专利名称：钢包用渣线砖制料工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于钢包用耐火材料制备工艺技术领域，特别涉及一种钢包用渣线 砖制料工艺。
背景技术：
随着钢水精炼力度的不断深入，钢包使用环境也变得更加恶劣，其中渣线 部位的耐火材料——渣线砖由于长期在高温、高真空、高辐射、强碱度渣下使 用，蚀损最严重，使用寿命很低。因此，提高渣线砖的使用寿命，是提高钢包 使用效率，降低耐火材料消耗的重要措施，在生产实际中应引起足够重视。但 是，制作钢包用的渣线砖在含碳量低的情况下，不能满足其在高温、高真空、 高辐射、强碱度渣下、强蚀损使用的要求，而当其碳含量过高，能满足恶劣环 境要求时，却在制作渣线砖的过程中泥料不易成型，生产的产品，又极易出现 层裂，致使渣线砖的耐压强度与抗折强度降低，这些缺陷造成钢包在高温使用 的过程中不耐强侵蚀，时常会出现因个别砖或某一局部出现问题而下线，使得 钢包不能使用，进而造成巨大损失。
发明内容
本发明提供一种在提高碳含量的情况下仍然便于泥料成型的钢包用渣线砖 制料工艺。
一种钢包用渣线砖制料工艺，包括以下步骤
a. 将质量百分比为67% 73%电熔镁砂骨料、2. 6% 3%的结合剂酚醛树脂、 10°/0 14%的石墨、9% 13%电熔镁砂细粉、0.8% 1.2%高温沥青粉、2.7% 3.3% 的金属铝粉、0.26% 0.34%的碳化硼先后加入混料机，搅拌20 30分钟；
b. 将混匀的泥料装入吨包袋中，静置睏料24小时 36小时；
c. 将睏料后的泥料送入湿碾机中碾压10分钟 15分钟；d.从湿碾机出来的泥料即为易成型的泥料。
作为本发明的一种优选， 一种钢包用渣线砖制料工艺，包括以下步骤
&将质量百分比为70%电熔镁砂骨料、2. 8%的结合剂酚醛树脂、12%的石墨、 11%电熔镁砂细粉、1%高温沥青粉、2.9%的金属铝粉、0. 3%的碳化硼先后加入混 料机，搅拌20 30分钟；
b. 将混匀的泥料装入吨包袋中，静置睏料24小时 36小时；
c. 将睏料后的泥料送入湿碾机中碾压10分钟 15分钟；
d. 从湿碾机出来的泥料即为易成型的泥料。
由于本发明提高结合剂的加入量，增加量为原配比的10%左右，结合剂的 加入量增加后，又用混料机搅拌20 30分钟，搅拌机将混料充分混匀，各成份 间结合的更充分，然后放入吨包袋中静置睏料24小时 36小时，使结合剂与骨 料、混合细粉更好的接触、融合，再送入湿碾机中进行碾压10分钟 15分钟， 将各成份之间的间隙进一步的压縮，并增加泥料的延展性与可塑性，进而提高 其可成型性，经过混料——睏料——碾压后的泥料基本杜绝了层裂现象，耐压 强度增加了20Mpa以上，抗折强度也同样有大幅度提高，使用本工艺生产的10kg 的渣线砖与同质地的普通砖相比，质量增加100克左右，与使用本工艺生产的 渣线砖的钢包与同质量的钢包相比，综合包龄提高了 8-11次。
具体实施例方式
一种钢包用渣线砖制料工艺，包括以下步骤
&将质量百分比为68%电熔镁砂骨料、2. 7%的结合剂酚醛树脂、13%的石墨、 12%电熔镁砂细粉、0.93%高温沥青粉、3. 1%的金属铝粉、0.27%的碳化硼先后加 入混料机，搅拌20 30分钟；
b. 将混匀的泥料装入吨包袋中，静置睏料24小时 36小时；
c. 将睏料后的泥料送入湿碾机中碾压10分钟 15分钟；d.从湿碾机出来的泥料即为易成型的泥料。 实施例二
一种钢包用渣线砖制料工艺，包括以下步骤
