专利名称：一种圆柱钢模的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种圆柱钢模的制作方法，具体涉及一种高层建筑用 圆柱钢模的制作工艺。
背景技术：
传统的非钢模模板(如木模、竹胶板模板)和小型钢模拼接模板， 刚度不大易变形且不便加固，成形后的圆柱形状尺寸和平整度、垂直 度偏差较大，不便修补且工作量大，浪费材料，影响整体美观和装饰 效果。
发明内容
本发明的任务在于提供一种圆柱钢模的制作方法，具体涉及一种 高层建筑用圆柱钢模的制作工艺。
为了解决以上技术问题，本发明的一种圆柱钢模的制作方法，先 制作两个形状相同的独立的半圆柱钢模，其特征在于A、半圆柱钢 模制作步骤如下a、将冷轧板机械成型成大小相同的两个长方形模 板内侧面板衬在模板内侧；b、将两个面板对接满焊，打磨至平直；C、 钢质装饰带与面板满焊并磨光；d、在模板上分别焊接纵、横肋；B、 按步骤A再制作另一半半圆柱钢模；C、将两个半圆柱钢模拼接，面 板板缝用回形卡拼接。
所述模板的厚度》3mm。
所述纵筋为50X5ram的厚扁钢。
所述纵筋的最佳间距为300mm。 所述横筋为3mm的厚钢板对接而成。 所述横筋的最佳间距为横筋与横筋之间相隔400mm。 所述整个圆柱钢模上涂有隔离剂。
以上工艺的优点在于此种钢模刚度大、强度好， 一次性成型， 使圆柱形状尺寸、平整度、垂直度都能达到设计要求，砼浆不会粘在 钢模上，脱模后圆柱表面平滑能达到清水砼的效果，无须修补和抹灰， 节省了材料成本，外形美观，不影响装饰效果。
图为本发明的结构示意图。
具体实施例方式
如图所示，模板l为两个半圆柱形，模板l内侧内衬面板，所述 面板为厚度不小于3mm的冷轧钢模。模板1的外侧分别从纵、横方向 等距离焊接纵、横筋5、 4;所述纵筋5为在模板1上纵向每300mm 设一道50x5mm厚扁钢作纵筋5，横筋4为横向每400mm，设一道3mm 厚钢板，对折加强肋为横筋4，对模板l起加固作用。
半圆型面板2、 3之间，本实施例中用M14螺栓@150拼接，目的 在于准确定型和防止砼浆流失。
以下具体说明圆柱形钢模的生产制造方法本发明的一种圆柱钢 模的制作方法，先制作两个形状相同的独立的半圆柱钢模，以其中一 个半圆柱钢模制作步骤举例如下a、将冷轧板机械成型成大小相同 的两个长方形模板内侧面板衬在模板内侧；b、将两个面板对接满焊，
打磨至平直；c、钢质装饰带与面板满焊并磨光；d、在模板上分别焊 接纵、横肋。
另一个半圆柱钢模按上述步骤制作好，然后将两个半圆柱钢模拼 接，面板板缝回形卡拼接， 一个整体的圆柱钢模便制作完毕。
上述制作完毕的圆柱钢模，擦拭干净，再在内衬面板上均匀涂刷 隔离剂，即可吊装使用。
权利要求
1、一种圆柱钢模的制作方法，先制作两个形状相同的独立的半圆柱钢模，其特征在于A、半圆柱钢模制作步骤如下a、将冷轧板机械成型成大小相同的两个长方形模板，内侧面板衬在模板内侧；b、将两个面板对接满焊，打磨至平直；c、钢质装饰带与面板满焊并磨光；d、在模板上分别焊接纵、横肋；e、半圆柱钢模两端封口用连接角钢封口，外露边打等距离螺栓孔；B、按步骤A再制作另一半半圆柱钢模；C、将两个半圆柱钢模拼接，面板板缝用回形卡拼接；D、最后再将每两节钢模上下用回形卡拼接。
2、 根据权利要求1所述的一种圆柱钢模的制作方法，其特征在于 所述模板的厚度》3mm。
3、 根据权利要求1所述的一种圆柱钢模的制作方法，其特征在于 所述纵筋为50X5mm的厚扁钢。
4、 根据权利要求1所述的一种圆柱钢模的制作方法，其特征在于 所述纵筋的最佳间距为300mm。
5、 根据权利要求1所述的一种圆柱钢模的制作方法，其特征在于 所述横筋为3皿的厚钢板对折而成。
6、 根据权利要求1所述的一种圆柱钢模的制作方法，其特征在于 所述横筋的最佳间距为横筋与横筋之间相隔400mm。
7、 根据权利要求1所述的一种圆柱钢模的制作方法，其特征在于所述整个圆柱钢模上涂有隔离剂。
全文摘要
本发明公开了一种圆柱钢模的制作方法，先制作两个形状相同的独立的半圆柱钢模，再将冷轧板成型成大小相同的两个长方形模板，内侧面板衬在模板内侧；两个面板对接满焊；在模板上分别焊接纵、横肋；对半圆柱钢模两端封口用连接角钢封口，外露边打螺栓孔；再按同种方法制作另一半半圆柱钢模；最后将两个半圆柱钢模拼接，面板板缝用回形卡拼接。用此工艺制成的钢模刚度大、强度好，一次性成型，使圆柱形状尺寸、平整度、垂直度都能达到设计要求，脱模后圆柱表面平滑能达到清水砼的效果，无须修补和抹灰，节省了材料成本。
文档编号B28B7/36GK101391437SQ20081015508
公开日2009年3月25日 申请日期2008年11月3日 优先权日2008年11月3日
发明者斌 刘 申请人:江苏江中集团有限公司