专利名称：熔化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于生产玻璃微珠的设备，尤其涉及一种熔化玻璃的熔化炉。
背景技术：
现有的制造玻璃微珠的玻璃熔化设备都是采用铂金坩埚，由于铂金坩埚容量很小，使得 生产量受到限制，只能釆用人工小批量生产，当生产量稍大时只能根据生产量增加铂金坩埚 的使用数量。无法实现自动化连续式规模生产，严重制约了产量，无法满足日渐增长的玻璃 微珠产品的需求。同时由于铂金坩埚是一种贵金属制品，使得生产制造成本特别高。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术中存在的不足，提供一种熔化炉。该熔化炉能够 实现玻璃微珠的自动化连续规模生产，并降低生产成本，而且结构简单。
本实用新型的技术方案包括炉膛，构成所述炉膛的炉体，设于所述炉膛的加热体，所述 炉体由保温层和设于该保温内侧的防腐隔离层构成。
所述保温层为耐火材料层，所述防腐隔离层为含有锆和铝的金属氧化物烧结层。
所述加料口和出料口分别设于所述炉体的顶壁和一端壁上。
所述加热体为相间隔设于所述炉膛的若干根碳棒。
本实用新型熔化炉能够实现玻璃微珠的自动化连续规模生产，并降低生产成本，而且结 构简单。操作工艺简单，制造成本低。
图1为本实用新型熔化炉剖视结构示意图。
具体实施方式
现通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。如图l所示，方形炉体l的外层 为由耐火砖砌成的耐火材料层2，起防腐隔离作用的含有锆和铝的金属氧化物烧结层3设于 耐火材料层2的内壁。方形炉体1顶壁和一端壁上分别设有带盖板的加料口 7和出料口 5。 玻璃原料自加料口7加入，熔化后的玻璃溶体自出料口 5排出。若干根加热用的碳棒4通过 方形炉体l的两侧炉壁相间隔均布于炉膛6内。实现对炉膛的均匀加热。使炉膛内腔的温度 均匀。
权利要求1、一种熔化炉，包括分别设有加料口和出料口的炉膛，构成所述炉膛的炉体，设于所述炉膛的加热体，其特征是所述炉体由保温层和设于该保温内侧的防腐隔离层构成。
2、 根据权利要求l所述熔化炉，其特征是所述保温层为耐火材料层，所述防腐隔离层为含有锆和铝的金属氧化物烧结层。
3、 根据权利要求l所述熔化炉，其特征是所述加料口和出料口分别设于所述炉体的顶壁和一端壁上。
4、 根据权利要求l所述熔化炉，其特征是所述加热体为相间隔设于所述炉膛的若干根碳棒。
专利摘要本实用新型公开了一种能够实现玻璃微珠的自动化连续规模生产，生产成本低，而且结构简单的熔化炉。包括炉膛，构成所述炉膛的炉体，设于所述炉膛的加热体，所述炉体由保温层和设于该保温层内侧的含有锆和铝的金属氧化物烧结层构成。
文档编号C03B19/10GK201288117SQ20082013792
公开日2009年8月12日 申请日期2008年11月5日 优先权日2008年11月5日
发明者张学德, 方之耀 申请人:江西盛富莱定向反光材料有限公司