专利名称：便携式手持玻璃贴膜机的制作方法
技术领域：
本发明属于一种电动机具，涉及一种便携式手持玻璃贴膜机。
背景技术：
现行建筑玻璃贴膜均是手工贴膜，手工贴膜存在很多缺陷，不但力度不够， 而且操作无序，导致了贴膜时膜体与玻璃间残留过多、不均匀的水制粘接液以及气泡，贴膜 后凝聚成许多细小的水珠、水雾或片状积液，从而降低了膜体与玻璃的粘接率和结合力，严 重影响了贴膜质量；另外手工贴膜工作效率低、成本高。本发明采用了全新的贴膜工艺、采 用一种便携式手持玻璃贴膜机替，克服了手工贴膜的缺陷，提升了贴膜质量，提高了工作效 率，使玻璃贴膜产生了质的飞跃。
发明内容
一种用机具替代手工的玻璃贴膜新方法。 一种便携式手持玻璃贴膜机。
新的贴膜方法是应用了电动机具产生的高频机械能及热能更为干净地驱逐玻璃贴膜时膜 体与玻璃间水制粘接剂中的水分及气泡，增加了粘接液浓度，使膜体与玻璃更为紧密地粘接
在一起。
便携式手持玻璃贴膜机由高频机械能及热能发生装置、电控装置、弹性振压板、动力导 向装置、支撑辊、平衡轮装置，即时除水装置，手柄、结构架组装而成。
本发明有6种实施方案。由单一机械能的实施方案有电机自振式实施方案；有电磁铁 自振式实施方案；有电机动力经机械传输产生振动的实施方案。由机械能与热能组合应用的 实施方案有电机自振、电磁铁自振、电机动力经机械传输产生振动与微波发生装置分别组 合的实施方案。
以下结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明中电机自振实施方案的形状示意图。
图2为本发明中电磁铁自振实施方案的形状示意图。
图3为本发明中电机动力经机械传输产生振动的实施方案形状示意图。 图4为本发明中电机自振与超声,发生装置组合的实施方案形状示意图。
图5为本发明中电磁铁自振与超声波发生装置组合的实施方案形状示意图。
图6为电机动力经机械传输产生振动与微波发生装置组合的实施方案形状示意图。
由图1可知，便携式手持玻璃贴膜机部件1，是电机自振装置。是由1个与电机轴轴端 固定连接、有一定轴心距、有一'定配重的装置，在电机运行时机身因偏心配重而产生高频自 振，为玻璃贴膜提供了直接的冲击动力。由图1可知，便携式手持玻璃贴膜机部件2，是电控装置。配有电机开关、吸水开关及电 机调功旋钮。电机振动功率是由调功旋钮调控的。
由图1可知，便携式手持玻璃贴膜机部件3，是弹性振压板。是由一个有一定硬度的聚氨
酯弹性体通过夹板座、扣压板以螺栓紧固在一起的装置，弹性振压板将夹板座获得的冲击动 力通过聚氨酯弹性体施于膜体与玻璃，以完成贴膜作业。
由图l可知，便携式手持玻璃贴膜机部件4，是动力导向装置。该装置由两个导向套及两 个导向杆构成，套与杆为滑动配合，两导向套平行地焊在部件3夹板座后面一定的对称位置 上，在导向套上下的两个部位分别放置具有一定压力的弹簧，导向杆上端以螺母锁定在部件 9结构架上，贴膜时，焊有导向套的弹性振压板始终沿着导向杆的轴向振动，使机具获得稳 定的贴膜动力。
由图1可知，便携式手持玻璃贴膜机部件5，是支撑辊；部件6，是平衡轮。两部件构成 了机具稳定运行及贴膜操作的平台。两部件均可调整其高程，使机身保持合理的高度，支撑 辊配有阻尼轴承使机具运行稳定，平衡轮的滚动是随机的，两部件表面均敷弹性材料，以防 划伤膜体。
由图1可知，便携式手持玻璃贴膜机部件7，为除水装置，是由微型吸水泵及吸水管路 组成。贴膜时，设置在弹性振压板前带有小孔的吸水管可将压出的废水及时吸取、导入污水 池。
