专利名称：卧式水泥湿磨机的制作方法
技术领域：
本发明属于工程基础防渗、加固处理水泥灌浆材料制备专用设 备，更具体地说它是一种卧式水泥湿磨机。
背景技术：
20世纪70年代中期，日本和美国等发达国家相继禁止了有毒化 学注浆浆材的使用，为避免采用化学灌浆材料，水泥浆材成了目前国 内外建筑工程基岩防渗、加固灌浆首选的浆材。影响水泥灌浆材料灌 入能力的主要因素之一是灌浆水泥颗粒的几何尺寸。灌浆水泥的超细 化研究，旨在通过减小水泥颗粒粒径，使它能够灌入有更细裂隙的岩 体，提高水泥浆材的可灌性和耐久性，克服普通水泥浆材凝固后体积 收缩的缺陷，改善浆材的力学性能。
灌浆水泥的细化有干法和湿法之分。干法超细水泥制备加工能耗 较大，成本较高，在包装、储存和运输等都有特殊要求，存在易受潮、 易结块、易变质、不易保管和运输困难等不足，且不能在工程现场采 用。湿磨细水泥浆液稳定性好，可灌性比普通水泥有显著改善，并在 固结时析水很少或不析水，具有良好的防渗、固结效果，可达到和化 学浆液相似的可灌性，且无污染、不老化、价格低廉，其应用前景十 分广泛。
湿磨水泥材料可以广泛应用于水利、矿山、隧道、地铁等建筑工 程基础防渗帷幕灌浆和固结灌浆以及建筑物混凝土裂缝的修复，是对 大型工程岩石基础防渗、固结普通水泥灌浆材料不足的重要补充。但现有的水泥湿磨机(球磨机，采用钢球对水泥进行磨浆)存在结 构复杂、体积大、操作不方便等缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有背景技术的不足之处，而提供一 种卧式水泥湿磨机。它能够制备灌浆水泥稳定性浆材，材料在岩体、 粉细砂和混凝土裂隙中的可灌性较好，大幅提高水泥灌浆防渗加固处 理的使用范围，并部分替代化学灌浆材料。
本发明的目的是通过如下措施来达到的卧式水泥湿磨机，包 括电动机、磨腔、料斗、机架，其特征在于它还包括定齿、转齿、叶 轮、调节盘、弯道，料斗的下端通过弯道通入磨腔内，弯道和电动机 均位于机架上，转齿和叶轮固定在电动机的主轴上，转齿位于主轴的 左端，在弯道的出口与定齿之间有端盖，定齿和端盖通过螺^f全固定在 弯道上，定齿的外圆与磨腔内壁滑动配合，调节盘与磨腔螺紋连接， 定齿位于转齿的外围，定齿和转齿位于磨腔内，所述转齿为外锥形， 定齿为内锥形，所述弯道的进口与出口之间呈90° ,磨腔固定在电 动机上。
在上述技术方案中，所述转齿的大端直径为132mm，齿数为280 个，逆时针倾角为16。，转齿的小端直径为116隨，齿数为90个， 逆时针倾角为21° 。
在上述技术方案中，所述定齿的大端直径为131mm，齿数为90 个，顺时针倾角为16。；定齿的小端直径为115mm,齿数为240个， 逆时针倾角为15° 。
在上述技术方案中，所述磨腔上安装有三通阀，所述三通阀的一
端通入料斗内，三通阀的另一端接出浆口，所述出浆口的前端有控制 浆料出入的旋转开关。
在上述技术方案中，所述调节盘上有调节手柄和刻度环，所述调 节盘的一端有凸缘，凸缘位于端盖与定齿之间。
在上述技术方案中，所述料斗的上端有滤网。
在上述技术方案中，所述弯道和机架之间有高度调节装置，所述 的高度调节装置包括调节螺杆、调节手柄、承载板和滚轮，调节螺杆 固定在弯道的下端，调节螺杆和调节手柄，滚轮位于承载板和机架之 间，调节手柄在承载板上，调节螺杆套装在调节手柄内。
在上述技术方案中，所述定齿的外圆上有凹槽，磨腔内壁上有与 凹槽匹配的凸环。