a. 将质量百分比为72%电熔镁砂骨料、3%的结合剂酚醛树脂、11%的石墨、 9.4%电熔镁砂细粉、1. 1%高温沥青粉、3. 17%的金属铝粉、0.33%的碳化硼先后 加入混料机，搅拌20 30分钟；
b. 将混匀的泥料装入吨包袋中，静置睏料24小时 36小时；
c. 将睏料后的泥料送入湿碾机中碾压10分钟 15分钟；
d. 从湿碾机出来的泥料即为易成型的泥料。
实施例三
a. 将质量百分比为70%电熔镁砂骨料、2. 8%的结合剂酚醛树脂、12%的石墨、 11%电熔镁砂细粉、1%高温沥青粉、2.9%的金属铝粉、0. 3%的碳化硼先后加入混 料机，搅拌20 30分钟；
b. 将混匀的泥料装入吨包袋中，静置睏料24小时 36小时；
c. 将睏料后的泥料送入湿碾机中碾压10分钟 15分钟；
d. 从湿碾机出来的泥料即为易成型的泥料。
由于本发明提高结合剂的加入量，增加量为常规配比的10%左右，结合剂 的加入量增加后，又用混料机搅拌20 30分钟，搅拌机将混料充分混匀，各成 份间结合的更充分，然后放入吨包袋中静置睏料24小时 36小时，使结合剂与 骨料、混合细粉更好的接触、融合，再送入湿碾机中进行碾压10分钟 15分钟， 将各成份之间的间隙进一步的压縮，并增加泥料的延展性与可塑性，进而提高 其可成型性，经过混料——睏料——碾压后的泥料基本杜绝了层裂现象，耐压 强度增加了20Mpa以上，抗折强度也同样有大幅度提高，使用本工艺生产的10kg 的渣线砖与同质地的普通砖相比，质量增加100克左右，与使用本工艺生产的 渣线砖的钢包与同质量的钢包相比，综合包龄提高了 8-11次。
权利要求
1.一种钢包用渣线砖制料工艺，其特征在于它包括以下步骤a.将质量百分比为67％～73％电熔镁砂骨料、2.6％～3％的结合剂酚醛树脂、10％～14％的石墨、9％～13％电熔镁砂细粉、0.8％～1.2％高温沥青粉、2.7％～3.3％的金属铝粉、0.26％～0.34％的碳化硼先后加入混料机，搅拌20～30分钟；b.将混匀的泥料装入吨包袋中，静置睏料24小时～36小时；c.将睏料后的泥料送入湿碾机中碾压10分钟～15分钟；d.从湿碾机出来的泥料即为易成型的泥料。
2. 如权利要求1所述的钢包用渣线砖制料工艺，其特征在于它包括以下步骤a. 将质量百分比为70%电熔镁砂骨料、2. 8%的结合剂酚醛树脂、12%的石墨、 11%电熔镁砂细粉、1%高温沥青粉、2.9%的金属铝粉、0. 3%的碳化硼先后加入混 料机，搅拌20 30分钟；b. 将混匀的泥料装入吨包袋中，静置睏料24小时 36小时；c. 将睏料后的泥料送入湿碾机中碾压10分钟 15分钟；d. 从湿碾机出来的泥料即为易成型的泥料。
全文摘要
本发明公开了一种钢包用渣线砖制料工艺，它包括以下步骤a.将质量百分比为67％～73％电熔镁砂骨料、2.6％～3％的结合剂酚醛树脂、10％～14％的石墨、9％～13％电熔镁砂细粉、0.8％～1.2％高温沥青粉、2.7％～3.3％的金属铝粉、0.26％～0.34％的碳化硼先后加入混料机，搅拌20～30分钟；b.将混匀的泥料装入吨包袋中，静置困料24小时～36小时；c.将困料后的泥料送入湿碾机中碾压10分钟～15分钟；d.从湿碾机出来的泥料即为易成型的泥料。经过混料——困料——碾压后的泥料基本杜绝了层裂现象，并增加泥料的延展性与可塑性，进而提高其可成型性，耐压强度与抗折强度有大幅度提高。
文档编号C04B35/66GK101407426SQ20081023082
公开日2009年4月15日 申请日期2008年11月11日 优先权日2008年11月11日
发明者周国宾, 姚金星, 李伟锋, 郭小涛 申请人:河南省西保冶材集团有限公司