专利名称：向制作空心套管状量规的模具中加粉的漏斗的制作方法
技术领域：
本发明及一种向模具中加粉状物料用的漏斗，尤其涉及一种 用于向制作空心套管状量规模具中加粉的漏斗。
背景技术：
量规，它不能指示量值，只能根据与被测件的配合间隙、透 光程度或者能否通过被测件等来判断被测长度是否合格的长度测 量工具。量规结构简单，通常为具有准确尺寸和形状的实体，如圆 锥体、圆柱体、块体平板、尺和螺紋件等。常用的量规有量块、角 度量块、多面棱体、正弦规、直尺、平尺、平板、塞尺、平晶和 极限量规等。本发明所述的量规为空心套管状量规。
本发明涉及的量规为瓷质的，其成型工艺有一个步骤就是向 模具内填充粉料，然后将连同模具整体釆用热浆挤压或干压法等获 得成型的瓷质量规。上述向模具内填充粉料的步骤对瓷质量规的产 品质量影响巨大。现有技术釆用普通的漏斗向模具中加粉，其填充 的粉料在模具内不均匀，在模具内部存在空隙，同时各部分的粉料 密度不同，这造成了量规的各部份性能差异较大，还能影响量规的 形状。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种能够向模具内均匀加份的漏 斗，解决了现有技术所得量规各部分性能差异较大、形状不理想的 缺点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的 向制作空心套管状量规的模具中加粉的漏斗，包括带有漏口 的漏斗斗体、漏斗颈尖端，所述的漏斗颈尖端由若干肋条形成，所述的肋条沿漏口周向均匀设置在所述漏口的内壁上。
本发明所述的漏斗用于将粉体装入模具内，所述的模具为一 个内置有中心杆的圆简，上述中心杆插入本发明所述漏斗漏口中， 由于本发明的上述肋条刚好与中心杆配合，这样，肋条和所述的中 心杆将所述的漏口分隔成若干漏孔，上述漏孔能将粉料加入模具 内。粉料通过漏口靠近内壁处的若干漏孔进入模具，上述漏孔均匀 设置在漏口的内周，粉料进入模具内部非常均匀。
作为本发明的优选，所述的肋条沿漏口轴向伸出漏斗斗体。 肋条上述伸出漏口的部分和模具配合能够将漏斗和模具的相对位 置定位准确，能够保证漏孔的加粉方向与模具的轴向在同一条直线 上，能够保证漏斗漏口的中心在模具的轴心上。本发明的肋条还能 起到定位中心杆的作用，保证中心杆处于模具的轴心位置上。
作为本发明的优选，所述漏斗斗体之与漏口相邻处设有环形 的装粉平台。上述平台可让粉料停留、缓冲，所述粉料可以更加均 匀地进入所述的若千漏孔，避免了向漏斗中加料时的各向不均匀而 造成的进粉差异。所述的装粉平台为环形，它与漏口加粉方向垂直， 它用以缓冲从漏斗上方落下的粉料，同时提供从四周向各个漏孔进 粉的空间。
作为本发明的优选，所述肋条的近漏口 口心端比肋条的近漏 口内壁端粗。这样可以使得漏孔的形状与模具更为相配，上述结构 能够更加有效地将粉料均匀地加入模具中。
作为优选，本发明所述的肋条为四根。实验证明，将上述肋 条设置成四根能够有较好的完成粉料的加入工作，过多的漏孔导致 粉料的流速较慢，较少的漏孔会导致粉料进入模具不够均匀。
作为优选，本发明的肋条伸出漏斗3 4mm亳米。 在本发明在具有四个肋条的情况下。将粉末填充到模具内时,
进入口被均分为四等分，漏孔的均匀分布有助于粉末从四个方向流进模具内，从而从各个方向保证模具内粉。
作为本发明的优选，本发明的各部件的连接处为光顺过渡。 上述结构可以避免粉料在连接处的堆积，避免了粉料进入模具的各 向差异。
综上所述，本发明具有以下有益效果
1 、本发明釆用若干肋条和模具的中心杆配合在定位中心杆的 同时将漏斗的漏口均分成若干漏孔，粉料从所述的若干漏孔同步、 均匀、等量进入模具，所述的漏孔均匀设置在模具加料口上，上述 结构使得粉料在模具内分布均匀，没有气孔；
