制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置的制作方法

专利名称：制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用作装饰材料的制作浮法耐磨高玻化资板与微晶 玻璃的装置。
背景技木
当今随着科技的发展和人们生活水平的提高，作为装饰材料的装饰制 品，人们希望其具有预定设计的图案特征，尤其如同天然石材的表面外，见， 例如仿花岗石、大理石的图案，以增加产品的高档感的同时，还希望其能 制成超大规j各的尺寸，以进入高级超大才反天然石材的市场及物流渠道。
而现有才支术中
其超大规格的t;板及微晶玻璃制品，表面平直度很不好，也做不大， 如大板微晶玻璃类产品，全都使用隧道窑垫板方法，由于大的垫板本身不 可能十分平整，加之烧成时产生垫板变形，所以使长度为1. 5-2米或2-3 米，宽度为0. 6米-l. 5米的板材，在抛光后不平整度都超过2firai-4mm,根 本达不到如天然石1800mmx 3000mm或1500mm x 2400mm的切割后的不超过 0. 5mm-lmm的平整度水平，所以无法进4亍刮平和抛光，完全不能适应起;马的 市场要求。
而对于瓷板产品，目前世界上最大的7800T的陶瓷压机，也只能制作 最大1800,xl200鹏的尺寸，在实际生产中，其不但破损率太高，而且抛 光后平整度不能控制在1.5咖以内，大多超过了 1. 5mm-2mm,达不到大板 天然石平整度O. 5mm-l鹏的要求，又由于压机原因、干燥及烧成中传动辊 棒工艺引起的变形和破损的工艺难题，更不可能设想作出1500咖x 24歸mm x 15-50mm(厚度)或1800mmx 3000mm x 15-50鹏(厚度)或3000, x 6000mm x15-50mm (厚度)的超大规格尺寸的产品。因为在现有的辊道窑工艺中， 制作之制品在输送线、干燥线和烧成线都是在辊棒上传动的，不管怎么才交
平、校直，辊棒在受力后都会产生弯曲，尤其在高温区1000。C-125(TC的区 间，其弯曲度更大，加之每一根辊棒之间不会完全一样水平，会产生震动， 所以越大尺寸、越大重量的制品，越易于破损。如果要用现有工艺技术， 制作超过现有1800mm x 1200mm x 20隨的更大尺寸制品，或更厚的制品，其 破损率将会超过50°/。-90%,可见在辊道窑中是不可能实现超大、超厚瓷才反生 产的，加之制作超过7800T的如达到15000T、 30000T的压机，在成本上、 在工艺可行性上，都不实际。更主要的是，超大板在辊道窑上绝对没有办 法保证平整度达到最低的工艺要求，假如就是除破损的大部分产品外，如 有剩下的极少数产品，其不平整度绝对大于3mm以上，不能合乎起码的要 求；如加大辊棒直径，投巨资作1. 5万T-3万T压机来生产如18 0Oimi x 2 40Omm 的尺寸产品，也还是不能解决破损率极大和平整度不达要求的问题。
有鉴于上述现有技术的缺陷和不足，本实用新型人基于从事此类产品 设计制造多年的丰富务实经验及专业知识，积极加以研究创新,以期能克 服现有制作超大规格板材技术的不足和缺陷，在解决了复杂的生产工艺问 题后，现在终于创新性地设计出有实用价值的本实用新型发明。
发明内容
本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置的第一发明目 的在于，其一，首创性地提出了釆用浮法锡金属面的窑炉^殳备上，高成品 率、高质量、高效率地生产超大、超厚或超大又超薄的高平整度单色或有
图案的多色耐磨高玻化瓷质板材或微晶玻璃板材；其二，本实用新型由于 首创地对耐磨高玻化瓷板及微晶玻璃的制作，釆用了锡槽箱体中水平镜面 的锡面的承载浮托式，克服了先有垫板技术的不平整工艺结构难题和辊
道窑的工艺结构只侏题，〗吏超大的达1500ran x 2400mm或1800mm x 3000mm或 3000mm x 6000mm等尺寸，或厚度在超厚的如8-30mm、 30-60mm或超薄的如 只为2-8mm、 3-8咖的制品可以作到平整度在0. lmm-0. 5mm以内，而且由于 超大制品在水平镜面的被锡面上承托浮状态运行，完全不会如同在辊道窑 上一样超大板产生大量破损，可以作到几乎100%的不被机械破损率，克服 因辊道窑运行不稳定造成的破损的技术问题。而且又由于在梭式窑工艺、隧道窑工艺、牵引浮法工艺中及互冲、混流工艺中，采取了许多新的工艺， 这将尽可能高地保障锡金属面的锡波水平面稳定，对制品的镜面水平程度 大有作用。这是制造耐磨高玻化瓷板和微晶玻璃板材的革命性发明，是一 个全新的首创性工艺结构程序，其新颖性、创造性和实用性是显而易见的。 这是本实用新型的发明目的之一所在。总之本实用新型的高成品率的产生， 能使高平整度超大、超厚的瓷质或微晶玻璃，克隆顶级天然石如大花白、 万寿红、紫罗红、莎安娜、洞石、大花啡、黄金网、啡钻、金彩麻、啡点 金、金茂灰、娜威红、泰雅米黄等超大板面高级花岗石和大理石的三维图 案效果，以及木材的尤其如乌金木、檀木、铁砂木、花梨木等高级木材的 紋理的三维图案效果，形成产业化成为了可能。这是本实用新型的新颖性、 创造性和实用性的发明目的之一所在。
本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置的第二发明目 的在于，由于本实用新型可以在成型工艺段全部在锡面上承^t乇进行，所以 在瓷板生产上，不怕因制品软化而在辊道窑上变形成粘辊棒的问题和不成 型的问题。在瓷板工艺的配方上，可以增加低温料形成玻璃相的结构比例， 保留适当的骨架瓷粉结构，能近似微晶玻璃生产一样，选择一种根本不用 压机加压的工艺方法，直接把资料布在锡槽的锡面上，使之在加温和高温 区中逐步烧结成型。这就使传统瓷板的工艺有了革命性的提升，不但大大 节约了超大压机的研制和生产巨额资金，而且更主要的是减少了大板和超 长板制品十分艰难的压制工艺，及从压机上脱才莫，到推出，到进入干燥和
烧成线的必然石皮损的困难，而能生产出前所未有的如1500mm x 2400mm或 1800mmx 3000mm或3000mmx 6000mm等尺寸的超大的产品。这是本实用新型 的新颖性、创造性和实用性的发明目的之二所在。
