专利名称：：堇青石纤维基底及其形成方法
技术领域：
：本发明涉及多孔堇青石基底，更为具体地说，涉及用非堇青石纤维材料制备多孔堇青石基底。
背景技术：
：多孔基底可用于各种过滤和分离工艺。例如，基底上沉积有催化材料的多孔基底常用于减少微粒排放并将有毒废气转化为毒性较低的气体。具有较高孔隙率(即空隙空间占材料体积的比例)和较高抗热震性(例如由于低热膨胀性)的基底可提供最高效率和最佳效果。尽管微粒过滤器和催化转化器中已使用过各种材料，堇青石经证实能很好地适合这种应用。堇青石通常由包括氧化镁、氧化铝和二氧化硅的粉末状原料形成。陶瓷粉末材料的挤出已被证明是一种制造用于环境控制行业的陶瓷基底的高效和经济的方法。但是，挤出的陶瓷粉末材料的孔隙率存在上限。如果用粉末状陶瓷材料制成的挤出的基底的孔隙率超过上限，则基底的强度和功能性将会减弱。因此，需要一种堇青石基底，它具有高孔隙率和渗透性，同时又保持其原有强度，可适应各种应用。
发明内容本发明提供了一种由非堇青石纤维材料形成的多孔堇青石基底。通常来说，在一方面，本发明的特征在于一种形成多孔堇青石基底的方法，包括提供一种纤维，此纤维包含至少一种堇青石前体材料，并提供至少一种有机粘合剂材料。此纤维和有机粘合剂材料用一种流体混合。纤维、有机粘合剂材料和流体的混合物被挤出成为一种坯体基底。此坯体基底经过烧制形成纤维间的粘合，从而形成一种多孔堇青石纤维基底。此方法的特征可能在于下列一个或多个方面。在一些实施方式中，可能提供氧化铝并与纤维、有机粘合剂和流体混合。同样地，可能提供二氧化硅并与纤维、粘合剂和流体混合。同样地，可能提供氧化镁并与纤维、粘合剂和流体混合。氧化铝可能以胶体氧化铝的形式提供。二氧化硅可能以胶体二氧化硅的形式提供。氧化镁可能以碳酸镁的形式提供。在一些实施方式中，可能提供一种造孔剂材料，并与纤维、粘合剂和流体混合。在一些实施方式中，纤维可能包含生物可溶性硅酸镁纤维。或者，纤维可能包含氧化镁-氧化铝-硅酸盐玻璃纤维。同样地，纤维可能包含一种铝硅酸盐纤维。在一些实施方式中，纤维可能至少包含氧化铝纤维、二氧化硅纤维、和氧化镁纤维中的一种。多孔堇青石纤维基底的孔隙率可能大于40%。在一些实施方式中，坯体基底的烧制可能包含干燥坯体基底以除去绝大部分流体。可能要加热坯体基底以烧掉粘合剂材料。可能要烧结坯体基底以形成纤维间的粘合。烧结可能在堇青石形成温度下进行，此温度以纤维的相形成数据为基础。坯体基底的烧结温度可能低于1400°C。通常来说，在另一方面，本发明的特征在于一种多孔堇青石纤维基底，包括一种挤出的基底，此基底具有挤出组合物，包括一种流体、至少一种有机粘合剂材料和包含至少一种堇青石前体材料的纤维。此挤出的基底经烧结使纤维间的区域固结，并形成一种包含堇青石组合物的烧制基底。可能包含下列一项或多项特征。在一些实施方式中，挤出组合物中可能混合有氧化铝。同样地，挤出组合物中可能混合有二氧化硅。同样地，在一些实施方式中，挤出组合物中可能混合有氧化镁。在一些实施方式中，挤出组合物中可能混合有一种造孔剂材料。在一些实施方式中，当挤出的基底被加热烧结时，有机粘合剂材料和流体可能会被大量烧掉。在其他实施方式中，当挤出的基底被加热烧结时，造7孔剂材料和流体可能会被大量烧掉。挤出的基底可能会在堇青石形成温度下烧结，此温度以纤维的相形成数据为基础。在一些实施方式中，纤维间至少形成固态粘合、玻璃-陶瓷粘合和晶态粘合中的一种。在其他实施方式中，纤维间可形成玻璃粘合。通常来说，在另一方面，本发明的特征在于一种多孔堇青石基底，此基底包含一种非堇青石挤出基底，这种基底包含生物可溶性二氧化硅-氧化镁纤维或氧化镁-氧化铝-硅酸盐玻璃纤维中的一种、至少一种有机粘合剂材料和一种流体。非堇青石挤出基底经烧结形成纤维间的粘合，并形成一种包含堇青石组合物的基底。