玻璃弯曲工艺的制作方法

专利名称：玻璃弯曲工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及受热玻璃板的压弯。
背景技术：
存在着用于形成弯曲玻璃板，特别是汽车玻璃制品的各种压弯工艺，其中这些工 艺以不同方式起作用、并且其生产具有不同程度的形状复杂性和与弯曲类型相关联的复杂 性的弯曲玻璃板。 早期的压弯工艺(参看例如图l，其类似于授予Bamford等人的美国专利第 4， 043， 782号，该专利以引用的方式被合并到本文中)通常包括在未受热凸模与凹模之间 以相对较短的循环时间使受热玻璃板弯曲。在从凸模和凹模释放后，利用传输辊将玻璃制 品移动到该工艺中的随后步骤，例如，玻璃淬火或退火，其通常运用冷却气体而进行。
后来的压弯工艺(参看例如图2至图3，其类似于授予Woodward等人的美国专利 第5， 735， 922号，该专利以引用的方式被合并到本文中)常常包括在受热的凸模与环形凹 模之间使受热玻璃板弯曲，其中可在孔和/或凹槽中抽成真空(参看例如Boisselle等人 的美国专利申请公告第2005/0061034号，其以引用的方式被合并到本文中)，所述孔和/或 凹槽布置成贯穿凸模和/或布置于凸模上。运用这种真空来将受热玻璃板抽吸到受热凸模 成形表面上。 随后，当受正压的空气吹送到孔内时终止所述真空，以便从凸模释放经成形的玻 璃制品。在从凸模释放后，利用机械式往复输送环(shuttle ring)将玻璃制品移动到该工 艺中的随后步骤，例如玻璃淬火(参看例如图2至图3和前述的Woodward的专利)。
比较而言，迄今为止，如Bamford的专利中的压弯工艺在这些工艺能实现的形状 复杂性的程度方面、以及与它们能实现的弯曲类型相关联的复杂性的程度方面是受限的。 另一方面，如Woodward的专利中的压弯工艺能形成如挡风玻璃和某些后窗玻璃那样的较 为复杂的弯曲玻璃板。然而，对它们不利的是，诸如在Woodward的专利中所公开的那些压 弯工艺需要比诸如在Bamford的专利中所公开的那些压弯工艺更长的循环时间，因此诸如 在Woodward的专利中所公开的那些过程通常导致更高的制造成本。 但近来汽车工业日益需要汽车玻璃制品有更高的形状复杂性和更复杂的弯曲类 型，同时期望有改进的光学品质、形状重复性和减小的成品成本。 所追求的是一种压弯工艺，其縮短生产汽车玻璃制品所必需的循环时间(从而降 低成本)，这些汽车玻璃制品具有更复杂的弯曲类型，如挡风玻璃、侧窗玻璃和后窗玻璃，类 似于在诸如Woodward的专利中所披露的那些压弯过程中形成的那些玻璃制品，同时还展 示出高的光学品质和形状重复性。

发明内容
用于使受热玻璃板成形的工艺包括提供具有成形表面的正面(full face)受热凸 模，受热凸模包括贯穿过它的一或多个孔，并提供在受热凸模下方并与受热凸模对准的环
5型凹模。而且，该工艺包括将受热玻璃板定位于所述凹模上并且将所述凸模与所述凹模朝 向彼此推动以使受热玻璃板与受热凸模的成形表面进行成形接触。 另外，该工艺包括将所述凸模的成形表面中的所述一或多个孔中的至少一个连接 到负压力源，由此将玻璃板抽吸至所述凸模的成形表面，并且维持与负压力源的连接使之 持续一段足以将受热玻璃板成形为所需形状的时间。该工艺还包括终止通往负压力源的连 接，将所述凸模的成形表面中的所述一或多个孔中的至少一个连接到正压力源以从所述凸 模释放弯曲玻璃板，推动所述凸模与所述凹模彼此远离，允许弯曲玻璃板搁置于连续输送 装置上，且在连续输送装置上传输弯曲玻璃板远离模具。 无需运用往复输送环实现这个工艺，从而显著地改进了玻璃成形循环时间并且也 提供了具有改进的形状重复性的高光学品质的弯曲玻璃板。 参看附图，通过下文的详细描述和所附权利要求书，本发明的其它优点将显而易 见，附图构成说明书的一部分，在附图中相似的附图标记表示若干附图的相对应的部件。


