专利名称：脱硫石膏缓凝剂生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种缓凝剂生产设备，尤其涉及一种用于水泥生产中的 脱硫石膏缓凝剂生产设备。
背景技术：
由于脱硫石膏成本低廉，资源丰富，而脱硫石膏与天然石膏的化学成份、 矿物组成基本接近，因而可以在水泥生产中替代天然石膏作为缓凝剂使用。 由于脱硫石膏在投入水泥生产前需经过造粒工序，而脱硫石膏的水份普遍在
10%—15%，采用普通设备如搅拌机与造粒机组合生产，先要对脱硫石膏进行 干燥处理，使脱硫石膏的含水量控制在4%左右，才能达到较高的成品率及成 粒效果，而要降低脱硫石膏的含水量，要么采用自然干燥，生产周期长、生 产效率低；要么采用机械烘燥，则会导致能源的浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产周期短、成品率高、生 产效率高、操作方便、生产成本低的脱硫石膏缓凝剂生产设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案来实现的
本实用新型包括主进料斗、若干只辅进料斗、皮带机、搅拌机、带有挤 压装置的造粒机，所述造粒机中挤压装置的数量为多套，所述挤压装置包括 一组旋转方向相反的压辊，所述压辊上对应设有凹模。
作为优选，所述造粒机中挤压装置的数量为2套，所述2套挤压装置呈 上下布置，位于上层挤压装置压辊上的凹模宽度及深度尺寸小于下层挤压装 置压辊上的凹模宽度及深度尺寸。
作为优选，所述造粒机中挤压装置的数量为3套，所述3套挤压装置呈 上下布置，位于上层挤压装置压辊上的凹模宽度及深度尺寸小于下层挤压装 置压辊上的凹模宽度及深度尺寸。作为优选，所述主进料斗的外壳上设有振动机，所述主进料斗下方出口 处设有卸料器，所述进料斗及辅进料斗的下方设有电子计量器。
作为优选，所述造粒机前道工序中还设有预压机，所述预压机包括一组 旋转方向相反的压辊。
作为优选，所述预压机压辊上设有凹模，所述凹模宽度及深度尺寸小于 成品规格相应尺寸。
本实用新型与现技术相比，具有以下几方面有益效果
1、 生产周期短、成品率高。由于本实用新型中的造粒机采用多套挤压装 置，因而对原料含水量的要求较低，从而避免脱硫石膏的预先干燥，縮短了 生产周期，而且提高了成品率。
2、 生产效率高、操作方便。由于本实用新型采用流水线作业，而且配料 采用电子定量控制，从而使操作方便，同时提高了生产效率。
3、 生产成本低。由于本实用新型采用主进料斗与辅进斗相结合，使主进 料斗与辅进斗中的原料科学配合，可以降低原料生产成本，同时原料无需预 先干燥，因而降低了生产成本。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是图1中优选实施例一的造粒机结构示意图； 图3是图1中优选实施例二的造粒机结构示意图； 图4是图1中的主进料斗结构示意图5是图4中的A-A向剖示图； 图6是图1中的预压机结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的描述如图l、图2、图4、图5所示，优选实施例一包括主进料斗l、皮带
