专利名称：一种耐火云母带的加工方法及结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种耐火绝缘材料，尤其是一种耐火云母带的加工方法及结构。
背景技术：
云母带是生产耐火电缆的重要材料，主要是由一层玻璃纤维布与一层云 母粘合后烘干制成，具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能，云母带常态时具 有良好的柔软性，适用于各种耐火电线电缆中主要耐火绝缘层。
由于设计结构与形式的缺陷，至少传统的云母带在使用时还具有以下缺 点因其本身耐火性能的不足，在使用时，需要在防火绝缘设备表面缠绕更 多层的云母带，为求通过增加云母带缠绕厚度，从而提高耐火性能与耐火等 级，达到国家标准要求。然而，由于云母带加工设备与加工工艺的弊端，致 使加工成型的云母带耐火强度与拉伸韧度不高，因此在缠绕时，随着厚度的 增加，很容易造成断裂、松动、云母层与其他层级之间发生脱离无法完全吻 合等情况，从而进一步影响产品整体的耐火绝缘性能，致使大量耐火电缆质 量不稳定，还增加了生产厂家的加工成本，也成为耐火电缆价格居高不下一 个原因。
发明内容
为解决上述存在的缺陷，本发明提供一种加工工序简便、耐火绝缘与抗 冲击性能更好的一种耐火云母带的加工方法。
本发明还提供一种耐火性能好，使用过程中各层级之间不会发生脱落、 断裂、松动等现象，并且具有抗冲击与抗水淋的一种耐火云母带。
为实现上述目的，本发明提供一种耐火云母带的加工方法，包括纤维布 与云母纸，并且由以下步骤构成(1) 、将树脂胶液与稀释剂进行稀释，从而调制出胶含量为18%-22%的胶 溶剂；
(2) 、将所述纤维布放入含有所述胶溶剂的胶槽中，使所述胶溶剂能够均 匀浸入所述纤维布的正、反两面，然后将所述云母纸平铺于形成在所述纤维 布上侧的粘胶层表面，从而形成云母层；
(3) 、将所述云母层再次放入含有所述胶溶剂的胶槽中，使所述胶溶剂能 够均匀浸入所述云母层表面，然后将所述纤维布平铺于形成在所述云母层上 侧的粘胶层表面；
(4) 、重复步骤(2) _ (3)中加工步骤，从而得到未进行复合成型的云 母带；
(5) 、通过干式复合机进行复合，并且以每秒5/米的速度将复合成型的云 母带送入烘干箱；
(6) 、在烘干箱内进行4次温控烘干后，使所述云母带整体达到充分烘干 与干爽即可由烘箱中取出；
(7) 、将烘干后的云母带按照用户所需的宽度进行切割并绕盘即可完成。 所述稀释剂为苯基甲烷，并且与所述树脂胶液的配比比例为1: 4。 所述4次烘干方式分为一次低温烘干、两次中温烘干与一次高温烘干，
每次烘干所需要的时间为2-3分钟。
所述4次烘干方式所需的温度分别为60。C、 90° C、 110° C、 150° C。
为实现上述目的，本发明还提供一种耐火云母带结构，由纤维层、云母 层与粘胶剂层构成，所述纤维层为至少三层，所述云母层为至少两层，所述 至少一层云母层设置于所述两层纤维层之间。
所述粘胶剂层设置于所述纤维层的至少一侧的表面。
所述粘胶剂层由树脂胶液与稀释剂混合后构成，所述树脂胶液与所述稀 释剂的配比比例为4: 1。
所述稀释剂为苯基甲烷。
所述粘胶剂层中胶含量为总含量的20%。
所述粘胶剂层为四层。与现有技术相比，本发明具有以下优点
本发明提供的耐火云母带的加工方法，主要是将稀释后的胶溶剂均匀浸 入纤维布的正、反两面，然后将云母纸平铺于形成在纤维布上侧的粘胶层表 面，从而形成云母层，再将云母层再次放入胶槽中，使胶溶剂能够均匀浸入 云母层表面，然后将纤维布平铺于形成在云母层上侧的粘胶层表面，从而得 到未进行复合成型的云母带，再经过4次烘干后进行切割并绕盘即可完成。应 用些方法所加工的云母带，其中，纤维层为至少三层，云母层为至少两层， 至少一层云母层设置于两层纤维层之间。粘胶剂层设置于纤维层的至少一侧 的表面。本发明能够有效地增加纤维层与云母层之间的粘接性能，即便增加 纤维层与云母层中层级与厚度，两者也不会发生分离，更不会在使用过程中 发生脱落、断裂、松动等现象，不但提高了云母带整体的耐火绝缘性能，使 其耐火性能更加稳定，还使其整体更具备抗冲击与抗水淋等特点。
