一种模壳构件的制作方法

专利名称：一种模壳构件的制作方法
一种模壳构件
(一) 技术领域 本发明涉及一种模壳构件。
(二)
背景技术：
目前砖混结构和框架结构的建筑物大部分采用预制空心板作为楼盖 板，这种楼盖板具有施工速度快、造价低等优点，但由于相邻两块预制空 心板之间没有牢固连结，仅用水泥砂浆填充缝隙，因而不但整体性差，不 利于抗震，而且经常出现缝隙开裂、渗水，给住户造成很大不便和心理压 力。为了解决上述问题，很多楼宇采用了现浇砼楼板(空心、实心)的方 法。现浇砼楼板虽然解决了抗震和开裂等问题，但在施工时要使用大量模 板，这样，不但增加了费用，而且减慢了施工速度，延长了工期。专利号
为ZL00203695.9的"组合砼暗肋楼盖板"实用新型专利，它由预制薄板、 模壳、暗肋、上板组成，各预制薄板间隔水平放置，在预制薄板之上固定 有模壳，模壳包括上板和周围侧板，相邻预制薄板或模壳之间设有暗肋， 上板覆盖在模壳之上，并与暗肋连接为一体，该种楼盖板不再需要大量使 用模板，加快了施工速度，縮短了工期，从而降低了成本。这种楼盖板中 使用的模壳构件，包括上壳、周围侧壳，上壳、周围侧壳彼此围合形成开 口盆状空腔构件，但是，这类盆状空腔构件制作时，整体成型制作较为麻 烦，费工费时，成本高，并且在拼接合部位没有设置任何加强措施，结合 部位是构件薄弱地带，极其容易破损，造成整个构件以至应用到楼盖中引 起着整个楼盖的破坏，因此，研制一种新型的模壳构件已为急需。
(三)

发明内容
本发明的目的在于提供一种模壳构件，具有结构简单、运输方便，运 输成本低，占用工作面小、拼装方便、强度高、刚度大、不易破损等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括盆状模，盆状模为整 体的构件，其特征在于两个盆状模的盆口相对扣合，相对的两个盆口的扣 合部位由脊龙骨接合形成整体的模壳构件。这样，模壳构件的组成构件可 以采用砼、钢筋砼、水泥砂浆、塑料、加强纸板、合金、合成材料以及复 合材料等制作而成，模壳构件由盆状模拼合而成，盆状模制作简单，可以 批量生产，加快生产速度，从而降低成本，并且可以堆叠存放运输，可以 降低运送存放的成本；而相对的两个盆口的扣合部位由脊龙骨接合形成整 体的模壳构件，脊龙骨与盆状模的盆口可以通过各种连接方式连接或者龙 骨与盆状模之间通过粘结或糙面等方式处理牢固拼合成一体，能够使模壳 构件整体性更好，并且脊龙骨能够增强盆状模盆口的强度和刚度，能够承 受一定的冲击，更进一步增强盆口的稳定性，从而提高模壳构件的整体性， 增强模壳构件的薄弱地带，特别是对盆状模的盆口拼合部位各种性能的提高尤为明显，能够很好的降低模壳构件的破损率、降低成本，并且脊龙骨 与盆状模之间进行密合处理，应用到现浇钢筋砼楼盖后，能够有效的隔绝 现浇砼、水分和气泡的进出，提高现浇钢筋砼楼盖的整体质量，减少空鼓 和开裂的现象。同时，模壳构件还具有结构简单、运输方便，运输成本低， 占用工作面小、拼装方便、强度高、刚度大、不易破损等特点，从而达到 了本发明的目的，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋 盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。
本发明还在于所述的盆状模为周围侧板与底板组合形成的四周高中间 低的凹型构件。这样，可以制作各种形状、厚度均匀或者厚度不均匀的盆 状模构件，可以根据实际的设计和应用的需要灵活选择，从而降低成本、 提高施工速度，应用到现浇钢筋砼楼盖后，能够更有效地提高现浇钢筋砼 楼盖的强度和质量。
本发明还在于济述的盆状模为整体盆。这样，制作简单，可以批量生 产，并且多个整体盆可以堆叠，存放、运输都很方便，从而降低成本。
本发明还在于所述的盆状模为一体成型的整体盆。这样，整个盆状模 一次成型，制作简单，可以批量生产，整体性能更好，并且多个整体盆可 以堆叠，存放、运输都很方便，从而降低成本。
本发明还在于所述的脊龙骨为环圈型的脊环、板型的脊板、长条型的 脊条或者它们的组合型。这样，可以制作各种形状、厚度均匀或者厚度不 均匀的脊龙骨，可以根据实际的设计和应用的需要灵活选择搭配，从而降 低成本、提高施工速度，并且各种类型的脊龙骨能够有效提高盆状模拼合 部位的强度，降低破损率，应用到现浇钢筋砼楼盖后，能够更有效地提高 现浇钢筋砼楼盖的强度和质量，特别是对盆状模的盆口拼合部位各种性能 的提高尤为明显。
本发明还在于所述的脊龙骨为复合结构或叠合结构。这样，脊龙骨为 复合结构或叠合结构，使脊龙骨甚至模壳构件以及应用到现浇钢筋砼楼盖 后的强度和刚度更大，并且不易破损，从而提高整体构件的质量，可以根 据实际的设计和应用的需要灵活选择搭配，从而降低成本、提高施工速度， 应用到现浇钢筋砼楼盖后，能够更有效地提高现浇钢筋砼楼盖的强度和质 量，特别是对盆状模的盆口拼合部位各种性能的提高尤为明显。
本发明还在于所述的盆口形状为多边形。这样，盆口形状更加规则， 制作方便，更加容易实现制作批量化和机械化，并且规则的盆口在拼合的 时候误差更加，密实度更好，应用到现浇钢筋砼楼板中，能够有效防止水、 水泥、砂浆和混凝土进入，从而提高现浇钢筋砼楼板的质量。
本发明还在于多边形盆口的转角部位为直角、弧形角、阴角或倒角。 这样，盆口形状更加规则，制作方便，更加容易实现制作批量化和机械化， 并且规则的盆口在拼合的时候误差更加，密实度更好，应用到现浇钢筋砼 楼板中，能够有效防止水、水泥、砂浆和混凝土进入，从而提高现浇钢筋砼楼板的质量。
本发明还在于多边形盆口的至少一边的脊龙骨为通长的或者分段的脊 龙骨。这样，可以制作各种通长的或者分段的脊龙骨，可以根据实际的设 计和应用的需要灵活选择搭配，从而降低成本、提高施工速度，应用到现 浇钢筋砼楼盖后，能够更有效地提高现浇钢筋砼楼盖的强度和质量，特别 是对盆状模的盆口拼合部位各种性能的提高尤为明显。
本发明还在于多边形盆口的每边均设置有一根脊龙骨。这样，多边形 盆口的每边均设置有一根脊龙骨，制作和拼装简单，运输、存放方便，并 且在使用安装的过程中可以灵活拆换，满足设计施工的需要。
本发明还在于盆口的脊龙骨为一根整体的环形脊龙骨。这样，制作简 单，安装、存放和运输都很方便，并且为整体构件，整体性更好，与盆状 模拼装后受力传力的性能更好，受力均匀，构件整体性好不易破坏。
本发明还在于盆口的脊龙骨为两个、三根、四根或者更多根脊龙骨组 合而成。这样，可以根据设计施工的需要灵活选用脊龙骨的组合方式，提 高模壳构件的整体性能。