本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置的第三发明目 的在于，首创地提供了一种浮法工艺梭式窑和浮法工艺隧道窑，生产三维 图案浮法高玻化瓷质板材和微晶玻璃板材的生产方法。总的来讲，其虽然 比较连续性的牵引浮法玻璃生产线产能小一些，但是比较而言，其优势在 于其一，可以根据市场需求经常地更换制品尺寸，经常性地更换制品的
厚度，经常性地更换制品的图案或色彩，以形成合理的一种变化节奏的成
本，适应不同的市场的设计和订货所需；尤其适于超大超厚板三维图案制 品的小量订货，因为如生产6000mm x 3000咖x 30-100mm的制品，其冷却、 退火时间很长，其适合于在梭式窑的浮法工艺生产，但在隧道窑及在牵引 的玻璃带上是不适合生产的，因不易常变尺寸，又不易小量生产，又如经 常地对一种厚度、尺寸品种只是数千平方米到几万平方米的订货量的生产， 在连续牵引的浮法隧道窑生产线上生产是很不经济的，这也是业内^支术人
士都清楚的事实；其二，由于这二种工艺，比较在现有玻璃浮法线上的3皮 璃带上高温状态下布入有三维图案特征的原料时间要充分，而且比陶瓷生 产的布料时间、条件也更充分，环境要正常，所以为采用现有一切三维图 案工艺提供了充分的条件，可以作出非常精细的丰富多变的高水准三维彩 色图案高玻化瓷板和微晶玻璃板制品。这是二个全新的首创性工艺结构程 序，其所生产的有三维彩色图案的浮法高玻化瓷板和微晶玻璃板更是一种 为市场提供的全新的而且能满足更多设计选择使用的材料，所以以上二点 作为本实用新型的新颖性、创造性和实用性发明点之一是显而易见的。这 是本实用新型的发明目的之三所在。
本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置的第四发明目 的在于，首创地提出了一种采用高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料，通过l 个或多个玻璃熔炉的色玻熔液流出的斜M、流出方向、流出口的图案形 状、流量、流速、关停与开启时间及频率和周期以及各个流出口的三维空 间位置(这对总的图案关系极大)等的设计，尤其首创了有控制地利用自 身重力落下或气压或机械动力挤出使其仿真火山熔岩般互冲、混流各色原 料熔液或其中混有色块、粒的熔液，而形成浮法制品图案成型的工艺。其 不但可以采用牵引工艺方法形成玻璃带的浮法生产工艺，也可以在梭式窑 或隧道窑的浮法工艺上实现。这种工艺，首创了可以按照所需的几乎一切 顶级天然大理石、花岗石及高档木材的天然紋理和彩色及三维图案的需求, 来设计互冲、混流工艺的参数和流程，制成顶级仿真效果的浮法制品。其 制品有仿天然石和木材紋理的空前的图案十分流畅、边沿互融过渡十分自然的效果，成为集多种功能仿真顶级花岗石和大理石以及各种天然木材紋 理的图案效果和高光洁度、高平整度效果以及高效率生产、高成率、生产 超大、超厚、超薄板的六种工艺能力的集合体发明技术。这是本实用新型 的新颖性、创造性和实用性发明目的之四所在。
本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置的第五发明目 的在于，其提供了一种平整度极好的超大板制作装置和工艺方法，其可以 采用控制配方加大玻璃相成份，使微晶玻璃或资板制品在下层与锡面相联 的部分或上层部分，不经抛光或只是采用柔抛工艺去除因彩色配方与锡面
的化学反应而产生的才及薄的污渍，就可形成如浮法^:璃的上或下层面的镇 面抛光面效果。这是本实用新型的新颖性、创造性和实用性的发明目的之 五所在。
本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置的第六发明目 的在于，由于本实用新型浮法工艺的制品平整度极好，对在工艺上需要抛
光的微晶玻璃或资板的抛光，由于不需常规产品的l-3mm的刮平工艺，而 只要抛0. 1-0. 5讓的厚度，这大大节约了材耗、能耗、水耗，同时也大大 提升了效率，并有利于环保。这是本实用新型的新颖性、创造性和实用性 的发明目的之六所在。
本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置的第七发明目 的在于，在浮法工艺的三维图案制作方法上，首创地精巧地组合了包^iE 有的陶瓷技术中首先是本人发明之图案模具板或丝网板工艺、图案才莫具抽 板组合装置工艺、精细多色区三维图案工艺、预定设计仿不同石材变化图 案工艺等，以及常规技术中多管图案布料工艺、颗粒工艺、布线紋工艺、 辊筒斜坡皮带图案工艺等，或者把这些图案工艺形成的三维图案特征的原 料送入2-100个玻璃熔炉中，再采用仿火山熔岩般使熔液、块、粒互冲混 流工艺；或者把这些图案工艺形成的三维图案特征的原料送入锡金属面上， 不但能使之在浮法制品三维图案制造中能产生比普通陶资的制品更好的三 维图案效果，尤其因原料粉粒经完全玻璃化，又因浮法工艺中烧成液化后 的轻微或局部流动，所以几乎任何陶瓷图案工艺方法所制造的浮法三维图 案的流畅性和各色区边部的交混过渡的仿天然花岗石、大理石真韵效果，
是陶资砖无法相比的。这是本实用新型的新颖性、创造性和实用性发明目 的之七所在。
本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置的第八发明目 的在于，由于本实用新型工艺在高温区的软化程度大，和制品吸水率极低 几乎没有吸水率，所以其制品的气孔闭合性大大高于普通的瓷质砖。这在 防污效果上和抛光后光洁度上，可大大优于瓷质砖，更能克服天然石材在 工程应用的中后期因吸水率而变形和瓷质砖使用中出现水渍、污渍的问题。 这是本实用新型的新颖性、创造性和实用性的发明目的之八所在。
本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置的第九发明目 的在于，由于本实用新型在工艺上可大大加强高温区的制品软化度和玻璃
相程度，所以可以在制品中比瓷质颗粒砖而言，可由正常的不多于30%的颗 粒量增加到70%-80%的瓷质颗粒甚至加入天然花岗石颗粒的比例而不会出 现制品龟裂，而且还可以加大颗粒直径，如由瓷质砖的颗粒不超过4mm，加 大到本实用新型可以把直径达10-20mm的瓷质颗粒或者超过总量30%-80% 的直径达5-2(hmn的瓷质或天然花岗石颗粒含量，这就会使制品的效果更近 似天然花岗石材。这是现代一切由辊道窑所生产的瓷质砖绝对不可能实现 的。而且，大比例的天然彩色花岗石颗粒块的加入，不但增加了真天然石 材的韵味，还可使制品比瓷质砖有更好的硬度和耐磨度，而且，由于这种 新工艺的特点，可以在一些非顶级市场的制品应用领域，在原料中加入大 量的废矿碴、废玻璃、废瓷砖片、或废天然碎石，这对节约瓷质砖生产的 天然资源、废物利用、环保也有很大的积极意义。这是本实用新型的新颖 性、创造性和实用性的发明目的之九所在。
