专利名称：槽盆等设备于钢弦石膏板墙体固定系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种槽盆等设备于钢弦石膏 板墙体固定系统。
背景技术：
本实用新型是根据技术的发展，新型墙体的出现而进行发明创新的一种施 工工艺，以前的墙体均为混凝土或砖墙，在其上安装固定槽盆等设备，均通过 在混凝土或砖墙上通过膨胀螺栓进行固定安装，而随着墙体材质的不断更新， 钢弦石膏板墙体的出现，是以往的安装技术不在实用，因此，根据钢弦石膏板 墙体的特性，发明一种新型实用的安装槽盆等设备的施工工艺。
实用新型内容
为了克服现有的技术的不足，本实用新型解决了在石膏板墙上无法通过膨 胀螺栓进行固定安装槽盆等设备的问题。
本实用新型包括石膏预埋件、丝杆、石膏板墙体和墙体填充物，所述石 膏预埋件安装在所述石膏板墙体中，所述石膏预埋件上设有丝杆槽，所述丝杆 安装在所述丝杆槽中，所述墙体填充物安装在石膏板墙体中。
所述石膏板墙体包括内侧石膏板墙体和外侧石膏板墙体。
所述墙体填充物位于内侧石膏板墙体和外侧石膏板墙体之间。
本实用新型具有以下有益效果本实用新型提供的槽盆等设备于钢弦石膏 板墙体固定系统，解决了在石膏板墙上无法通过膨胀螺栓进行固定安装槽盆等 设备问题，预制石膏预埋件，石膏预埋件与石膏板墙进行结合，通过预埋件中 的丝杆对槽盆等设备进行固定安装。
图l为本实用新型石膏预埋件示意图； 图2为本实用新型墙体剖面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。图1为本实用新型石膏预埋
件示意图；图2为本实用新型墙体剖面示意图。首先进行预制石膏预埋件l，具 体制作步骤为
步骤一确定石膏预埋件l的规格大小，参照图l，石膏预埋件l的长宽 应根据所要安装固定的槽盆等设备安装要求的尺寸进行确定，石膏预埋件1的 厚度，参考图2，即石膏板墙体3的厚度与墙体填充物4的厚度。
步骤三制作用于制作石膏预埋件l的模具，模具的内部尺寸为石膏预埋 件l的外形尺寸。
步骤四将石膏、水泥及添加剂与水搅拌均匀，放入模具，其之间配比应 与实际石膏板墙体3的配比一致。具体比例应征询石膏板墙体3的配比比例。
步骤五在模具石膏中插入丝杆2，参考图l，丝杆2的定位为，丝杆2的 数量应根据具体所要安装槽盆等设备的要求进行确定，其丝杆2之间的间距应 根据所要安装固定的槽盆等设备安装孔的尺寸确定，丝杆2距预埋件边的尺寸 最小为50腿。
丝杆2露出墙体尺寸的确定应更加槽盆具体安装要求而定。
步骤六石膏预埋件l在模具中达到一定强度后，就可以取出进行下一步
墙体上安装预埋件。
参照图2，进行墙体上安装石膏预埋件l，具体制作步骤为-
步骤一根据石膏预埋件1的尺寸及所要安装的槽盆的安装高度在钢弦石 膏板隔墙一侧指定位置开孔洞，孔洞尺寸为石膏预埋件1的外形尺寸，孔洞标 高根据所要安装的槽盆的高度确定。
步骤二在石膏预埋件1和钢弦石膏板隔墙内侧和开孔处均均匀刷上胶泥，
涂抹的部位为内侧石膏板墙体31的表面及外侧石膏板墙体32的四周。
步骤三待胶泥涂抹均匀后，将石膏预埋件1缓慢放入孔洞中，使石膏预
埋件1的外表面与石膏板墙体3充分接触，通过胶泥粘接，使其成为一体。
步骤四待石膏预埋件1与石膏板墙体3粘接牢固，达到一定强度后，就
可以利用丝杆2进行安装槽盆等设备。
权利要求1、一种槽盆等设备于钢弦石膏板墙体固定系统，其特征是所述系统包括石膏预埋件(1)、丝杆(2)、石膏板墙体(3)和墙体填充物(4)，所述石膏预埋件(1)安装在所述石膏板墙体(3)中，所述石膏预埋件(1)上设有丝杆槽(5)，所述丝杆(2)安装在所述丝杆槽(5)中，所述墙体填充物(4)安装在石膏板墙体(3)中。
2、 根据权利要求l所述的槽盆等设备于钢弦石膏板墙体固定系统，其特征 是所述石膏板墙体(3)包括内侧石膏板墙体(31)和外侧石膏板墙体(32)。
3、 根据权利要求1或2所述的槽盆等设备于钢弦石膏板墙体固定系统，其特 征是所述墙体填充物(4)位于内侧石膏板墙体(31)和外侧石膏板墙体(32) 之间。
专利摘要本实用新型公开了一种槽盆等设备于钢弦石膏板墙体固定系统，属于建筑施工技术领域。本实用新型包括石膏预埋件、丝杆、石膏板墙体和墙体填充物，所述石膏预埋件安装在所述石膏板墙体中，所述石膏预埋件上设有丝杆槽，所述丝杆安装在所述丝杆槽中，所述墙体填充物安装在石膏板墙体中。本实用新型提供的槽盆等设备于钢弦石膏板墙体固定系统，解决了在石膏板墙上无法通过膨胀螺栓进行固定安装槽盆等设备问题，预制石膏预埋件，石膏预埋件与石膏板墙进行结合，通过预埋件中的丝杆对槽盆等设备进行固定安装。
文档编号E04F19/00GK201232260SQ20082011768
公开日2009年5月6日 申请日期2008年6月13日 优先权日2008年6月13日
发明者欧阳恒, 裴以军 申请人:中建三局第二建设工程有限责任公司