在一些实施方式中，非堇青石挤出的基底可能还含有一种造孔剂材料。流体可能为去离子水。在一些实施方式中，当非堇青石挤出的基底被加热烧结时，造孔剂材料和流体可能会被大量烧掉。在其他实施方式中，当非堇青石挤出的基底被加热烧结时，有机粘合剂材料和流体可能会被大量烧掉。非堇青石挤出基底的烧结温度可能为包含生物可溶性二氧化硅-氧化镁纤维或氧化镁-氧化铝-硅酸盐玻璃纤维的挤出基底的堇青石形成温度。在一些实施方式中，纤维间至少形成固态粘合、玻璃-陶瓷粘合和晶态粘合中的一种。在其他实施方式中，纤维间可形成玻璃粘合。附图和下列说明详细陈述了一个或多个实施方式。通过下列说明、附图和权利要求可明显看出本发明的其他特征和优点。图1为形成多孔堇青石基底的一种示例性方法的流程图。图2为坯体基底的一种示例性烧结方法的流程图。图3为一种具有蜂窝状横截面的示例性基底的示意图。图4为一种多孔堇青石基底的扫描电子显微镜图像。8具体实施例方式参阅图1、2和3，根据本文所述的一种示例性方法100，可以由堇青石前体材料形成一种示例性多孔堇青石纤维基底300。方法100可能包含使用至少一种堇青石纤维前体材料。堇青石是一种陶瓷材料，其分子式为2(Mg0)2(A1203)5(Si02)。因此，为了形成堇青石，堇青石前体材料可能至少包含氧化镁(Mg0)、氧化铝(A1203)和二氧化硅(Si02)中的一种。至少一种堇青石前体材料或其任何组合可能为纤维形式。此纤维可为单一组合物或混合组合物，并且所有堇青石前体材料均可能为纤维形式。同时，可能使用多种原料制造堇青石，最终产品中的堇青石含量可能与堇青石前体材料提供的氧化镁、氧化铝和二氧化硅的纯度有关。堇青石前体材料的纯度，以及其他材料的相对含量可能根据所需的产品组合物而改变。形成一种多孔堇青石基底的方法100可能包括提供110—种纤维，此纤维包含至少一种堇青石前体材料。例如，可使用氧化铝纤维、二氧化硅纤维、氧化镁纤维、氧化镁氧化铝硅酸盐纤维、硅酸镁纤维、铝硅酸盐(包括莫来石相的铝硅酸盐)纤维或其任何组合。此纤维含有至少一种堇青石前体材料，可实现相对较高的孔隙率。纤维通常被定义为一种纵横比大于一的材料，与粉末相比，粉末微粒的纵横比约为一。纵横比为纤维长度除以纤维直径的比率。纤维的直径可能为2.0至9.0微米，其纵横比分布为约3至约1000，但是可使用直径为1至30微米，纵横比为1至100，000的纤维。在其他实施方式中，纤维的纵横比可能为约3至约500。纤维可能被切碎以达到挤出所需的纵横比。纤维，例如陶瓷氧化物纤维或玻璃纤维，可能为晶态、部分为晶态或非晶态形式。包含至少一种堇青石前体材料的纤维可能包含，例如，生物可溶性硅酸镁纤维或氧化镁-氧化铝-硅酸盐玻璃纤维(例如S-玻璃)。大多数耐火陶瓷纤维通常被认为是致癌物，并且在欧洲受到严格控制，镁基生物可溶性纤维则不被认为是致癌物，因此使用镁基生物可溶性纤维可能是有益的。因此，可能更容易获得和处理镁基生物可溶性纤维，用于基底的全球生产。与镁基生物可溶性纤维相似，氧化镁-氧化铝-硅酸盐玻璃纤维可能不是一种受控制的致癌物质，因此可容易获得用于制造纤维基的基底的材料，以用于全球生产。IS0FRAX是一种镁基生物可溶性纤维，可从UnifraxCorporation,NiagaraFalls,NY购得，也可使用包含硅酸镁的其他纤维。也可提供至少一种有机粘合剂材料120。有机粘合剂通常为聚合材料，例如，当将其加入陶瓷微粒的悬浮液时，例如通过微粒的分散和絮凝，可帮助调整悬浮液的流变性。水溶性有机粘合剂，例如羟丙基甲基纤维素，可很好地用于挤出应用领域，尽管也可使用其他粘合剂或多种粘合剂。例如，对于流动性过强不适合挤出的悬浮液，加入粘合剂可使悬浮液变浓稠或增加悬浮液的表观粘度。一种塑性陶瓷材料可能具有较高的剪切强度，有利于挤出。