专利名称：一种玻璃烘干装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及玻璃生产流水线上的一种装置，具体说是一种玻璃烘干装置。
背景技术：
在玻璃制作过程中，烘干固化是一个重要过程，现有生产模式的烘干过程， 需要人工将上道工序加工完玻璃搬运至烘烤箱，浪费了工时，玻璃烘干要经历
四个不同温度的阶段，从4(TC到55'C再到7(TC，然后再冷却到4(TC，最后冷 却至室温，期间又需要人工搬运玻璃，不仅能源大量浪费，且需要人工控制烘 烤箱的温度，精确度不高，对玻璃质量有很大影响，在搬运过程中，玻璃表面 会黏着灰尘，老式的烘烤箱没有除尘装置，玻璃烘干后，还需人工将玻璃运至 下道工序，整个过程浪费了大量能源与工时。
发明内容
本发明所要解决的问题就是提供一种操作方便，节省能源的玻璃烘干装置， 有效的提高生产效率又能保证了玻璃的质量。
为了解决上述问题，本发明是这样实现的 一种玻璃烘干装置，设有带加 热装置的烘烤室，烘烤室为封闭空间，在烘烤室前后两侧分别设有进料口与出 料口，出料口一端还设有冷却区，在进料口与出料口之间铺设有输送装置，烘 烤玻璃时，且无需人力搬运玻璃，减少了热量损失，节省了人力和能源。
改进的，所述烘烤室内部从进料口到出料口分为三个不同温度的烘烤区，
温度依次设定为40°C-6(TC、 80-120°C、 40°C-60°C。
优选的，所述的三个不同温度的烘烤区，温度依次设定为5(TC、 IO(TC、 50。C。
进一步的，所述加热装置安装在烘烤室内璧对应两侧，方便维护。 优选的，所述烘烤室内的加热装置为红外线灯管，具有较好的干燥效果。 进一步的，所述冷却区顶部设有风扇，可对玻璃进行冷却。
进一步的，所述输送装置包括导轨，导轨铺设在烘烤室和冷却区底部对应 两侧，在两根导轨之间设有若干根平行排列的辊子，所述辊子连接传动装置， 由传动装置带动辊子转动。
优选的，所述传动装置为无级调速电机。
优选的，所述辊子为纤维辊，耐高温、耐磨擦、耐辐射。
本发明采用上述技术方案后的有益效果用封闭的流水线烘干装置代替原 有的箱体式烘干装置，'烘干过程都在封闭的空间内进行，无尘、热量损失少， 烘干后的玻璃质量提高；由辊子输送玻璃，节省了人力，本发明玻璃烘干装置 整体占地小，耗能少，可与其他装置联机，形成完善的生产流水线，节省工时， 能有效提高生产效率和产品产量。
下面结合附图对本发明做进一步说明 图l为本发明内部结构示意图； 图2为图1的A-A剖面图。
具体实施例方式
如图l、图2所述的本发明结构示意图， 一种玻璃烘干装置，设有加热装置 13的烘烤室1，加热装置13安装在烘烤室1内璧对应两侧，方便维护，加热装 置13可采用红外线灯管，具有较好的干燥效果，烘烤室1的出料口 12 —端设 有冷却区2，烘烤室1和冷却区2底部对应两侧铺设有两根导轨3，两根导轨3 之间平行排列有多个辊子4，辊子4优先采用纤维辊，耐高温、耐磨擦、耐辐射，
传动装置5带动辊子4转动，所述传动装置5为无级调速电机，对于不同特性 的玻璃采用不同的烘干速度和时间。所述导轨3从烘烤室进料口 11 一直延伸至
冷却区2，与烘烤室l、冷却区2组成单向流水线结构，减少了热量损失，节省
了人力和能源。
所述烘烤室1壳体内部从进料口 11到出料口 12依次分为三个不同温度的 烘烤区，温度依次设定为40°C-60°C、 80-120°C、 40°C-60°C，优选为50。C、 100 °C、 50°C，玻璃从烘烤室l的进料口 11进入5(TC烘烤区，停留一端时间后进入 IO(TC烘烤区，最后进入5(TC烘烤区，整个烘烤过程都在封闭的环境内进行，热 量损失很少，每个烘烤区的温度预先设定好，无需人工再次调节，提高了烘烤 温度的精确性，玻璃质量好。冷却区2顶部设有风扇21，可对玻璃进行冷却， 经过冷却后，玻璃由辊子4输送到下道工序，整个过程无需人工搬运，节省了 人力，整个烘干装置可与其他装置联机，形成完善的生产流水线，节省工时， 能有效提高生产效率和产品产量。
权利要求
1.一种玻璃烘干装置，其特征在于设有带加热装置(13)的烘烤室(1)，烘烤室(1)为封闭空间，在烘烤室(1)前后两侧分别开设有进料口(11)与出料口(12)，出料口(12)一端设有冷却区(2)，在进料口(11)与出料口(12)之间铺设输送装置。
2、 根据权利要求l所述的一种玻璃烘干装置，其特征在于所述烘烤室(1)内部从进料口 (11)到出料口 (12)分为三个不同温度的烘烤区，温度依次 设定为40°C-60°C、 80-120°C、 40°C_60°C。
3、 根据权利要求2所述的一种玻璃烘干装置，其特征在于所述的三个不同温 度的烘烤区，温度依次设定为5(TC、 100°C、 50°C。
4、 根据权利要求l所述的一种玻璃烘干装置，其特征在于加热装置(13)安 装在烘烤室(1)内璧对应两侧。
5、 根据权利要求1或4所述的一种玻璃烘干装置，其特征在于所述加热装置(13)为红外线灯管。
6、 根据权利要求1所述的一种玻璃烘干装置，其特征在于所述冷却区(2) 顶部设有风扇(21)。
7、 根据权利要求1所述的一种玻璃烘干装置，其特征在于所述输送装置包括 导轨(3)，导轨(3)铺设在烘烤室(1)和冷却区(2)底部对应两侧，在 两根导轨(3)之间设有若干根平行排列的辊子(4)，所述辊子(4)连接传 动装置(5)，由传动装置(5)带动辊子(4)转动。
8、 根据权利要求7所述的一种玻璃烘干装置，其特征在于所述传动装置(5) 为无级调速电机。
9、 根据权利要求7或8所述的一种玻璃烘千装置，其特征在于所述辊子(4) 为纤维辊。
全文摘要
本发明公开了一种玻璃烘干装置，设有带加热装置的烘烤室，烘烤室为封闭空间，在烘烤室前后两侧分别设有进料口与出料口，出料口一端还设有冷却区，在进料口与出料口之间铺设有输送装置，烘烤玻璃时，且无需人力搬运玻璃，减少了热量损失，节省了人力和能源，本发明玻璃烘干装置整体占地小，耗能少，可与其他装置联机，形成完善的生产流水线，节省工时，能有效提高生产效率和产品产量。
文档编号C03B5/00GK101372386SQ20081012058
公开日2009年2月25日 申请日期2008年8月21日 优先权日2008年8月21日
发明者司志伟 申请人:司志伟