专利名称：一种可用于钢板基础施工的耐磨料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种专用耐磨材料，是一种可用于一些工业领域钢板基础的构筑物需
要耐磨保护层的高性能耐磨料。
背景技术：
在冶金、电力、石化、煤炭和化工等工业领域，筒仓、下料斗、矿槽和渣沟等构筑物，
其表层长期处于磨损冲刷状态，构筑物受到严重的破坏，必须在表层设置耐磨保护层，起到
保护基层的作用。在这些构筑物当中，有相当一部分是钢板基础的，这对耐磨材料的要求就
更加苛刻。传统应用的耐磨材料主要有耐磨板材、普通水泥基耐磨材料等，这些材料在粘结
性、抗冲击性、施工后整体性、每平米造价、环保性等方面存在一定的缺陷，表现在 (1)整体性差。传统的耐磨板材主要是通过胶泥或者螺栓与构筑物连接，然后多
块平铺形成整体。其整体性较差，两块板材连接缝处是破坏的薄弱环节，在物料冲击的作用
下，很容易出现破损，使耐磨衬板脱落，进而造成大面积脱落，失去保护基层的作用。
(2)抗冲击性差。目前用量最大的铸石板和压延微晶板，以及普通的水泥基耐磨材
料其自身脆性较大，弹性模量高，尤其是在钢板基础的条件下，受到强烈的冲击作用，很容
易发生破坏。 (3)粘结性差。耐磨材料与钢板基础粘结不好，在受到强烈冲击时，板材与钢板分 离产生脱落，普通水泥基耐磨材料与钢板形成空鼓，降低材料的抗冲击性，进而增加材料的 破损。
发明内容
本发明的目的是针对上述缺陷，为钢板基础的工业仓储构筑物提供一种耐磨性能 优异、整体性好、抗冲击性高、粘结性能好的环保、且价格适中的耐磨料。 本发明是一种可用于钢板基础施工的耐磨料，由基层材料和面层材料两种材料组
成，分别按照配比经混合均匀即可。其组分按质量份数计算如下 基层材料 粘合剂2 7份 水泥2 7份 砂3 8份； 所述的粘合剂为环氧树脂、乳液或聚氨酯；水泥为普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或
快硬硫铝酸盐水泥，其强度标号不低于42. 5 ;砂为天然砂或人工砂，其粒径不超过3mm。 面层材料 水泥30 70份 砂30 80份 减水剂O. 1 2. 0份 增粘剂0. 05 1份
保水剂O. 03 2. 0份
抗裂剂O. 05 3. 0份。 所述的水泥为普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或快硬硫铝酸盐水泥，其强度标号不 低于42. 5 ;砂为人工石英砂或天然砂，莫氏硬度大于7 ;减水剂为聚羧酸或萘系高效减水 剂；增粘剂为聚乙烯或聚苯乙烯；保水剂为纤维素醚，分子量为50000 150000 ;抗裂剂为
有机纤维或钢纤维。 本发明的作用机理是以有机的环氧树脂、乳液或聚氨酯作为粘合剂将无机的水 泥和砂子结合在一起作为基层，保证材料与钢板基础的良好粘结，另外降低材料弹性模量， 提高抗冲击性能，具有一定的吸震作用。面层材料，以高标号的普通硅酸盐水泥或快硬硫铝 酸盐水泥为胶结剂，将耐磨性能好的骨料胶结在一起，共同形成耐磨层；抗裂剂和增粘剂协 同作用，可防止出现裂纹和空鼓剥落等现象；保水剂则起到显著改善和易性、施工性、粘结 性的作用。 施工时，将本发明的基层材料按照配比将三种组分混合后搅拌均匀，用滚刷或毛 刷刷到钢板基础；面层材料加入13% 16% (重量百分比)的水，采用强制式搅拌机拌和 或人工拌和成塑性砂浆，采取常规抹灰的方式，抹到基层材料上面即可。临近初凝时，将表 面进行收光处理，表面涂刷界面处理剂可获得更佳效果。 本发明的有益效果是(l)具有水泥基耐磨料的施工后整体性好的特点，整个耐 磨层形成一个有机整体，克服耐磨板材块状拼接产生的接缝缺陷；(2)抗冲击韧性好，通过 基层材料处理，增加材料的柔性，降低弹性模量，降低了材料的脆性；可减缓物料的冲击作 用；(3)通过基层材料增加了材料与钢板的粘结，使耐磨料与钢板形成一个整体，防止耐磨 料因空鼓而产生破坏。
具体实施例方式
以下结合具体实施例来进一步说明本发明，下述各实施例仅用于说明本发明而非 对本发明的限制。 实施例1 :选取粘合剂2公斤，水泥4公斤，砂8公斤搅拌均匀，用滚刷或毛刷均匀 刷到钢板表面。选取水泥30公斤，砂80公斤，减水剂1公斤，增粘剂1公斤，保水剂2公 斤，抗裂剂1公斤，将上述材料用强制式搅拌机混合均匀。在施工现场，按照面层材料重量 百分比加入13%的水，用强制式搅拌机搅拌3分钟或人工搅拌成均匀可抹面施工稠度的砂 浆，抹在基层材料上面，常温养护14天即可投入使用。 实施例2 :选取粘合剂3公斤，水泥2公斤，砂6公斤搅拌均匀，用滚刷或毛刷均匀