图l为本发明实施例剖面结构示意图。
主要元件符号说明如下
1纤维层 2云母层
3粘胶剂层
具体实施例方式
本发明提供一种耐火云母带的加工方法，包括纤维布与云母纸，并且由以 下步骤构成
(1) 、将树脂胶液与稀释剂进行稀释，从而调制出胶含量为18%-22%的胶 溶剂；
(2) 、将纤维布放入含有该胶溶剂的胶槽中，使该胶溶剂能够均匀浸入该 纤维布的正、反两面，然后将云母纸平铺于形成在该纤维布上侧的粘胶层表 面，从而形成云母层；
(3) 、将该云母层再次放入含有该胶溶剂的胶槽中，使该胶溶剂能够均匀浸入该云母层表面，然后将该纤维布平铺于形成在该云母层上侧的粘胶层表
面；
(4) 、重复步骤(2) — (3)中加工步骤，从而得到未进行复合成型的云 母带；
(5) 、通过干式复合机进行复合，并且以5米/秒的速度将复合成型的云母 带送入烘干箱;
(6) 、在烘干箱内进行4次温控烘干后，使该云母带整体达到充分烘干即 可由烘箱中取出。
(7) 、将烘干后的云母带按照用户所需的宽度进行切割并绕盘即可完成。 其中，稀释剂为苯基甲垸，并且与该树脂胶液的配比比例为h 4。
该4次烘干方式分为一次低温烘干、两次中温烘干与一次高温烘干，每次 烘干所需要的时间为2-3分钟。且4次烘干方式所需的温度分别为60。C、9(fC、 110。 C、 150。 C。
其中，烘箱温度控制的方式如下
烘箱分为4个控制区，其中，第一温控区温度控制在室内温度60。 C即可； 第二温控区内，以电温控器方式进行升温，升温至90。C;第三温控区持续升 温至150。C，持续升温；第四温控区降温至110OC，在充分烘干后，即可由烘 箱中取出。
在保证烘干后的云母带表面充分干爽的情况下，可按照用户所需的宽度 进行切割并绕盘即可完成。
该纤维布可采用无碱玻璃纤维布制成，树脂胶液可采用有机硅树脂胶液 制成。
实施例l
由三层无碱玻璃纤维布和两层云母层经有机硅树脂粘合而成，其中依次 为无碱玻璃纤维布层、有机硅树脂层、云母层、有机硅树脂层、无碱玻璃纤 维布层、有机硅树脂层、云母层、有机硅树脂层、无碱纤维布层组成。
上述云母带整体的加工方法为将无碱玻璃纤维布正、反面浸入有机硅 树脂胶液后,上面平铺一层云母纸，在云母纸渗透充分后，上面放一层正反面浸入有机硅树脂胶液无碱玻璃纤维布，上面再平复一层云母纸，上面在放一 层正反面浸入有机硅树脂胶液无碱玻璃纤维布整体以后，通过干式复合机烘干 复合即制成.这种耐火云母带可在明火燃烧的环境下正常工作，并无有害气体 释放，有利于在发生火灾时人员疏散和物资转移，它对于高层建筑、仓库、 油田、船舶、高温电炉和控制电缆等重要设施的安全、防火起着重要作用。
如图1所示，在本实施例中，纤维层的层级数量自上至下为三层，分别为
纤维层l、纤维层1.1与纤维层1.2。云母层的层级数量自上至下为两层，分别 为云母层2与云母层2.1。而粘胶剂层的层级数量也自上至下四层，分别为粘胶 剂层3、粘胶剂层3.1、粘胶剂层3.2、粘胶剂层3.3。纤维层的一侧表面设有粘 胶剂层，云母层设置于两层纤维层之间，云母层的一侧表面通过粘胶剂层与 其上侧的纤维层相粘接，另一侧表面也通过粘胶剂层与其下侧的纤维层相粘 接，使云母层固定于两层纤维层之间。按照上述步骤，从而将两层云母层通 过四层粘胶剂层分别与三层纤维层粘接固定。其中，粘胶剂层由有机硅树脂 胶液与稀释剂混合后构成，而有机硅树脂胶液与稀释剂的配比比例为4: 1。 稀释剂为苯基甲垸。而调制后粘胶剂层中的胶含量为20%。采用此种比例配比 后能够使粘胶剂的粘性更好，并且有效地增加纤维层与云母层之间的粘接性 能，即便增加纤维层与云母层中层级的数量，两者也不会发生分离，更不会 在使用过程中发生脱落、断裂、松动等现象。
