专利名称：药用高白料模制玻璃瓶的制法的制作方法
技术领域：
本发明属于药用玻璃包装技术领域，特别涉及一种药用高白料模制玻璃瓶及制法。
背景技术：
在玻璃制品在生产时，原料的不同就决定了药用玻璃制品的质量好坏，原料可以 分为普白料、高白料、超白料、和晶白料，直接影响到玻璃制品的透明度和脆度，越好的原料 生产出来的玻璃制品质量越好。目前国内药用玻璃均采用钠钙硅玻璃配方体系组分该配方 发明主要目的从配方源头提高国产药用玻璃质量，通过严格控制工艺过程，加大碎玻璃使 用量，提高熔化效率，降低能耗。《高白料生产的几点体会》(于国明《玻璃与搪瓷》1999年第3期)介绍了高白料 瓶罐玻璃生产中原料、澄清剂和脱色剂的选择、燃料的选择气氛的控制。该文献公开的内容 作为现有技术在此引用。 该法对石英砂质量要求要高，熔点高，燃料消耗大，成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种药用高白料模制玻璃瓶及其制法。
本发明具体采用如下技术方案，即 —种药用高白料模制玻璃瓶的制法，包括所述药用高白料模制玻璃瓶的原料配 方，其特征是，所述原料配方由如下重量百分比原料组成碎玻璃40%，配合料60% ;所述配合料由如下重量百分比的原料组成
石英砂51 54%长石8 10%方解石7 12%氟石1 2%纯碱14 16%白云石5 8%食盐0. 65 0. 81%硒粉、钴粉余量。其中，硒粉、钴粉以任意比例混合。
本发明的药用高白料模制玻璃采用熔融法玻璃制法基本采用现有技术的制法，其基本工程是 玻璃配合料一混合一原料磨细一高温熔融一成型一退火一检验一包装入库。
与现有技术不同之处是 所述配料工序是将原料配合均匀，所述原料中Fe^含量不大于3%。，含水量为 3% _5%，原料配合均匀度大于96% ;
所述熔融工序熔化温度为1420-1460°C，氧化还原指数为4_12。
本发明的有益效果是 1)申请人发现，原料中的水分过高会影响玻璃的白度。其机理是水分在高温融制时会加速S和Se的挥发。同时，如果Fe203含量大于3%。，随着生产时间的延长，玻璃会在垂直方向分层，底层变色，影响玻璃白度。 2)该配方熔制温度由传统配方溶制温度1500 160(TC降至140(TC左右，与现有技术相比，可节约燃料35 %以上。 3)本发明在于提高药用玻璃瓶罐的白度、透明度、强度、降低熔制温度方面较传统的玻璃配方技术有新的突破。 4)采用本配方制成的产品，完全质量符合国家标准GB2640-90规定，主要质量指标全部达到国家标准。
具体实施方式
实施例 1)原料配方碎玻璃40重量份，配合料60重量份，其中，配合料按照下表的配合。
表1 :配合料配方表。单位重量份
实施例1实施例2实施例3
石英砂515254
长石1098
方解石12107
氟石21.51
纯碱141516
白云石875
食盐0,650,750.81
硒粉11.255
钴粉133.19 2)制备方法配料选自实施例1-3任一项的配方 将原料混合加入到窑炉中，在140(TC进行高温熔制，然后到玻璃成形设备中成形，最后退火、检验，合格后包装入库。 本发明在于提高药用玻璃瓶罐的白度、透明度、强度、降低熔制温度方面较传统
4的玻璃配方技术有新的突破。该配方熔制温度由传统配方溶制温度1500 160(TC降至140(TC左右，节约燃料30X以上。采用本配方制成的产品，完全质量符合国家标准GB2640-90规定，主要质量指标全部达到国家标准。
权利要求
一种药用高白料模制玻璃瓶的制法，包括所述药用高白料模制玻璃瓶的原料配方，其特征是，所述原料配方由如下重量百分比原料组成碎玻璃40％，配合料60％；所述配合料由如下重量百分比的原料组成石英砂 51～54％长石 8～10％方解石 7～9％氟石 1～2％纯碱 14～16％白云石 5～8％食盐 0.65～0.81％硒粉、钴粉 余量其中，硒粉和钴粉以任意比例混合。
2.根据权利要求1所述药用高白料模制玻璃瓶，其特征是，所述药用高白料模制玻璃 瓶的制法包括配料工序、熔融工序，所述配料工序是将原料配合均匀，所述原料中Fe^含量不大于30;，含水量为 3% _5%，原料配合均匀度大于96% ;所述熔融工序熔化温度为1420-146(TC，氧化还原指数为4-12。
全文摘要
一种药用高白料模制玻璃瓶的制法，属于药用玻璃包装技术领域，包括所述药用高白料模制玻璃瓶的原料配方，其特征是，所述原料配方由如下重量百分比原料组成碎玻璃40％，配合料60％；所述配合料由如下重量百分比的原料组成石英砂51～54％，长石8～10％，方解石7～9％，氟石1～2％，纯碱14～16％，白云石5～8％，食盐0.65～0.81％，硒粉、钴粉为余量，其中，硒粉和钴粉以任意比例混合。该配方体系的使用可以显著降低窑炉熔化温度，降低能耗，同时提高产品外观质量和理化性能。
文档编号C03C6/00GK101759364SQ20081023781
公开日2010年6月30日 申请日期2008年12月2日 优先权日2008年12月2日
发明者弋康锋, 张军, 杜少君, 燕婉婷, 苏玉才 申请人:山东省药用玻璃股份有限公司