刷到钢板表面。选取水泥40公斤，砂30公斤，减水剂0. 1公斤，增粘剂0. 05公斤，保水剂
1. 5公斤，抗裂剂0. 05公斤，按照实施例1的方法混合均匀。在施工现场，加入14%的水按
照实施例1的方法搅拌均匀，抹在基层材料上面，常温养护14天即可投入使用。 实施例3 :选取粘合剂7公斤，水泥7公斤，砂3. 5公斤搅拌均匀用滚刷或毛刷均匀
刷到钢板表面。选取水泥70公斤，砂50公斤，减水剂2公斤，增粘剂0. 4公斤，保水剂0. 03
公斤，抗裂剂3公斤，按照实例1的方法混合均匀。在施工现场，加入16%的水按照实施例
1的方法搅拌均匀，抹在基层材料上面，常温养护14天即可投入使用。 实施例4 :所述粘合剂选取环氧树脂、乳液或聚氨酯，其它与实施例1-3相同。
4
实施例5 :所述基层材料和面层材料中的水泥选取普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥 或快硬硫铝酸盐水泥，其强度标号不低于42.5，其它与实施例1-4相同。
实施例6 :所述基层材料中的砂选取天然砂或人工砂，其粒径不超过3mm，其它与 实施例1-5相同。 实施例7 :所述减水剂选取聚羧酸或奈系高效减水剂，其它与实例1-6相同。 实施例8 :所述增粘剂选取聚乙烯或聚苯乙烯，其它与实施例1-7相同。 实施例9 :所述保水剂选取分子量为50000 150000纤维素醚，其它与实施例1_8相同。 实施例10 :所述抗裂剂选取有机纤维或钢纤维，其它与实施例1-9相同。
实施例11 :所述面层材料中的砂选取人工石英砂或天然砂，莫氏硬度大于7，其它
与实施例i-io相同。
权利要求
一种可用于钢板基础施工的耐磨料，其特征在于，由基层材料和面层材料两种材料组成，分别按照配比经混合均匀即可，其组分按质量份数计算如下基层材料粘合剂2～7份水泥2～7份砂3～8份；面层材料水泥30～70份砂30～80份减水剂0.1～2.0份增粘剂0.05～1份保水剂0.03～2.0份抗裂剂0.05～3.0份。
2. 根据权利要求1所述的可用于钢板基础施工的耐磨料，其特征在于，所述的粘合剂 为环氧树脂、乳液或聚氨酯。
3. 根据权利要求1所述的可用于钢板基础施工的耐磨料，其特征在于，所述的水泥为 普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或快硬硫铝酸盐水泥，其强度标号不低于42. 5。
4. 根据权利要求1所述的可用于钢板基础施工的耐磨料，其特征在于，所述基层材料 中的砂为天然砂或人工砂，其粒径不超过3mm。
5. 根据权利要求1所述的可用于钢板基础施工的耐磨料，其特征在于，所述面层材料 中的砂为人工石英砂或天然砂，莫氏硬度大于7。
6. 根据权利要求1所述的可用于钢板基础施工的耐磨料，其特征在于，所述的减水剂 为聚羧酸或萘系高效减水剂。
7. 根据权利要求1所述的可用于钢板基础施工的耐磨料，其特征在于，所述的增粘剂 为聚乙烯或聚苯乙烯。
8. 根据权利要求1所述的可用于钢板基础施工的耐磨料，其特征在于，所述的保水剂 为纤维素醚，分子量为50000 150000。
9. 根据权利要求1-9中任一所述的可用于钢板基础施工的耐磨料，其特征在于，所述 的抗裂剂为有机纤维或钢纤维。
全文摘要
本发明提出一种可用于钢板基础施工的耐磨料。由基层材料和面层材料两种材料组成，其组分按质量份数计算如下基层材料粘合剂2～7份，水泥2～7份，砂3～8份；面层材料水泥30～70份，砂30～80份，减水剂0.1～2.0份，增粘剂0.05～1份，保水剂0.03～2.0份，抗裂剂0.05～3.0份。本发明的有益效果是(1)具有水泥基耐磨料的施工后整体性好的特点，整个耐磨层形成一个有机整体，克服耐磨板材块状拼接产生的接缝缺陷；(2)抗冲击韧性好，通过基层材料处理，增加材料的柔性，降低弹性模量，降低了材料的脆性；可减缓物料的冲击作用；(3)通过基层材料增加了材料与钢板的粘结，使耐磨料与钢板形成一个整体，防止耐磨料因空鼓而产生破坏。
文档编号C04B28/00GK101723628SQ20081022433
公开日2010年6月9日 申请日期2008年10月17日 优先权日2008年10月17日
发明者于海洋, 仲晓林, 仲朝明, 任恩平, 孙跃生, 屈海峰, 王强, 邵正明, 邹新, 高汉青 申请人:北京纽维逊建筑工程技术有限公司