专利名称：制作复合砌块的模框及复合砌块的浇注成型方法
技术领域：
本发明属于建筑墙体砌筑体系中的复合砌块的生产模框，特别涉及一种生 产多层复合砌块的模框以及复合砌块的浇注成型方法。
背景技术：
建筑节能是开展节约型社会，可持续发展的一项基本国策。在执行建筑节
能50%的标准和实现建筑节能65%的政策导向下，大量节能保温砌块不断出现， 经检索，前几年有种在砌块孔中填充泡沫板或浇注泡沫颗粒的复合保温砌块， 上述保温砌块所有材料单一，形成的砌块层次较少，存在一些如吸水率高、干 縮大、易开裂和热桥问题。近年来出现了一种陶粒增强加气砌块，即采用泡沫 混凝土中掺入大量陶粒做轻骨料，较好地解决了保温砌块轻质、高强、千縮小、 热工性能好的技术要求。它采用单腔型模整体浇注工艺，砌块基体为连续的泡 沫混凝土材料，仍存在着砌块层次较少，基体开裂所产生的强度减失、渗水和 热桥问题，且存在工艺繁杂、生产成本高等缺点。为了解决上述问题，本申请 人此前提出了多层复合砌块的概念并提出了专利申请，但使用什么样的设备及 工艺生产却仍然没有可行的方案。
发明内容
本发明的目的之一就是为了克服已有技术存在的缺点而提供一种生产复合 砌块的模框；本发明目的之二就是提供一种复合砌块的浇注成型方法。 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案-
一种制作复合砌块的模框，其特征在于它包括一个矩形外围框，外围框 内设有至少一对与外围框活动配合的分隔板，分隔板将外围框内部分隔成不同 的浇注空间。分隔板的数量最少是一对，根据所设计的多层复合砌块的大小， 分隔板可以在1一12对之间进行选择，并且每对分割板之间可以设有相连的连 接筋。为了进行对砌块标记切割，每个分隔板上设有对应的凹槽组成分割标记。 在上述基本技术方案的基础上，可以有不限于以下几种衍生的技术方案 1、可以在每对分隔板之间设有相连的并与凹槽对应的矩形内围框，内围框 和分割板共同形成更多的浇注空腔；
2、以在每对分隔板之间分别设有与分隔板相连并与凹槽对应的内隔板；并 且在每两个相对的内隔板之间连接一个内围框。如此可以形成更多的浇注空腔。
根据上述技术方案所提供的多层复合砌块的浇注模框，可以有两种复合砌 块的浇注成型方法
一、 复合砌块的浇注成型方法，采用以下步骤进行-
(1) 、在每对分割板中间设置一组至少一个由轻质材料组成的泡沫板；或 在每对相对的内隔板中间设置一个由轻质材料组成的泡沫板；所述由轻质材料 组成的泡沫板，可以采用聚苯泡沫颗粒、聚丙烯泡沬等废旧塑料制成的泡沫板。
(2) 、在外围框内被分割板、内隔板分割的空腔内，分别浇注不同组分的 泡沫混凝土材料；如采用细纱混凝土、陶粒泡沫混凝土、泡沫混凝土， 一般 情况下，外层空腔内浇注较为重质的物料、内层浇注轻质的物料。
(3) 、浇注完成后，随即取出所有分割板、内隔板，使浇注的各种泡沬混 凝土材料以及泡沬板相互融合；
(4) 、待所浇注泡沫混凝土材料干固后，进行脱模；
(5) 、将脱模后形成的整体砌块按照浇注模框留下的凹槽标记作为分割单 元进行四面切割或六面切割，最终形成每个砌块中心含有一个由轻质材料组成 的泡沫板，其外层具有不同的泡沫混凝土材料包容层。
二、 多层复合砌块的浇注方法，按如下步骤进行
(1) 、在每对分割板中间设置的内围框4中浇注有轻质保温材料；如泡沫
混凝土、珍珠岩、聚苯泡沫颗粒、聚丙烯泡沫等。