由图1可知，便携式手持玻璃贴膜机部件8，为手柄，是手持波璃贴膜机的手持操作部 位，也是加强机具结构力的部分，并自然成为电源线路的通道。
由图l可知，便携式手持玻璃贴膜机部件9，为结构架，是手持式玻璃贴膜机所有部件组 装、连接、固定的基础结构架。
由图2可知，便携式手持玻璃贴膜机部件1，为电磁铁自振装置。电磁铁两侧设有振动 导向装置，电磁铁两侧分别以夹板紧固，在两夹板的纵向中心位置各焊一导向管，该电磁铁 置于相对应的带有导向柱的铁制底板上，导向管与导向柱滑动配合，在两导向管下分别放置 有一定压力的弹簧将电磁铁悬起一定的高度，工作时电磁铁在磁引力与弹簧压力作用下产生 高频振动，该振动冲击其下的铁制底板，该底板又锁定在弹性振压板的夹板座上，从而使弹
性振压板获得直接的贴膜动力。 '
由图2可知，便携式手持玻璃贴膜机部件2,是电控装置，配有电磁振动开关、吸水开关
及动力调功旋钮；电磁振动的功^是通过调功旋钮调控的。
由图2可知，便携式手持玻璃贴膜机部件3，是弹性振压板。是由一个有一定硬度的聚氨酯弹性体通过夹板座、扣压板以螺栓紧固在一起的装置，弹性振压板将夹板座获得的冲击动 力通过聚氨酯弹性体施于膜体与玻璃，从而完成贴膜作业。
由图2可知，便携式手持玻璃贴膜机部件4，是动力导向装置。该装置由两个导向套及两 个导向杆构成，套与杆为滑动配合，两导向套平行地焊在部件3夹板座后面一定的对称位置 上，在导向套上下的两个部位分别放置具有一定压力的弹簧，导向杆上端以螺母锁定在部件 9结构架上，贴膜时，焊有导向套的弹性振压板始终沿着导向杆的轴向振动，使机具获得稳 定的贴膜动力。
由图2可知，便携式手持玻璃贴膜机部件5，是支撑辊；部件6，是平衡轮。两部件构成 了机具稳定运行及操作的平台，两部件均可调整其高程，使机身保持合理的高度，支撑辊配 有阻尼轴承使机具运行稳定，平衡轮的滚动是随机的，两部件表面均敷以弹性材料，以防划 伤膜体。
由图2可知，便携式手持玻璃贴膜机部件7,为除水装置，是由微型吸水泵及吸水管路 组成。贴膜时设置在弹性振压板前带有小孔的吸水管可将压出的废水及时吸取、导入污水池。
由图2可知，便携式手持玻璃贴膜机部件8，为手柄，是手持式波璃贴膜机的手持操作部 位，同时也是加强机具结构力的部分，并自然成为电源线路的通道。
由图2可知，便携式手持玻璃贴膜机部件9，为结构架，是手持式玻璃贴膜机所有部件组 装、连接、固定的基础结构架。
由图3可知，便携式手持玻璃贴膜机部件l,为电机动力经机械传输产生振动的装置。其 特征在于电机是固定的，冲击动力是通过电机偏心轴产生、经由曲柄传递给部件3弹性振压 板，完成贴膜作业的。
由图3可知，便携式手持玻璃贴膜机部件2，是电控装置。由电机开关、吸水开关及电机 功率调控旋钮构成。
由图3可知，便携式手持玻璃贴膜机部件3，是弹性振压板。是由一个有一定硬度的聚氨 酯弹性体通过夹板座、扣压板以螺栓紧固在一起的装置，弹性振压板将夹板座获得的冲击动 力通过聚氨酯弹性体施于膜体与玻璃，，以完成贴膜作业。
由图3可知，便携式手持玻璃贴膜机部件4，是动力导向装置。该装置由两个导向套及两
个导向杆构成，套与杆为滑动配合，两导向套平行地焊在部件3夹板座后面一定的对称位置 上，在导向套上下的两个部位分别放置具有一定压力的弹簧，导向杆上端以螺母锁定在部件 9结构架上，贴膜时，焊有导向套的弹性振压板始终沿着导向杆的轴向振动，使机具获得稳 定的贴膜动力。由图3可知，便携式手持玻璃贴膜机部件5，是支撑辊；部件6，是平衡轮。两部件构成
了机具稳定动行及贴膜操作的平台，两部件均可调整其高程，使机身保持合理的高度，支撑 辊配有阻尼轴承使机具运行稳定，平衡轮滚动是随机的，两部件表面均敷以弹性材料，以防 划伤膜体。