本发明还在于脊龙骨有两根L型脊龙骨构成环形脊龙骨。这样，可以 根据设计施工的需要灵活选用脊龙骨的组合方式，提高模壳构件的整体性 能。
本发明还在于脊龙骨有两根u型脊龙骨构成环形脊龙骨。这样，可 以根据设计施工的需要灵活选用脊龙骨的组合方式，提高模壳构件的整体 性能。
本发明还在于脊龙骨在转角部位接合。这样，可以根据设计施工的需 要灵活选用脊龙骨的组合方式，提高模壳构件的整体性能。
本发明还在于一根脊龙骨环绕一个、两个、三个、四个或者更多个转 角。这样，可以根据设计施工的需要灵活选用脊龙骨的组合方式，提高模 壳构件的整体性能。
本发明还在于脊龙骨为一根竖直脊龙骨，脊龙骨上有能够使其折弯的 折弯构造。这样，制作简单，脊龙骨可以通过折弯构造任意调节转角角度， 满足这种脊龙骨与不同形状不同类型的盆状模拼装。
本发明还在于所述的折弯构造为开割口构造或折弯波纹。这样，制作 简单，脊龙骨可以通过折弯构造任意调节转角角度，满足这种脊龙骨与不 同形状不同类型的盆状模拼装。
本发明还在于脊龙骨向两侧伸出有连接件。这样，可以方便绑扎附加 构件、临时构件，或者用来连接相邻构件，也可以用于连接盆状模，使构 件整体性更好，应用到现浇钢筋砼楼板后，脊龙骨向两侧伸出有连接件还 可以用于绑扎钢筋。
本发明还在于所述的脊龙骨上有与盆口连接用的脊龙骨连接件。这样， 脊龙骨上有与盆口连接用的脊龙骨连接件，脊龙骨与盆状模连接更加牢固，使构件的整体性更好。
本发明还在于所述脊龙骨连接件伸入盆口侧壁或盆口挑边或盆状模上 设置的凹槽。这样，可以根据不同的设计施工要求将连接件设置到模壳构 件的不同部位，使整体结构更加稳定。
本发明还在于有接合盆口和脊龙骨的接合件。这样，这样，脊龙骨上 有与盆口连接用的脊龙骨连接件，脊龙骨与盆状模连接更加牢固，使构件 的整体性更好，并且是外设的构件，接合件不易破坏，从而降低成本。
本发明还在于接合件穿过盆口挑边或盆状模上设置的凹槽或盆口侧 壁。这样，可以根据不同的设计施工要求将连接件设置到模壳构件的不同 部位，使整体结构更加稳定。
本发明还在于盆口上设置有连接件连接脊龙骨。这样，盆口上设置有 连接件连接脊龙骨，使拼装后的模壳构件结构更加稳定，整体性更好。
本发明还在于所述的脊龙骨为盆口边对夹型脊龙骨。这样，可以根据 设计施工的需要选择不同的脊龙骨设置方式，提高模壳构件的强度。
本发明还在于所述的脊龙骨为盆口边内贴型脊龙骨。这样，可以根据 设计施工的需要选择不同的脊龙骨设置方式，提高模壳构件的强度。
本发明还在于所述的脊龙骨为盆口边外贴型脊龙骨。这样，可以根据 设计施工的需要选择不同的脊龙骨设置方式，提高模壳构件的强度。
本发明还在于所述的脊龙骨为盆口边对夹内贴型脊龙骨。这样，可以 根据设计施工的需要选择不同的脊龙骨设置方式，提高模壳构件的强度。
本发明还在于所述的脊龙骨为盆口边对夹外贴型脊龙骨。这样，可以 根据设计施工的需要选择不同的脊龙骨设置方式，提高模壳构件的强度。
本发明还在于所述的脊龙骨为盆口边对夹内外贴型脊龙骨。这样，可 以根据设计施工的需要选择不同的脊龙骨设置方式，提高模壳构件的强度。
本发明还在于所述的脊龙骨的截面形状为口、 L、 I、丄、Z、匚或一 形。这样，可以根据设计施工的需要选择不同的脊龙骨设置方式，提高模 壳构件的强度。
本发明还在于所述的脊龙骨为填充有构件的脊龙骨。这样，可以根据
设计施工的需要在脊龙骨上填充或者叠合所需要的构件，满足不同施工设 计的需要。
本发明还在于所述的脊龙骨预留有抗浮件或抗浮构造。这样，应用到 现浇钢筋砼楼板后，能够提高模壳构件的抗浮性能，从而提高现浇钢筋砼 楼板的整体质量。
本发明还在于所述的脊龙骨上设置有撑拉件，或邻盆对接件。这样， 可以连接多个设置有脊龙骨的模壳构件，连接成成组构件，在搬运和施工 时，都可以成组运输和应用，提高施工速度。
本发明还在于上盆或/和下盆为塑料盆、金属板盆、钢筋砼盆或水泥砂 浆盆。这样，可以根据不同的设计施工需要，就地取材，选择不同材料结
8构的盆状模作为上盆或/和下盆，从而降低成本，提高受力性能。
本发明还在于塑料盆与钢筋砼由脊龙骨对扣。这样，可以根据不同的 设计施工需要，就地取材，选择不同材料结构的盆状模作为上盆或/和下盆， 从而降低成本，提高受力性能。
本发明还在于钢筋石仝下盆为空心板的外露构件，上盆塑料盆为内置。 这样，可以根据不同的设计施工需要，就地取材，选择不同材料结构的盆 状模作为上盆或/和下盆，从而降低成本，提高受力性能。
本发明还在于钢筋砼上盆为空心板的外露构件，下盆塑料盆为内置。 这样，可以根据不同的设计施工需要，就地取材，选择不同材料结构的盆 状模作为上盆或/和下盆，从而降低成本，提高受力性能。
本发明还在于塑料盆与塑料盆对扣。这样，可以根据不同的设计施工 需要，就地取材，选择不同材料结构的盆状模作为上盆或/和下盆，从而降 低成本，提高受力性能。
本发明还在于盆状模本身的材质相同或者不同，上盆和下盆的材质相 同或者不同。这样，可以根据不同的设计施工需要，就地取材，选择不同 材料结构的盆状模作为上盆或/和下盆，从而降低成本，提高受力性能。
本发明还在于脊龙骨对接高度a为1-10 mm。这样，可以满足受力很小 的状况或者小型模壳，可以采用相对来说比较薄一点的脊龙骨，用于提高 模壳构件拼接部位的强度。
本发明还在于脊龙骨对接高度a为10.5-20mm。这样，可以满足受力比 较小的状况或者中小型模壳，可以采用稍厚一点的脊龙骨，用于提高模壳 构件拼接部位的强度。
本发明还在于脊龙骨对接高度a为20-70mm。这样，可以满足受力较 大的状况或者中型模壳，可以采用相对来说较粗大的脊龙骨，用于提高模 壳构件拼接部位的强度，抵抗外界的恒定施加力和冲击力。
本发明还在于脊龙骨对接高度a为70-120mm。这样，可以满足受力很 大的状况或者大型模壳，可以采用相对来说粗大的脊龙骨，用于提高模壳 构件拼接部位的强度，抵抗外界强大的恒定施加力和冲击力。
本发明还在于上盆高度小于下盆高度，或上盆高度大于下盆高度。这 样，可以根据不同的设计施工需要，选择不同结构的组合方式，用于满足 各种设计施工要求。
本发明还在于上盆高度大于脊龙骨的高度20以上。这样，可以根据不 同的设计施工要求以及不同的受力性能，选择不同尺寸的部件拼装成模壳 构件，提高模壳构件的整体性能，满足需要。
本发明还在于上盆高度大于脊龙骨的高度50以上。这样，可以根据不 同的设计施工要求以及不同的受力性能，选择不同尺寸的部件拼装成模壳 构件，提高模壳构件的整体性能，满足需要。