图1是根据类似于Bamford的专利的现有技术的压弯流水线的平面示意图；
图2是根据类似于Woodward的专利的现有技术的压弯流水线的平面示意图；
图3是图2的现有技术压弯流水线的平面示意图，其示出已从凸模接收了弯曲玻 璃板的往复输送环； 图4是根据本发明的压弯流水线的平面示意图； 图5是根据Bamford的专利中所披露的现有技术生产的玻璃板的尺寸标准偏差的 图表； 图6是根据本发明生产的玻璃板的尺寸标准偏差的图表。
具体实施例方式
应了解专利申请的附图并非旨在限定本发明元件的精确比例，而是专利申请的附 图旨在用于与说明书的其余部分结合。除非明显地规定为相反情况，还应了解到所图示的 本发明的各种元件之间的差异(其可为测量单位的分数)并非旨在用于精确地测量各种元 件之间的那些差异。 图1是与Bamford的专利类似的现有技术玻璃压弯流水线10的图示，其中，预热 炉11加热玻璃板12，玻璃板12在炉辊13上沿着炉11中的箭头所示的方向而传送。当热 玻璃板12离开预热炉11时，热玻璃板12被传送到连续输送装置14(例如，传送带、平辊、 波形辊、平-波形辊(flat-to-contoured roller)或它们的各种组合)上并被传送进入压 弯站15内，在压弯站15中，玻璃板12被放置于凹模16上。凹模16可为正面模具或环型 模具，其在图1中图示为与未受热的凸模17竖直对准。 在压弯站15中，通过使凹模16向上移动到凸模17，而使得热玻璃板12与凸模17 成密切接触，直至热玻璃板12被模制成弯曲玻璃板18(例如，汽车侧窗玻璃或后窗玻璃)。 在成形期间，模具16、17都保持与玻璃板12成密切接触。 在利用两个模制构件16、17将弯曲玻璃板18成形之后，弯曲玻璃板18被凹模16 降低到连续输送装置14(其也可例如被描述为淬火辊或退火辊)上，其中弯曲玻璃板18被
6传送到随后的加工站19，例如，空气淬火站或退火站。如图1所图示，加工站19运用弯曲玻 璃板18上方的冷的受正压空气(如指向加工站19内的弯曲玻璃板18的上下箭头所示) 以便例如当弯曲玻璃板18传送通过加工站19时对弯曲玻璃板18的形状进行热定形。但 是，压弯流水线10生产的弯曲玻璃板18通常不具有很高程度的形状复杂性及较为复杂的 弯曲类型。 在加工站19中完成弯曲玻璃板18形状的热定形后，在加工站19的出口处，在辊 31上方的指向右的箭头的方向上，弯曲玻璃板18是在接取辊(take-away roller)31上加 以传送的，如在图1中进一步图示。 通常，压弯流水线10相对快速地形成弯曲玻璃板18，并且当弯曲玻璃板18传送至 加工站19且从加工站19通过时弯曲玻璃板18继续改变形状。因此，压弯流水线10生产 的弯曲玻璃板18可能达不到如其它玻璃成形工艺一样高的光学品质水平和/或形状重复 性水平。 图2是类似于Woodward的专利的现有技术压弯流水线20的图示，其中预热炉11 对玻璃板12进行加热并且沿着炉11中指向右的箭头所示的方向而在炉辊13上传送热玻 璃板12(以与压弯流水线10大致相同的方式)。当热玻璃板12离开预热炉11时，热玻璃 板12被传送到连续输送装置14上，并被传送到压弯站21内，所述连续输送装置14大致类 似于压弯流水线10。在压弯站21中，热玻璃板12被放置于环型凹模22上，环型凹模22被 图示为与正面受热凸模23竖直对准。 另外，通常通过使凹模22向上移动到凸模23而使得热玻璃板12与凸模23进行 成形接触。在受热玻璃板12与凸模23之间进行最初成形接触后，通过真空孔24和/或至 少一个周边真空凹槽25来施加真空，真空孔24从凸模成形表面穿过凸模23延伸，周边真 空凹槽25安置于凸模23的成形表面26上(参看，例如，Boisselle的专利申请)。真空孔 24和真空凹槽25连接到负压力源(即，真空源，未图示，但是本领域中常见的)。