由图3可知，便携式手持玻璃贴膜机部件7，是除水装置，由微型吸水泵、及吸水管路 组成。贴膜时设置在弹性振压板前带有小孔的吸水管可将压出的废水及时吸取、导入污水池。
由图3可知，便携式手持玻璃贴膜机部件8,为手柄，是手持式玻璃贴膜机的手持操作部 位，同时也是加强机具结构力的部分，并自然成为电源线路的通道。
由图3可知，便携式手持玻璃贴膜机部件9，为结构架，是手持式玻璃贴膜机所有部件 组装、连接、固定的基础结构架。
由图4可知，便携式手持玻璃贴膜机部件1，为微波发生装置时，是利用微波发生器产 生的微波激发贴膜时水制粘接剂中的水分子产生热运动，使温度升高、 一部分水分蒸发，活 化了粘接剂、增加了粘接力，形成膜体与玻璃紧密粘接的良好物理状态。微波发生器的外部 罩是屏蔽层，以防微波泄漏伤人及能量损失。
由图4可知，便携式手持玻璃贴膜机部件2，为电机自振装置。位于微波发生装置之后。 贴膜时，在微波作用下形成良好的贴膜状态时，这种状态是由温度传感器反馈到显示屏的 温度决定的。随即由电机自振产生的高频冲击动力将膜体与玻璃压实，实现高质量贴膜。
由图4可知，便携式手持玻璃贴腊机部件3,是电控装置，由微波旋扭开关、电机施钮开 关及温度显示器组成，微波及电机的功率是由相应的旋扭开关调控的。
由图4可知，便携式手持玻璃贴膜机部件4,是弹性振压板。是由一个有一定硬度的聚氨 酯弹性体通过夹板座、扣压板以嫘栓紧固在一起的装置，弹性振压板将夹板座获得的冲击动 力通过聚氨酯弹性体施于膜体与玻璃，从而完成贴膜作业。
由图4可知，便携式手持玻璃贴膜机部件5,是动力导向装置。该装置由两个导向套及两 个导向杆构成，套与杆为滑动配合，两导向套平行地焊在部件3夹板座后面一定的对称位置 上，在导向套上下的两个部位分别放置具有一定压力的弹簧，导向杆上端以螺母锁定在部件 9结构架上，贴膜时，焊有导向套的弹性振压板始终沿着导向杆的轴向振动，使机具获得稳 定的贴膜动力。
由图4可知，便携式手持玻璃贴膜机部件6，是支撑辊；部件7，是平衡轮。两部件构成 了机具稳定运行及贴膜操作的平台，两部件均可调整其高程，使机身保持合理的高度，支撑 辊配有阻尼轴承使机具运行稳定，平衡轮的滚动是随机的，两部件表面均敷以弹性材料，以防划伤膜体。
由图4可知，便携式手持玻璃贴膜机部件8，为手柄，是手持式玻璃贴膜机的手持操作 部位，同时也是加强机具结构力的部分，并自然成为电源线路的通道。
由图4可知，便携式手持玻璃贴膜机部件9,为结构架，是手持式玻璃贴膜机所有部件 组装、连接、固定的基础结构架。
由图5可知，便携式手持玻璃贴膜机部件1，为微波发生装置时，是利用微波发生器产 生的微波激发贴膜时水制粘接剂中的水分子产生热运动，使温度升高、部分水分蒸发，活化 了粘接剂、增强了粘接力，形成膜体与玻璃紧密粘接的良好物理状态。微波发生器的外部罩 是屏蔽层，以防微波泄漏伤人及能量损失。
由图5可知，便携式手持玻璃贴膜机部件2,为电磁铁自振装置。位于微波发生装置之 后。贴膜时，在微波作用下形成良好的贴膜状态时，这种状态是由温度传感器反馈到显示 屏的温度决定的，随即由电磁铁自振产生的高频冲击动力将膜体与玻璃压实，实现高质量 贴膜。
由图5可知，便携式手持玻璃贴膜机部件3，是电控装置，由微波旋扭开关、电磁铁旋钮 开关及温度显示器组成，微波及电磁铁振动的功率是由相应的旋扭开关调控的。