本发明还在于上盆高度大于脊龙骨的高度100以上。这样，可以根据不同的设计施工要求以及不同的受力性能，选择不同尺寸的部件拼装成模壳构件，提高模壳构件的整体性能，满足需要。
本发明还在于上脊龙骨内嵌深度b为2-10mm。这样，可以根据不同的设计施工要求以及不同的受力性能，选择不同尺寸的部件拼装成模壳构件，提高模壳构件的整体性能，满足需要。
本发明还在于上脊龙骨内嵌深度b为10-20mm。这样，可以根据不同的设计施工要求以及不同的受力性能，选择不同尺寸的部件拼装成模壳构件，提高模壳构件的整体性能，满足需要。
本发明还在于脊龙骨脊背上设置有凹槽或凸条或竖向波纹或横向波纹。这样，可以有效防止脊龙骨与盆状模发生相对移动，从而提高拼装后的模壳构件的整体性。
本发明还在于所述的盆状模或者脊龙骨上设置有定位构造。这样，定位构造可以与脊龙骨垂直或者平行设置，或者星状的错乱布置在盆状模或者脊龙骨上，能够提高盆状模和脊龙骨之间的整体性，提高模壳构件的整体性和刚度和强度，特别是对盆状模的盆口拼合部位各种性能的提高尤为明显。
本发明还在于所述的盆状模与脊龙骨的拼合部位设置有加强构造。这样，能够提高盆状模的脊龙骨强度和刚度，并且能够增强不同角度的抗冲击能力，从而提高模壳构件的强度、刚度和整体稳定性，特别是对盆状模的盆口拼合部位各种性能的提高尤为明显。
本发明还在于所述的盆状模或者脊龙骨内设置有增强物。这样，能够提高盆状模和脊龙骨的强度，并且能够增加模壳构件的散力分力性能，即使模壳构件局部受到轻微破坏仍然不影响模壳构件的整体性能和作用。
本发明还在于所述的增强物为增强筋、增强丝、增强网或增强条带。这样，增强物可以为各种筋、丝、网、条带状的钢筋、钢丝、纤维，能够根据实际设计应用的需要选择增强物的类型，采用就地取材的原则，从而能够降低成本。
本发明还在于所述的盆状模和脊龙骨内设置的增强物彼此搭接。这样，可以增加模壳构件的整体性，并且提高盆状模的盆口拼合部位的稳定性、刚度、强度和抗冲击能力。
本发明还在于所述的模壳构件上设置有弧角、倒角、阴角、阳角、凹槽、凹坑、凸条或凸块中的至少一个。这样，凹槽、凹坑内可以设置各种结构形式的吊挂搬运构件或管线等部件，或者在其内设置各种设计应用所需要的部件；并且多个模壳构件紧靠或堆叠设置在一起的时候，凹槽与凸条、凹坑与凸块、阳角与阳角可以互相搭配结合在一起。而且还可以根据实际设计应用的需要选择模壳构件上的结构构成，从而提高模壳构件整体应用能力。当应用到现浇钢筋砼楼盖后，弧角、倒角、阴角部位能够形成各种形状的现浇砼加强筋，从而提高楼盖的整体强度；现浇砼进入凹槽、凹坑后形成现浇砼的加强筋、加强块或者加强墩；阳角、凸条、凸块能够提高模壳构件与现浇砼的接触面积，提高模壳构件与现浇砼的结合力，并且能够提高模壳构件的局部强度，使楼盖整体性更好。
本发明还在于所述的脊龙骨的方向与弧角、倒角、阴角、阳角、凹槽、凹坑、凸条或凸块的方向同向。这样，模壳构件整体形成方向统一的传力结构，应用到现浇钢筋砼楼盖后，传力性能更好。
本发明还在于所述的脊龙骨的方向与弧角、倒角、阴角、阳角、凹槽、凹坑、凸条或凸块的方向垂直或斜交。这样，模壳构件整体形成纵横交错的受力传力结构，应用到现浇钢筋砼楼盖后，能够形成双向受力结构，并且传力、分力、散力的性能更好。
本发明还在于所述盆状模的内侧或者外侧叠合有叠合层。这样，盆状模上可以形成局部或者整体的加强，并且能够方便在盆状模上开洞扩槽而不破坏模壳构件的整体结构，方便实际施工应用的需求，提高整体的质量。
本发明还在于所述的模壳构件的内侧或者外侧叠合有叠合层，脊龙骨位于叠合层的拼合部位。这样，这样，模壳构件上可以形成局部或者整体的加强，并且能够方便在盆状模上开洞扩槽而不破坏模壳构件的整体结构，方便实际施工应用的需求，提高整体的质量，而且脊龙骨位于叠合层的拼合部位，能够增强模壳构件的薄弱地带，使其不受破坏，提高整体的性能。
本发明还在于所述的模壳构件上设置有搬运件。这样，搬运件还能够设置在低凹构造内部，降低破损率，并且能够方便搬运，从而加快生产施工的速度，降低成本。
本发明还在于所述的模壳构件上设置有架空脚。这样，能够保持模壳构件与地面的距离，减少模壳构件多次直接接触其他部件的几率，降低破损率，应用到现浇钢筋砼楼盖后，能够方便布设钢筋、方便施工。
本发明还在于所述的模壳构件内设置有加劲肋、加劲杆或加强筋中的至少一种。这样，能够提高模壳构件的整体受力性能，其中加劲肋提高模壳构件环向受力性能，受力可以在平面内任意方向传力，分力散力性能更
好；加劲杆能够提高模壳构件沿杆件方向受力传力性能；加强筋能够提高模壳构件模壳构件局部板上的受力性能。
本发明还在于所述的加强筋为凸筋或U形筋。这样，可以根据不同的设计施工需要和不同的构件材料选择不同的加强筋类型，以提高模壳构件的整体受力性能。
本发明还在于所述的模壳构件上设置的加劲肋或加劲杆外露或同时有增强物外露。这样，当模壳构件应用到现浇钢筋砼楼盖后，外露的加劲肋、加劲杆以及增强物能够很好的与现浇砼结合，能够提高模壳构件与现浇砼的结合力，能够加强模壳构件与现浇砼的结合部位，减少裂缝的产生，从而提高楼盖的整体质量。
本发明还在于所述的盆状模或脊龙骨上设置有连接件。这样，盆状模与脊龙骨接合更加牢固，模壳构件的整体性更好，并且能够方便多个模壳构件之间联结，或者方便模壳构件连接其他部件。
本发明还在于所述的盆状模或脊龙骨上设置有间隔撑拉^^。这样，多个模壳构件之间能够牢固联结，并且还可以承受一定的压力和拉力。
本发明还在于所述的至少两个模壳构件通过脊龙骨、连接件或间隔撑拉件联结成纵向或横向的成组构件。这样，多个模壳构件之间能够牢固联结成成组构件，能够整体施工应用，方便施工应用，整体性更好。
本发明的另一种解决方案是在现有技术的基础上， 一种模壳成组构件，包括盆状模，盆状模为整体的构件，其特征在于两个盆状模的盆口相对扣合，相对的两个盆口的扣合部位由脊龙骨接合形成整体的模壳构件，盆状模或脊龙骨上设置有连接件或间隔撑拉件，至少两个模壳构件通过连接件或间隔撑拉件连接成成组构件。这样，多个模壳构件之间能够牢固联结成成组构件，能够整体施工应用，方便施工应用，整体性更好。
本发明的另一种解决方案是在现有技术的基础上， 一种模壳成组构件，包括盆状模，盆状模为整体的构件，其特征在于两个盆状模的盆口相对扣合，相对的两个盆口的扣合部位由脊龙骨接合形成整体的模壳构件，至少两个模壳构件通过连接成组的脊龙骨连接为成组构件。这样，多个模壳构件之间能够牢固联结成成组构件，能够整体施工应用，方便施工应用，整体性更好。