机2、搅拌机3、带有挤压装置的造粒机4，造粒机4中挤压装置的数量为2 套，两套挤压装置呈上下布置，每套挤压装置包括一组旋转方向相反的压辊 5、 6，其动力由电机7、与电机7输出轴端相连接的减速机8进行带动，两 套挤压装置可以采用单独传动或集中传动；压辊5上设有凹模9，压辊6上 与凹模9相对应设有凹模10，凹模在压辊上的投影形状可为圆形或椭圆形或 腰鼓形等，位于上层挤压装置压辊上的凹模宽度及深度尺寸小于下层挤压装 置压辊上的凹模宽度及深度尺寸。这样通过对脱硫石膏进行双道挤压，不仅 可以提高成品率，而且可以降低设备对原材料的含水量要求。在主进料斗1 后道设有辅进料斗11，辅进料斗11的增设可以方便添加如粉煤灰等辅料， 有利于降低原料生产成本。主进料斗1的壳体上设有振动机，振动机由电机 13及振动板14组成，振动板14与壳体固定连接；主进料斗l的出口处设有 卸料器，卸料器包括电机15、电机15输出轴端的滚轮16，滚轮16两端设有 固定板17，固定板17中间间隔设有滚轴18，由于脱硫石膏原料的含水量较 高，容易在料斗壳体内粘结，于是导致卸料困难，从而影响连续生产，而振 动机与卸料器的双重作用，可以使卸料顺畅，从而保证连续生产及产品质量。 进料斗1及辅进料斗11的下方还设有电子秤19，根据预先设定，可以对原 料、辅料进行自动计量，从而使操作方便，计量准确，确保产品质量。
如图l、图2与图4至图6所示，优选实施例二在优选实施例一的基 础上，为了进一步提高成品率和成品的质量，在造粒机4前道工序中还设有 预压机20，预压机20由电机21、与电机21输出轴相连接的减速机22、减 速机22轴出端相连接的一组旋转方向相反的压辊23、 24组成，在压辊23、 24上还可以设凹模(图中未画)，凹模宽度及深度尺寸小于成品规格相应尺 寸。
如图l、图3、图4、图5所示，优选实施例三造粒机4中挤压装置的数量为3套，3套挤压装置呈上下布置，3套挤压装置也可以采用单独传动 或集中传动，其他结构与优选实施例一相同。
如图l、图3与图4至图6所示，优选实施例四造粒机4中挤压装置 的数量为3套，3套挤压装置呈上下布置，3套挤压装置也可以采用单独传动 或集中传动，其他结构与优选实施例二相同。
权利要求1、一种脱硫石膏缓凝剂生产设备，包括主进料斗、若干只辅进料斗、皮带机、搅拌机、带有挤压装置的造粒机，其特征在于所述造粒机中挤压装置的数量为多套，所述挤压装置包括一组旋转方向相反的压辊，所述压辊上对应设有凹模。
2、 根据权利要求1所述的脱硫石膏缓凝剂生产设备，其特征在于所述造 粒机中挤压装置的数量为2套，所述2套挤压装置呈上下布置，位于上层挤压 装置压辊上的凹模宽度及深度尺寸小于下层挤压装置压辊上的凹模宽度及深 度尺寸。
3、 根据权利要求1所述的脱硫石膏缓凝剂生产设备，其特征在于所述造 粒机中挤压装置的数量为3套，所述3套挤压装置呈上下布置，位于上层挤压 装置压辊上的凹模宽度及深度尺寸小于下层挤压装置压辊上的凹模宽度及深 度尺寸。
4、 根据权利要求1至3任一项所述的脱硫石膏缓凝剂生产设备，其特征 在于所述主进料斗的外壳上设有振动机，所述主进料斗下方出口处设有卸料 器，所述进料斗及辅进料斗的下方设有电子计量器。
5、 根据权利要求4所述的脱硫石膏缓凝剂生产设备，其特征在于所述造 粒机前道工序中还设有预压机，所述预压机包括一组旋转方向相反的压辊。
6、 根据权利要求1至3任一项所述的脱硫石膏缓凝剂生产设备，其特征 在于所述造粒机前道工序中还设有预压机，所述预压机包括一组旋转方向相反 的压辊。
7、 根据权利要求6所述的脱硫石膏缓凝剂生产设备，其特征在于所述预 压机压辊上设有凹模，所述凹模宽度及深度尺寸小于成品规格相应尺寸。
专利摘要本实用新型公开了一种生产周期短、成品率高、生产效率高、操作方便、生产成本低的脱硫石膏缓凝剂生产设备。它包括主进料斗、若干只辅进料斗、皮带机、搅拌机、带有挤压装置的造粒机，所述造粒机中挤压装置的数量为多套，所述挤压装置包括一组旋转方向相反的压辊，所述压辊上对应设有凹模。本实用新型适用于水泥生产中的脱硫石膏缓凝剂的生产。
文档编号C04B7/42GK201232049SQ20082008670
公开日2009年5月6日 申请日期2008年5月4日 优先权日2008年5月4日
发明者陈伯灿 申请人:陈伯灿