本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置的第十发明目 的在于，由于本实用新型在工艺上在锡槽的锡面上对高玻化瓷质原料在烧 成工序之前，釆用振动或加抽真空的方式，或加抽真空中在锡槽之锡而上 滚压或平压的方式，所以不但可以大大加强了产品的密度，主要在于这种 瓷质材料的成型和干燥烧成的载体一体化的革命性工艺发明，解决了传统 的先有技术的传统瓷质砖必须在经压机加压后，再使砖坯进入干燥和烧成
载体的工艺，因为如果1800mm x 2400聽或1800mm x 3000mm尺寸以及超过 此尺寸以上的超大、超厚板在压机脱才莫、及推入干燥窑，尤其在干燥窑中 的巨大破损率是不可克服的。这是本实用新型的新颖性、创造性和实用性 的发明目的之十所在。
本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置的第十一发明 目的在于，由于本实用新型采用了先振动，使粉料先形成互相充填空隙、 再加抽真空的，这时加压的压力要小数倍数十倍就可达正常加压的坯体致 密效果，而且由于在配方中加大低温料的比例也可达到小压力也能形成的 目的，所以可以对锡槽车的强度要求比压机下模的强度要求低许多倍；也由于有抽真空的工艺，在采用瓷质砖微粉图案工艺时，还可以克服常规产 品因压制排气不能解决所以绝对不能作通体微粉图案的难题。
这是本实用新型的新颖性、创造性和实用性的发明目的之十一所在。
本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置的第十二发明 目的在于，由于本实用新型有了隧道窑的分段式特点，所以，增加备用锡 液槽车的数量，就会为在进干燥和烧成窑前形成一个很长的可制作各种预 定图案的流水线，这个长的流水线上，为采用多种现代三维图案布料工艺， 尤其是本实用新型人之各种三维图案工艺技术，创造了更大的时间、空间 的可行性，而且会大大提高生产效率。业内人士都知道，由于瓷质材料的 成型、干燥、烧成的承载体一体化(即全部在锡槽的锡面上)，这比普通必 须精确配合的瓷砖压机生产线上的任何三维图案布料系统都要简便和快 速。这是本实用新型的新颖性、创造性和实用性的发明目的之十二所在。
本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置的第十三发明 目的在于，由于本实用新型装置所生产的制品抗折强度极好，可以作为外墙 玻璃幕墙一样的安装方式，只要6mm-10腿厚度的三维石材图案之本发明制 品，就可以用于高层建筑的外墙，克服了天然石材由于强度差，必须要求 25ran-30腿厚度的困难。 一则建筑物减少了荷载，二则由于重量可大大减轻， 对于全球化的今天，在减少如同石材一样的跨越内陆地区、跨国越洋的运 输物流成本、仓储成本有2-3倍的节约。而且，3mm-8mm厚度的大尺寸高抗 折强度制品，对于欧、美、亚、澳地区的木质别墅之外墙或屋顶面料，提 供了轻质又高强度又美观的新选择。这是本实用新型新颖性、创造性、实 用性的发明点革命性目的之十三所在。
本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置的第十四发明 目的在于，本实用新型不但在高平整度、顶级装饰效果上大大超越现有瓷 质砖的水平，而且由于在工艺上所产生的破损极少，热能利用率高，效率 高、产量大、成本会大大低于一切现有微晶玻璃生产工艺成本和如15fflffl—
60醒厚度的超厚和如3mm—6mm厚度的超薄瓷质砖，并且大大低于一切超大 的尺寸1W以上的瓷质砖的生产成本，如果形成大生产线大批量生产，在成 本上可以低于一切瓷质砖。这是本实用新型新颖性、创造性、实用性的发 明点革命性目的之十四所在。
本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置的第十五发明 目的在于，可以克隆天然木材与石材的三维图案，制作20mm-60ran厚度之 制品，这是辊道窑生产之现代瓷板作不到的，而本实用新型的这些高端的 大面积的低吸水率、高平整度、高光洁度的制品，更可用于家倶台、办公 台等的高级面板的应用，尤其因为磨边后能出现如同天然花岗石、大理石 边沿的三维图案效果和优于天然石的无放射性元素的环保效果。这是本实 用新型新颖性、创造性、实用性的发明点革命性目的之十五所在。
本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置的第十六发明 目的在于，本实用新型提出的浮法装置所制出的制品，比较含树脂的可粘 合人造石或者含石英砂人造石，在耐磨度、耐老化及硬度性能以及光光洁 度、平整度和生产效率、生产成本上都有非常大的优势。这是本实用新型 新颖性、创造性、实用性的发明点革命性目的之十六所在。
总之，由于本实用新型之装置及工艺方法，形成了一个全新的工艺平 台，包容了众多的创新和新颖以及实用性的意义。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。 依据本实用新型提出的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特 征在于
其一,有分别装载l-30种色彩中单一类色彩的高玻化瓷质原料或微晶 玻璃原料的1-100个容器；
其二，有用于浮载瓷板与微晶玻璃的装载有金属锡的浮法锡槽装置；
其三，有安装着燃料喷枪或者电加热装置的并有加温、烧成、冷却这 三种功能的窑炉。
本实用新型的目的及解决其技术问题还采用以下技术措施来进一步实现。
前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于有 带有输送装置的用于装载有l-30种色彩的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料
的载体
选择l:履带状载体装置；
选择2:图案才莫具组合抽板装置；
选择3:承载彩色原料之可循环的平面承载体装置；
选择4:就是锡槽之上的锡金属面。