在上述技术方案中，所述转齿右端通过螺钉与叶轮相连接，叶轮
与转齿底面间隙为0. 20 ~ 0. 35mm。
在上述技术方案中，转齿4通过采用左旋螺钉固定在主轴端面上。
本发明卧式水泥湿磨机具有如下优点结构简单、操作方便，易 于清洗保养，体积小、重量轻，易于拥i动。工作时噪音小，效率高， 能耗低(其单位成本约为干法生产的细水泥浆材的1/4-1/3)，且不 需要研磨介质和助磨剂，特别适合于水泥灌浆工程的现场使用。
本发明制备的超细水泥浆材，浆材属于稳定性浆液，能够很好地 灌入裂隙宽度为0. 03 ~ 0. lmm的岩体、粉细砂地层和混凝土裂隙中。 适宜介质可灌性差，透水率小于10Lu的岩土地层，对混凝土裂隙灌 浆部分可替代化学材料。对工程现场条件无特殊要求，可实现在工程 现场进行超细灌浆水泥的快速生产，能进行普通水泥灌浆施工的地方
均可应用该技术。
图1为本发明卧式水泥湿磨机的结构剖视图。
图2为本发明卧式水泥湿磨机侧面的结构外形图。
图3为本发明卧式水泥湿磨机主面的结构外形图。
图4为本发明卧式水泥湿磨机磨腔部分的结构剖视图。
图中l.电动机，2.磨腔，3.定齿，4.转齿，5.叶轮，6.调节盘，
7.料斗，8.机架，9.弯道，10.主轴，ll.三通阀，12.出浆口， 13.
旋转开关，14.调节手柄，15.刻度环，16.滤网，17.端盖，18.凸缘。
19.调节螺杆，20.调节手柄，21.承载板，22.滚轮，23.凹槽，24.0
型密封环，25.左旋螺钉，26.密封装置，27.指针。
具体实施例方式
下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本 发明的限定，仅作举例而已，同时通过说明本发明的优点将变得更加
清楚和容易理解。
参阅附图可知卧式水泥湿磨机，包括电动机l、磨腔2、料斗 7、机架8、定齿3、转齿4、叶轮5、调节盘6、弯道9,料斗7的下 端通过弯道9通入磨腔2内，弯道9和电动机1均位于机架8上，转 齿4和叶轮5固定在电动机1的主轴10上，转齿4位于主轴10的左 端，在弯道9的出口与定齿3之间有端盖17,定齿3和端盖17通过 螺栓固定在弯道9上，定齿3的外圓与磨腔2内壁滑动配合，调节盘 6与磨腔2螺紋连接，定齿3位于转齿4的外围，定齿3和转齿4位 于磨腔2内，转齿4为外锥形，定齿3为内锥形，弯道9的进口与出
口之间呈90。，磨腔2固定在电动机1上(如图l所示)。
转齿4的大端直径为132mm，齿数为280个，逆时针倾角为16 ° ,转齿4的小端直径为116mm，齿数为90个，逆时针倾角为21。； 定齿3的大端直径为131隱，齿数为90个，顺时针倾角为16。；定 齿3的小端直径为115mm,齿数为240个，逆时针倾角为15。。(这 种尺寸的匹配，经实验证明效果较好)。
磨腔2上安装有三通阀11，三通阀11的一端通入料斗7内，三 通阀11的另一端接出浆口 12,出浆口 12的前端有控制浆料流向的 旋转开关13 (如图2、图3所示)。
调节盘6上有调节手柄14和刻度环15，调节手柄14的一端与 定齿3接触，调节盘6—端有凸缘18,凸缘18位于端盖17与定齿3 之间(可方便调节转齿4和定齿3之间的间隙，同时便于控制调节的 多少，如图4所示)，料斗7的上端的滤网16 (可将粗料和杂质过滤 掉)。