本发明的另一种解决方案是在现有技术的基础上， 一种模壳成组构件，包括盆状模，盆状模为整体的构件，其特征在于两个盆状模的盆口相对扣合，相对的两个盆口的扣合部位由脊龙骨接合形成整体的模壳构件，脊龙骨为脊板，至少两个模壳构件通过连体的脊板连接为成组构件。这样，多个模壳构件之间能够牢固联结成成组构件，能够整体施工应用，方便施工应用，整体性更好。


图1是本发明实施例1结构的示意图。
图2是本发明实施例2结构的示意图。图3是本发明实施例3的结构示意图。图4是本发明实施例4的结构示意图。图5是本发明实施例5的结构示意图。图6是本发明实施例6的结构示意图。图7是本发明实施例7的结构示意图。图8是本发明实施例8的结构示意图。图9是本发明实施例9的结构示意图。图10是本发明实施例10的结构示意图。图11是本发明实施例11的结构示意图。图12是本发明实施例12的结构示意图。
12图13是本发明实施例13的结构示意图。
图14是本发明实施例14的结构示意图。图15是本发明实施例15的结构示意图。图16是本发明实施例16的结构示意图。图17是本发明实施例17的结构示意图。图18是本发明实施例18的结构示意图。图19是本发明实施例19的结构示意图。图20是本发明实施例20的结构示意图。图21是本发明实施例21的结构示意图。图22是本发明实施例22的结构示意图。图23是本发明实施例23的结构示意图。图24是本发明实施例24的结构示意图。图25是本发明实施例25的结构示意图。图26是本发明实施例26的结构示意图。图27是本发明实施例27的结构示意图。图28是本发明实施例28的结构示意图。图29是本发明实施例29的结构示意图。图30是本发明实施例30的结构示意图。图31是本发明实施例31的结构示意图。图32是本发明实施例32的结构示意图。图33是本发明实施例33的结构示意图。图34是本发明实施例34的结构示意图。图35是本发明实施例35的结构示意图。图36是本发明实施例36的结构示意图。图37是本发明实施例37的结构示意图。图38是本发明实施例38的结构示意图。具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括盆状模l，盆状模l为整体的构件，其特征在于两个盆状模1的盆口相对扣合，相对的两个盆口的扣合部位由脊龙骨2接合形成整体的模壳构件。各附图中，l为盆状模，2为脊龙骨，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。图1是本发明实施例1结构的示意图。如图1所示，模壳构件包括盆状模1，盆状模1为整体的构件，盆状模1的底面与周围侧壁之间为弧形，盆状模1为环弧形底面的盆，其两个盆状模1的盆口相对扣合，相对的两个盆口的扣合部位由脊龙骨2接合形成整体的模壳构件，脊龙骨2为环圈型脊龙骨，两个对口的盆状模1为形状相同的盆状模，两个盆状模1的周围侧壁的高度相同，而两个对口的盆状模1也可以为形状完全不同的盆状模构件，两个盆状模1的周围侧壁的高度也可以不同，环形脊龙骨2上设置有凸块型脊龙骨连接件5与盆状模1上设置
的凹坑连接件形成公母锚合，脊龙骨2向外伸出有铁丝连接件4，脊龙骨2还向外伸出有带小孔的铁片连接件4，图中模壳构件为上下盆状模1与脊龙骨2打开状态的示意图。
本发明还在于所述的盆状模1为周围侧板与底板组合形成的四周高中间低的凹型构件。如图1所示，其所述的盆状模1为周围侧板与底板组合形成的四周高中间低的凹型构件。
本发明还在于所述的盆状模1为整体盆。如图1所示，所述的盆状模1为整体盆。 -
本发明还在于所述的盆状模1为一体成型的整体盆。图2是本发明实施例2结构的示意图。如图2所示，所述的盆状模1为一体成型的整体盆，盆状模1的底面与周围侧壁之间为弧形，盆状模1为环弧形底面的盆，其两个盆状模1的盆口相对扣合，相对的两个盆口的扣合部位由脊龙骨2接合形成整体的模壳构件，脊龙骨2为环圈型脊龙骨，两个对口的盆状模1为形状相同的盆状模，两个盆状模1的周围侧壁的高度相同，而两个对口的盆状模1也可以为形状完全不同的盆状模构件，两个盆状模1的周围侧壁的高度也可以不同，脊龙骨2上设置有一端设置有端卡的铁丝连接件4,铁丝连接件4伸出模壳构件外。
本发明还在于所述的脊龙骨2为环圈型的脊环、板型的脊板、长条型的脊条或者它们的组合型。图3是本发明实施例3结构的示意图。如图3所示，其所述的脊龙骨2为环圈型的脊环，脊龙骨2为不同材料的复合结构，脊龙骨2上设置有钢筋连接件4，钢筋连接件4穿过脊龙骨2伸出两边，脊龙骨2的内嵌深度b为10mm，模壳构件内设置有四根加劲杆22,加劲杆22伸出上盆状模1的底板，加劲杆22同时连接上下盆状模1的底板。
本发明还在于所述的脊龙骨2为复合结构或叠合结构。如图3所示，其所述的脊龙骨2为复合结构或叠合结构。
本发明还在于所述的盆口形状为多边形。如图3所示，所述的盆口形状为多边形。
本发明还在于多边形盆口的转角部位为直角、弧形角、阴角或倒角。如图1所示，其多边形盆口的转角部位为弧形角。如图3所示，其多边形盆口的转角部位为直角。
本发明还在于多边形盆口的至少一边的脊龙骨2为通长的或者分段的脊龙骨。图4是本发明实施例4结构的示意图。如图4所示，其多边形盆口四边的脊龙骨2均为通长的脊龙骨，并且脊龙骨2为四段彼此分开的脊龙骨2分别设置在盆口四边上，四段脊龙骨2脊龙骨2组成完整的环形，脊龙骨2的截面形状为H型，其中H型脊龙骨2的两块竖向板为翼缘板，横向板为腹板，H型脊龙骨2的两翼缘板分别夹在盆状模1的盆口两侧，上下盆状模1的盆口对夹H型脊龙骨2的腹板，盆状模1内还设置有网状
14增强物IO。图5是本发明实施例5结构的示意图。如图5所示，其多边形 盆口四边的脊龙骨2为小段分段的块状脊龙骨，分段的脊龙骨2之间通过 十字形的长条形脊龙骨2连接成整体的组合型脊龙骨，上下盆状模1的底 板与周围侧壁转角部为设置有环底倒角12。
本发明还在于多边形盆口的每边均设置有一根脊龙骨2。图6是本发明 实施例6结构的示意图。如图6所示，多边形盆口的每边均设置有一根脊 龙骨2，脊龙骨2的截面形状为匚型，盆状模l的盆口设置有环形外挑边， 外挑边上设置有规则小孔与脊龙骨2上设置的规则小孔对应设置，盆状模1 与脊龙骨2通过螺栓接合件7连接成整体，盆口与脊龙骨2上的规则小孔 以及螺栓接合件7形成法兰连接，图中模壳构件为上下盆状模1与脊龙骨2 打开状态的示意图。
本发明还在于盆口的脊龙骨2为一根整体的环形脊龙骨。图7是本发 明实施例7结构的示意图。如图7所示，其盆口的脊龙骨2为一根整体的 环形脊龙骨，环形脊龙骨由两块L型脊龙骨通过端部的公母连接件4拼合 而成，两对应的脊龙骨2边上向外伸出有板状连接件4，连接件4上设置有 小孔和小凸块，模壳构件可以通过带有小孔和小凸块的板状连接件4连接 成成组构件，盆状模1的盆口设置有环形外挑边，图中模壳构件为上下盆 状模1与脊龙骨2打开状态的示意图。