由于真空的结果，热玻璃板12被抽吸成与受热凸模23的成形表面26密切符合， 如图2所示，且然后降低凹模22使之远离凸模23，其中热玻璃板12保持附着到受热凸模23 上。在形成弯曲玻璃板27后，对隔离件28进行提升(如由图3中提升的隔离件28上方的 向上箭头所示)，且往复输送环29(不认为其是像连续输送装置14这样的连续输送装置) 移动到弯曲玻璃板27下方的位置(如在图3中加工站30中的指向左的箭头所示)，同时弯 曲玻璃板27保持与凸模23密切符合。之后，附有弯曲玻璃板27的凸模23朝向往复输送 环29而降低，其中在孔24和凹槽25中释放真空，且然后，通常，来自正压力源(未图示但 是本领域中常见的)的空气被连至孔24，从而从凸模成形表面26释放弯曲玻璃板27并将 弯曲玻璃板27安置于往复输送环29上(参看，例如，Woodward的专利)。
图3是在图2的压弯流水线20中的一时间点处的现有技术的图示，其示出隔离件 28处于提升位置且往复输送环29已移动到在凸模23下方但在凹模22上方的一处位置中， 其中经成形的弯曲玻璃板27已从凸模23释放并安置于往复输送环29上。随后，凸模23 处于返回其成形位置的过程中(如由凸模23上方的向上箭头所示)。 尽管未图示，上面安置有弯曲玻璃板27的往复输送环29随后移动到加工站30内 的位置。从此，加工站30在弯曲玻璃板27周围循环冷却空气，以便使弯曲玻璃板27的形 状热定形。加工站30可为例如淬火站或退火站。
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因此，加工站30在与往复输送环29合作的同时使弯曲玻璃板27的形状热定形。 为了实现弯曲玻璃板27更精确地加以定形的形状，在加工站30内比在加工站19内更谨慎 地且更彻底地控制弯曲玻璃板27的冷却。用于实现这种更精确和更广泛冷却的一种方法 是在加工站30内水平往返地(未图示)移动上面置有弯曲玻璃板27的往复输送环29。
在加工站30中完成对弯曲玻璃板27形状的热定形后，将弯曲玻璃板27安置于接 取辊31上，在接取站32处沿着接取辊31上方的指向右的箭头的方向而在接取辊31上传 送弯曲玻璃板27。在图2和图3中示出这种移动。 然而，由于利用往复输送环29将弯曲玻璃板27传送到加工站30内和更谨慎地对 弯曲玻璃板27的彻底冷却加以控制的结果，压弯流水线20的循环时间比压弯流水线10的 循环时间显著更长，正如在本文中描述的压弯流水线10。另一方面，与运用压弯流水线10 而弯曲的弯曲玻璃板18相比，压弯流水线20能产生的弯曲玻璃板达到很高程度的形状复 杂性和更为复杂的弯曲类型，例如，如汽车挡风玻璃和后窗玻璃所需。 根据本发明，图4示出压弯流水线40，其中预热炉11加热玻璃板12并以与压弯 流水线IO大致相同的方式且沿着炉11中指向右的箭头所示的方向，在炉辊13上传送热玻 璃板12。但是，在热玻璃板12离开预热炉11之后，利用连续输送装置12传送热玻璃板12 并将其传送到压弯站33内，在压弯站33中，例如通过将凹模22向上移动成与热玻璃板12 相接触来将受热玻璃板12放置于环型凹模22上。 环型凹模22被图示为与正面受热凸模22成竖直对准，正面热凸模23的成形表面 26在与受热玻璃板12发生成形接触时被精确地维持在一定温度，例如对于包括陶瓷或不 锈钢的凸模表面而言是在30(TC至40(TC的范围内的温度、以及对于包括铝的凸模表面而 言是在18(TC至34(TC的范围内的温度。 在压弯站33中，通过朝向彼此推动的环型凹模22与凸模22、或者通过朝向对方 推动的凹模22或凸模23，而使热玻璃板12与受热正面凸模23发生成形接触(参看图4， 两个模具22、23之间的上下箭头)。在受热玻璃板12与凸模23之间发生最初的成形接触 时，通过真空孔24和/或至少一个周边真空凹槽25施加真空(即，受负压的空气或其它气 体)，真空孔24从凸模成形表面26穿过凸模23延伸，至少一个周边真空凹槽25安置于凸 模23的成形表面26上。孔24和凹槽25可物理地/气动地连接到彼此。
