专利名称：吹瓶机瓶坯变距传输装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于吹瓶机技术领±或，具体为吹瓶机瓶坯变距传输装置。
背景技术：
现有的直线型吹瓶机大多数采用烘道与吹瓶平台一体设计，加热的瓶坯会随 着瓶坯座一同间歇式的进入吹瓶平台，其缺点为高速移动时会增加瓶坯座的磨损， 且需要瓶胚座的数量较多，增加了生产成本。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计提供一种吹瓶 机瓶坯变距传输装置的技术方案，瓶坯分开平稳、快速，显著提高了生产效率， 降低生产成本。
所述的吹瓶机瓶坯变距传输装置，包括设置在机架上的瓶坯输送装置，其特 征在于瓶坯输送装置下方的机架上设置变距螺杆，变距螺杆两端与设置在机架上 的左轴承座、右轴7 〈座转动配合，且其中一端与设置在机架上的伺服电机传动配 合， 一组瓶坯夹持座与变距螺杆螺旋传动配合。
所述的吹瓶机瓶坯变距传输装置，其特征在于所述的瓶坯夹持座包括底座及 其两侧对称设置的左夹臂、右夹臂，左夹臂、右夹臂与设置在底座下部的转轴转 动配合，并通过连接设置左弹簧、右弹簧与底座弹性连接，左夹臂、右夹臂上部 内侧对应设置左夹片、右夹片，底座底部连接设置与变距螺杆螺旋传动配合的轴 承。所述的吹瓶机瓶坯变距传输装置，其特征在于所述的瓶坯输送装置由一组对 称设置的上链接链片、下链接链片、上内链片和下内链片通过轴套连接构成一链 条式主体结构，轴套上下两端分别设置复合轴承，轴套内设置与复合轴承触接转 动配合的芯轴，芯轴顶部连接设置提升挡板、传动轮，芯轴伸出轴套底部并依次 套接设置上压簧座、压簧、下压簧座，芯轴底部紧配设置轴承，下压簧座与轴承 挡接配合，压簧与上压簧座、下压簧座弹性触接配合，芯轴底部连接设置瓶坯座， 瓶坯座底部连接设置瓶坯内撑头，瓶坯输送装置上方设置芯轴提升装置。
所述的吹瓶机瓶坯变距传输装置，其特征在于机架上设置导轨，瓶坯夹持座 底部连接设置与导轨滑动配合的滑块。
所述的吹瓶机瓶坯变距传输装置，其特征在于左夹臂、右夹臂顶部内侧设置 用于卡接瓶坯的左挡环、右挡环。
所述的吹瓶机瓶坯变距传输装置，其特征在于所述的瓶坯夹持座两侧均设置 触压装置，所述的触压装置包括压杆、支撑杆、杠杆，支撑杆与机架上设置的支 柱固定连接，杠杆一端与压杆固定连接，中间与支撑杆转动配合，另一端与通过 气缸座固定在机架上的气缸活塞杆活动连接，两侧的压杆分别与左夹臂、右夹臂 外侧连接设置左压轮、右压轮触压配合。
所述的吹瓶机瓶坯变距传输装置，其特征在于所述的芯轴提升装置包括通过 上提气缸座固定在机架上的上提气缸，上提气缸的活塞杆下部连接设置由左夹环、 右夹环构成的芯轴夹头，左夹环右夹环之间配合设置拉簧，左夹环、右夹环内壁 下部设置与提升挡板滑动挡接配合的斜面及挡边。
所述的吹瓶机瓶坯变距传输装置，其特征在于其特征在于瓶坯座底部设置上 挡槽，瓶坯内撑头上对应设置下挡槽，上挡槽、下挡槽之间卡接设置一组弧形铁片，瓶坯内撑头外壁设置凹环及嵌设在凹环内的0型圈，0型圈与弧形铁片内外 弹性触接配合，瓶坯座上套接设置散热铝环。
所述的吹瓶机瓶坯变距传输装置，其特征在于其特征在于上内链片和下内链 片之间配合设置链接块，链接块两边分别连接设置导向轴承。
所述的吹瓶机瓶坯变距传输装置，其特征在于其特征在于轴套与上链接链片、 下链接链片、上内链片、下内链片之间配合设置轴承，并分别通过卡簧限位。
上述吹瓶机瓶坯变距传输装置，先通过瓶坯夹持座夹住瓶坯，然后将瓶坯与 瓶坯支撑头分离，再通过与瓶坯夹持座旋转传动配合的变距螺杆将该组瓶坯夹持 座的间距分开，当瓶坯支持座移至设定位置时，通过机械手把瓶胚送入合模机构 吹瓶，瓶坯分开平稳、快速，显著提高了生产效率，降低了生产成本。