本发明还在于盆口的脊龙骨2为两个、三根、四根或者更多根脊龙骨 组合而成。图8是本发明实施例8结构的示意图。如图8所示，其盆口的 脊龙骨2为两块U型脊龙骨通过粘接连接件4组合成环形脊龙骨，盆状 模1的盆口设置有环形外挑边，图中模壳构件为上下盆状模1与脊龙骨2 打开状态的示意图，模壳构件拼合后，环形脊龙骨2挑出盆状模1的盆口 的挑板外。
本发明还在于脊龙骨2有两根L型脊龙骨2构成环形脊龙骨。如图7 所示，其脊龙骨2有两根L型脊龙骨2构成环形脊龙骨。
本发明还在于脊龙骨2有两根u型脊龙骨2构成环形脊龙骨。如图8 所示，其脊龙骨2有两根U型脊龙骨2构成环形脊龙骨。
本发明还在于脊龙骨2在转角部位接合。如图7所示，其脊龙骨2在 转角部位接合。
本发明还在于一根脊龙骨2环绕一个、两个、三个、四个或者更多个 转角。如图8所示，其一根脊龙骨2环绕两个转角。
本发明还在于脊龙骨2为一根竖直脊龙骨，脊龙骨2上有能够使其折 弯的折弯构造3。图9是本发明实施例9结构的示意图。如图9所示，其脊 龙骨2为一根竖直脊龙骨，脊龙骨2上有能够使其折弯的折弯构造3，脊龙 骨2两端设置有公母连接件4，脊龙骨2通过连接件4连接成整体的环状脊 龙骨，图中模壳构件为上下盆状模1与脊龙骨2打开状态的示意图。
本发明还在于所述的折弯构造3为开割口构造或折弯波纹。如图9所示，其所述的折弯构造3为开割口构造和折弯波纹。
本发明还在于脊龙骨2向两侧伸出有连接件4。如图1所示，其脊龙骨
2向两侧伸出有连接件4。
本发明还在于所述的脊龙骨2上有与盆口连接用的脊龙骨连接件5。如 图1所示，其所述的脊龙骨2上有与盆口连接用的脊龙骨连接件5。
本发明还在于所述脊龙骨连接件5伸入盆口侧壁或盆口挑边或盆状模1 上设置的凹槽6。如图1所示，其所述脊龙骨连接件5伸入盆口侧壁或盆口 挑边或盆状模1上设置的凹槽6。
本发明还在于有接合盆口和脊龙骨2的接合件7。如图6所示，其有接 合盆口和脊龙骨2的接合件7。
本发明还在于接合件7穿过盆口挑边或盆状模1上设置的凹槽6或盆 口侧壁。图10是本发明实施例10结构的示意图。如图10所示，其接合件 7穿过盆口挑边以及盆口挑边上设置的凹槽6，脊龙骨2的截面形状为Z形， 盆状模1的盆口设置有环形外挑边，脊龙骨2的对接高度a为15mm。图 11是本发明实施例11结构的示意图。如图11所示，其接合件7穿过盆口 侧壁，盆状模1的底面与周围侧壁之间的转角为弧角11，盆状模l为环弧 形底面的盆，盆状模1的盆口设置有环形外挑边，脊龙骨2的截面形状为 匚形，匚形脊龙骨2的开口夹在上下盆状模1的两挑边上。
本发明还在于盆口上设置有连接件4连接脊龙骨2。图12是本发明实 施例12结构的示意图。如图12所示，其盆口上设置有条状连接件4连接 脊龙骨2，盆状模l的盆口向内伸出有内挑边，条状连接件4卡在脊龙骨2 和盆口内挑边上设置的小凹槽内，脊龙骨2对接高度a为50。
本发明还在于所述的脊龙骨2为盆口边对夹型脊龙骨。图13是本发明 实施例13结构的示意图。如图13所示，其所述的脊龙骨2为盆口边对夹 型脊龙骨，脊龙骨2对接高度a为10，盆状模1的底面与周围侧壁之间的 转角为弧角ll，盆状模1为环弧形底面的盆，环圈形脊龙骨2内设置有十 字长条形脊龙骨2连接成组。
本发明还在于所述的脊龙骨2为盆口边内贴型脊龙骨。图14是本发明 实施例14结构的示意图。如图14所示，其所述的脊龙骨2为盆口边内贴 型脊龙骨，上盆状模1的盆深大于下盆状模1的盆深，上盆状模1的底部 沿盆侧壁向外伸出有阳角14，下盆状模1的底部在盆侧壁外设置有阳角14， 下盆和下盆设置的阳角14可以上下叠套形成成组构件。
本发明还在于所述的脊龙骨2为盆口边外贴型脊龙骨。图15是本发明 实施例15结构的示意图。如图15所示，其所述的脊龙骨2为盆口边外贴 型脊龙骨，脊龙骨内设置有条带型网状增强物10，上盆状模1的盆深小于 下盆状模1的盆深，盆状模1内设置有丝状增强物10。
本发明还在于所述的脊龙骨2为盆口边对夹内贴型脊龙骨。图16是本 发明实施例16结构的示意图。如图16所示，其所述的脊龙骨2为盆口边
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对夹内贴型脊龙骨，脊龙骨2挑出模壳构件外，脊龙骨2向外挑出部分设 置有小孔，盆状模1的底面与周围侧壁之间的转角为阴角13，盆状模1为 环阴角底面的盆。
本发明还在于所述的脊龙骨2为盆口边对夹外贴型脊龙骨。图17是本 发明实施例17结构的示意图。如图17所示，其所述的脊龙骨2为盆口边 对夹外贴型脊龙骨，脊龙骨2的截面形状为T形，脊龙骨2内嵌深度b为 15mm，脊龙骨2内嵌部位上设置有板状部件，脊龙骨2内嵌部位下还设置 有加强构造9，上下盆状模1与脊龙骨2内设置有互相嵌入搭接的丝状增强 物10。
本发明还在于所述的脊龙骨2为盆口边对夹内外贴型脊龙骨。图18是 本发明实施例18结构的示意图。如图18所示，其所述的脊龙骨2为盆口 边对夹内外贴型脊龙骨，脊龙骨2的截面形状为H型，其中H型脊龙骨2 的两块竖向板为翼缘板，横向板为腹板，H型脊龙骨2的两翼缘板分别夹 在盆状模1的盆口两侧，内侧翼缘板宽于外侧翼缘板，盆状模1内全部叠 合有叠合层18，上下盆状模1的盆口侧壁和其上的叠合板18对夹H型脊 龙骨2的腹板。
本发明还在于所述的脊龙骨2的截面形状为回、□、 L、 I、丄、Z、
匚或一形。如图18所示，所述的脊龙骨2的截面形状为H形。
本发明还在于所述的脊龙骨2为填充有构件的脊龙骨。图17是本发明
实施例17结构的示意图。如图17所示，所述的脊龙骨2为填充有板状构 件的脊龙骨。
本发明还在于所述的脊龙骨2预留有抗浮件或抗浮构造。图19是本发 明实施例19结构的示意图。如图19所示，其所述的脊龙骨2预留有带钩 铁丝抗浮件，带钩铁丝抗浮件预埋在环圈和十字形组合脊龙骨2内，盆状 模1的底面与周围侧壁之间的转角为倒角12，盆状模1为环倒角底面的盆。
本发明还在于所述的脊龙骨2上设置有撑拉件，或邻盆对接件。图20 是本发明实施例20结构的示意图。如图20所示，其所述的脊龙骨2上设
置有撑拉件和公母型对接件，盆状模1的底面与周围侧壁之间的转角为倒 角12，盆状模1为环倒角底面的盆。
本发明还在于上盆或/和下盆为塑料盆、金属板盆、钢筋砼盆或水泥砂 浆盆。如图1所示，上盆和下盆为塑料盆。