由图5可知，便携式手持玻璃贴膜机部件4，是弹性振压板。是由一个有一定硬度的聚氨 酯弹性体通过夹板座、扣压板以螺栓紧固在一起的装置，弹性振压板将夹板座获得的冲击动 力通过聚氨酯弹性体施于膜体与玻璃，从而完成贴膜作业。
由图5可知，便携式手持玻璃贴膜机部件5，是动力导向装置。该装置由两个导向套及两 个导向杆构成，套与杆为滑动配合，两导向套平行地焊在部件3夹板座后面一定的对称位置 上，在导向套上下的两个部位分另放置具有一定压力的弹簧，导向杆上端以螺母锁定在部件 9结构架上，贴膜时，焊有导向套的弹性振压板始终沿着导向杆的轴向振动，使机具获得稳 定的贴膜动力。
由图5可知，便携式手持玻璃贴膜机部件6，是支撑辊；部件7，是平衡轮。两部件托成 了机具稳定运行及贴膜操作的平台，两部件均可调整其高程，使机身保持合理的高度，支撑 辊配有阻尼轴承使机具运行稳定，平衡轮的滚动是随机的，两部件表面均敷以弹性材料，以 防划伤膜体。
由图5可知，便携式手持玻璃贴膜机部件8，为手柄，是手持式玻璃贴膜机的手持操作 部位，同时也是加强机具结构力的部分，并自然成为电源线路的通道。
由图5可知，便携式手持玻璃贴膜机部件9，为结构架，是手持式玻璃贴膜机所有部件组装、连接、固定的基础结构架。
由图6可知，便携式手持玻璃贴膜机部件1，为微波发生装置时，是利用微波发生器产 生的微波激发贴膜时水制粘接剂的水分子产生热运动，使温度升高、部分水分蒸发，活化 了粘接剂、增强了粘接力，形成膜体与玻璃紧密粘接的良好物理状态。微波发生器的外部罩 是屏蔽层，以防微波泄漏伤人及能量损失。
由图6可知，便携式手持玻璃贴膜机部件2，为电机动力经机械传输产生振动的装置。 位于微波发生装置之后。贴膜时，在微波作用下形成良好的贴膜状态时，这种状态是由温 度传感器反馈到显示屏的温度决定的，随即电机动力经机械传输产生的高频冲击动力将膜 体与玻璃压实，实现高质量贴膜。
由图6可知，便携式手持玻璃贴膜机部件3,是电控装置，由微波旋扭开关、电机旋钮开 关及温度显示器组成，微波及电机的功率是由相应的旋扭开关调控的。
由图6可知，便携式手持玻璃贴膜机部件4，是弹性振压板。是由一个有一定硬度的聚氨 酯弹性体通过夹板座、扣压板以嫘栓紧固在一起的装置，弹性振压板将夹板座获得的冲击动 力通过聚氨酯弹性体施于膜体与玻璃，从而完成贴膜作业。
由图6可知，便携式手持玻璃贴膜机部件5,是动力导向装置。该装置由两个导向套及两 个导向杆构成，套与杆为滑动配合，两导向套平行地焊在部件3夹板座后面一定的对称位置 上，在导向套上下的两个部位分别放置具有一定压力的弹簧，导向杆上端以螺母锁定在部件 9结构架上，贴膜时，焊有导向套的弹性振压板始终沿着导向杆的轴向振动，使机具获得稳 定的贴膜动力。
由图6可知，便携式手持玻璃贴膜机部件6，是支撑辊；部件7，是平衡轮。两部件构成 了机具稳定运行及贴膜操作的平台，两部件均可调整其高程，使机身保持合理的高度，支撑 辊配有阻尼轴承使机具运行稳定，平衡轮的滚动是随机的，两部件表面均敷以弹性材料，以 防划伤膜体。
由图6可知，便携式手持玻璃贴膜机部件8,为手柄，是手持式玻璃贴膜机的手持操作 部位，同时也是加强机具结构力的部分，并自然成为电源线路的通道。
由图6可知，便携式手持玻璃贴膜机部件9，为结构架，是手持式玻璃贴膜机所有部件 组装、连接、固定的基础结构架。
具体实施例方式
图4所示电机自振与微波发生装置的组合是较理想的实施方式，以 下作进一步说明。
