专利名称：切割工艺的制作方法
技术领域：
本发明是有关于一种切割工艺，且特别是有关于一种使用切割光束来进 行切割的工艺。
背景技术：
液晶显示面板主要是由两个基板中间夹着一层液晶层所构成，其中这些 基板例如是主动元件阵列基板与彩色滤光基板，而这些基板的基底通常是使 用玻璃作为其材质。因此，如何提升这些基板在进行切割成型的成品率是非 常重要的。
图1A至图1C为已知液晶显示面板进行切割工艺的流程示意图，而图1D 是使用刀轮对液晶显示面板进行切割的剖面示意图。首先，提供一种主动元 件阵列基板(未绘示)与彩色滤光基板(未绘示)组立完成后的成品100，如图1A 所示。其中，成品100具有多条如图1A所绘示的切割道104。
接着，对此成品100进行切割工艺以形成多个液晶显示面板110，如图 1B所示。其中，切割工艺例如是采用图1D所绘示的刀轮130对成品100的 表面102进行切割，且刀轮130切割成品100的轨迹例如是沿着图1A所绘示 的切割道104来对成品IOO进行切割。然后，于完成上述切割步骤后，贴附 光学膜片120于液晶显示面板110的表面112上，如图1C所示，其中此光学 膜片120例如是采用偏光片。至此，大致完成一种切割工艺的步骤。
然而，采用刀轮130对成品IOO进行切割工艺时至少会产生以下缺点。 首先，光学膜片120须逐一地贴附于液晶显示面板110的表面112上，而增 加工艺时间。再者，液晶显示面板110与光学膜片120并非同时进行切割工艺，因此，会产生较大的累积公差，其中此累积公差包括以刀轮切割成品
100时的公差、光学膜片120进行裁切时的公差以及贴附光学膜片120于液晶 显示面板110时的公差。另外，由于采用图1D所绘示的刀轮130对成品100 进行机械式的切割，因此所得到的液晶显示面板110的边缘容易产生不平整 的断面(毛边)，进而影响加工精度与后续工艺的成品率。
发明内容
本发明提供一种切割工艺，其搭配切割光束的使用，能节省切割工艺的 时间，并具有较佳的切割断面。
本发明提出一种切割工艺，其适于切割一工件。切割工艺包括下列步骤。 首先，贴附一光学膜片于工件的一表面。然后，提供一加工具于表面上方， 以于工件的一边缘形成一起始裂纹。接着，提供一切割光束，以起始裂纹为 起点，通过切割光束同时切割工件与光学膜片。
本发明另提出一种切割工艺，适于切割一工件。切割工艺包括下列步骤。 首先，贴附一光学膜片于工件的一表面。接着，提供一切割光束于表面上方， 以于工件的一边缘形成一起始裂纹。然后，以起始裂纹为起点，通过切割光 束同时切割工件与光学膜片。
在本发明的一实施例中，切割工艺更包括在切割光束切割工件的同时对 工件进行裂片。
在本发明的一实施例中，切割工艺更包括使用一激光光源作为切割光束。 在本发明的一实施例中，切割工艺更包括使用一玻璃基板作为工件。 在本发明的一实施例中，工件为液晶显示面板的成品、半成品或母片。 在本发明的一实施例中，光学膜片为高分子膜片。 在本发明的一实施例中，光学膜片为偏光片。 在本发明的一实施例中，加工具为刀轮。
基于上述，本发明的切割工艺先将光学膜片贴附于工件上，并使用切割光束同时切割工件与光学膜片。如此一来，除了可节省工艺的时间以及降低 进行切割工艺时所需的公差外，更可以得到较佳的切割断面。
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合 所附图式作详细说明如下。
图1A至图1C为已知液晶显示面板进行切割工艺的流程示意图。
图ID是使用刀轮对液晶显示面板进行切割的剖面示意图。 图2A至图2D为本发明一实施例的切割工艺的流程示意图。 附图标号
100:成品
102、 112、 202:表面 104、 206:切割道
110:液晶显示面板
120、 220:光学膜片
130:刀轮 200:工件
200a:元件
204:边缘 230:切割光束 230a:热场 232:起始裂纹
240:冷却器
具体实施例方式
图2A至图2D为本发明一实施例的切割工艺的流程示意图，其中图2A与图2D为切割工艺的俯视示意图，而图2B与图2C则为切割工艺的立体示 意图。本实施例的切割工艺适于切割一工件200，其中此工件200可以是液晶 显示面板的成品、半成品或母片，本实施例以玻璃基板作为工件200的实施 范例，但不限于此。在本实施例中，工件200上具有多条依使用者需求所设 计的切割道206，在下述的步骤中，将使用切割光束沿着切割道206对工件 200进行切割，其中图2A所绘示的切割道仅为举例说明，非限于此。以下将 逐一说明切割工艺的步骤。