图1为本实用新型的结构示意图2为瓶坯夹持座的结构示意图3为瓶坯输送装置的结构示意图4为图3的A-A向剖视结构示意图5为图3的俯视结构示意图6为图1的A-A面剖视结构示意图； 图7为图1的B-B面剖视结构示意图8为图1的C-C面剖视结构示意图中1-芯轴提升装置、101-上提气缸、102-上提气缸座、103-左夹环、103a -右夹环、104-拉簧、2-瓶坯输送装置、201-传动轮、202/202a -复合轴承、 203/203a-卡簧、204/204a-轴承、205-上链接链片、205a-下链接链片、206-上内链片、206a-下内链片、207-链接块、208-轴套、209-芯轴、210-上压簧座、210a -下压簧座、211-压簧、212-轴承、213-散热铝环、214-瓶坯座、215-弧形铁片、 216-0型圈、217-瓶坯内撑头、218-下挡槽、219-凹环、220-上挡槽、221/221a-导向轴承、222-提升挡板、3-瓶坯、4-左轴承座、4a -右轴承座、5-变距螺杆、 6-瓶坯夹持座、601-轴承、602-滑块、603-左弹簧、603a-右弹簧、604-定轴、605-底座、606-左压轮、606a-右压轮、607-左夹臂、607a-右夹臂、608-左夹片、608a-右夹片、609-左挡环、609a-右挡环、7-伺服电机、8-导轨、9-触压装置、901-压杆、902-支撑杆、903-杠杆、904-气缸、905_支柱、906-气缸座。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明
如图所示，包括设置在机架上的瓶坯输送装置2，瓶坯输送装置2下方的机架 上设置变距螺杆5，变距螺杆5两端与设置在机架上的左轴承座4、右轴承座4a 转动配合，且其中一端与设置在机架上的伺服电机7传动配合， 一组瓶坯夹持座 6与变距螺杆5螺旋传动配合。伺服电机7正转，瓶坯夹持座6沿着变距螺杆5 上的卡槽向左移动；伺服电机7反转，瓶坯夹持座6沿着变距螺杆5上的卡槽向 右移动，退回到起始位置。可以在变距螺杆5两侧的机架上均设置导轨8， 一组 瓶坯夹持座6交错设置在两边导轨8上，瓶坯夹持座6底部连接设置与导轨8滑 动配合的滑块602。也可以在变距螺杆5底部的机架上设置导轨8，瓶坯夹持座6 底部连接设置与导轨8滑动配合的滑块602。
所述的瓶坯夹持座6包括底座605及其两侧对称设置的左夹臂607、右夹臂 607a，左夹臂607、右夹臂607a与设置在底座605下部的转轴604转动配合，并 通过连接设置左弹簧603、右弹簧603a与底座605弹性连接，左夹臂607、右夹臂607a上部内侧对应设置用于夹持瓶坯3的左夹片608、右夹片608a，底座605 底部连接设置与变距螺杆5螺旋传动配合的轴承601。左夹臂607、右夹臂607a 顶部内侧设置用于卡接瓶坯3的左挡环609、右挡环609a。
所述的瓶坯输送装置2由一组对称设置的上链接链片205、下链接链片205a、 上内链片206和下内链片206a通过轴套208连接构成一链条式主体结构，轴套 208上下两端分别设置复合轴承202、 202a，轴套208内设置与复合轴承202、 202a 触接转动配合的芯轴209，芯轴209顶部连接设置提升挡板222、传动轮201，芯 轴209伸出轴套208底部并依次套接设置上压簧座210、压簧211、下压簧座210a， 芯轴209底部紧配设置轴承212，下压簧座210a与轴承212挡接配合，压簧211 与上压簧座210、下压簧座210a弹性触接配合，芯轴209底部连接设置瓶坯座214， 瓶坯座214底部连接设置瓶坯内撑头217。所述瓶坯输送装置2的瓶±丕座214底 部设置上挡槽220、瓶坯内撑头217上对应设置下挡槽218，上挡槽220、下挡槽 218之间卡接设置一组弧形铁片215，瓶坯内撑头217外壁设置凹环219及嵌设在 凹环219内的0型圈216， 0型圈216与弧形铁片215内外弹性触接酉己合。瓶坯座 214上套接设置散热铝环213。上内链片206和下内链片206a之间配合设置链接 块207，链接块207两边分别连接设置导向轴承221、 221a。轴套208与上链接链 片205、下链接链片205a、上内链片206、下内链片206a之间配合设置轴承204、 204a，并分别通过卡簧203、 203a限位。