(2) 、在外围框内被分割板、内隔板分割的空腔内，分别浇注不同组分的 泡沫混凝土材料；如采用细纱混凝土、陶粒泡沫混凝土、泡沫混凝土， 一般 情况下，外层空腔内浇注较为重质的物料、内层浇注轻质的物料。
(3) 、浇注完成后，随即取出所有分割板、内隔板，使浇注的各种泡沫混 凝土材料以及轻质保温材料相互融合；
(4) 、待所浇注泡沬混凝土材料干固后，进行脱模；
(5) 、将脱模后形成的整体砌块按照同步浇注模框留下的凹槽标记作为分 割单元进行四面切割或六面切割，最终形成每个砌块中心含有一个由轻质保温 材料板，其外层具有不同的泡沫混凝土材料包容层。
本发明的优点在于本发明所提供的多层复合砌块的浇注模框制作简单，
使用方便。多层复合砌块的生产方法简单，生产出多层复合砌块具有轻质、高
强、吸水率低、干縮小、热工性好，可满足建筑节能65%的设计要求，为建立 砌筑体系的墙体自保温系统，提供了一种安全、可靠、施工周期短、综合造价 低的新型墙体自保温材料。
图1是本发明提供的模框基本型的俯视图； 图2是图1的A—A剖视图3是在模框基本型加上V型凹槽的俯视图4是在模框基本型加上内围框的俯视图5是在模框基本型加上内隔板的俯视图6是在模框基本型加上内隔板及内围框俯视图7是以图4所示的模框基本型加上内围框，分层浇注不同的材料的成型 过程示意图8是图5所示的模框的变形，形成的内含多排分割板及内隔板的浇注模
框，并在该每对内隔板之间插入聚苯泡沫板的示意图9是图8的B—B剖视图10是在图8所示的模框内浇注不同的材料形成的整体砌块示意图11是以图10所示的整体砌块沿着切割线切割最终形成的单一多层复合
砌块的示意图。
具体实施例方式
实施例一本发明提供的模框基本型如图1、图2所示，它包括一个矩形的 外围框1及其活动连接配合的框底la，外围框1内设置有至少一对分割板2 (本 例是2对)，每对分割板2之间设有连接板2a，每两对分割板2之间也设有连接 板2b，在靠近外围框的部分设有定位板2c，使所有分割板及连接板、定位板联 为一体，并且与外围框形成可插入或取出的活动配合。如图2所示，所有连接 板、定位板可以仅设置在上面一小段，并不能影响下面空腔的流通。
如图3所示，为了标定以后浇注砌块的位置，可以在分割板2上每隔一段 距离设有一个V型槽2d，它也可以看作使图1基本型的变化品种。或者如图4 所示，在图3的基础上，在每对分割板2之间设置一组内围框3，每个内围框3 处于对应的V型槽2d标记的分割范围内，并设置连接板2e与分割板连接。
实施例二如图5所示，在图3所示的模框的基础上，在每对分割板2之
间设置一对内隔板4，每个内隔板4处于对应的V型槽标记的分割范围内，并分 别设置连接板2e与分割板2连接。
如图6所示，可以更进一步的，在图5的基础上，在每对内隔板之间连接 一个内围框5。
从实施例一、实施例二描述的浇注模框可以看出，外围框内设置的分割板、 内隔板、内围框还可以有其他形式的组合，其实质是将外围框内部分割成不同 的区间，每个区间可以浇注不同的砌块成型材料。
实施例三采用图8所示的浇注模框，它是在图5所示的浇注模框的基础 上变化而来的，即在外围框2中设置四对分割板2，在每对内隔板4之间分别放 置一块聚苯泡沫板9，它靠内隔板4两端的斜边4a定位。如图9所示，外围框 l的框底la上面还复合一层橡胶垫lb，其作用是当外围框l脱模后，所浇注的 砌块容易与橡胶垫脱离。