由图4可知，便携式手持玻璃贴膜机部件l，为微波发生装置。是利用微波发生器产生的微波激发贴膜时水制粘接剂中的水分子产生热运动，使水、膜体及玻璃表面的温度预热至 45—5(TC;部分水分蒸发，增加了粘接液的浓度；部分水被膜体粘接层吸收，活化了粘接层 的粘接剂，从而增强了粘接力，为膜体与玻璃紧密粘接形成了良好的热效应。微波发生器的 外部罩是屏蔽层，防止微波泄漏伤人，并增强微波辐射，减少能量损失。微波发生器的功率 为1.5——2千瓦，以满足机具运行时对热量的要求。
由图4可知，便携式手持玻璃贴膜机部件2，是电机自振装置。位于微波发生装置之后， 在微波产生的热效应达到玻璃贴膜的良好状态时，这种状态是由膜体表面的温度决定的，该 温度是经传感器反馈到显示屏的，随即由电机产生的高频冲击动力将膜体与玻璃振压牢实， 实现高质量贴膜。该动力是电机产生的直接动力，未经机械传导，能量损失小、能耗低，电 机功率仅为15-20W;该装置实施简单、易调控、成本低。
由图4可知，便携式手持玻璃贴膜机部件3，是电控装置，由微波旋扭开关、电机旋钮开 关及温度显示器组成，微波发射功率、电机振动功率是根据环境温度、膜体后度、玻璃厚度 以及机具运行速度由相应的旋钮开关调控的。
由图4可知，便携式手持玻璃贴膜机部件4,是弹性振压板。由是一个有一定硬度的聚氨 酯弹性体通过夹板座、扣压板以螺栓紧固在一起的装置，弹性振压板将夹板座获得的刚性冲 击动力通过聚氨酯弹性体的柔化施于膜体与玻璃，以安全完成贴膜作业；聚氨酯材料的硬度 值经优化选确定为77-80，这一硬度与电机的冲击动力相匹配，即不能因硬度过大造成玻璃 损伤，又不能因其过软吸收太多的能量、不能满足贴膜动力的需要。
由图4可知，便携式手持玻璃贴膜机部件5,是动力导向装置。该装置由两个导向套及两 个导向杆构成，套与杆为滑动配合，两导向套平行地焊在部件3夹板座后面一定的对称位置 上，在导向套上下的两个部位分别放置具有一定压力的弹簧，导向杆上端以螺母锁定在部件 9结构架上，贴膜时，焊有导向套的弹性振压板始终沿着导向杆的轴向振动。该导向功能是 在机具结构架有良好的机械强度、是在导向套与导向杆有精准配合的情况下方能实现，该装 置使弹性振压板获得的冲击动力能以最小的滑动摩擦阻力顺畅地施与膜体，使机具产生均衡、 稳定、高效的贴膜动力。
由图4可知，便携式手持玻璃贴膜机部件6，是支撑辊；部件7,是平衡轮。两部件构成 了机具稳定运行及贴膜操作的平台，两部件的高程均可调整，使机身保持合理的高度，支撑 辊配有阻尼轴承使机具运行稳定，平衡轮的滚动是随机的，两部件表面均敷以弹性材料，以 防划伤膜体。
由图4可知，便携式手持玻璃贴膜机部件8，为手柄，是手持式玻璃贴膜机的手持操作部位，同时也是加强机具结构力的部分，并成为电源线路的自然通道。
由图4可知，便携式手持玻璃贴膜机部件9，为结构架，是手持式玻璃贴膜机所有部件 组装、连接、固定的基础结构架。
该机具形状示意图为金属构架，与实际应用的机具在外型、材料上有很大差异，实际应 用的机具除电机、微波发生装置、螺钉等关键部件是金属的；其余部件，包括机架、机壳等 均采用不同材质性能的注塑件实施。
权利要求
1、一种用机具替代手工的玻璃贴膜新方法。
2、 一种便携式手持玻璃贴膜机。其特征在于采用了由电能产生的高频冲 击动力发生装置。有电机偏心轴负重使电机机身自振产生高频冲击动力的装 置；有电磁铁在磁引力与弹簧压力互动下自振产生的高频冲击动力装置；有电 机动力经曲轴、曲柄机械传输产生高频冲击动力的装置。其特征在于该冲击 动力是通过弹性振压板具有一定硬度的聚氨酯弹性体、将刚性动力柔化施于玻 璃膜体上，用以驱逐玻璃贴膜时膜体与玻璃间过多的水分，实现膜体与玻璃的 紧密粘接。