所述瓶坯输送装置2还可以是具有提升挡板222的其它现有公知结构的瓶坯 输送装置。
所述的瓶坯输送装置2上方设置芯轴提升装置1，所述的芯轴提升装置1包括 通过上提气缸座102固定在机架上的上提气缸101，上提气缸101的活塞杆下部连接设置由左夹环103、右夹环103a构成的芯轴夹头，左夹环103、右夹环103a 之间配合设置拉簧104，左夹环103、右夹环103a内壁下部设置与提升挡板222 滑动挡接配合的斜面及挡边。
所述的瓶还夹持座6两侧均设置触压装置9，所述的触压装置9包括压杆901 、 支撑杆902、杠杆903，支撑杆902与机架上设置的支柱905固定连接，杠杆903 一端与压杆901固定连接，中间与支撑杆902转动配合，另一端与通过气缸座906 固定在机架上的气缸904活塞杆活动连接，两侧的压杆901分别与左夹臂607、 右夹臂607a外侧连接设置的左压轮606、右压轮606a触压配合。
工作原理如下
当瓶坯3移动到该组瓶坯夹持座6上方位置时，瓶坯夹持座6两侧设置触压 装置9的气缸904工作，活塞杆上下运动，带动与其活动连接的杠杆903绕支撑 杆902转动，活塞杆上升时，固定在杠杆903 —端的压杆901向下触压左压轮606、 右压轮606a，左夹臂607、右夹臂607a张开，即可夹持瓶坯3;活塞杆下降时， 压杆901脱离左压轮606、右压轮606a，左夹臂607、右夹臂607a在左弹簧603、 右弹簧603a的作用下恢复闭合状态，即可夹住瓶坯3。
然后瓶坯输送装置2上方设置芯轴提升装置1的上提气缸101开始工作，活 塞杆下降，左夹环103、右夹环103a通过内壁下部设置的斜面滑动卡入提升挡板 222，并通过挡边和拉簧104将其挡住卡紧，随后活塞杆上升，带动芯轴209及连 接设置在其下端的瓶坯座214、瓶坯内撑头217上升，被瓶坯夹持座6夹住的瓶 坯3与瓶坯内撑头217分离。
伺服电机7正转，夹住瓶坯3的该组瓶坯夹持座6沿着变距螺杆5上的卡槽 向左移动，同时通过滑块602与导轨8滑动配合，瓶坯夹持座6与变距螺杆5旋转传动将该组瓶坯夹持座6的间距分开，当瓶坯支持座6移至设定位置，再通过
机械手把瓶胚3送入合模机构吹瓶。
在瓶坯夹持座6沿着变距螺杆5向左移动时，上提气缸101继续工作，活塞 杆下降时，作用在芯轴209上的力消失，在压簧211作用下芯轴209恢复原状， 同时，因为芯轴209往前移动，离开提升装置1的工作范围，惯性加上压簧211 作用，芯轴209下落；伺服电机7反转，瓶坯夹持座6沿着变距螺杆5上的卡槽 向右移动，退回到起始位置，开始下一次工序，如此循环往复。
权利要求1、吹瓶机瓶坯变距传输装置，包括设置在机架上的瓶坯输送装置(2)，其特征在于瓶坯输送装置(2)下方的机架上设置变距螺杆(5)，变距螺杆(5)两端与设置在机架上的左轴承座(4)、右轴承座(4a)转动配合，且其中一端与设置在机架上的伺服电机(7)传动配合，一组瓶坯夹持座(6)与变距螺杆(5)螺旋传动配合。
2、如权利要求1所述的吹瓶机瓶坯变距传输装置，其特征在于所述的瓶坯 夹持座(6)包括底座(605)及其两侧对称设置的左夹臂(607)、右夹臂(607a)， 左夹臂(607)、右夹臂(607a)与设置在底座(605)下部的转轴(604)转动配 合，并通过连接设置左弹簧(603)、右弹簧(603a)与底座(605)弹性连接，左 夹臂(607)、右夹臂(607a)上部内侧对应设置左夹片(608)、右夹片(608a)， 底座(605)底部连接设置与变距螺杆(5)螺旋传动配合的轴承(601)。