图8所示的模框形成了三种材料的浇注区域，即分割板2与外围框1之间 以及每对分割板之间的每对分割板2之间的区域12，分割板4与聚苯泡沫板9 之间的区域11。如图IO所示，区域10内浇注由细砂、混凝土材料形成砌块的 重质层10a，区域12内浇注由陶粒、泡沫混凝土材料形成的轻质层12，区域11 内浇注由泡沬混凝土组成的夹层lla。
上述材料浇注完成后随即将外围框1内的分割板及内隔板轻轻向上提起取 出，隔层材料相互融合为一体。IO小时后凝固成型，经过10天的养护，外围框 脱模，取出框底，沿着图10所示的切割线13进行四面或六面切割，最终形成 如图ll所示的多层复合砌块。
实施例四采用图4所示的浇注模框，在分割板2与外围框1之间以及每 对分割板之间的区域内，浇注有细砂、混凝土材料组成砌块的重质层7;在每对 分割板2之间的区域内浇注有陶粒、泡沫混凝土材料组成的轻质层8;在每个内 围框3内浇注有聚苯泡沫颗粒(也可以浇注其他轻质材料，如珍珠岩等)组成 的芯层6。待所有材料浇注完成后，将外围框内的分割板以及内围框轻轻提起取 出，隔层材料相互融合为一体。IO小时后凝固成型，经过10天的养护，外围框 脱模，取出框底，沿着切割线进行四面或六面切割，最终形成如图ll所示的多 层复合砌块。
权利要求
1、一种制作复合砌块的模框，其特征在于它包括一个矩形外围框(1)，外围框(1)内设有至少一对与外围框(1)活动配合的分隔板(2)，每对分隔板(2)之间设有连接筋(2a)。
2、 根据权利要求1所述的制作复合砌块的模框，其特征在于每个分隔板(2) 上设有一组凹槽(2d)。
3、 根据权利要求2所述的制作复合砌块的模框，其特征在于每对分隔板(2) 之间设有一组相连的并与凹槽对应的内隔板(4)。
4、 根据权利要求2或3所述的制作复合砌块的模框，其特征在于每对内隔 板(4)之间分别设有一组相连的内围框(5)。
5、 一种复合砌块的浇注成型方法，其特征在于采用权利要求l、 2、 4所述 的多层复合砌块的浇注模框，按如下步骤进行(1) 、在每对分割板(2)中间设置一组至少一个由轻质材料组成的泡沬板;或在每对相对的内隔板(5)中间设置一个由轻质材料组成的泡沫板；(2) 、在外围框内被分割板、内隔板分割的空腔内，分别浇注不同组分的 泡沫混凝土材料；(3) 、浇注完成后，随即取出所有分割板、内隔板，使浇注的各种泡沫混 凝土材料以及泡沬板相互融合；(4) 、待所浇注泡沫混凝土材料干固后，进行脱模；(5) 、将脱模后形成的整体砌块按照浇注模框留下的凹槽标记作为分割单 元进行四面切割或六面切割，最终形成每个砌块中心含有一个由轻质材料组成 的泡沬板，其外层具有不同的泡沬混凝土材料包容层。
全文摘要
本发明涉及一种制作复合砌块的模框，其特征是它包括一个矩形外围框(1)，外围框(1)内设有分隔板(2)，分隔板(2)之间相连的内围框(5)。本发明还涉及复合砌块的浇注成型方法，采用如下步骤1.内围框(5)中设置泡沫板(3)；2.外围框(1)、分割板(2)及内围框(5)之间浇注泡沫混凝土和陶粒泡沫混凝土；3.浇注完成后，随即取出所有分割板、内隔板，使浇注的各种材料相互融合；4.待各种材料干固后脱模；5.将干固后的砌块进行六面切割。本发明的优点在于复合砌块模框制作简单，复合砌块的生产方法简单，生产出复合砌块具有轻质、高强、吸水率低、干缩小、热工性好。
文档编号B28B7/22GK101357481SQ20081013976
公开日2009年2月4日 申请日期2008年9月5日 优先权日2008年9月5日
发明者高学保 申请人:高学保