在挤出应用中，粘合剂有助于提供塑性并获得流动特性，从而有利于材料的挤出。此外，粘合剂可用于帮助改善预烧制，或挤出的基底的坯体强度。尽管上文已对有机粘合剂材料的添加进行了描述，其他添加剂也可用于帮助控制悬浮液的流变性。纤维和至少一种有机粘合剂材料可与一种流体混合130。混合130纤维、有机粘合剂和流体可使纤维悬浮于流体中。一旦纤维悬浮，就可以根据挤出的需要进一步调整悬浮液的流变性。纤维、有机粘合剂和流体可以用，例如高剪切混合器，混合130，以改善纤维的分散，并帮助获得某特定处理应用，例如挤出，所需的塑性。悬浮液包含的纤维的体积分数可能低于60%，所得基底的孔隙率超过40%。可将去离子水用作用于悬浮液的流体，也可使用其他流体，例如离子溶液。混合物中可能包含其他原料，例如，用于提供其他堇青石前体材料、用于调整混合物的流变性、用于使最终结构中包含其他材料、以及用于改变最终结构中的堇青石含量。尽管纤维可能包含形成堇青石所必需的化学剂量的氧化镁、氧化铝和二氧化硅，如果所选纤维的量不足，也可加入其他原料，以达到所需的化学计量。例如，如果所选的一种由氧化镁和二氧化硅所组成的纤维中二者的比例为，每5摩尔二氧化硅对应2摩尔氧化镁，则可能需10要添加其他原料，以提供形成堇青石所需的氧化铝。同样地，如果所选的一种由氧化镁、氧化铝和二氧化硅所组成的纤维中三者的比例为，每2摩尔二氧化硅对应2摩尔氧化镁和1摩尔氧化铝，则可能需要添加额外的氧化铝及二氧化硅，以形成堇青石。同样地，如果所选的一种由氧化铝和二氧化硅所组成的纤维中二者的比例为，每5摩尔二氧化硅对应2摩尔氧化铝，则可能需要添加其他原料，以提供形成堇青石所需的氧化镁。在这种情况下，氧化铝、氧化镁和/或二氧化硅可能与纤维、粘合剂和流体混合140、150、160，以提供一种化学计量的悬浮液组合物，用于形成堇青石。其他氧化铝、氧化镁和二氧化硅可能以胶体氧化铝、氧化镁或例如碳酸镁的氧化镁前体材料、以及胶体二氧化硅的形式提供，也可使用氧化铝、氧化镁和二氧化硅的其他原料来源。同样地，造孔剂材料可能与纤维、粘合剂和流体混合170。造孔剂有助于提高最终烧制的基底的孔隙率。造孔剂可以为球形、细长形、纤维状或不规则形状。造孔剂可能以多种方式帮助形成孔隙率。例如，造孔剂有助于纤维对齐和定向。由此，造孔剂有助于纤维以重叠的方式排列，从而在烧制过程中有利于纤维之间的正确粘合。此外，在基底的烧制过程中，造孔剂可能被大量烧掉。造孔剂在烧制过程中被烧掉时，造孔剂占据的空间就变成了开放空间，从而提高孔隙率。石墨粉或碳粉可用作造孔剂，也可使用其他造孔剂材料。纤维、有机粘合剂、流体的混合物以及其他任何包含于混合物中的材料可以被挤出180形成坯体基底(即未烧制的挤出制品)。挤出机例如可以为活塞式挤出机、单螺杆、或螺旋、挤出机或双螺杆挤出机。在催化转换器以及微粒过滤器应用中，纤维、粘合剂、流体和其他成分的混合物可通过一模具挤出180，此模具用于造出"蜂窝状"横截面。蜂窝状结构310通常以穿过基底300长度的胞室320为特征。具有蜂窝状310横截面的基底300通常用每平方英寸的胞室320的数量描述。可能被挤出180的坯体基底可以经烧制190，使纤维间固结并形成粘ii合，最终形成多孔堇青石纤维基底。烧制190可能包含几道工艺。对坯体基底进行干燥200，例如通过蒸发除去大部分流体。可能要对干燥200工艺进行控制，以限制缺陷的产生，例如由于气压增大或不均匀收縮导致的缺陷。干燥200可能通过控制手段，例如在对流、传导或辐射干燥器中，或在干燥炉中，露天进行。加热210坯体基底时，有机粘合剂和造孔剂可能开始烧掉。大多数有机粘合剂将在低于500°C的温度下被烧掉。温度的升高会使聚合物里的碳氢化合物分解、蒸发，从而导致重量减轻。有机粘合剂被烧掉会形成纤维间的接触，从而形成开放孔网络。