本发明还在于塑料盆与钢筋砼由脊龙骨2对扣。如图2所示，其塑料 盆与钢筋砼由脊龙骨2对扣。
本发明还在于钢筋砼上盆为空心板的外露构件，下盆塑料盆为内置。 图21是本发明实施例21结构的示意图。如图21所示，钢筋砼上盆为空心 板的外露构件，下盆塑料盆为内置，下盆套在上盆内，上下盆状模之间夹 有板状脊龙骨2，脊龙骨2的对接高度a为5mm。
本发明还在于钢筋砼下盆为空心板的外露构件，上盆塑料盆为内置。图2是本发明实施例2结构的示意图。如图2所示，其钢筋砼下盆为空心 板的外露构件，上盆塑料盆为内置，上盆套在下盆内，上下盆状模之间夹
有板状脊龙骨2，脊龙骨2的对接高度a为8mm。
本发明还在于塑料盆与塑料盆对扣。如图3所示，其塑料盆与塑料盆 对扣。
本发明还在于盆状模1本身的材质相同或者不同，上盆和下盆的材质 相同或者不同。如图4所示，盆状模1本身的材质相同，上盆和下盆的材 质相同。
f发明还在于脊龙骨2对接高度a为l-10mm。如图1所示，脊龙骨2 对接高度a为5 mm0
本发明还在于脊龙骨2对接高度a为10.5-20mm。如图2所示，脊龙骨 2对接高度a为15mm。
本发明还在于脊龙骨2对接高度a为20-70mm。图1是本发明实施例1 结构的示意图。如图3所示，脊龙骨2对接高度a为25mm。
本发明还在于脊龙骨2对接高度a为70-120mm。图1是本发明实施例 l结构的示意图。如图4所示，脊龙骨2对接高度a为80mm。
本发明还在于上盆高度小于下盆高度，或上盆高度大于下盆高度。如 图14所示，上盆高度大于下盆高度。如图14所示，上盆高度小于下盆高 度。
本发明还在于上盆高度大于脊龙骨2的高度20以上。如图1所示，上 盆高度大于脊龙骨2的高度20以上。
本发明还在于上盆高度大于脊龙骨2的高度50以上。如图1所示，上 盆高度大于脊龙骨2的高度50以上。
本发明还在于上盆高度大于脊龙骨2的高度100以上。如图3所示， 上盆高度大于脊龙骨2的高度100以上。
本发明还在于上脊龙骨2内嵌深度b为2-10mm。如图3所示，脊龙骨 2的内嵌深度b为10mm。
本发明还在于上脊龙骨2内嵌深度b为10-20mm。如图17所示，上脊 龙骨2内嵌深度b为15mm。
本发明还在于脊龙骨2脊背上设置有凹槽6或凸条16或竖向波纹或横 向波纹。图23是本发明实施例23结构的示意图。如图23所示，脊龙骨2 脊背上设置有凹槽6，凹槽的方向与脊龙骨2长向方向相同，脊龙骨2上还 设置有搬运件19，上下盆状模l的底板内设置有弧形凸筋，弧形凸筋上下 --对应。
本发明还在于所述的盆状模1或者脊龙骨2上设置有定位构造8。图 24是本发明实施例24结构的示意图。如图24所示，其所述的盆状模l和 脊龙骨2上设置有定位构造8,盆状模1和脊龙骨2上设置的定位构造8为 相互公母对应的凸凹构件，脊龙骨2为板型的脊板，两个模壳构件通过板型的脊板连接成成组构件，成组构件的两侧盆状模1的挑边和脊龙骨2上 设置有接合件7，两模壳构件之间的板型的脊板上设置有u型连接件4， 多组模壳构件组件可以通过u型连接件4连接成组合型模壳构件组件。 图25是本发明实施例25结构的示意图。如图25所示，脊龙骨2的截面形 状为匚形，匚形脊龙骨2的两块平行的板为翼缘板，中间板为复板，复板 与下盆状模1接触部位的盆状模1盆口挑边上设置有凸条型定位构造8，凸 条型定位构造8与脊龙骨2长向方向相同，模壳构件内还设置有两块加劲 肋21，加劲肋21从上盆状模1的底板伸出，并且在伸出加劲肋21上还有 钢筋增强物10外露。
本发明还在于所述的盆状模1与脊龙骨2的拼合部位设置有加强构造 9。如图17所示，其所述的盆状模1与脊龙骨2的拼合部位设置有加强构 造9，加强构造9设置在盆状模1与脊龙骨2转角部位的三角形加强条。
本发明还在于所述的盆状模1或者脊龙骨2内设置有增强物10。如图 4所示，所述的盆状模1内设置有增强物10。
本发明还在于所述的增强物10为增强筋、增强丝、增强网或增强条带。 如图4所示，所述的增强物10为增强网。
本发明还在于所述的盆状模1和脊龙骨2内设置的增强物IO彼此搭接。 如图17所示，所述的盆状模1和脊龙骨2内设置的增强物10彼此搭接。
本发明还在于所述的模壳构件上设置有弧角11、倒角12、阴角13、阳 角14、凹槽6、凹坑15、凸条16或凸块17中的至少一个。如图26所示， 所述的模壳构件上设置有凸条16，凸条16在上盆状模1的底板上纵横向设 置形成井字形凸条16结构，底板上与盆状模1侧壁上设置的凸条16相互 连接，侧壁上设置的凸条16连接到盆口挑边上，两个盆状模l盆口挑边之 间设置有与之两次齐平的截面形状为H形的脊龙骨2。图29是本发明实施 例29结构的示意图。如图29所示，盆状模1的底面与周围侧壁之间为弧 角11,盆状模1为环弧形底面的盆，上盆状模1的底板上设置有凹坑15， 上下两个盆状模1的盆口向内挑边，挑边之间设置有槽口向内的匚形脊龙 骨2，匚形脊龙骨2的槽内设置有连接钢筋并且伸出脊龙骨2。图30是本 发明实施例30结构的示意图。如图30所示，上下两个盆状模1的盆口向 外挑边，挑边两侧外夹有板条型脊龙骨2，内夹脊龙骨2与外夹脊龙骨2大 小不同，上盆状模1下部设置有与底板齐平的环状阳角14。'
本发明还在于所述的脊龙骨2的方向与弧角11、倒角12、阴角13、阳 角14、凹槽6、凹坑15、凸条16或凸块17的方向同向。如图17所示，所 述的脊龙骨2的方向与倒角12的方向同向。
本发明还在于所述的脊龙骨2的方向与弧角11、倒角12、阴角13、阳 角14、凹槽6、凹坑15、凸条16或凸块17的方向垂直或斜交。图27是本 发明实施例27结构的示意图。如图27所示，所述的脊龙骨2的方向与凸 块17的方向垂直，上盆状模1的底板上设置有九块凸块17，盆状模1的盆口向内挑边，盆口挑边之间设置有截面形状为槽口向上的匚形脊龙骨2，匚 形脊龙骨2的两块平行的板为翼缘板，中间板为复板，复板向外伸出有挑
板，复板挑板上设置有小孔。图28是本发明实施例28结构的示意图。如 图28所示，所述的脊龙骨2的方向与盆状模1侧壁上的凹槽6的方向垂直， 上下两个盆状模1的底板上均设置有十字形的凹槽6，并且上下底板上的凹 槽6相互对应，盆状模1的底板与周围侧壁上的凹槽6相互连通，盆状模1 的盆口向外伸出有挑边，挑边之间设置有截面形状为匚形的脊龙骨2，匚形 开口朝下，匚形的脊龙骨2与挑边两侧齐平。