3、如权利要求1所述的吹瓶机瓶坯变距传输装置，其特征在于所述的瓶坯输 送装置(2)由一组对称设置的上链接链片(205)、下链接链片(205a)、上内链 片(206)和下内链片(206a)通过轴套(208)连接构成一链条式主体结构，轴 套(208)上下两端分别设置复合轴承(202、 202a)，轴套(208)内设置与复合 轴承(202、 202a)触接转动配合的芯轴(209)，芯轴(209)顶部连接设置提升 挡板(222)、传动轮(201)，芯轴(209)伸出轴套(208)底部并依次套接设置 上压簧座(210)、压簧(211)、下压簧座(210a)，芯轴(209)底部紧配设置轴 承(212)，下压簧座(210a)与轴承(212)挡接配合，压簧(211)与上压簧座(210)、 下压簧座(210a)弹性触接配合，芯轴(209)底部连接设置瓶坯座(214)，瓶坯 座(214)底部连接设置瓶坯内撑头(217)，瓶坯输送装置(2)上方设置芯轴提升装置(1)。
4、 如权利要求1所述的吹瓶机瓶坯变距传输装置，其特征在于机架上设置导轨(8)，瓶坯夹持座(6)底部连接设置与导轨(8)滑动配合的滑块(602)。
5、 如权利要求2所述的吹瓶机瓶坯变距传输装置，其特征在于左夹臂(607)、 右夹臂(607a)顶部内侧设置用于卡接瓶坯(3)的左挡环(609)、右挡环(609a)。
6、 如权利要求2所述的吹瓶机瓶坯变距传输装置，其特征在于所述的瓶坯夹 持座(6)两侧均设置触压装置(9)，所述的触压装置(9)包括压杆(901)、支 撑杆(902)、杠杆(903)，支撑杆(902)与机架上设置的支柱(905)固定连接， 杠杆(903) —端与压杆(901)固定连接，中间与支撑杆(902)转动配合，另一 端与通过气缸座(906)固定在机架上的气缸(904)活塞杆活动连接，两侧的压 杆(901)分别与左夹臂(607)、右夹臂(607a)夕卜侧连接设置左压轮(606)、右 压轮(606a)触压配合。
7、 如权利要求3所述的吹瓶机瓶坯变距传输装置，其特征在于所述的芯轴提 升装置(1)包括通过上提气缸座(102)固定在机架上的上提气缸(101)，上提 气缸(101)的活塞杆下部连接设置由左夹环(103)、右夹环(103a)构成的芯轴 夹头，左夹环(103)、右夹环(103a)之间配合设置拉簧(104)，左夹环(103)、 右夹环(103a)内壁下部设置与提升挡板(222)滑动挡接配合的斜面及挡边。
8、 如权利要求3所述的吹瓶机瓶坯变距传输装置，其特征在于其特征在于瓶 坯座(214)底部设置上挡槽(220)，瓶坯内撑头(217)上对应设置下挡槽(218)， 上挡槽(220)、下挡槽(218)之间卡接设置一组弧形铁片(215)，瓶坯内撑头(217) 外壁设置凹环(219)及嵌设在凹环(219)内的O型圈(216)， O型圈(216)与 弧形铁片(215)内外弹性触接配合。瓶坯座(214)上套接设置散热铝环(213)。
9、 如权利要求3所述的吹瓶机瓶i丕变距传输装置，其特征在于其特征在于上 内链片(206)和下内链片(206a)之间配合设置链接块(207)，链接块(207) 两边分别连接设置导向轴承(221、 221a)。
10、 如权利要求3所述的吹瓶机瓶坯变距传输装置，其特征在于其特征在于 轴套(208)与上链接链片(205)、下链接链片(205a)、上内链片(206)、下内 链片(206a)之间配合设置轴承(204、 204a)，并分别通过卡簧(203、 203a)限 位。
专利摘要吹瓶机瓶坯变距传输装置，属于吹瓶机技术领域。包括设置在机架上的瓶坯输送装置，其特征在于瓶坯输送装置下方的机架上设置变距螺杆，变距螺杆两端与设置在机架上的左轴承座、右轴承座转动配合，且其中一端与设置在机架上的伺服电机传动配合，一组瓶坯夹持座与变距螺杆螺旋传动配合。上述吹瓶机瓶坯变距传输装置，先通过瓶坯夹持座夹住瓶坯，然后将瓶坯与瓶坯支撑头分离，再通过与瓶坯夹持座旋转传动配合的变距螺杆将该组瓶坯夹持座的间距分开，当瓶坯支持座移至设定位置时，通过机械手把瓶胚送入合模机构吹瓶，瓶坯分开平稳、快速，显著提高了生产效率，降低了生产成本。
文档编号C03B9/00GK201325176SQ20082017020
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月22日 优先权日2008年12月22日
发明者解冬正 申请人:解冬正