤或焦炭按比例进行计量，充分混合，送入黄磷炉；第二步，从黄磷炉排出的磷渣水淬后，添加或不添加小于物料总量15％的粉煤灰进行配料，再送入烘干机，利用燃烧经过净化的黄磷尾气所加热的空气烘干；产生的含水蒸气的废气经过除尘后放空；第三步，烘干的磷渣进入球磨机进行多级粉磨；第四步，经过检测，符合技术要求的磷渣粉进行搅匀；经检验，符合质量指标的磷渣超微粉即为产品。本发明方法可大量利用黄磷炉渣和黄磷尾气，实现综合利用，节约资源和能源，有利于环境保护，符合国家产业政策；制备的磷渣超微粉可以用于水电站大坝、高速公路、港口、桥梁等永久性建筑。文档编号C04B18/12GK101298372SQ20081006878公开日2008年11月5日申请日期2008年6月24日优先权日2008年6月24日发明者杨光明,钢金申请人:贵州省瓮安县瓮福黄磷有限公司