前述的制作浮法耐磨高玻化资板与微晶玻璃的装置，其特征在于有 将高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料制造为块、粒状的压力成型装置或熔炉 装置；还有用于对原料的块、粒状进行》皮碎和过篩的装置。
前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于其 有一套振动锡槽中原料使之加大密度的装置。
前迷的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于其 有抽真空装置。
前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于其 有使原料加大密度的滚动压力装置或平压加压装置。
前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于其 有一个使原料加大密度的真空挤出装置。
前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于在 梭式窑的锡槽车或隧道窑的锡槽车上的原料或色块或色粒料的四周，采用 耐火材料围挡。
前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于其 有为2种到30种不同的彩色图案区而设立的有空孔图案特征的模具板或丝 网板，其空孔图案的形状是最少有lOcm-lOOm长度的图案模具模口边沿形 状，主导和决定了制品对应的图案色区的边沿交界线特征的形状。
前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于其
有2-100个分别熔制不同的彩色高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料的熔炉，
流出的开关时间、周期、流量的熔炉导流管道的开关装置，以及与预设计 总体图案各自位置对应的规定各自原料熔液流向、导流斜坡度及大小、宽 窄和形状特征的流出口。
综上所述，本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置， 具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品及生产方法中未见有类似 的设计及方法公开发表或使用而确属创新，其不论在产品结构、生产方法 或功能上皆有极大的改进，在技术上有极大的进步，并产生了好用及实用 的效果，且较现有的微晶玻璃工艺及资质砖工艺所生产之制品都有增进的 多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、
进步、实用的新"i殳计。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实 用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用 新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施 例，并配合附图，详细说明如下。


图1是本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置第一实 施例的可制作尺寸为1500腿x 3000mm厚度为30mm的制品的锡槽车平面示 意图。
图2是本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置第一实 施例的可制作尺寸为1500腿x 3000mm厚度为30mra的制品的锡槽车剖面示
图3是本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置第一实 施例中装载各色预定彩色原料的尺寸为1500mmx 3000mm厚度为30mm的有 空孔图案特征的三维才莫板的平面示意图。
图4是本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置第一实 施例之装载各色预定彩色原料的尺寸为1500咖x 3000鹏厚度为30咖的有
空孔图案特征的三维才莫板的剖面局部示意图。
图5是本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置第一实
施例的装载了预定各种彩色原料的有空孔图案特征的尺寸为1500mm x 3000mm厚度为30mm的三维模板在锡槽车的锡面上之隔围边框内的区域准备 布料的剖面状态示意图。
图6是本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置第一实 施例的尺寸为1500mm x 3000mm厚度为30mm的有空孔图案特征的三维才莫板 之下的抽板快速拉开，使其图案区中的各彩色原料按空孔图案模口的形状 规定和主导地落在锡槽车的锡面上之隔围边框区域中，形成了预定三维图 案布局特征的彩色原料体的平面状态示意图。
图7是本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置第一实 施例的已布落在锡槽车锡面上之隔闺边框区域中的尺寸为1500mm x 3000mm 厚度为30mm的预定三维图案布局特征的彩色原料体，随锡槽车不断地进入 到隧道窑中烧制成型的剖面状态示意图。
图8是本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置第一实 施例的尺寸为1500mmx 3000mm厚度为30mm的制品的平面图案结构示意图。
图9是本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置第一实 施例的尺寸为1500鹏x 3000mffl厚度为30mm的制品的剖面局部图案结构示 意图。
图io是本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置第二实
施例的采用如同火山熔岩般的有控制地互沖、混流而形成浮法图案的成型 工艺中，与总体预设计图案的各自位置对应的各熔炉导流管道的预设计的 流出口的平面布局状态示意图。
图11是本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置第二实 施例的采用预定熔炉中的原料熔液，通过与预i更计尺寸为1500mrnx 3000mm 的总体闺案的各自位置对应的各熔炉导流管道的预设计的流出口 ，进行如 同火山熔岩般的有控制地互冲、混流而形成浮法图案的原^F熔液不断进入 浮法生产线的锡槽锡面上而逐步成型的工艺状态剖面示意图。