弯道9和机架8之间有高度调节装置，高度调节装置包括调节螺 杆19、调节手柄20、承载板21和滚轮22,调节螺杆19固定在弯道 9的下端，调节螺杆19和调节手柄20，滚轮22位于承载板21和机 架8之间，调节手柄20在承载板21上，调节螺杆19套装在调节手 柄20内(此高度调节装置可微调料斗7的高度，以避免料斗7下坠 将调节盘卡死，使调节盘失去调节作用，如图4所示)。
定齿3的外圆上有凹槽23，凹槽23供嵌入0型密封环24 (此结 构设计可防止水泥浆液泄漏，如图4所示)。
转齿4右端通过螺钉与叶轮5相连接，叶轮5与转齿4底面之间 的间隙为0. 20 ~ 0. 35隱。转齿4通过采用左旋螺钉25固定在主轴10 端面上。
本发明卧式水泥湿磨机的重要部件是磨齿副(包括转齿4和定齿
3)，其安装如图l所示转齿4和定齿3都安装在磨腔2内。定齿3 的齿面呈内锥形；转齿4齿面呈外锥形，但锥角角度不相等，略有差
异°
定齿3与端盖17由四只内六角螺栓连接(也可采用其它的连接 方式)，其外圓沟槽内装"0"型密封圈，定齿3与磨腔2内壁滑动配 合。磨腔2外圆左端有螺紋，与调节盘6内螺紋相配。正常情况下， 调节手柄14顶住(锁紧)定齿3，使调节盘6不能调节定齿3和转 齿4之间的间隙。当松开安装在调节盘6上已锁紧的两个调节手柄 14时，则调节手柄14与定齿3分开一定间隙，这时若顺时针向右旋 转调节盘6，则调节盘6左端的凸缘18推压定齿3，并使定齿3向右 同步移动，从而使得定齿3内锥齿面与转齿4的外锥表面的间隙变小。 反之，逆时针转动调节盘6时，可以使得两齿间隙变大，当达到调节 的要求后，需继续旋紧调节手柄14,使调节手柄14顶住(锁紧)定 齿3,使调节盘6固定位置。通过以上调节，可以达到调节湿磨细水 泥粒径的作用。第一次调定以后，将刻度环15上的刻度0对准指针 27的针尖，以便实录今后每次调整的刻度。
转齿4右端用螺钉与叶轮5相连接。叶轮5与转齿4的底面之间 间隙要求在0. 20 ~ 0. 35隱之间为佳。该要求可通过调整转齿4与电 动机1上主轴10端面之间的垫片厚度实现。
转齿4与电动机1的主轴10采用平4建联接，在高速旋转中产生 的轴向力，可以松动转齿4与电动机1主轴的紧固配合。轻则造成齿 副咬死烧毁电动机1,重则造成定齿3与转齿4在高速旋转重产生猛 烈撞击，产生事故。因此在电动机l的主轴端与转齿4采用左旋螺钉
连接。
磨腔2是普通水泥磨成细水泥的重要构件，为防止泄漏水泥浆 液，在机体的右侧设计有密封装置26。为了方便水泥浆液循环磨， 本设备通过手工控制三通阀11上的旋转开关13来控制出浆口 12和 水泥浆液再进入料斗7的循环。固定在转齿4上的叶轮5借助电动机 1的转速起到了叶轮泵的作用，它的扬程可以达到4M以上，满足了 现场施工的要求。
工作时，电动机1上的主轴10直接带动转齿4和叶轮5高速旋 转，将预先制好的普通水泥浆液吸入定齿3和转齿4之间的微小间隙 后，水泥颗粒由于受到摩擦、撞击、剪切、离心力和高频振动等复合 作用，从而迅速有效的被粉碎、分散和搅拌。细化后的水泥浆材以单 离子状态悬浮在水中，具有较高的稳定性。
权利要求
1、卧式水泥湿磨机，包括电动机(1)、磨腔(2)、料斗(7)、机架(8)，其特征在于它还包括定齿(3)、转齿(4)、叶轮(5)、调节盘(6)、弯道(9)，料斗(7)的下端通过弯道(9)通入磨腔(2)内，弯道(9)和电动机(1)均位于机架(8)上，转齿(4)和叶轮(5)固定在电动机(1)的主轴(10)上，转齿(4)位于主轴(10)的左端，在弯道(9)的出口与定齿(3)之间有端盖(17)，定齿(3)和端盖(17)通过螺栓固定在弯道(9)上，定齿(3)的外圆与磨腔(2)内壁滑动配合，调节盘(6)与磨腔(2)螺纹连接，定齿(3)位于转齿(4)的外围，定齿(3)和转齿(4)位于磨腔(2)内，所述转齿(4)为外锥形，定齿(3)为内锥形，所述弯道(9)的进口与出口之间呈90°，磨腔(2)固定在电动机(1)上。