由于施加真空的结果，热玻璃板12被抽吸到受热凸模23的成形表面26，并且然 后推动模具22、23彼此远离(例如，凹模22可被降低到连续输送装置14下方的一处位置 或者凹模22可縮回1至9mm)。已发现的是，与凹模22保持着与附有受热玻璃板12的凸 模23成密切接触时的情形相比，通过从附有受热玻璃板12的凸模23降低和/或縮回凹模 22，可以更好地形成某些复杂的弯曲和成形玻璃制品。 因此，可能必需降低/縮回凹模22，以便在稍后通过孔24和/或凹槽25施加正空 气压力来释放弯曲玻璃板38时避免弯曲玻璃板38的中部"鼓胀"。当凹模22保持着与附 有弯曲玻璃板38的凸模23接触时，更有可能会发生玻璃板38的"鼓胀"。
在本发明的优选实施例中，提出模具22、23中每一个的表面覆盖着至少一个透气 布，其优选地由例如不锈钢、玻璃纤维、聚对苯二甲酰对苯二胺纤维(例如，KevlarTM)、混有 KevlarTM的材料、包含石墨的聚苯并噁唑(PBO)(例如，Zylon )、或这些纤维的各种编织物 制成。这种透气布的使用有助于在弯曲工具22、23的玻璃接触表面上方均匀地分布真空(参看，例如，Boisselle的专利申请)。 如果凹模22已被降低到连续输送装置14下方或者降低到不妨碍连续输送装置14 的位置，于是，在形成弯曲玻璃板38后，受热凸模33可将所附弯曲玻璃板38朝向连续输送 装置14降低并且在孔24和凹槽25中释放真空。然后，气体(例如，空气)被吹送到孔24 内，从而从凸模成形表面26释放弯曲玻璃板38并允许弯曲玻璃板38搁置于连续输送装置 14上。 如果凹模22仍保持着与凸模23和所附弯曲玻璃板38接触，那么在形成弯曲玻璃 板38后，在孔24和凹槽25中释放真空，且气体被吹送到孔24内，从而从凸模成形表面26 释放弯曲玻璃板38并将弯曲玻璃板38定位于凹模22上。随后，凹模22降低弯曲玻璃板 38并将弯曲玻璃板38定位于连续输送装置14上。 如果凹模22已从凸模23和所附弯曲玻璃板38縮回，那么在形成弯曲玻璃板38
后，在孔24和凹槽25中释放真空且气体被吹送到孔24内，从而从凸模成形表面26释放弯
曲玻璃板38以致允许弯曲玻璃板38搁置于凹模22上(其可以是在弯曲玻璃板38下方大
约1至9mm)。随后，弯曲玻璃板38由凹模22定位于连续输送装置14上。 应了解到，与使得弯曲玻璃板38定位在连续输送装置14上相关联的三个上文所
述的降低/释放装置不需要往复输送环29，往复输送环29正如图2至图3的弯曲玻璃板
27的降低/释放装置。 在将弯曲玻璃板38定位于连续输送装置14上之后，连续输送装置14迅速地将弯 曲玻璃板38传送至加工站19，加工站19可为例如空气淬火站或退火站。在加工站19中完 成对弯曲玻璃板38形状的热定形后，弯曲玻璃板38在图4中辊31上方的指向右的箭头的 方向上被快速传送到接取辊31。 优选地，在热玻璃板12(其中薄板12被认为具有小于2. 5mm的厚度且厚板12被 认为具有等于或大于2. 5mm的厚度)离开预热炉11之后，本发明a)可精确地控制在使受 热玻璃板12最初与受热凸模23的成形表面26发生成形接触之后、但在将受热凸模23的 成形表面26之中/之上的一或多个孔24 (和/或凹槽25)连接到负压力源之前的第一预 定时间延迟间隔(其大于零，例如，为0. 