图12是本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置第二实
施例的如同火山熔岩般的有控制地互冲、混流而形成浮法图案的原料熔液 不断进7^浮法生产线的锡槽锡面上而逐步加温、原料熔液进一步淌平、牵 引成型再进入冷却窑的工艺状态平面示意图。
图13是本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置第二实
施例的如同火山熔岩般的有控制地互冲、混流而形成浮法图案工艺的尺寸
为1500mmx 3000mm厚度为30mm的浮法制品的平面图案结构示意图。
图14是本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置笫二实 施例的如同火山熔岩般的有控制地互沖、混流而形成浮法图案工艺的尺寸 为1500咖x 3000mm厚度为30mm的浮法制品的剖面局部图案结构示意图。
附困中的附困标记的解释如下
101:米黄色原料图案区
102:白色原料图案区
103:淡红色原料图案区
0:窑头
0-0:窑尾
1:米黄色原料
2:白色原料
3:淡红色原料
191:装载米黄色原料的图案区空间
192:装载白色原料的图案区空间
193:装载淡红色原料的图案区空间
4:有空孔图案特征的三维才莫板的空孔图案档4册壁
5:已形成预定三维图案布局特征的彩色原料体
502:按预定三维图案布局特征烧制成型的制品
6:紧贴有空孔图案特征的三维才莫板之下的平面抽板装置
7:以耐火材料在锡面上按预定高度和尺寸隔围而成的隔围边框
8:有空孔图案特征的三维才莫板
9:锡槽
10:锡液
11:连接和传送锡槽进出隧道窑的轨道
12:隧道窑
16:熔炉
17:锡液阻隔才反
18:熔炉导流管道开关
180:连4妻熔炉和流出口的导流管道
19:经预定流出口互冲、混流而形成的图案原料熔液体
190:淌平后牵引过程中的图案体
1900:成型后并进入冷却窑的已制成的浮法带状制品
20 导流槽
21安全闸板
22节流闸板
23流槽电加热器
24窑炉
25空气分隔墙
26过渡辊台传动辊子
27冷却窑
28锡槽出口
29过渡辊台电加热器
30拉边器
a:与总体预设计图案中米黄色图案区位置对应的熔炉导流管道的预设 计的原津+熔'液流出口
b:与总体预设计图案中白色图案区位置对应的熔炉导流管道的预设计 的原料熔液流出口
c:与总体预设计图案中淡红色图案区位置对应的熔炉导流管道的预设 计的原料'溶液流出口
附困的详细说明
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及
功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的制作浮法耐磨 高玻化瓷板与微晶玻璃的装置之具体实施以制作米黄、白和淡红三种色原
料构成的板材的工艺装置、结构、生产方法、步骤、特征及其功效，详细
说明如后。
请参阅图l所示，是本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃
的装置实施例的可制作尺寸为1500mmx 3000mm厚度为30腿的制品的锡槽 车平面示意图。从图可见，标号9表示锡槽；标号7表示用以规范承载原 料区域的由耐火材料在锡面上按预定高度和尺寸隔围而成的隔围边框体； 标号IO斜线表示锡槽中的锡液。
请参阅图2所示，是本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃 的装置实施例的可制作尺寸为1500mmx 3000mm厚度为30mm的制品的锡槽 车剖面示意图。从图可见，标号9表示锡槽；标号7表示用以规范承载原 料区域的由耐火材料在锡面上按预定高度和尺寸隔围而成的隔围边框体； 标号10斜线表示锡槽中的锡液；标号11表示连接和传送锡槽进出隧道窑 的轨道。
请参阅图3所示，是本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃 的装置实施例中装载各色预定彩色原料的尺寸为1500mmx 3000mm厚度为 30mm的有空孔图案特征的三维模板的平面示意图。从图可见，标号8表示 有空孔图案特征的三维模板，标号4粗黑线部分表示有空孔图案特征的三 维才莫才反的空孔图案格栅壁，标号191斜线部分表示装载米黄色原料的图案 区空间，标号192十字线部分表示装载白色原料的图案区空间，标号193 小黑点部分表示装载淡红色原料的图案区空间。
请参阅图4所示，是本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃 的装置实施例之装载各色预定彩色原料的尺寸为1500mmx 3000mm厚度为 30鹏的有空孔图案特征的三维模板的剖面局部示意图。从图可见，标号8 表示有空孔图案特征的三维模板，标号4粗黑线部分表示有空孔图案特征 的三维模板的空孔图案格栅壁，标号191斜线部分表示装载米黄色原料的 图案区空间；标号192十字线部分表示装载白色原料的图案区空间；标号 193小黑点部分表示装载淡红色原料的图案区空间；下部的标号6斜十字交
叉线部分表示托载原料的平板抽板装置。
请参阅图5所示，是本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃 的装置第一实施例的装载了预定各种彩色原料的有空孔图案特征的尺寸为 1500mm x 3000mm厚度为30mm的三维模板在锡槽车的锡面上之隔围边框内的 区域准备布料的剖面状态示意图。从图可见，带有平面抽板装置(标号6 所示)的有空孔图案特征的三维模板(标号8所示)，装载了标号l所示的 米黄色原料和标号2所示的白色原料以及标号3所示的淡红色原料，并且 已置在连接有标号11所示的轨道的锡槽车之标号9所示的锡槽的锡面(标 号10所示)之由耐火材料按预定高度和尺寸隔围而成的隔围边框区域(标 号7所示)上，准备快速拉开抽板装置6,将有空孔图案特征的三维模板8 中的各图案区原料落在耐火材料隔围成的隔围边框7的区域的锡面10上， 以形成预定三维图案特征的各色彩色原料布局。
