专利名称：大跨度双立柱矿山采石机的制作方法
技术领域：
本实用新型厲于机械设备领域，特别涉及一种运用于矿山采石锯机的改 逬，尤其是一种大跨度双立柱矿山采石机。 背Jt技术
现有开采石矿已普遍釆用矿山采石机械，大大减少因开采而带来的碎料 和环境的污染。釆石机均安放在铁轨上直接在矿山切割出石料，其结构一般 包括有两立柱、承载采石机的机架定位在两立柱轨道上，组设于立柱上的升 降机构驱动机架升降运行。升降机构一般采用丝杆丝块配合，或者液压油缸 驱动.前者由电机带动丝杆旋转，驱动丝块和与之固定在一起的机架升降， 釆石机在升降机构的驱动下完成自上而下，由浅入深的切割工作。现有双立 柱结构机架位于两立柱之间的狭小空闾内，给设备安装和检修等操作带来不 便，而且立柱直立在两轨道闾.其宽度必需做的较大，整体显得笨重。 发明内容
本实用新型的目的是设计一种立柱直立于单侧轨道上的大跨度双立柱矿 山采石机。
本实用新型技术方案是这样实现的 一种大跨度双立柱矿山采石机，包 括有带轨道轮可行走于轨道上的两立柱和枢设于两立柱间的切割锯机，其特 征是两立柱分别直立于两轨道上方，两立柱下端部分别固定一安装有轨道轮 的脚板、上端部通过钢件固定成一体，两立柱相向一侧分别设有平行的竖向 滑轨； 一升降横梁枢设于两立柱之间，其两端设有与立柱滑轨相配合的滑槽，
立柱与横梁间设有升降驱动机构，切割锯机安装在横梁上。由于横梁跨度大， 给切割锯机的安装、检修带来便利，而且立柱直立于轨道上，其所有承重直 接由轨道支撑。
所述的横梁中部成下凹结构，切割锯机安装在横梁的下凹部。 所述的切割锯机中的电机安装在横梁下凹部的上方，变速箱固定在下凹
部的下方，电机与变速箱通过皮带传动连接，皮带处于横梁的外侧.变速箱 输出轴伸出横梁的另一侧.在伸出段上固定有锯片。横梁下凹设计可使得输 出轴下降的更低.切割出更深的石缝。
本实用新型设计合理、两立柱间距大、其承重又可直接由轨道支撑，在 高振动环境下运行更加平稳.尤其适合在轨道框架上运行。由于两立柱之闾 跨度大.提供切割锯机更宽的安装、检修操作空间，使用更加方便。
下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明 图1大跨度双立柱矿山采石机立体图 图2大跨度双立柱矿山采石机侧面示意图 图3双立柱与横梁关系立体图 其中
1--立柱11一脚板12一轨道轮
13一钢件14一滑轨15—驾驶室
16一角钢2 —-横梁21一滑槽
22一下凹部3 —-切割锯机31一电机
32一变速箱33一防护罩34—锯片
35—防溅罩4一-轨道5 —-丝杆
51—升降电机52一传动转轴6 —-轨道框架
7 —-主轨
具体实施方式
参照图1、图2和图3. —种大跨度双立柱矿山采石机，主体包括有两立 柱l、横梁2和切割锯机3，其中两立柱1分别直立于两轨道4上方，两立柱 1下端部分别固定一脚板11，脚板11底部安装有轨道轮12，使其可行驶于一 对平行轨道上；所述的两脚板11之间可设有一角钢16连接，加强两者间的 刚性强度。另，在一脚板11上固定有一驾驶室15，该驾驶室15与一立柱1 相触的立面固装在一起，可將电控设备等集中安装在驾驶室15内，操作人员 可在驾驶室内操控釆石机的运行。两立柱1的上端部通过钢件13固定成一体，一般采用略大于立柱1宽度的钢板和加强角钢焊固而成。两立柱1相向一侧 分别设有平行的竖向滑轨14;横梁2枢设于两立柱1之间，其两端设有与立 柱滑轨14相配合的滑槽21,立柱1与横梁2间设有升降驱动机构，使得横梁 升降吋带动安装在横梁2上的切割锯机3完成由浅而深的切割作业。
如图，横梁2中部成下凹成V型结构，切割锯机3安装在横梁的下凹部 22,更具体地说，切割锯机3中的电机31安装在横梁下凹部22的上方，变 速箱32固定在下凹部22的下方.电机31与变速箱32通过皮带传动连接， 皮带处于横梁2的外侧，且在皮带外侧包覆有防护罩33,既安全且防尘。变 速箱32输出轴伸出横梁2的另一侧，在伸出段上固定有锯片34，在锯片34 的上半部也加设有防溅罩35,避免粉尘等四处溅起。