造孔剂，例如微粒碳，通常会在约1000。C发生氧化、烧掉，进一步提高孔隙率。可能要烧结220干燥的坯体基底以形成纤维间的粘合。烧结220通常涉及基底的固结，其特征是形成纤维间的粘合，从而形成具有一定强度的聚集物。烧结220工艺中可能会形成一些粘合类型，形成的粘合的类型可能取决于多种因素，包括，例如，起始原料以及烧结220的时间和温度。在一些情况下，纤维间可能形成玻璃粘合。玻璃粘合的特征一般在于在纤维相交处形成玻璃状或非晶态的相。在其他情况下，通过固结纤维间的区域可能形成固态粘合、玻璃-陶瓷粘合和晶态粘合。固态、玻璃-陶瓷和晶态粘合的特征在于相互重叠的纤维间的颗粒增大和质量传递。玻璃粘合的发生温度通常比固态和晶态粘合低。尽管烧结220可能在一定温度范围内发生，基底可在足以满足堇青石晶体原位形成的温度下烧制。粉基堇青石的形成温度一般为1400至1470°C，这取决于烧结过程中存在的混合成分的组合物。在此温度范围内，系统内的液体量会随温度的小幅增加而迅速改变。根据本公开，堇青石可能会在1000至1470°C的烧结温度下形成，这取决于烧结过程中的基底中存在的纤维和其他成分的混合物的组合物。烧制的控制以坯体基底中氧化镁、氧化铝和二氧化硅的量为基础，以确保为堇青石的形成提供最佳条件。烧制过程中，基底中的氧化镁、氧化铝和二氧化硅会化合并结晶形成堇青石，从而产生高度多孔的纤维基堇青石基底300。图4显示了堇青石基底300的多孔结构的扫描电子显微镜图像。堇青石纤维410可能由堇青石前体材料转化形成，堇青石前体材料包括陶瓷氧化物纤维或玻璃纤维和其他原料。如图4所示，由于纤维间的相互交连的孔或空隙空间，使纤维结构具有很高的孔隙率。基底强度则由纤维构件强度和/或相邻和相重叠纤维间形成的粘合提供。可通过改变挤出工艺参数控制基底300的纤维对齐、孔尺寸、孔分布、成核、聚集、捕获位置分布、和孔性质。例如，可改变混合物的流变性、纤维的直径和纵横比分布、粘合剂和其他成分的性质、挤出模具设计，以及挤出压力和速度，以获得具有所需性能的基底结构。例如，可使用下列含有堇青石纤维前体材料的任何材料组合物形成堇青石。材料重量％铝硅酸盐(莫来石)纤维17.56%硅酸镁纤维(IS0FRAX)12.60%水合硅酸镁(滑石)7.56%HPMC6.11%碳(A625)24.81%去离子水31.37%表1如表l所示，在一实例中，将17.56重量％的铝硅酸盐纤维、12.60重量％的硅酸镁纤维、7.56重量％的水合硅酸镁(滑石)、6.11重量％的羟丙基甲基纤维素、24.81重量％的碳和31.37重量％的去离子水用作制造堇青石纤维基底的原料。材料重量％铝硅酸盐(HS95C)纤维24.11%硅酸镁纤维(IS0FRAX)6.38%13<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>表2如表2所示，在另一实例中，将24.11重量％的铝硅酸盐纤维、6.38重量％的硅酸镁纤维、5.67重量％的羟丙基甲基纤维素、23.05重量％的碳、7.09重量％的碳酸镁和33.69重量％的去离子水用作制造堇青石纤维基底的原料。<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>表3如表3所示，在另一实例中，将24.90重量％的硅酸镁纤维、6.13重量o/。的羟丙基甲基纤维素、24.90重量％的碳、13.41重量％的氧化铝和30.65重量％的去离子水用作制造堇青石纤维基底的原料。<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>如表4所示，在另一实例中，将28.38重量％的硅酸镁纤维、1.31重量％的硅酸镁铝、6.99重量％的羟丙基甲基纤维素、13.10重量％的碳、15.28重量％的氧化铝和34.93重量％的去离子水用作制造堇青石纤维基底的原料。