1至1. 0秒)，b)可维持孔24与负压力源之间的连 接使该连接持续一段足以使受热玻璃板12形成所希望形状的时间间隔(例如，对于薄的热 玻璃板12而言为0. 8至3. 0秒但对于厚热玻璃板12高达5. 0秒)且然后终止通往负压力 源的连接，和/或c)可精确地控制在已终止通往负压力源的连接之后、但在将凸模23的成 形表面26之中/之上的一或多个孔(和/或凹槽25)连接到正压力源以从凸模23释放弯 曲玻璃板38之前的第二预定时间延迟间隔(其大于零，例如，为O. 1至1.0秒)。至少这些 标准导致压弯流水线40有优于其它压弯流水线10、20的改进。 尽管图4示出单个压弯流水线40，但设想到这些流水线40中的两个或两个以上流 水线可在运用至少预热炉11、压弯站33 (包括模具22、23)、加工站19和输送装置13、 14、31 的各种组合的同时一起生产弯曲玻璃板38。 而且，通过在连续输送装置14上(优选地以高速)直接地传送弯曲玻璃板38而 获得縮短的循环时间，这与压弯流水线30相比，有在大约30%量级的改进，从而不再需要 往复输送环29和与运用往复输送环29相关联的搬运和冷却操作。 还发现压弯流水线40导致能提供高光学品质的弯曲玻璃板38，如挡风玻璃，前侧窗玻璃和后侧窗玻璃(例如，1.6mm、1.8mm和2. lmm厚的侧窗玻璃对)、三角窗(quarter window)、天窗、通气窗和后窗玻璃，其具有优于如压弯流水线10这样的已知压弯流水线的 有所改进的形状重复性。 通过在压弯流水线40中向受热玻璃板12施加真空，玻璃板12更好地呈现受热正 面凸模23的形状。此外，由于凸模23被精确地加热，玻璃板12可保持与凸模23成更精确 的成形接触，这允许优于压弯流水线10的更好的形状控制。 还已发现，压弯流水线40并不会受到可能会影响如压弯流水线10这样的已知压 弯流水线的各种异常情况的不利影响。举例而言，遍及流水线40的整个范围的玻璃温度变 化的影响，在工具变得更热/更冷时工具膨胀/收縮的影响，以及在玻璃板12流动中不受 控制的间隙的影响对于本发明所生产的玻璃制品的品质具有有所縮减的不利影响。
另外，优选地，在使得凸模23(其可包括，例如，陶瓷、铝、不锈钢材料或其它材料) 制成为生产人员不可调整(由此最小化操作者误差)的凸模(例如，将凸模表面26制成不 可调整的，凸模表面26可覆盖有布)的过程中，进一步获得对形状重复性的改进。而且，凸 模23的上述精确加热和精确的成形时间间隔可导致对这种不可调整的凸模的更好运用。 在压弯流水线40中也降低了机具装设成本，因为排除了压弯流水线20中所需的往复输送 环29和接取站32。 当与压弯流水线IO相比时，通过施加用以将热玻璃板形成为所希望形状的时间 间隔，则对受热玻璃板12的符合度(conformity)进行精确控制可导致压弯流水线40中更 好的周边和内部形状控制。而且，当修改连续输送装置14时(其中确切的波纹辊形状取决 于所生产的个别弯曲玻璃板38)，受热玻璃板12到凹环模具22的传送允许热玻璃板12的 预弯曲。 上述时间段也可显著地改进形状重复性，改进对横向曲率(crosscurvature)的 控制，在符合热玻璃模具23期间和之后改进总过程控制，在工艺流水线开始期间减小热膨 胀，最小化不希望的受热玻璃板12的松垂(sagging)并且改进弯曲玻璃板38的光学品质。
另外，在将弯曲玻璃板38快速地传送到加工站19的同时，连续输送装置14可维 持弯曲玻璃板38的形状，或者连续输送装置14可进一步略微成形所述弯曲玻璃板38。