请参考图2A，首先，贴附一光学膜片220于工件200的一表面202上， 其中光学膜片220例如是使用一偏光片或一高分子膜片。在本实施例中，贴 附光学膜片220的方法例如是采用众所周知的贴附工艺，而光学膜片220则 是以高分子材料的偏光片作为实施范例，但不限于此。
接着，于工件200的表面202上方，以形成一起始裂纹232于工件200边 缘204，如图2B所绘示。详细而言，形成起始裂纹232的方法例如是使用一 加工具(未绘示)切割工件200的表面202，以于工件200的一边缘204形成 如图2B所绘示的起始裂纹232。其中，加工具可以是使用如图1D所绘示的刀 轮130，来对工件200的边缘204进行传统式的切割以形成上述的起始裂纹232。 此外，形成起始裂纹232的方法也可以是使用一切割光束(未绘示)于表面202 上方，以于工件200的一边缘204形成上述的起始裂纹232。上述仅为举例说 明形成起始裂纹232的方法，在其他可能的实施例中，也可以是采用其他适当 的方法。以下将举例说明使用切割光束形成起始裂纹232的方法。
在一实施例中，若以切割光束来形成上述的起始裂纹232，则可使用一激 光光源作为切割光束的光源，其中此激光光源可以是一 C02激光、准分子激 光、或是其他适合的激光光束。而后，可搭配光学镜头的使用将切割光束聚 焦于工件200边缘204的表面202上而形成热场，并加上适当的冷却效应， 便可使工件200边缘204的表面202上形成如图2B所绘示的起始裂纹232。
于完成上述形成起始裂纹232的步骤后，接着，以起始裂纹232为起点，通过一切割光束230同时切割工件200与光学膜片220，如图2C所绘示，其 中切割光束230可以是采用上述的激光光源，在此不再赘述。在本实施例中， 使用切割光束230同时切割工件200与光学膜片220的方式，例如是持续地 使用切割光束230形成一热场230a，并搭配使用如图2C所绘示的冷却器240， 以在切割光束230所行经的路径上对被切割的区域进行冷却。冷却器240例 如是一冷却喷嘴，用以对工件200上的被切割区域喷洒冷却液或冷却气体。 如此一来，在切割光束230所行经的区域上，会因冷热场的交互作用而产生 足够大的应力强度因子场(stress intensity factor),进而使得切割光束230在所 行经的路径上产生裂纹。另外，由于光学膜片220通常使用高分子材料，因 此，当切割光束230穿透光学膜片220时，会因切割光束230所产生的高热， 而使得光学膜片220得以被分离或切割，如图2C所绘示。换言之，本实施例 的切割工艺是使用切割光束230穿透光学膜片220，并通过切割光束230所产 生的高热使光学膜片220分离，同时并透过适当的冷却效应来形成上述的起 始裂纹232。并且以起始裂纹232为起点，在切割光束230所行经的区域上， 持续地进行冷却，如此一来，即可在此被切割的区域上逐渐地形成裂纹，而 使光学膜片220与工件200可同时被切割。特别的是，在上述的冷却过程当 中并不会破坏光学膜片220的品质。
由于切割工件200与光学膜片220的方式是采用切割光束230来进行切割， 因此，采用此种方式可具有较佳的切割断面。另外，工件200与光学膜片220 为同时切割，因此，仅会有切割光束230进行切割时的公差，换言之，采用本 实施例的切割工艺除了可节省工艺时间外，亦可縮小工艺所累积的公差。
在另一实施例中，由于切割光束230所产生的高温可分离光学膜片220， 如上述，因此，上述同时切割工件200与光学膜片220的方式，也可以是先 使用切割光束230切割光学膜片220，而后在工件200上再使用上述的冷热场 原理或是加工具来形成如上述的起始裂纹232。接着，再利用传统裂片方式， 例如是使用裂片机具来击打工件200的背面，如此一来，亦可同时分离光学膜片220与元件200，而形成如图2D所绘示的多个元件200a，其中元件200a 例如是被切割完成后的液晶显示面板的成品、半成品或玻璃基板。
