专利名称：一种采用造纸废渣白泥生产水泥熟料的方法
技术领域：
本发明涉及的是一种采用造纸废渣白泥生产水泥熟料的方法，属于水泥 熟料生产技术领域。
背景技术：
目前，国内以木材为制浆原料的制浆造纸厂，所产生的白泥基本上都经 燃烧后循环使用。而非木材纤维的制浆造纸厂的白泥，除少数企业对碱回收 白泥进行综合利用外，大多数企业只是择地填埋或堆放。随着我国制浆造纸 企业新建的碱回收系统数量增多、规模扩大，产生的白泥将会成比例大幅度 增加并积累，如何加快它的综合利用就成为我国造纸工业中非常突出的问 题。利用白泥代替石灰生产普通硅酸盐水泥是碱回收白泥综合利用取得的成 功经验之一，这不仅可以解决二次污染，而且可以减轻石灰石原料磨机的负 荷，节约能源。曾有企业应用白泥生成水泥试验，但由于白泥水分高，白泥 烘干耗能大，使白泥生成水泥亏本，在实验阶段就被迫终止。随着时间的推 移和蔗渣碱法制浆产能的不断提高，由此产生的白泥二次污染日趋突出，同
时也浪费了大量的碳酸钙资源。白泥的有效成分为Ca(OHh，可以作为钙质 替代部分石灰质原料。白泥作为工业废渣一直是租用农林用地堆存，且在堆 存过程中遇雨水冲刷会部分流失，对渣场地表水造成二次污染，不符合国家 关于资源综合利用、发展循环经济的产业政策。使用白泥作为生产水泥的原 料，既节约石灰石矿山资源，又防止白泥在储存过程中对环境的二次污染， 具有很高的社会效益和经济效益。
发明内容
本发明提出一种采用造纸废渣白泥生产水泥熟料的方法。旨在消纳造纸
每年排放的白泥，以及消纳炉渣和粉煤灰，变废为宝，解决因白泥等工业废 弃物所造成的环境污染和占用土地的问题，同时可带来较好的企业经济效
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本发明的技术解决方案其特征是该方法包括如下工艺步骤
一、 生料制备以熟料年产量36万吨计，耗用生料是熟料的1.6倍计
57.6万吨；57.6万吨生料中掺入白泥(含水率约50%、 Ca0含量40%左右) IO万吨，相当于石灰石质原料13.57万吨；生料中的石灰石质原料占生料重 量比的的73%，计42万吨，所述的石灰石质原料中有用白泥代替，白泥占 石灰石质原料重量的32.3%，计13.57万吨；石灰石实际掺入量28.43万吨； 其中的白泥含水率约50%，经加水稀释后，用高压泥浆泵经喷头送入双轴搅 拌机与生料粉混合，代替成球用水，再经成球盘成球后进窑煅烧；料球成球 水0.125吨水/吨生料，计7.2吨水；
二、 熟料煅烧将生料成球后放在水泥窑内煅烧至部分熔融以得到以硅
酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料。
本发明的优点消纳造纸每年排放的白泥，以及消纳炉渣和粉煤灰，变 废为宝，解决因白泥等工业废弃物所造成的环境污染和占用土地的问题，同 时可带来较好的企业经济效益。工艺方法简便，具有投资省、占地少、上马 快、管理简单、环保易达标、熟料质量能满足当地建设需要、对原材料性能 适应强等特点。
附图l是本发明的工艺流程图，
附图2是白泥搅拌流程图。
具体实施例方式
实施例
一、 生料制备以熟料年产量36万吨计，耗用生料57.6万吨；57.6万 吨生料中掺入白泥(含水率约50%、 Ca0含量40。/。左右)IO万吨，石灰石掺 入量28.43万吨；其中的白泥含水率约50%，经加水稀释后，代替成球用水， 对白泥进行搅拌，再经成球盘成球后进窑煅烧；料球成球水0.125吨水/吨生 料，计7.2吨水；
生料中还可以加入占生料重量11%的粘土、 9%的白煤、3%的铁质料、1% 的石膏、3%水渣，它们中的一种或多种的组合。
二、 熟料煅烧(现有技术)将生料成球后放在水泥窑内煅烧至部分熔 融以得到以硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙为主要成分的硅酸 盐水泥熟料。
对照附图1，根据要求充分利用造纸废渣白泥，其主要化学成分为 Ca(0H)2，由于白泥呈湿排状态,而且白泥中的硫、碱含量较高，所以不可能 采用新型干法生产工艺。如采用湿法生产工艺，虽然在技术上可行，因其热 耗太高，也不宜选用。唯一可选用的生产方法，就是半干法生产工艺。
工艺流程-
