专利名称：反压式盲孔砖模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种使用压力机成型的盲孔砖模具，特别是一种可压制粉煤 灰盲孔砖的模具。
背景技术：
粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，现阶段我国年排渣量已达 3000万吨。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的 粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其 中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。因此，粉煤灰的处理和利用问题 引起人们广泛的注意。同时受地价的影响，我国的高层建筑越来越多，全部是框 架结构，墙体不需要承重，盲孔砖既能节省材料有能节能，和空心砖比，还有方 便施工、节约灰浆的优点，是理想的墙体材料。
现行的压力机成型砖模具， 一、由于芯轴在模腔里，容易加料不均，影响砖 坯的强度，严重的不能压制成型。二、中框固定不动，填料深度不易调整，对各 种压縮比的材料的适应性差，砖坯的上下密度不一致。三、芯轴与活动板、活动 板与中框连接不合理，容易造成上模芯与芯轴错位，在压制过程上模芯压弯芯轴， 严重的压断芯轴。四、芯轴设计结构、加工工艺不合理，芯轴寿命短。 发明内容
本实用新型目的就是提供一种压制粉煤灰盲孔砖的模具，通过上模加压成型 砖坯实现对粉煤灰的绿色应用。
实现本实用新型目的采用的技术方案是 一种反压式盲孔砖模具，至少包括 上模、下模、中框、芯轴，上模包括上模板、上模座、芯轴垫板、芯轴固定板、
芯轴、顶板、弹簧、上模垫板和上模芯，芯轴通过芯轴固定板、芯轴垫板与上模 座连接，上模座固定在上模板上，上模芯通过上模垫板依次通过顶杆、顶板、弹 簧与上模座连接；下模由下模芯通过下模垫和推杆连接，推杆通过底板固定在底 座上；中框通过托板与支柱连接，支柱固定在底座上。
上模芯与芯轴之间通过弹簧间接连接，上模垫板、上模芯能够相对芯轴作一 定位移的运动；上模与压机上活动梁连接；下模与压机底座连接，中框直接与压机下活动梁连接，中框设有压板、托板、长侧板、短侧板和中侧板；短侧板、长 侧板、中侧板位于压板之下,托板之上。长侧板、短侧板和中侧板之间设有盲孔 砖模腔。
所述芯轴的截面为圆柱形或矩形，芯轴在耐磨部位采用局部淬火。 本实用新型的反压式盲孔砖模具首先将中框向上运动，开始在模腔内布粉料， 达到预先设定布料深度后停止。接着上模向下运动，芯轴先插入粉料，然后上模 芯与粉料接触，插入中框的模腔并带动中框一起向下运动，加压成型砖坯，在此 过程中上模上抬以便排气。最后中框向下运动，当中框上表面与下模芯上表面平 行时停止，最后抱砖器夹紧砖坯并向前运动，到达传输带设定位置后泄压放下砖 坯，抱砖器回到原位。重复上述步骤，实现下一个循环。 本实用新型的反压式盲孔砖模具具有以下有益效果
1、 由于芯轴采用了固定连接，达到高的定位精度，同时有上模芯套在芯轴外 面，起到保护芯轴作用，避免芯轴被压弯压断。
2、 由于采用了芯轴固定在上模座上的方式，可以减少芯轴长度，即节省了芯 轴的材料，又提高了芯轴的刚性。
3、 由于采用了芯轴固定在上模座上的方式，中框模腔内没有芯轴，因此方便 了布料，不再需要振动布料，省去了振动电机及活动板，降低了模具成本。
4、 由于采用了上模芯相对芯轴可以移动的方式，上模芯即可在成型砖坯时起
到成型作用，又可在脱模时，保护砖坯完整。
5、 由于芯轴采用了合理的结构设计和加工工艺，可以提高定位精度，提高耐 磨性，从而提高模具寿命。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型提供的盲孔砖模具的结构示意图。
图2是图l左视图。
图3中框结构示意图。
图4是反压式砖形图。
图5是图4的横截面图。