请参阅图6所示，是本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃 的装置第一实施例的尺寸为1500mmx 3000mm厚度为30mm的有空孔图案特 征的三维模板之下的抽板快速拉开，使其图案区中的各彩色原料按空孔图 案模口的形状规定和主导地落在锡槽车的锡面上之隔围边框区域中，形成 了预定三维图案布局特征的彩色原料体的平面状态示意图。从图可见，在 快速拉开抽板装置后，尺寸为1500mmx 3000mm厚度为30mm的有空孔图案 特征的三维模板中的各图案区原料，落在了锡槽车的标号9所示的锡槽中 由耐火材料隔围成的尺寸为1500腿x 3000mm厚度为30mm的隔围边框(标 号7所示)区域的锡面上，形成了标号5所示的预定三维图案布局特征的 彩色原料体，准备随锡槽车进入到烧制工序成型。
请参阅图7所示，是本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃 的装置第一实施例的已布落在锡槽车锡面上之隔围边框区域中的尺寸为 1500咖x 3000mm厚度为30mm的预定三维图案布局特征的彩色原料体，随锡 槽车不断地进入到隧道窑中烧制成型的剖面状态示意图。从图可见，布落 在标号7所示的隔围边框内之锡面上的标号5所示的尺寸为1500mmx 3000mffl厚度为30mni的预定三维图案布局特征的彩色原料体，随标号9所示 的锡槽在传动力作用下在标号11所示的精密轨道上，从标号0所示的隧道
窑的窑头平稳地进入到标号12所示的隧道窑中，并按预制温度和程序经燃
料喷枪或电加热装置加温烧制和逐步冷却，将锡槽锡面上的标号5所示的
预定三维图案布局特征的彩色原料体烧制成型，并在锡槽随轨道传动从标
号0-0所示的窑尾出来，而得到按预定三维图案布局特征烧制成型的制品 (标号502所示)。
请参阅图8所示，是本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃 的装置实施例的尺寸为1500mm x 3000mm厚度为30mm的制品的平面图案结 构示意图。从图可见，随锡槽进入隧道窑烧制而成的制品，是由标号101 表示米黄色原料图案区，标号102表示白色原料图案区，标号103表示淡 红色原料图案区，共同组成的预定设计的三维图案特征的1500mm x 3000mm 厚度为30mm的超大规格浮法工艺制成的制品图案。
请参阅图9所示，是本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃 的装置实施例的尺寸为15OO腿x 3000mm厚度为30mm的制品的剖面局部图 案结构示意图。从图可见，随锡槽进入隧道窑烧制而成的制品，是由标号 101表示米黄色原料图案区，标号102表示白色原料图案区，标号103表示 淡红色原料图案区，共同组成的预定设计的三维图案特征的1500腿x 3000mm厚度为30薩的超大^见格浮法工艺制成的制品图案。
请参阅图IO所示，是本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃 的装置第二实施例的采用如同火山熔岩般的有控制地互冲、混流而形成浮 法图案的成型工艺中，与总体预设计图案的各自位置对应的各熔炉导流管 道的预设计的流出口的平面布局状态示意图。从图可见，标号a所示是与 总体预设计图案中米黄色图案区位置对应的熔炉导流管道的预设计的原料 熔液流出口，标号b所示是与总体预设计图案中白色图案区位置对应的熔 炉导流管道的预设计的原料熔液流出口，标号c表示与总体预设计图案中 淡红色图案区位置对应的熔炉导流管道的预设计的原料熔液流出口；所述 的标号a、 b、 c所示的各流出口，是按其在总体平面图案中各自的位置布 局的，并有对熔液流出之流量大小控制功能、有对熔液的流出开启与关闭 控制功能、和对流出方向、流出的斜坡度及流出口的形状、大小、宽窄， 都按预先设计制备的。
请参阅图ll所示，是本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃 的装置第二实施例的采用预定熔炉中的原料熔液，通过与总体预设计尺寸
为1500mm x 3000mm厚度为30mm的图案的各自位置对应的各熔炉导流管道 的预设计的流出口，进行如同火山熔岩般的有控制地互沖、混流而形成浮 法图案的原料熔液不断进入浮法生产线的锡槽锡面上而逐步成型的工艺状 态剖面示意图。从图可见，标号1、 2、 3所示的米黄色、白色和淡红色原 料分别装在标号16所示的各熔炉中并被熔化，各熔炉下有按总体平面图案 中各自的位置布局的，并有对熔液流出之流量大小控制功能、有对熔液的 流出开启与关闭控制功能、和对流出方向、流出的斜坡度及形状、大小、 宽窄都按预先设计制备的导流管道的流出口 ，标号18表示熔炉导流管道开 关，标号a、 b、 c分别表示与总体预设计图案中米黄色、白色、淡红色图 案区位置对应的熔炉导流管道(标号180所示)的预设计的原料熔液流出 口；随着标号18所示的各熔炉导流管道开关按预定时间、频率周期、及流 量大小要求开启和关闭，标号16所示各熔炉中标号1、 2、 3所示的米黄色、 白色和淡红色原料熔化后的熔液，对应经过与总体预设计图案中米黄色、 白色、淡红色图案区位置对应的各导流管道的按要求预设计流出方向、斜 坡度、以及形状、大小的标号a、 b、 c所示的流出口，分批次有控制地互 冲、混流而形成在其下的标号19所示的图案原料熔液体，并经标号20所 示的导流槽，在标号23所示流槽电加热器预制保持温度作用下，不断进入 浮法线的标号9所示的锡槽中的锡面(标号10所示)上，经燃料喷枪或电 加热装置加温、原料熔液进一步淌平并在标号30所示的拉边器牵引作用下， 形成标号190所示的淌平后牵引过程中的图案体，并经过锡面的抛光，不 断^皮牵引成型并从标号28所示的锡槽出口，在标号29所示的过渡辊台电 加热器预设温度下，经过标号26所示的过渡辊台的传动辊子进入标号27 所示的冷却窑制成了标号1900所示的所述浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃 带状制品；标号21表示安全闸板，标号22表示节流闸板，标号24表示窑 炉，标号25表示空气分隔墙，标号17小竖线表示减少和防止工艺过程中 产生锡波的锡液阻隔板。
请参阅图12所示，是本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃
