钢化玻璃生产用吊挂小车的制作方法

文档序号:1953297阅读:414来源:国知局
专利名称:钢化玻璃生产用吊挂小车的制作方法
技术领域
本实用新型属于钢化玻璃制造技术领域,具体地说,涉及钢化玻 璃生产线上用来吊挂玻璃的装置。
背景技术
风冷淬火法生产钢化玻璃的工艺是指把玻璃加热,然后经过快速 冷却,以在玻璃表面形成压应力。这种工艺方法通常采用的是吊挂式 钢化玻璃生产线来实现,即玻璃片是以吊挂方式进行加热、风冷成型 及在环形轨道上运行的。现有的吊挂式钢化玻璃生产线上,用来吊挂 玻璃片的挂架由操作工人手动进行控制,通常是利用一根拉钩来控制 挂架的移动,挂架在轨道上的启停位置全凭工人经验来控制,因此每 片玻璃在加热装置及风冷成型装置里的具体位置往往很难做到相同, 使生产出来的钢化玻璃,尤其是曲面玻璃的尺寸规格不一致,质量不 稳定。另外,现有传统的吊挂式钢化玻璃生产线自动化水平低,工人 劳动强度大,严重影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种能实现自动运行控制的钢 化玻璃生产用吊挂小车,从而实现钢化玻璃产品质量的一致,并提高生产 效率。为解决上述技术问题,本实用新型提供的钢化玻璃生产用吊挂小车 具有吊挂架,吊挂架的上端连接在支撑架上,支撑架通过前后轴支撑在四 个凹形轮上,支撑架上安装有电动机,电动机的输出端通过减速齿轮箱与 后轴相连;支撑架上设有控制模块,控制模块的信号接收端与支撑架前端 的触点开关和位于支撑架一侧的光电信号传感器相连,控制模块的信号输 出端与电动机的控制电路相连。
支撑架通过四个凹形轮在环形轨道上平稳行进,支撑架相当于吊挂小
车的底盘架,电动机为小车的行进提供动力。触点开关用来触发位置信号, 当吊挂小车与轨道上前面的小车相遇或到达设定的停车点时,小车停止。
光电信号传感器为控制模块提供小车停止或前进的信号。
本实用新型的吊挂小车可在钢化玻璃生产线环形轨道上实现自动启
停和运行,在每个工序上的停靠位置准确,从而使钢化玻璃的产品质量和
尺寸规格一致性好,还能提高生产效率,降低工人劳动强度。


图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
如图1、图2所示,本实用新型所提供的钢化玻璃生产用吊挂小车,
具有吊挂架1,吊挂架1的上端连接在支撑架2上,支撑架2通过前后轴3、4支撑在四个凹形轮5、 6、 7、 8上,支撑架2上安装有电动机9,电动机9 的输出端通过减速齿轮箱10与后轴4相连;支撑架2上设有控制模块11, 控制模块11的信号接收端与支撑架2前端的触点开关12和位于支撑架2 一侧的光电信号传感器13相连,控制模块11的信号输出端与电动机9的 控制电路相连。支撑架2通过四个凹形轮5、 6、 7和8在环形轨道上平稳 行进,支撑架2相当于吊挂小车的底盘架,电动机9为小车的行进提供动 力。触点开关12用来触发位置信号,当吊挂小车与轨道上前面的小车相遇 或到达设定的停车点时,小车停止。光电信号传感器13接收轨道上光电信 号发生装置发出的光电信号,传给控制模块11使小车停止或前进。
从图2可看出支撑架2为平面方形框架结构,吊挂架l上端与支撑 架2之间的连接机构设置在支撑架2中部的横梁14上。也可根据需要将支 撑架2做成方形立体框架结构,或在支撑架2上设置一箱体,将电动机9、 控制模块11等放置在箱体内。吊挂架1上端与支撑架2之间的连接机构做 成可拆卸结构,便于适用于不同规格的吊挂架。
从图1还可看出电动机9的电源端通过集电器15与生产线轨道上方 的输电线相连。通过信号采集与控制,吊挂小车在钢化玻璃生产线环形轨 道上实现自动启停和运行,在每个工序上的停靠位置准确,从而使钢化玻 璃的产品质量和尺寸规格一致性好,还能提高生产效率,降低工人劳动强 度。
权利要求1. 一种钢化玻璃生产用吊挂小车,包括吊挂架(1),其特征在于吊挂架(1)的上端连接在支撑架(2)上,支撑架(2)通过前后轴(3、4)支撑在四个凹形轮(5、6、7、8)上,支撑架(2)上安装有电动机(9),电动机(9)的输出端通过减速齿轮箱(10)与后轴(4)相连;支撑架(2)上设有控制模块(11),控制模块(11)的信号接收端与支撑架(2)前端的触点开关(12)和位于支撑架(2)一侧的光电信号传感器(13)相连,控制模块(11)的信号输出端与电动机(9)的控制电路相连。
2. 根据权利要求1所述的钢化玻璃生产用吊挂小车,其特征在于支 撑架(2)为平面方形框架结构,吊挂架(1)上端与支撑架(2)之间的连 接机构设置在支撑架(2)中部的横梁(14)上。
3. 根据权利要求1所述的钢化玻璃生产用吊挂小车,其特征在于电 动机(9)的电源端通过集电器(15)与生产线轨道上方的输电线相连。
专利摘要一种钢化玻璃生产用吊挂小车,具有吊挂架(1),吊挂架(1)上端连接在支撑架(2)上,支撑架(2)通过前后轴(3、4)支撑在四个凹形轮上,支撑架(2)上安装有电动机(9),电动机(9)输出端通过减速齿轮箱(10)与后轴(4)相连;支撑架(2)上设有控制模块(11),控制模块(11)的信号接收端与支撑架(2)前端的触点开关(12)和位于支撑架(2)一侧的光电信号传感器(13)相连,控制模块(11)信号输出端与电动机(9)控制电路相连。本实用新型可在钢化玻璃生产线环形轨道上实现自动启停和运行,在每个工序上的停靠位置准确,从而使钢化玻璃的产品质量和尺寸规格一致性好,还能提高生产效率,降低工人劳动强度。
文档编号C03B27/04GK201254521SQ20082009852
公开日2009年6月10日 申请日期2008年6月11日 优先权日2008年6月11日
发明者灵 付 申请人:重庆市西南橡塑复合材料厂
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