图中，l.上模板，2.上模座，3.芯轴垫板，4.芯轴，5.下模芯，6.下模垫板，7.中框下节板，8.推杆，9.底板，IO.底座，ll.弹簧，12.顶板，13.芯轴固定板， M.上模垫板，15.上模芯，16.中框，17.托板，18.支柱，19.压板，20.长侧板， 21.中侧板，22.短侧板I ， 23.短侧板II ， 24.顶杆。
具体实施方式
如
图1所示的盲孔砖模具，上模包括上模板1、上模座2、芯轴4、芯轴固 定板13、芯轴垫板3、弹簧ll、顶板12、顶杆24、上模垫板14和上模芯15， 芯轴4通过芯轴固定板13、芯轴垫板3与上模座2连接，上模座2固定在上模 板1上，上模芯15通过上模垫板14依次通过顶杆24、顶板12、弹簧11与上模 座2连接；上模座2、上模板1与压机上活动梁连接。
下模由下模芯5通过下模垫6和推杆8连接，推杆8通过底板9固定在底座 IO上。
中框16直接与压机下活动梁连接，中框16设有压板19、托板17、长侧板 20、短侧板和中侧板21;短侧板、长侧板20、中侧板21位于压板19之下，托板 17之上。托板17下设有支柱18。长侧板20、短侧板和中侧板20之间设有盲孔 砖模腔。
上模芯15套在芯轴4外面，上模芯与芯轴之间通过弹簧间接连接。芯轴4 的截面为圆柱形或矩形，芯轴在耐磨部位采用局部淬火。
使用本实用新型时，首先将中框16向上运动，开始在模腔内布粉料，达到预 先设定布料深度后停止。接着上模向下运动，芯轴4先插入粉料，然后上模芯5 与粉料接触，插入中框16的模腔并带动中框一起向下运动，加压成型砖坯，在 此过程中上模上抬以便排气在此过程中上模上抬以便排气。然后中框16向下运 动，当中框上表面与下模芯5上表面平行时停止，最后抱砖器夹紧砖坯并向前运 动，到达传输带设定位置后泄压放下砖坯，抱砖器回到原位。重复上述步骤，实 现下一个循环。
如图4所示，砖坯在模具中成型后的状态和砖坯在墙体中使用的状态不一 致铺浆面朝下，座浆面朝上，砖坯的成型方式即为反压式。图4的横截面图如 图5所示。
权利要求1. 一种反压式盲孔砖模具，至少包括上模、下模、中框、芯轴(4)，其特征在于上模包括上模板(1)、上模座(2)、芯轴垫板(3)、芯轴固定板(13)、芯轴(4)、顶板(12)、弹簧(11)、上模垫板(14)和上模芯(15)，芯轴(4)通过芯轴固定板(13)、芯轴垫板(3)与上模座(2)连接，上模芯(15)依次通过上模垫板(14)、顶杆(24)、顶板(12)、弹簧(11)与上模座(2)连接，上模座(2)固定在上模板(1)上；下模由下模芯(5)通过下模垫板(6)和推杆(8)连接，推杆(8)通过底板(9)固定在底座(10)上；中框(16)通过托板(17)与支柱(18)连接，支柱(18)固定在底座(10)上。
2. 根据权利要求l所述的反压式盲孔砖模具，其特征在于中框设有压板(19)、 长侧板(20)、短侧板和中侧板(21);长侧板、短侧板、中侧板位于托板(17) 之上,压板(19)之下。
3. 根据权利要求2所述的反压式盲孔砖模具，其特征在于长侧板(20)、短侧 板和中侧板(21)之间设有盲孔砖模腔。
4. 根据权利要求1所述的反压式盲孔砖模具，其特征在于上模芯(15)套在芯 轴(4)外面，上模芯与芯轴之间通过弹簧间接连接。
5. 根据权利要求1所述的反压式盲孔砖模具，其特征在于所述芯轴(4)的截 面为圆柱形。
6. 根据权利要求1所述的反压式盲孔砖模具，其特征在于所述芯轴(4)的截 面为矩形。
专利摘要本实用新型涉及一种反压式盲孔砖模具，包括上模、下模、中框、芯轴和振动电机，上模与压机上动梁连接。下模由下模芯通过下模垫板、推杆、底板与底座连接；下模与压机底座连接。中框直接与压机下活动梁连接。本实用新型采用芯轴在上模的方式，芯轴固定连接可以达到高的定位精度，同时有上模芯套在芯轴外面，起到保护芯轴作用，避免芯轴被压弯压断；上模芯相对芯轴移动，在成型砖坯时起到成型作用，又可在脱模时，保护砖坯完整；由于芯轴采用了合理的结构设计和加工工艺，可以提高定位精度，提高耐磨性，从而提高模具寿命和可靠性。
文档编号B28B1/08GK201227840SQ20082019064
公开日2009年4月29日 申请日期2008年9月4日 优先权日2008年9月4日
发明者李传龙 申请人:襄樊三金模具有限公司