参照图3，本实例中，两立柱l的间距大于两米，也可根据锯片34的大 小而定， 一般应大于锯片的直径。图中横梁2成V型结构，使得切割锯机中 的电机31和变速箱32分别固定在横梁下凹部22的上下两侧，不但提供固定 的位置和便利，V型下凹结构的横梁2使得切割锯片34可下降的更低。另， 在两立柱1的脚板11之闾可设有一角钢16连接，加强两者间的刚性强度， 避免在高振动环境下产生晃动。
另则，升降驱动机构可以采用双丝杆结构或者双液压油缸。其中双丝杆 结构的两同步丝杆5分别定位于两立柱1 一侧，与之配合的丝块固定在横梁2 两端部，驱动丝杆的升降电机51通过变速箱后与两丝杆5成传动连接，升降 电机51和变速箱安装在钢件13上，升降电机51通过一传动转轴52，使两丝 杆5达到同步。双液压油缸结构，即两油缸分立在两立柱1 一侧，油缸的动 端和静端分别定位在钢件13和横梁2上，同样可达到驱动升降的目的。
本图例中采石机是行走在轨道框架6的两条平行轨道4上，该轨道框架 6又可行走于直接铺设在矿山上的两条平行主轨7上，轨道框架6承载着釆石 机沿着主轨7来回往复运动，完成直线切割；而调节采石机在轨道框架6上 的不同位置，即可完成其它位置矿山的切割。
权利要求1、一种大跨度双立柱矿山采石机，包括有带轨道轮可行走于轨道上的两立柱和枢设于两立柱间的切割锯机，其特征是两立柱分别直立于两轨道上方，两立柱下端部分别固定一安装有轨道轮的脚板、上端部通过钢件固定成一体，两立柱相向一侧分别设有平行的竖向滑轨；一升降横梁枢设于两立柱之间，其两端设有与立柱滑轨相配合的滑槽，立柱与横梁间设有升降驱动机构，切割锯机安装在横梁上。
2、 根据权利要求l所述的大跨度双立柱矿山釆石机，其特征是横梁中部成下 凹结构，切割锯机安装在横梁的下凹部。
3、 根据权利要求l或2所述的大跨度双立柱矿山采石机，其特征是切割锯机中的电机安装在横梁下凹部的上方，变速箱固定在下凹部的下方，电机与 变速箱通过皮带传动连接，皮带处于横梁的外侧，变速箱输出轴伸出横梁 的另一侧.在伸出段上固定有锯片。
4、 根据权利要求l所述的大跨度双立柱矿山采石机，其特征是升降驱动机构 采用双丝杆结构，两同步丝杆分别定位于两立柱一侧，与之配合的丝块固 定在横梁两端部.驱动丝杆的升降电机通过变速箱后与两丝杆成传动连接， 升降电机和变速箱安装在钢件上。
5、 根据权利要求l所述的大跨度双立柱矿山采石机，其特征是升降驱动机构 为双液压油缸.两油缸分立在两立柱一侧.油缸的动端和静端分别定位在 钢件和横梁上。
6、 根据权利要求l所述的大跨度双立柱矿山采石机，其特征是一脚板上固定 有一驾驶室，该驾驶室与一立柱相触的立面固装在一起。
7、 根据权利要求3所述的大跨度双立柱矿山采石机，其特征是皮带外侧包獲有防护罩。
8、 根据权利要求l所述的大跨度双立柱矿山采石机，其特征是两立柱的l苟距 大于两米。
9、 根据权利要求l所述的大跨度双立柱矿山釆石机，其特征是两立柱脚板之 筒设有一角钢连接。
专利摘要本实用新型涉及一种大跨度双立柱矿山采石机，包括有带轨道轮可行走于轨道上的两立柱和枢设于两立柱间的切割锯机，其中两立柱分别直立于两轨道上方，两立柱下端部分别固定一安装有轨道轮的脚板、上端部通过钢件固定成一体，两立柱相向一侧分别设有平行的竖向滑轨；一升降横梁枢设于两立柱之间，其两端设有与立柱滑轨相配合的滑槽，立柱与横梁间设有升降驱动机构，切割锯机安装在横梁上。由于横梁跨度大，给切割锯机的安装、检修带来便利，而且立柱直立于轨道上，其所有承重直接由轨道支撑，在高振动环境下运行更加平稳，尤其适合在轨道框架上运行。
文档编号B28D1/02GK201176877SQ20082010205
公开日2009年1月7日 申请日期2008年4月23日 优先权日2008年4月23日
发明者林天华 申请人:林天华