<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>表5如表5所示，在另一实例中，将26.45重量％的铝硅酸盐纤维、3.31重量％的硅酸镁纤维、5.21重量％的水合硅酸镁(滑石)、6.61重量％的羟丙基甲基纤维素、26.86重量％的碳和31.57重量％的去离子水用作制造堇青石纤维基底的原料。<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>表6参阅表6，在另一实例中，将14.34重量％的铝硅酸盐纤维、15.96重量％的水合硅酸镁(滑石)、6.04重量％的羟丙基甲基纤维素、24.53重量％的碳、5.28重量％的氧化铝和33.85重量％的去离子水用作制造堇青石纤维基底的原料。<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>在另一实例中，如表7所示，将17.67重量％的铝硅酸盐纤维、16.17重量％的硅酸镁纤维、6.02重量％的羟丙基甲基纤维素、24.44重量％的碳、3.76重量％的碳酸镁和31.95重量％的去离子水用作制造纤维状堇青石基底的原料。如上述表1-7所示，可组合使用不同纤维(例如铝硅酸盐纤维、硅酸镁纤维和硅酸镁铝)和其他原料(例如氧化铝、碳酸镁、羟丙基甲基纤维素和碳)，以通过烧制制得堇青石纤维基底。每张表中材料的化学名称后都用括号附上其商品名或通用名。应理解，这些材料为示例性的，也可使用其他材料提供所需组合物。应理解，上述说明旨在描述但不限制本发明的范围，此范围通过后附权利要求的范围进行定义。其他实施方式在下列权利要求范围内。例如，虽然上文已描述将石墨粉和碳黑用作造孔剂材料，但是其他造孔剂也在本发明的范围内，也可以使用。虽然上文已描述过将胶体氧化铝和胶体二氧化硅用作氧化铝和二氧化硅的其他来源，也可使用其他原料。同样地，虽然上文已描述过将生物可溶性硅酸镁和氧化镁-氧化铝-硅酸盐用作硅酸镁的纤维来源，其他包含堇青石前体材料的纤维也在本发明范围内，也可以使用。权利要求1.一种形成多孔堇青石基底的方法，包括提供一纤维，所述纤维至少包含一堇青石前体材料；提供至少一有机粘合剂材料；用一种流体混合所述纤维和所述至少一有机粘合剂材料；将所述混合的纤维、至少一有机粘合剂材料和流体挤出成为一坯体基底；和烧制所述坯体基底，使其形成纤维间的粘合，并形成一多孔堇青石纤维基底。2.根据权利要求1所述的方法，还包括提供氧化铝；和将所述氧化铝与所述纤维、至少一有机粘合剂材料和流体混合。3.根据权利要求1所述的方法，还包括提供二氧化硅；和将所述二氧化硅与所述纤维、至少一有机粘合剂材料和流体混合。4.根据权利要求1所述的方法，还包括提供氧化镁；和将所述氧化镁与所述纤维、至少一有机粘合剂材料和流体混合。5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述纤维包括生物可溶性氧化镁硅酸盐纤维。6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述纤维包括铝硅酸盐纤维。7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述纤维包括氧化镁-氧化铝-硅酸盐玻璃纤维。8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述纤维包括氧化铝纤维、二氧化硅纤维和氧化镁纤维中的至少一种。9.根据权利要求2所述的方法，其中，所述氧化铝包括胶体氧化铝。10.根据权利要求3所述的方法，其中，所述二氧化硅包括胶体二氧化硅。11.