1、生料制备即将石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后 按一定比例配合、磨细并调配为成份合适、量质均匀的生料。
2、熟料煅烧即将生料成球后放在水泥窑内煅烧至部分熔融以得到以
为主要成分的硅酸盐水泥熟料。
对照附图2，对白泥进行搅拌是用高压泥衆泵经喷头送入双轴搅拌机与
生料粉混合，粗浆池用于泥浆预搅拌，粗浆池用于泥浆预搅拌，制出的泥浆
供应第1号泥桨池和第2号泥浆池制成品泥浆；第1号泥浆池和第2号泥浆 池用于泥浆制备，并控制好工艺要求的泥浆浓度为50°/。的游离水；第1号泥
浆池和第2号泥浆池制备的泥浆分别供应4个小时，第l号泥浆池制浆，第
2号泥浆池供应，依次轮流，第2号泥浆池泥浆供应一个班；第l号泥浆池
的泥浆浓度经浓度测定仪(现有技术)测定后必须符合喷洒要求，即泥浆浓
度为50%的游离水；泥桨泵的流量必须控制以符合配料对量，即要保证生料
成球水分在10-15%;第1号泥浆池和第2号泥浆池必须强制不停的搅拌，
因为Ca(OH)2泥浆的粘性很大，如不搅拌或搅拌不均匀很易沉淀。
直接利用湿白泥浆；配料准确；生料的均化度和均匀度好；料球在窑内 煅烧时易烧性和反应性好，熟料质量高；可以全部利用白泥废渣；流程简单; 不需增加设备；操作管理方便料的均化度和均匀度好；料球在窑内煅烧时易 烧性和反应性好，熟料质量高；可以全部利用白泥废渣；流程简单；不需增 加设备；操作管理方便。
权利要求
1、一种采用造纸废渣白泥生产水泥熟料的方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤一、生料制备以熟料年产量36万吨计，耗用生料是熟料的1.6倍计57.6万吨；57.6万吨生料中掺入白泥(含水率约50％、CaO含量40％左右)10万吨，相当于石灰石质原料13.57万吨；生料中的石灰石质原料占生料重量比的的73％，计42万吨，所述的石灰石质原料中有用白泥代替，白泥占石灰石质原料重量的32.3％，计13.57万吨；石灰石实际掺入量28.43万吨；其中的白泥含水率50％，经加水稀释后，对白泥进行搅拌，用高压泥浆泵经喷头送入双轴搅拌机与生料粉混合，代替成球用水，再经成球盘成球后进窑煅烧，料球成球水0.125吨水/吨生料，计7.2吨水；二、熟料煅烧将生料成球后放在水泥窑内煅烧至部分熔融以得到以硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料。
2、 根据权利要求1所述的一种采用造纸废渣白泥生产水泥熟料的方法， 其特征是生料制备工艺步骤一中所述的对白泥进行搅拌是用高压泥浆泵经 喷头送入双轴搅拌机与生料粉混合，粗浆池用于泥浆预搅拌，制出的泥浆供 应第1号泥浆池和第2号泥浆池制成品泥浆；第1号泥桨池和第2号泥浆池 用于泥浆制备，泥浆浓度为50%的游离水；第1号泥浆池和第2号泥浆池制 备的泥浆分别供应4个小时，第l号泥浆池制浆，第2号泥浆池供应，依次 轮流，第2号泥浆池泥浆供应一个班；第1号泥桨池的泥浆浓度为50%的游 离7K，使其符合喷洒要求;泥浆泵的流量控制以保证生料成球水分在10-15%; 第1号泥浆池和第2号泥桨池必须强制不停的搅拌，因为Ca(OH)2泥浆的粘 性很大，如不搅拌或搅拌不均匀很易沉淀。
全文摘要
本发明是一种采用造纸废渣白泥生产水泥熟料的方法，工艺步骤生料制备耗用生料是熟料的1.6倍；生料中的石灰石质原料占生料重量比的73％，石灰石质原料中用白泥代替，白泥占石灰石质原料重量的32.3％；白泥经加水稀释后，对白泥进行搅拌，用高压泥浆泵经喷头送入双轴搅拌机与生料粉混合，代替成球用水，再经成球盘成球后进窑煅烧；熟料煅烧将生料成球后放在水泥窑内煅烧至部分熔融以得到以硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料。优点以白泥代替占重量32.3％的石灰石质原料，解决了因白泥废弃物所造成的环境污染和土地占用问题，方法简便、不用烘干，省了烘干投资，熟料质量皆能满足需要，对原材料性能适应强。
文档编号C04B7/24GK101357827SQ20081015706
公开日2009年2月4日 申请日期2008年9月23日 优先权日2008年9月23日
发明者缪建通 申请人:缪建通