由于实施压弯流水线40的结果，对于相同玻璃制品和在类似条件下，将弯曲玻璃 板38的若干生产建构(参看图6的"蜘蛛图")与得自常规压弯流水线IO的弯曲玻璃板 18(参看图5的"蜘蛛图")进行比较。具体而言，每个建构包括数以百计的玻璃制品，其中取 得弯曲玻璃板18、38外围周围的偏离形状尺寸测量(off form dimensionalmeasurement)。 在图5至图6中绘制的每个外围点对应于一个标准偏差尺寸测量，其以毫米测量，举例而 言，图5中MSR17处的0. 55数据点用于表示在一个标准偏差处得到0. 55mm的测量。
因此，图5示出常规压弯流水线10，其源自从0. 1至0. 55mm的尺寸变化，且平均标 准偏差为0. 23mm。另一方面，图6示出本发明的压弯流水线40，其源自全都小于0. lmm的 尺寸变化，且平均标准偏差为0. 05mm。换言之，压弯流水线40示出优于压弯流水线10近似 75 %的平均标准偏差尺寸变化的减小。 根据专利法规的条款，在本发明的优选实施例中描述和说明了本发明的原理和操 作模式。但必须了解在不偏离本发明的精神和范畴的情况下可以按不同于具体解释和说明 的其它方式来实践本发明。
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权利要求
一种用于使受热玻璃板成形的工艺，包括a.提供具有成形表面的正面受热凸模，所述成形表面包括贯穿过它的一或多个孔；b.提供位于所述受热凸模下方并与所述受热凸模对准的环型凹模；c.将受热玻璃板定位于所述凹模上；d.将所述凸模与所述凹模朝向彼此推动以使所述受热玻璃板与所述受热凸模的成形表面发生成形接触；e.将所述凸模的所述成形表面中的一或多个孔中的至少一个连接到负压力源，由此将所述玻璃板抽吸到所述凸模的所述成形表面上；f.将与所述负压力源的连接维持一段足以使所述受热玻璃板形成所需形状的时间，且然后终止通往所述负压力源的连接；g.将所述凸模的所述成形表面中的一或多个孔中的至少一个连接到正压力源以从所述凸模释放所述弯曲玻璃板；h.推动所述凸模与所述凹模彼此远离；i.允许所述弯曲玻璃板搁置于连续输送装置上；以及j.在所述连续输送装置上传输所述弯曲玻璃板远离所述模具。
2. 根据权利要求1所述的用于使受热玻璃板成形的工艺，其中步骤h包括将所述凹模降低到所述连续输送装置下方和将附有弯曲玻璃板的所述凸模朝着所述连续输送装置降低。
3. 根据权利要求1所述的用于使受热玻璃板成形的工艺，其中步骤h包括使得所述凹模从所述受热玻璃板縮回1至9mm且随后将上面支承有所述弯曲玻璃板的所述凹模降低。
4. 根据权利要求1所述的用于使受热玻璃板成形的工艺，其中步骤h包括将上面支承有所述弯曲玻璃板的所述凹模降低。
5. 根据权利要求1所述的用于使受热玻璃板成形的工艺，其包括在所述凸模的所述成形表面中的至少一个环形凹槽并将所述至少一个环形凹槽连接到所述压力源。
6. 根据权利要求1所述的用于使受热玻璃板成形的工艺，其还包括在所述连续输送装置上将所述弯曲玻璃板传送到淬火站。
7. 根据权利要求1所述的用于使受热玻璃板成形的工艺，其还包括在所述连续输送装置上将所述弯曲玻璃板传送到退火站。
8. 根据权利要求1所述的用于使受热玻璃板成形的工艺，其中所述连续输送装置包括下列中的至少一个传送带、波形辊、平辊、从平坦逐渐变成波形的辊中、及它们的组合。
9. 根据权利要求1所述的用于使受热玻璃板成形的工艺，其中所述弯曲玻璃板包括下列之一 挡风玻璃、前侧窗玻璃、后侧窗玻璃、三角窗、天窗、通气窗或后窗玻璃。
10. 根据权利要求1所述的用于使受热玻璃板成形的工艺，其中所述凸模包括陶瓷、铝或不锈钢中的至少一个。
11. 根据权利要求1所述的用于使受热玻璃板成形的工艺，其中所述凸模表面包括不可调整的布。
12.根据权利要求11所述的用于使受热玻璃板成形的工艺，其中所述布是透气的，包括下列中的至少一个不锈钢、玻璃纤维、聚对苯二甲酰对苯二胺纤维或其掺合物、包含石墨的聚苯并噁唑(PB0)纤维、以及这些纤维的各种编织物。