本发明还在于所述盆状模1的内侧或者外侧叠合有叠合层18。图31是 本发明实施例31结构的示意图。如图31所示，所述盆状模1的外侧部分 叠合有叠合层18，盆状模1与其上的部分叠合层18对夹截面形状为T形的 盆状模1，盆状模1内设置有网状增强物10，上盆状模1的底板从周围侧 板外伸出有网状增强物10，下盆状模1的底板从周围侧板的一对相对位置 外伸出有网状增强物io，从另一堆相对位置伸出有丝状增强物10。图32
是本发明实施例32结构的示意图。如图32所示，上下盆状模1的底板内 叠合有叠合层18，叠合层18与上下盆状模1的材料不同，上下盆状模1的 材料也不同，上下盆状模1的盆口对接部位两侧分别叠有截面形状相同的 条形脊龙骨2。
本发明还在于所述的模壳构件的内侧或者外侧叠合有叠合层18，脊龙 骨2位于叠合层18的拼合部位。如图31所示，所述的模壳构件的内侧或 者外侧叠合有叠合层18，脊龙骨2位于叠合层18的拼合部位。
本发明还在于所述的模壳构件上设置有搬运件19。图33是本发明实施 例33结构的示意图。如图33所示，所述的模壳构件上设置有搬运件19， 上盆状模1的底板中部设置有凹坑15，凹坑15内设置有搬运件19，上下 盆状模1的底板内叠合有叠合层18，盆状模1的盆口向内挑出有挑边，挑 边之间设置有两个并在一起的L形脊龙骨2，脊龙骨2与脊龙骨2之间、脊 龙骨2与盆状模1盆口挑边之间设置有齿轮构造相互咬合。
本发明还在于所述的模壳构件上设置有架空脚20。图34是本发明实施 例34结构的示意图。如图34所示，下盆状模1的底板下设置有与之一体 成型的架空脚20，盆状模1内设置有网状增强物10，盆状模1的盆口向内 挑出有挑边，挑边之间设置有H形脊龙骨2，挑边对夹H形脊龙骨2的复 板。
本发明还在于所述的模壳构件内设置有加劲肋21、加劲杆22或加强筋 23中的至少一种。图35是本发明实施例35结构的示意图。如图35所示， 所述的模壳构件内设置有U形筋的加强筋23，盆状模l的侧壁上设置有公 母型连接件4，上下两个盆状模l的盆口向外挑出有外挑边，外挑边之间设 置有叠合结构的脊龙骨2，叠合结构的脊龙骨2为两块与外挑边齐平的环状 脊龙骨中间夹着板型的脊板。本发明还在于所述的加强筋23为凸筋或U形筋。图36是本发明实施 例36结构的示意图。如图36所示，所述的加强筋23为弧形凸筋，弧形凸 筋设置在上下盆状模1的底板内，并且上下对应设置，纵横设置的四个模 壳构件通过其盆状模1上设置的间隔撑拉件24连接成成组构件，纵向设置 的两模壳构件间还通过其上贯通的H形脊龙骨2连接成组。
本发明还在于所述的模壳构件上设置的加劲肋21或加劲杆22外露或 同时有增强物10外露。如图25所示，所述的模壳构件上设置的加劲肋21 外露，同时有增强物10外露。
本发明还在于所述的盆状模1或脊龙骨2上设置有连接件4。图37是 本发明实施例37结构的示意图。如图37所示，所述的盆状模l上设置有 连接件4，连接件4为子母钩环，两个模壳构件通过设置在盆状模1上的连 接件4和脊龙骨2上的间隔撑拉件24连接成成组构件，下盆状模1的底板 上设置有分体的架空脚20。
本发明还在于所述的盆状模1或脊龙骨2上设置有间隔撑拉件24。如 图37所示，所述的脊龙骨2上设置有间隔撑拉件24。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上， 一种模壳成组构件，包括 盆状模1，盆状模1为整体的构件，其特征在于两个盆状模1的盆口相对扣 合，相对的两个盆口的扣合部位由脊龙骨2接合形成整体的模壳构件，盆 状模1或脊龙骨2上设置有连接件4或间隔撑拉件24，至少两个模壳构件 通过连接件4或间隔撑拉件24连接成成组构件。图36是本发明实施例36 结构的示意图。如图36所示，模壳成组构件，包括盆状模l，盆状模l为 整体的构件，其纵横向设置的四个盆状模1的盆口相对扣合，相对的两个 盆口的扣合部位由脊龙骨2接合形成整体的模壳构件，盆状模1上设置有 间隔撑拉件24，脊龙骨2上设置有连接件4，纵向设置的两模壳构件间还 通过其上贯通的H形脊龙骨2连接成组，模壳构件通过连接件4和间隔撑 拉件24连接成成组构件，上下盆状模l的底板内设置有弧形凸筋，并且上 下对应设置。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上， 一种模壳成组构件，包括 盆状模1，盆状模1为整体的构件，其特征在于两个盆状模1的盆口相对扣 合，相对的两个盆口的扣合部位由脊龙骨2接合形成整体的模壳构件，至 少两个模壳构件通过连接成组的脊龙骨2连接为成组构件。图38是本发明 实施例38结构的示意图。如图38所示，模壳成组构件，包括盆状模l，盆 状模1为整体的构件，其两个盆状模1的盆口相对扣合，相对的两个盆口 的扣合部位由脊龙骨2接合形成整体的模壳构件，横向设置的四个模壳构 件通过连接成组的脊龙骨2连接为成组构件，盆状模l向内伸出有内挑边， 内挑边与内挑边之间对夹的脊龙骨2两次齐平，盆状模1的底面与周围侧 壁之间为弧形，盆状模1为环弧形底面的盆。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上， 一种模壳成组构件，包括
21盆状模1，盆状模1为整体的构件，其特征在于两个盆状模1的盆口相对扣 合，相对的两个盆口的扣合部位由脊龙骨2接合形成整体的模壳构件，脊
龙骨2为脊板，至少两个模壳构件通过连体的脊板连接为成组构件。图24 是本发明实施例24结构的示意图。如图24所示，模壳成组构件，包括盆 状模1，盆状模1为整体的构件，其横向设置的两个盆状模1的盆口相对扣 合，相对的两个盆口的扣合部位由脊龙骨2接合形成整体的模壳构件，脊 龙骨2为脊板，两个模壳构件通过连体的脊板连接为成组构件，盆状模1 和脊龙骨2上设置有定位构造8，盆状模1和脊龙骨2上设置的定位构造8 为相互公母对应的凸凹构件，成组构件的两侧盆状模1的挑边和脊龙骨2 上设置有接合件7，两模壳构件之间的板型的脊板上设置有u型连接件4， 多组模壳构件组件可以通过U型连接件4连接成组合型模壳构件组件。
本发明实施时，分别在脊龙骨模具和盆状模具中，铺设增强物，再整 体浇注，成型后取出脊龙骨、盆状模成品，拆卸模具，即可得到脊龙骨和 盆状模，然后拼接成组合整体，即可制得拼装的整体模壳构件。
权利要求
1、一种模壳构件，包括盆状模(1)，盆状模(1)为整体的构件，其特征在于两个盆状模(1)的盆口相对扣合，相对的两个盆口的扣合部位由脊龙骨(2)接合形成整体的模壳构件。
2、 根据权利要求1所述的一种模壳构件，其特征在于所述的盆 状模(1)为周围侧板与底板组合形成的四周高中间低的凹型构件。
3、 根据权利要求1所述的一种模壳构件，其特征在于所述的盆 状模(1)为整体盆。