其特征在于利用微波发生装置产生的微波激发膜体与玻璃间的水 分子产生热运动，加热了水、膜体与玻璃，部分水蒸发，部分水被膜体的粘接 层吸收，活化了膜体粘接层，增加了粘接剂浓度，为膜体与玻璃紧密粘接创造 了良好的条件。其特征在于采用了调功装置，将该机机械能及热能调至玻璃 贴膜所需的能量值。其特征在于该机有6种实施方案完全采用机械能的有 电机自振、电磁铁自振、电机动力经机械传输产生振动的3种实施方案；采用 机械能与热能组合应用的有电机自振、电磁铁自振、电机动力经机械传输振动 分别与微波发生装置组合的3种实施方案。其特征在于该机釆用了使机具稳 定运行的支撑辊、平衡轮、动力导向装置，即时除水装置。
3、 根据权利要求2所述的便携式手持玻璃贴膜机，其特征在于采用了所述 的电机自振的玻璃贴膜动力装置。
4、 根据权利要求2所述的便携式手持玻璃贴膜机，其特征在于采用了所述 的电磁铁自振的玻璃贴膜动力装置。
5、 根据权利要求2所述的便携式手持玻璃贴膜机，其特征在于采用了所述 的电机动力经曲轴、曲柄的传输产生冲击动力的玻璃贴膜动力装置。
6、 根据权利要求2所述的便携式手持玻璃贴膜机，其特征在于采用了微波 发生装置，使微波产生的热能激发膜体与玻璃间的水分子产生热运动，加热了 水、膜体与玻璃，使部分水蒸发、部分水被膜体的粘接层吸收，活化了膜体粘 接层，增加了粘接剂浓度，为膜体与玻璃紧密粘接创造了良好的条件。
7、 根据权利要求2所述的便携式手持玻璃贴膜机，其特征在于采用了所述 电机自振产生的冲击动力与微波发生装置产生的热能相组合的应用方式。
8、 根据权利要求2所述的便携式手持玻璃贴膜机，其特征在于采用了所述 电磁铁自振产生的冲击动力与微波发生装置产生的热能相组合的应用方式。
9、 根据权利要求2所述的便携式手持玻璃贴膜机，其特征在于采用了所述 电机动力经曲轴、曲柄的传输产生冲击动力与微波发生装置产生的热能相组合 的应用方式。
10、 根据权利要求2所述的便携式手持玻璃贴膜机，其特征在于采用了所 述的机械能与热能的调功装置，以满足玻璃贴膜的不同需求。
11、 根据权利要求2所述的便携式手持玻璃贴膜机，其特征在于采用了所述的弹性振压板装置，采用了硬度为77—80的聚氨酯弹性体，使刚性动力柔化施于膜体，实现安全高质玻璃贴膜。
12、 根据权利要求2所述的便携式手持玻璃贴膜机，其特征在于采用了所述的支撑辊、平衡轮、动力导向装置，使机具具有稳定的机械、动力性能。
13、 根据权利要求2所述的便携式手持玻璃贴膜机，其特征在于采用了所 述的即时除水装置，使施工现场无废水排放。
14、 根据权利要求2所述的便携式手持玻璃贴膜机，其特征在于采用了所 述的便携式手持的机具结构形式。
全文摘要
本发明为便携式手持玻璃贴膜机，属于一种电动机具。现行建筑玻璃贴膜均为手工贴膜，因力度不够，操作无序，导致膜体与玻璃间残留过多不均匀的水分，贴膜后凝聚成许多细小的水珠、水雾或片状积液，降低了膜体与玻璃的粘接率与结合力；另外手工贴膜效率低、成本高，从而严重制约了该行业的发展。本发明应用了全新的工艺；采用了便携式手持玻璃贴膜机。由机具产生的高频机械能、热能将膜体与玻璃间残留的水分较干净地驱除出去，使膜体与玻璃紧密粘接在一起，大大提高了贴膜质量和工作效率。该机具主要用于建筑玻璃贴膜，特别适宜大面积玻璃幕墙贴膜。因该机有良好的机械动力、热效应也适宜其它建筑装饰材料在施工现场覆面粘贴应用。
文档编号C03C23/00GK101434457SQ20081013450
公开日2009年5月20日 申请日期2008年7月25日 优先权日2008年7月25日
发明者王怀成 申请人:王怀成