的装置第二实施例的如同火山熔岩般的有控制地互冲、混流而形成浮法图 案的原料熔液不断进入浮法生产线的锡槽锡面上而逐步加温、原料熔液进 一步淌平、牵引成型再进入冷却窑的工艺状态平面示意图。从图可见，标
号19所示的经预定流出口互沖、混流而形成的图案原料熔液体，不断进入 浮法线的标号9所示的锡槽中的锡面(标号10所示)上，经燃料喷枪或电 加热装置加温、原料熔液进一步淌平并在拉边器牵引作用下，形成标号190 所示的淌平后牵引过程中的图案体，并经过锡面的抛光，不断^f皮牵引成型 并经过标号26所示的过渡辊台的传动辊子进入标号27所示的冷却窑制成 了标号1900所示的所述浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃带状制品。
请参阅图13所示，是本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃 的装置第二实施例的如同火山熔岩般的有控制地互冲、混流而形成浮法图 案工艺的尺寸为1500mmx 3000mm厚度为30mm的浮法制品的平面图案结构 示意图。
请参阅图14所示，是本实用新型制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃 的装置第二实施例的如同火山熔岩般的有控制地互冲、混流而形成浮法图 案工艺的尺寸为1500mmx 3000mm厚度为30mm的浮法制品的剖面局部图案 结构示意图。
以下为具体实施方式
的较佳实施例 本实用新型笫一实施例
现将本实用新型的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置的以生 产尺寸为1500mmx 3000mm厚度为30mm的由米黄色、白色和淡红色高玻化 瓷质原料或微晶玻璃原料形成预定三维彩色图案的浮法板材制品为第 一 实 施例做进一步说明，其制造过程包括以下一些步骤
(1) 、首先准备，米黄色原料为第一组；第二组白色原料，第三组为淡 红色原料，把三组材料分別装入三个容器之中；
(2) 、接着准备好由锡槽、锡金属、由耐火材料在锡面上按预定高度 和尺寸隔围而成的隔围边框以及连接和传送锡槽进出隧道窑的轨道等为主 共同组成的锡槽车(如图1、图2所示)，生产所需的隧道窑(图7所示)
及配套设施，以及尺寸为1500mm x 3000mm厚度为30腿的其下紧贴安装有 可承载各色原料的可移动的平面状的抽板装置的有预定空孔图案特征的三 维模板(如图3和图4所示)，和采用此三维模板布料的配套设施。
(3) 、其工艺流程是如图5所示，通过配套的布料设施，在带有平面 抽板装置(标号6所示)的有空孔图案特征的尺寸为1500醒x 3000mm厚度 为30mm的三维模板(标号8所示)的空孔图案区空间中，按预定设计装载 标号1所示的米黄色原料和标号2所示的白色原料以及标号3所示的淡红 色原料后，输送在连接有标号11所示的轨道的锡槽车之标号9所示的锡槽 的锡面(标号10所示)上的由耐火材料按预定高度和尺寸隔围而成的隔围 边框区域(标号7所示)。
(4) 、接着如图6所示，快速拉开抽板装置6，使有空孔图案特征的三 维模板8的图案区中各彩色原料按空孔图案模口的形状规定和主导，落在 耐火材料隔围成的隔围边框7的区域的锡面10上，形成预定三维图案特征 的各色彩色原料布局。
(5) 、然后是如图7所示，通过传动力的作用下，将标号9所示的锡 槽从标号0所示的隧道窑的窑头平稳地进入到标号12所示的隧道窑中，从 而将布落在标号7所示的隔围边框内之锡面上的标号5所示的尺寸为 1500mmx 3000mm厚度为30mm的预定三维图案布局特征的彩色原料体输送入 隧道窑中，经预定温度和程序，经燃料喷枪或电加热装置加温，将锡槽锡 面上的标号5所示的预定三维图案布局特征的彩色原料体烧制成型，并在 锡槽随轨道传动从标号O-O所示的窑尾出来，而得到按预定三维图案布局 的制品(标号502所示)。
(这里要说明的是，对于微晶玻璃的烧成，则是经升温使颗粒粘结的 空隙逐渐消除阶段，至98(TC界点开始析晶颗粒完全融为整体并充分析晶，
再到进一步100(TC-1240'C析晶完成，形成晶粒、晶相分布的材料，到最后 降温冷^3至室温的整个烧成周期。)
另外需说明的是，不同的配方有不同的收缩比，本实施例之原料和制 品的尺寸只是一个大约的尺寸， 一般情况下烧成后的收缩比不超过10%)
(6) 、退出窑炉后，对锡槽表面的有三维彩色图案特征之浮法耐磨高
玻化瓷板或微晶玻璃板材，或直接用多个吸盘吸出或取出；或切去与四边 耐火材料有粘合的部分的制品边部后，用多个吸盘吸出或取出；或去掉锡 面高度以上的包围浮法三维图案板材的一边或四边的耐火材料后，直接取 出或用多个吸盘吸出而得到由米黄色、白色和淡红色共同组成的有三维图 案特征的超大的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品(如图10、 11所示)。 如果对浮法制品之上面部或下面部之光洁度有更高的要求，可进行抛 光或柔抛光工序处理。
本实用新型第二实施例
现将本实用新型的制作浮法耐磨高玻化资板与微晶玻璃的装置的以米
黄色、白色和淡红色耐磨高玻化瓷质原料如同火山熔岩般的有控制地互冲、
混流而形成生产尺寸为1500mmx 3000mm厚度为30mm的三维彩色图案的浮
法耐磨高玻化瓷质板材制品为第二实施例做进一步说明，其制造过程包括 以下一些步骤
U)、首先准备，米黄色原料为第一组；第二组白色原料，第三组为淡 红色原料，把三组材料分别装入三个容熔中并按工艺要求熔化成熔液；
各熔炉出口^:有可控制时间、频率周期、及流量大小的开启和关闭功 能的开关(如图11中标号18所示)并与导流管道相连，导流管道的另一 端是按图IO所示预备的，与总体预设计尺寸为1500鹏x 3000mm厚度为30mm 的图案的各自位置对应布局的各熔炉导流管道的预设计的流出口 ，其流出 方向、流出的斜坡度及形状、大小、宽窄也都按预先要求设计制备，如图 10中的标号a、b、c分别表示与图13所示总体预设计图案中标号101、 102、 103所示的米黄色、白色、淡红色图案区位置对应的熔炉导流管道的预设计 的原料熔液流出口；
(2)、接着准备好一条浮法生产线的设施，包括导流槽、安全闸口、 节流闸口、电加热器、锡槽及其中的锡金属、拉边器、以及窑炉、过渡辊 台、冷却窑等;
(3)、其工艺流程首先是如图11和图12所示，随着标号18所示的各 熔炉导流管道开关按预定时间、频率周期、及流量大小要求开启和关闭，