2、 根据权利要求1所述的卧式水泥湿磨机，其特征在于所述转 齿(4)的大端直径为132mm，齿数为280个，逆时针倾角为16° , 转齿(4)的小端直径为116mm，齿数为90个，逆时针倾角为21° 。
3、 根据权利要求1所述的卧式水泥湿磨机，其特征在于所述定 齿(3)的大端直径为131mm,齿数为90个，顺时针倾角为16° ;定 齿(3)的小端直径为115mm，齿数为240个，逆时针倾角为15° 。
4、 根据权利要求1所述的卧式水泥湿磨机，其特征在于所述磨 腔(2 )上安装有三通阀(11 )，所述三通阀(11 )的一端通入料斗(7 ) 内，三通阀(11)的另一端接出浆口 (12)，所述出浆口 (12)的前 端有控制浆料流向的旋转开关(13)。
5、 根据权利要求1所述的卧式水泥湿磨机，其特征在于所述调 节盘(6 )上有调节手柄(14 )和刻度环(15 ),调节手柄(14 )的一 端与定齿(3 )接触，调节盘(6 ) —端有凸缘(18 )，凸缘(18 )位 于端盖(17)与定齿(3)之间。
6、 根据权利要求1所述的卧式水泥湿磨机，其特征在于所述料 斗(7)的上端的滤网(16)。
7、 根据权利要求1所述的卧式水泥湿磨机，其特征在于所述弯 道(9)和机架(8)之间有高度调节装置，所述的高度调节装置包括 调节螺杆(19)、调节手柄(20)、承载板(21)和滚轮(22)，调节 螺杆(19 )固定在弯道(9 )的下端，调节螺杆(19 )和调节手柄(20 ), 滚轮(22 )位于承载板(21)和机架(8 )之间，调节手柄(20 )在 承载板(21)上，调节螺杆(19)套装在调节手柄(20)内。
8、 根据权利要求1所述的卧式水泥湿磨机，其特征在于所述定 齿(3)的外圆上有凹槽(")，磨腔(2)内壁上的凹槽(23)匹配 O型密封环(24)。
9、 根据权利要求1所述的卧式水泥湿磨机，其特征在于所述转 齿(4 )右端通过螺钉与叶轮(5 )相连接，叶轮(5 )与转齿(4 )底 面间隙为0. 20~ 0. 35腿。
10、 根据权利要求1所述的卧式水泥湿磨机，其特征在于所述转 齿(4)通过采用左旋螺钉(25)固定在主轴(10)端面上。
全文摘要
卧式水泥湿磨机，包括电动机(1)、磨腔(2)、料斗(7)、机架(8)、定齿(3)、转齿(4)、叶轮(5)、调节盘(6)、弯道(9)，料斗(7)的下端通过弯道(9)通入磨腔(2)内，转齿(4)和叶轮(5)固定在电动机(1)的主轴(10)上，定齿(3)的外圆与磨腔(2)内壁滑动配合，调节盘(6)与磨腔(2)螺纹连接，定齿(3)和转齿(4)位于磨腔(2)内，它克服了现有的水泥湿磨机(球磨机)结构复杂、体积大、操作不方便等缺点。本发明卧式水泥湿磨机结构简单、操作方便，易于清洗保养，体积小、重量轻，易于搬动。
文档编号B28C5/12GK101362362SQ20081019712
公开日2009年2月11日 申请日期2008年9月28日 优先权日2008年9月28日
发明者余美万, 张奇华, 锋 景, 洁 罗, 董建军, 边智华, 邹象荣, 彤 陈, 昊 陈, 陈义斌, 陈旭荣, 陈明祥, 陈芙蓉, 韩晓玉 申请人:长江水利委员会长江科学院