13. 根据权利要求1所述的用于使受热玻璃板成形的工艺，其中所述凸模的成形表面包括陶瓷或不锈钢中的至少一个，在所述凸模与所述玻璃板发生成形接触同时，所述成形表面维持处于在30(TC与40(TC之间的温度。
14. 根据权利要求1所述的用于使受热玻璃板成形的工艺，其中所述凸模的所述成形表面包括铝，在所述凸模与所述玻璃板发生成形接触同时，所述成形表面维持处于在180°C与34(TC之间的温度。
15. 根据权利要求1所述的用于使受热玻璃板成形的工艺，其中使所述受热玻璃板最初与所述凸模的成形表面发生成形接触并持续一段在0. 1至l.O秒范围内的预定时间间隔。
16. 根据权利要求1所述的用于使受热玻璃板成形的工艺，其中足以使所述受热玻璃板形成所需形状的时间对于厚度至多2. 5mm的玻璃板是在0. 8至3. 0秒的范围内，且对于厚度从2. 5至5. Omm的玻璃板是在3. 0至5. 0秒的范围内。
17. 根据权利要求1所述的用于使受热玻璃板成形的工艺，其还包括，在将所述孔连接到所述负压力源后，将所述孔到所述正压力源的连接延迟一段在0. 1至1. 0秒范围内的预定时间间隔。
18. —种用于使受热玻璃板成形的过程，包括提供具有成形表面的正面受热凸模，所述成形表面包括贯穿过它的一或多个孔；提供位于所述热凸模下方并与所述热凸模对准的环型凹模；将受热玻璃板定位于所述凹模上；将所述凸模与所述凹模朝向彼此推动以使所述受热玻璃板与所述受热凸模的成形表面发生成形接触并持续0. 1至1. 0秒；将所述凸模的所述成形表面中的一或多个孔中的至少一个连接到负压力源，由此将所述玻璃板抽吸到所述凸模的所述成形表面上，并且维持与所述负压力源的连接持续0. 8至5. 0秒以使所述受热玻璃板充分形成为所需形状，且然后终止通往所述负压力源的连接；推动所述凸模与所述凹模彼此远离；在将所述孔连接到负压力源后，延迟所述弯曲玻璃板从所述凸模的释放O. 1至1. 0秒，之后将所述凸模的成形表面中的一或多个孔中的至少一个连接到正压力源，从而允许所述弯曲玻璃板搁置于所述凹模上；将上面支承有弯曲玻璃板的所述凹模降低，直至所述玻璃板定位于连续输送装置上；以及，在所述连续输送装置上传输所述弯曲玻璃板远离所述模具；其中在所述凸模与所述玻璃板进行成形接触同时，所述凸模的成形表面维持处于在18(TC与40(TC之间的温度。
19. 根据权利要求18所述的用于使受热玻璃板成形的工艺，其还包括在所述凸模的所述成形表面中的至少一个环形凹槽和将所述至少一个环形凹槽连接到所述压力源。
20. 根据权利要求18所述的用于使受热玻璃板成形的工艺，其中所述弯曲玻璃板包括挡风玻璃、前侧窗玻璃、后侧窗玻璃、三角窗、天窗、通气窗或后窗玻璃之一。
21. 根据权利要求18所述的用于使受热玻璃板成形的工艺，其中所述凸模包括陶瓷、铝或不锈钢中的至少一个。
22.根据权利要求18所述的用于使受热玻璃板成形的工艺，其中所述凸模的模制表面 是不可调整的。
全文摘要
本发明提供一种使复杂的弯曲玻璃板快速成形的玻璃弯曲流水线，其包括使上面置有受热玻璃板的环形凹模与正面受热凸模朝向彼此移动。在使玻璃板与凸模发生成形接触后，通过延伸穿过凸模的孔来施加真空，并使其持续一段足以将玻璃板形成所需形状的时间。当玻璃板已成形时，终止真空且将加压空气连通到这些孔以从凸模释放弯曲玻璃板。然后，在连续输送装置上将弯曲玻璃板快速传送到淬火站或退火站。因此，无需使用往复输送环而实现了复杂弯曲玻璃板。
文档编号C03B23/035GK101720308SQ200880022275
公开日2010年6月2日 申请日期2008年4月7日 优先权日2007年6月27日
发明者D·P·卢贝尔斯基, R·J·布瓦塞尔, T·G·克莱曼 申请人:皮尔金顿北美公司