4、 根据权利要求1所述的一种模壳构件，其特征在于所述的盆 状模(1)为一体成型的整体盆；或者脊龙骨(2)为环圈型的脊环、 板型的脊板、长条型的脊条或者它们的组合型；或者脊龙骨(2)为 复合结构或叠合结构；或者盆口形状为多边形；或者多边形盆口的转 角部位为直角、弧形角、阴角或倒角；或者多边形盆口的至少一边的 脊龙骨(2)为通长的或者分段的脊龙骨；或者多边形盆口的每边均 设置有一根脊龙骨(2);或者盆口的脊龙骨(2)为一根整体的环形 脊龙骨；或者盆口的脊龙骨(2)为两个、三根、四根或者更多根脊 龙骨组合而成；或者脊龙骨(2)有两根L型脊龙骨(2)构成环形脊 龙骨；或者脊龙骨(2)有两根U型脊龙骨(2)构成环形脊龙骨； 或者脊龙骨(2)在转角部位接合；或者一根脊龙骨(2)环绕一个、 两个、三个、四个或者更多个转角；或者脊龙骨(2)为一根竖直脊 龙骨，脊龙骨(2)上有能够使其折弯的折弯构造(3);或者所述的 折弯构造(3)为开割口构造或折弯波纹；或者脊龙骨(2)向两侧伸 出有连接件(4)。
5、 根据权利要求1所述的一种模壳构件，其特征在于所述的脊 龙骨(2)上有与盆口连接用的脊龙骨连接件(5);或者脊龙骨连接 件(5)伸入盆口侧壁或盆口挑边或盆状模(1)上设置的凹槽(6); 或者有接合盆口和脊龙骨(2)的接合件(7);或者接合件(7)穿过盆口挑边或盆状模(1)上设置的凹槽(6)或盆口侧壁；或者盆口上设置有连接件(4)连接脊龙骨(2);或者脊龙骨(2)为盆口边对夹 型脊龙骨；或者脊龙骨(2)为盆口边内贴型脊龙骨；或者脊龙骨(2) 为盆口边外贴型脊龙骨；或者脊龙骨(2)为盆口边对夹内贴型脊龙 骨；或者脊龙骨(2)为盆口边对夹外贴型脊龙骨；或者脊龙骨(2) 为盆口边对夹内外贴型脊龙骨；或者脊龙骨(2)的截面形状为回、 □ 、 L、 I、丄、Z、匚或一形；或者脊龙骨(2)为填充有构件的脊龙骨；或者脊龙骨(2)预留有抗浮件或抗浮构造；或者脊龙骨(2) 上设置有撑拉件，或邻盆对接件；或者上盆或/和下盆为塑料盆、金 属板盆、钢筋砼盆或水泥砂浆盆；或者塑料盆与钢筋砼由脊龙骨(2) 对扣；或者钢筋砼上盆为空心板的外露构件，下盆塑料盆为内置；或 者钢筋砼下盆为空心板的外露构件，上盆塑料盆为内置；或者塑料盆 与塑料盆对扣。
6、 根据权利要求1所述的一种模壳构件，其特征在于盆状模(l) 本身的材质相同或者不同，上盆和下盆的材质相同或者不同；或者脊 龙骨(2)对接高度a为1-10 mm;或者脊龙骨(2)对接高度a为 10.5-20mm;或者脊龙骨(2)对接高度a为20-70mm;或者脊龙骨(2)对接高度a为70-120mm;或者上盆高度小于下盆高度，或上盆 高度大于下盆高度；或者上盆高度大于脊龙骨(2)的高度20以上； 或者上盆高度大于脊龙骨(2)的高度50以上；或者上盆高度大于脊 龙骨(2)的高度100以上；或者上脊龙骨(2)内嵌深度b为2-10mm; 或者上脊龙骨(2)内嵌深度b为10-20mm;或者脊龙骨(2)脊背上 设置有凹槽(6)或凸条(16)或竖向波纹或横向波纹。
7、 根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种模壳构件， 其特征在于所述的盆状模(1)或者脊龙骨(2 )上设置有定位构造(8 ); 或者盆状模(1)与脊龙骨(2)的拼合部位设置有加强构造(9);或 者盆状模(1)或者脊龙骨(2)内设置有增强物(10);或者增强物(10)为增强筋、增强丝、增强网或增强条带；或者盆状模(1)和 脊龙骨(2)内设置的增强物(10)彼此搭接；或者模壳构件上设置 有弧角(11)、倒角(12)、阴角(13)、阳角(14)、凹槽(6)、凹坑(15)、凸条(16)或凸块(17)中的至少一个；或者脊龙骨(2)的 方向与弧角(11)、倒角(12)、阴角(13)、阳角(14)、凹槽(6)、 凹坑(15)、凸条(16)或凸块(17)的方向同向；或者脊龙骨(2) 的方向与弧角(11)、倒角(12)、阴角(13)、阳角(14)、凹槽(6)、 凹坑(15)、凸条(16)或凸块(17)的方向垂直或斜交；或者盆状 模(1)的内侧或者外侧叠合有叠合层(18);或者模壳构件的内侧或 者外侧叠合有叠合层(18)，脊龙骨(2)位于叠合层(18)的拼合部 位；或者模壳构件上设置有搬运件(19);或者模壳构件上设置有架 空脚(20);或者模壳构件内设置有加劲肋(21)、加劲杆(22)或加 强筋(23)中的至少一种；或者加强筋(23)为凸筋或U形筋；或 者模壳构件上设置的加劲肋(21)或加劲杆(22)外露或同时有增强物(10)外露；或者盆状模(1)或脊龙骨(2)上设置有连接件(4); 或者盆状模(1)或脊龙骨(2)上设置有间隔撑拉件(24)。
8、 一种模壳成组构件，包括盆状模(1)，盆状模(1)为整体的构件，其特征在于两个盆状模(1)的盆口相对扣合，相对的两个盆口的扣合部位由脊龙骨(2)接合形成整体的模壳构件，盆状模(1) 或脊龙骨(2)上设置有连接件(4)或间隔撑拉件(24)，至少两个 模壳构件通过连接件(4)或间隔撑拉件(24)连接成成组构件。
9、 一种模壳成组构件，包括盆状模(1)，盆状模(1)为整体的 构件，其特征在于两个盆状模(1)的盆口相对扣合，相对的两个盆 口的扣合部位由脊龙骨(2)接合形成整体的模壳构件，至少两个模 壳构件通过连接成组的脊龙骨(2)连接为成组构件。
10、 一种模壳成组构件，包括盆状模(1)，盆状模(1)为整体 的构件，其特征在于两个盆状模(1)的盆口相对扣合，相对的两个 盆口的扣合部位由脊龙骨(2)接合形成整体的模壳构件，脊龙骨(2) 为脊板，至少两个模壳构件通过连体的脊板连接为成组构件。
全文摘要
一种模壳构件，包括盆状模(1)，盆状模(1)为整体的构件，其特征在于两个盆状模(1)的盆口相对扣合，相对的两个盆口的扣合部位由脊龙骨(2)接合形成整体的模壳构件。这样，对盆状模的盆口拼合部位各种性能的提高尤为明显，能够很好的降低模壳构件的破损率、降低成本，并且脊龙骨与盆状模之间进行密合处理，应用到现浇钢筋砼楼盖后，能够有效的隔绝现浇砼、水分和气泡的进出，提高现浇钢筋砼楼盖的整体质量，减少空鼓和开裂的现象。适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。
文档编号E04B5/32GK101654940SQ200810210088
公开日2010年2月24日 申请日期2008年8月20日 优先权日2008年8月20日
发明者邱则有 申请人:邱则有