标号16所示各熔炉中标号1、 2、 3所示的米黄色、白色和淡红色原料熔化 后的熔液，对应经标号a、 b、 c所示的与总体预设计图案中米黄色、白色、 淡红色图案区位置对应的各导流管道的按要求预设计流出方向、斜坡度、 以及形状、大小的流出口，或者利用其自身重力自然落下或者机械或者气 压力作用挤出的方式下，分批次有控制地互冲、混流而形成在其下的标号 19所示的图案原料熔液体，并经标号20所示的导流槽，在标号23所示流 槽电加热器预制温度作用下，不断进入浮法线的标号9所示的锡槽中的锡 面(标号10所示)上，经燃料喷枪或电加热装置加温、原料熔液进一步淌 平并在标号30所示的拉边器牵引作用下，形成标号190所示的淌平后牵引 过程中的软化资板图案体，并经过锡面的抛光，不断^皮牵引成型并从标号 28所示的锡槽出口，在标号29所示的过渡辊台电加热器预设温度下，经过 标号26所示的过渡辊台的传动辊子进入标号27所示的冷却窑制成了标号 1900所示的所述浮法耐磨高玻化瓷板带状制品(如图13、 14所示)；经分 切后，得到由预定的米黄色、白色和淡红色3种色区形成的精细美妙图案 的流动感极好、边界过渡极自然的巧夺天工的三维图案浮法耐磨高玻化资 板制品。在如图11和图12所示的工艺步骤的附图中，标号21表示安全闸 板，标号22表示节流闸板，标号25表示空气分隔墙，标号17小竖线表示 减少和防止工艺过程中产生锡波的锡液阻隔板。
以上所述，仅是为了说明本实用新型的较佳优选实施例而已，然而其 并非是对本实用新型的限制，任何熟悉本项技术的人员可能利用上述提示 的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，都可以按不同要求 的图案和性能实施制作浮法耐磨高玻化资板与微晶玻璃的装置。可见，凡 是未脱离本实用新型技术方案的内容，尤其是权利要求之内容，依据本实 用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰， 均仍属本实用新型^R术方案的范围内。
权利要求1、一种制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于:其一，有分别装载1-30种色彩中单一类色彩的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料的1-100个容器；其二，有用于浮载瓷板与微晶玻璃的装载有金属锡的浮法锡槽装置；其三，有安装着燃料喷枪或者电加热装置的并有加温、烧成、冷却这三种功能的窑炉。
2、 根据权利要求1所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置， 其特征在于有带有输送装置的用于装栽有1-30种色彩的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料的载体选择l:履带状载体装置；选择2:图案才莫具组合抽板装置；选择3:承载彩色原料之可循环的平面承载体装置；选择4:就是锡槽之上的锡金属面。
3、 根据权利要求1所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置， 其特征在于有将高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料制造为块、粒状的压力 成型装置或熔炉装置；还有用于对原料的块、粒状进行破碎和过篩的装置。
4、 根据权利要求1所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置， 其特征在于:其有一套振动锡槽中原料使之加大密度的装置。
5、 根据权利要求1所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置， 其特征在于其有抽真空装置。
6、 根据权利要求1所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置， 其特征在于其有使原料加大密度的滚动压力装置或平压加压装置。
7、 根据权利要求1所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置， 其特征在于其有一个使原料加大密度的真空挤出装置。
8、 根据权利要求1所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置， 其特征在于:在梭式窑的锡槽车或隧道窑的锡槽车上的原料或色块或色粒 泮+的四周，采用耐火材料围挡。
9、 根据权利要求1所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于其有为2种到30种不同的彩色图案区而设立的有空孔图案特 征的模具板或丝网板，其空孔图案的形状是最少有10cm-100m长度的图案 才莫具模口边沿形状，主导和决定了制品对应的图案色区的边沿交界线特征 的形状。
10、 根据权利要求1所述的制作浮法耐磨高玻化资板与微晶玻璃的装 置，其特征在于其有2-100个分别熔制不同的彩色高玻化瓷质原料或樣i 晶玻璃原料的熔炉，其最少有2-100个熔炉有按设计要求预定形状特征制 作的并规定原料熔液流出的开关时间、周期、流量的熔炉导流管道的开关 装置，以及与预设计总体图案各自位置对应的规定各自原料熔液流向、导 流斜坡度及大小、宽窄和形状特征的流出口 。
专利摘要本实用新型是关于一种制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，首创性地提出了采用在有锡槽特征的窑炉设备上，高质量、高平整度、高效率地生产超大、超厚或超大又超薄的单色或有图案的多色微晶玻璃板及耐磨高玻化瓷质板材的浮法梭式窑和隧道窑及浮法牵引窑炉的创新装置，其特征在于其一，有分别装载1-30种色彩中单一类色彩的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料的1-100个容器；其二，有用于浮载瓷板与微晶玻璃的装载有金属锡的浮法锡槽装置；其三，有安装着燃料喷枪或电加热装置的并有加温、烧成、冷却这三种功能的窑炉。
文档编号C03C10/00GK201206115SQ20082004611
公开日2009年3月11日 申请日期2008年4月8日 优先权日2008年4月8日
发明者杨德宁, 杨晓晓 申请人:杨德宁