需要说明的是，本实施例的切割工艺以工件200为玻璃基板当作范例， 然而，在其他实施例中，工件200也可以是使用液晶显示面板的成品、半成 品或母片来进行本发明的切割工艺，在此便不再赘述。值得一提的是，若欲 使用传统刀轮来切割贴附光学膜片220后的工件200，会因光学膜片220本身 材质的关系，而无法采用此种方式进行切割。换言之，采用本实施例的切割 工艺便能克服已知技术的缺点，而可同时分离工件与光学膜片，进而具有上 述曾提及的优点，在此不再赘述。
综上所述，本发明的切割工艺至少具有下列优点。首先，将光学膜片贴 附于工件上，然后使用切割光束对光学膜片与工件进行切割，如此一来，便 可以同时切割工件与光学膜片，而降低工艺时间。再者，由于同时切割光学 膜片与工件，因此，可降低切割工艺所需的公差。另外，由于切割光束采用 激光光束，因此，可形成较佳的切割断面。
虽然本发明己以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属 技术领域中技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动 与润饰，故本发明的保护范围当以权利要求所界定的为准。
权利要求
1. 一种切割工艺，适于切割一工件，其特征在于，所述切割工艺包括贴附一光学膜片于所述工件的一表面；使用一加工具切割所述工件的所述表面，以于所述工件的一边缘形成一起始裂纹；以及提供一切割光束，以所述起始裂纹为起点，通过所述切割光束同时切割所述工件与所述光学膜片。
2. 如权利要求1所述的切割工艺，其特征在于，所述切割工艺更包括在所 述切割光束切割所述工件的同时冷却所述工件。
3. 如权利要求1所述的切割工艺，其特征在于，所述切割工艺更包括在所 述切割光束切割所述工件之后对所述工件进行裂片。
4. 如权利要求1所述的切割工艺，其特征在于，所述切割工艺更包括使用 一激光光源作为所述切割光束。
5. 如权利要求1所述的切割工艺，其特征在于，所述切割工艺更包括使用 一玻璃基板作为所述工件。
6. 如权利要求1所述的切割工艺，其特征在于，所述工件为液晶显示面板 的成品、半成品或母片。
7. 如权利要求1所述的切割工艺，其特征在于，所述光学膜片为高分子膜片。
8. 如权利要求1所述的切割工艺，其特征在于，所述光学膜片为偏光片。
9. 如权利要求1所述的切割工艺，其特征在于，所述加工具为刀轮。
10. —种切割工艺，适于切割一工件，其特征在于，所述切割工艺包括 贴附一光学膜片于所述工件的一表面；提供一切割光束于所述表面上方，以于所述工件的一边缘形成一起始裂 纹；以及以所述起始裂纹为起点，通过所述切割光束同时切割所述工件与所述光学膜片。
11. 如权利要求10所述的切割工艺，其特征在于，所述切割工艺更包括在 所述切割光束切割所述工件的同时冷却所述工件。
12. 如权利要求IO所述的切割工艺，其特征在于，所述切割工艺更包括在 所述切割光束切割所述工件之后对所述工件进行裂片。
13. 如权利要求10所述的切割工艺，其特征在于，所述切割工艺更包括使 用一激光光源作为所述切割光束。
14. 如权利要求10所述的切割工艺，其特征在于，所述切割工艺更包括使 用一玻璃基板作为所述工件。
15. 如权利要求10所述的切割工艺，其特征在于，所述工件为液晶显示面 板的成品、半成品或母片。
16. 如权利要求10所述的切割工艺，其特征在于，所述光学膜片为高分子 膜片。
17. 如权利要求10所述的切割工艺，其特征在于，所述光学膜片为偏光片。
全文摘要
本发明提供一种切割工艺适于切割一工件。切割工艺包括下列步骤首先，贴附一光学膜片于工件的一表面。然后，使用加工具切割工件的表面，以于工件的一边缘形成一起始裂纹。接着，提供一切割光束，以起始裂纹为起点，通过切割光束同时切割工件与光学膜片。采用本发明的切割工艺可节省工艺时间、降低工艺成本外，并具有较佳的工艺成品率。
文档编号C03B33/00GK101445319SQ20081019053
公开日2009年6月3日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者何圣智, 许胜允, 赖志明, 陈淑媺, 黄慧雯 申请人:友达光电股份有限公司