根据权利要求4所述的方法，其中，所述氧化镁包括碳酸镁。12.根据权利要求1所述的方法，还包括提供一造孔剂材料；且将所述造孔剂材料与所述纤维、至少一有机粘合剂材料和流体混合。13.根据权利要求l所述的方法，其中所述多孔堇青石纤维基底的孔隙率超过40%。14.根据权利要求1所述的方法，其中所述坯体基底的烧制包括干燥所述坯体基底以除去大部分的所述流体；加热所述坯体基底以烧掉有机粘合剂材料；和烧结所述坯体基底，使纤维间形成粘合，所述烧结在堇青石形成温度下完成，所述温度以所述纤维的相形成数据为基础。15.根据权利要求14所述的方法，其中所述坯体基底在低于1400°C的温度下烧结。16.—种多孔堇青石纤维基底，包括一种挤出的基底，其包括流体、至少一有机粘合剂材料和纤维的挤出组合物，所述纤维包括至少一堇青石前体材料，所述挤出的基底经烧结使所述纤维间的区域固结，形成包含堇青石组合物的烧制基底。17.根据权利要求16所述的多孔堇青石纤维基底，其中所述挤出组合物中混有氧化铝。18.根据权利要求16所述的多孔堇青石纤维基底，其中所述挤出组合物中混有二氧化硅。19.根据权利要求16所述的多孔堇青石纤维基底，其中所述挤出组合物中混有氧化镁。20.根据权利要求16所述的多孔堇青石纤维基底，其中所述挤出组合物中混有造孔剂材料。21.根据权利要求16所述的多孔堇青石纤维基底，其中所述挤出的基底被加热烧结时，所述至少一有机粘合剂材料和所述流体被大量烧掉。22.根据权利要求20所述的多孔堇青石纤维基底，其中所述挤出的基底被加热烧结时，所述造孔剂材料和所述流体被大量烧掉。23.根据权利要求16所述的多孔堇青石纤维基底，其中所述纤维间至少形成固态粘合、玻璃-陶瓷粘合和晶态粘合中的一种。24.根据权利要求16所述的多孔堇青石纤维基底，其中所述纤维间形成玻璃粘合。25.根据权利要求16所述的多孔堇青石纤维基底，其中所述挤出的基底在堇青石形成温度下烧结，所述温度以所述纤维的相形成数据为基础。26.—种多孔堇青石基底，包括一非堇青石挤出基底，包含生物可溶性二氧化硅-氧化镁纤维或氧化镁氧化铝硅酸盐玻璃纤维中的一种、至少一有机粘合剂材料和一流体，所述非堇青石挤出基底经烧结使所述纤维间形成粘合，并形成一包含堇青石组合物的基底。27.根据权利要求26所述的多孔堇青石基底，其中所述非堇青石挤出基底还包含一造孔剂材料。28.根据权利要求26所述的多孔堇青石基底，其中所述流体为去离子水。29.根据权利要求27所述的多孔堇青石基底，其中所述非堇青石挤出基底被加热烧结时，所述造孔剂材料和所述流体被大量烧掉。30.根据权利要求26所述的多孔堇青石基底，其中所述非堇青石挤出基底被加热烧结时，所述至少一有机粘合剂材料和所述流体被大量烧掉。31.根据权利要求26所述的多孔堇青石基底，其中所述纤维间至少形成固态粘合、玻璃-陶瓷粘合和晶态粘合中的一种。32.根据权利要求26所述的多孔堇青石基底，其中所述纤维间形成玻璃粘合。33.根据权利要求26所述的多孔堇青石基底，其中所述非堇青石挤出基底在所述含有生物可溶性二氧化硅-氧化镁纤维或氧化镁氧化铝硅酸盐玻璃纤维的基底的堇青石形成温度下烧结。全文摘要一种多孔堇青石基底及形成一种多孔堇青石基底的方法，包括提供一种纤维，此纤维包含至少一种堇青石前体材料，并提供至少一种有机粘合剂材料。此纤维和有机粘合剂材料用一种流体混合。纤维、有机粘合剂材料和流体的混合物被挤出成为一种坯体基底。此坯体基底经过烧制形成纤维间的粘合，从而形成一种多孔堇青石纤维基底。文档编号B28B3/00GK101678559SQ200880017369公开日2010年3月24日申请日期2008年5月13日优先权日2007年5月24日发明者B·祖贝里,J·G·维因斯泰恩,J·J·卢,R·A·达尔,W·M·卡蒂申请人:美商绩优图科技股份有限公司