2、 本发明将肋条伸出漏斗斗体，上述肋条能够起到定位漏斗
和模具的作用，这种结构可以提高所得量规的同心度；
3、 本发明优选了肋条的长度和数量，上述结构特征能使得粉
料的进料速度较快且均匀。
图l是本发明配合模具的结构图； 图2是图1的剖示图中，l-漏斗斗体，2-中心杆，3-肋条，4-圆简，5-圆简底盖 6-漏孔,7-装粉平台，10-模具口。 具体实施例
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的 限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施 例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求内都受 到专利法的保护。
如图l、 2所示， 一种向制作空心套管状量规的模具中加粉的漏 斗，包括带有漏口的漏斗斗体l、漏斗颈尖端，漏斗颈尖端由四根肋 条3形成，所述的肋条3沿漏口周向均匀设置在所述漏口的内壁上。同时，所述的肋条4沿漏口轴向伸出漏斗斗体3mm,上述肋条3插 入模具口 io中，所述的模具由圆简4和设于其中的中心杆2组成， 所述的圆简4由简体和与其套接的圆简底盖5组成，所述的四根肋条 3和中心杆2在配合定位中心杆的同时定位漏斗斗体1本身，使得中 心杆2、漏斗斗体l、圆简4三者的轴线重合。所述的肋条3和中心 杆2将漏口分为四个漏孔6，上述四个漏孔6和模具口 IO对接，同 时上述漏孔4的卸料方向和简体的轴向完全平行。本发明的漏斗斗体 1与与漏口相邻处设有环形的装粉平台7，上述装粉平台7为圆环状 且和简体的轴向垂直，粉料在装粉平台7上缓冲、堆积，然后从四个 漏孔6中进入模具内，其进料均匀，使得粉料进入模具内分布均匀且 没有气孔。
同时，本发明所述肋条3的近漏口中心端比肋条的近漏口内壁 端粗，肋条的粗细设置成上述结构可以使得漏孔的形状更加配合模具 入口的形状，实现粉料更加均匀进入模具。
权利要求
1、向制作空心套管状量规的模具中加粉的漏斗，包括带有漏口的漏斗斗体、漏斗颈尖端，其特征在于所述的漏斗颈尖端由若干肋条形成，所述的肋条沿漏口周向均匀设置在所述漏口的内壁上。
2、 根据权利要求1所述的向制作空心套管状量规的模具中加粉 的漏斗，其特征在于所述的肋条沿漏口轴向伸出漏斗斗体。
3、 根据权利要求l或2所述的向制作空心套管状量规的模具中 加粉的漏斗,其特征在于所述漏斗斗体之与漏口相邻处设有环形的 装粉平台。
4、 根据权利要求1或2所述的向制作空心套管状量规的模具中 加粉的漏斗,其特征在于所述肋条的近漏口 口心端比肋条的近漏口 内壁端粗。
5、 根据权利要求1或2所述的向制作空心套管状量规的模具中 加粉的漏斗,其特征在于所述的肋条为四条。
6、 根据权利要求3所述的向制作空心套管状量规的模具中加粉 的漏斗,其特征在于所述肋条的近漏口 口心端比肋条的近漏口内壁 端粗。
7、 根据权利要求3所述的向制作空心套管状量规的模具中加粉的漏斗,其特征在于所述的肋条为四条。
8、 根据权利要求4所述的向制作空心套管状量规的模具中加粉的漏斗，其特征在于所述的肋条为四条。
全文摘要
本发明涉及一种向模具中加粉状物料用的漏斗，尤其涉及一种用于向制作空心套管状量规模具中加粉的漏斗。它包括带有漏口的漏斗斗体、漏斗颈尖端，所述的漏斗颈尖端由若干肋条形成，所述的肋条沿漏口周向均匀设置在所述漏口的内壁上。本发明的上述结构使得粉料在模具内分布均匀，没有气孔，它解决了现有技术所得量规各部分性能差异较大、形状不理想的缺点。
文档编号B28B3/00GK101412244SQ20081016251
公开日2009年4月22日 申请日期2008年11月19日 优先权日2008年11月19日
发明者吴卫东, 李东方 申请人:西比(湖州)通信科技有限公司