综上所述，本发明提供耐火云母带设计结构简单合理，将云母层设置于 两层无碱玻璃纤维层之间，并且通过配比后粘胶剂相粘接，能够有效地增加 无碱玻璃纤维层与云母层之间的粘接性能，即便增加无碱玻璃纤维层与云母 层中层级与厚度，两者也不会发生分离，更不会在使用过程中发生脱落、断 裂、松动等现象，不但提高了云母带整体的耐火绝缘性能，使其耐火性能更 加稳定，还使其整体更具备抗冲击与抗水淋等特点。另外，本发明提供耐火 云母带可在明火燃烧的环境下正常使用，并且没会释放有害气体，有利于在 发生火灾时人员疏散和物资转移，因此，对于高层建筑、仓库、油田、船舶、 高温电炉和控制电缆等重要设施的安全防火能够起到重要的作用。
惟以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，举凡熟悉此项技艺的专业人士.在了解本发明的技术手段之后，自然能依据实际的需要，在本发明 的教导下加以变化。因此凡依本发明申请专利范围所作的同等变化与修饰， 曾应仍属本发明专利涵盖的范围内。
权利要求
1、一种耐火云母带的加工方法，其特征在于，包括纤维布与云母纸，并且由以下步骤构成(1)、将树脂胶液与稀释剂进行稀释，从而调制出胶含量为18％-22％的胶溶剂；(2)、将所述纤维布放入含有所述胶溶剂的胶槽中，使所述胶溶剂能够均匀浸入所述纤维布的正、反两面，然后将所述云母纸平铺于形成在所述纤维布上侧的粘胶层表面，从而形成云母层；(3)、将所述云母层再次放入含有所述胶溶剂的胶槽中，使所述胶溶剂能够均匀浸入所述云母层表面，然后将所述纤维布平铺于形成在所述云母层上侧的粘胶层表面；(4)、重复步骤(2)—(3)中的加工步骤，从而得到未进行复合成型的云母带；(5)、通过干式复合机进行复合，并且以每秒5/米的速度将复合成型的所述云母带送入烘干箱；(6)、在烘干箱内进行4次温控烘干后，使所述云母带整体达到充分烘干与干爽即可由烘箱中取出；(7)、将烘干后的所述云母带按照用户所需的宽度进行切割并绕盘即可完成。
2、 如权利要求1所述的耐火云母带的加工方法，其特征在于，所述稀释 剂为苯基甲烷，并且与所述树脂胶液的配比比例为1: 4。
3、 如权利要求1所述的耐火云母带的加工方法，其特征在于，所述4次 温控烘干方式分为一次低温烘干、两次中温烘干与一次高温烘干，每次烘干 所需要的时间为2-3分钟。
4、 如权利要求1所述的耐火云母带的加工方法，其特征在于，所述4次 烘干方式所需的温度分别为60。C、 90°C、 110°C、 150°C。
5、 采用如权利要求1所述的耐火云母带的加工方法的一种耐火云母带结 构，由纤维层、云母层与粘胶剂层构成，其特征在于，所述纤维层为至少三层，所述云母层为至少两层，所述至少一层云母层设置于所述两层纤维层之 间。
6、 如权利要求5所述的耐火云母带，其特征在于，所述粘胶剂层设置于 所述纤维层的至少一侧的表面。
7、 如权利要求5所述的耐火云母带，其特征在于，所述粘胶剂层由树脂 胶液与稀释剂混合后构成，所述树脂胶液与所述稀释剂的配比比例为4: 1。
8、 如权利要求5所述的耐火云母带，其特征在于，所述稀释剂为苯基甲烷。
9、 如权利要求5所述的耐火云母带，其特征在于，所述粘胶剂层中胶含 量为总含量的20%。
10、 如权利要求5所述的耐火云母带，其特征在于，所述粘胶剂层为四层。
全文摘要
本发明涉及一种耐火云母带的加工方法，主要是将稀释后的胶溶剂均匀浸入纤维布的正、反两面，然后将云母纸平铺于形成在纤维布上侧的粘胶层表面，从而形成云母层，再将云母层再次放入胶槽中，使胶溶剂能够均匀浸入云母层表面，然后将纤维布平铺于形成在云母层上侧的粘胶层表面，从而得到未进行复合成型的云母带，烘干后再进行切割并绕盘即可完成。应用此方法所加工的云母带结构，其中，纤维层为至少三层，云母层为至少两层，至少一层云母层设置于两层纤维层之间。本发明能够有效增加纤维层与云母层之间的粘性，不会使其发生分离，不但提高了其整体的耐火绝缘性能，使其耐火性能更加稳定，还具备抗冲击与抗水淋等特点。
文档编号C04B35/66GK101417885SQ20081017171
公开日2009年4月29日 申请日期2008年10月23日 优先权日2008年10月23日
发明者吴海峰 申请人:北京倚天凌云云母科技有限公司