预制建筑构件及组装设备的制作方法

专利名称：预制建筑构件及组装设备的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及建筑材料，尤其涉及一种建筑工艺，其能够为工业的、商业的和住 宅建筑行业的价值、结构整体性、舒适性和节能性提供良好的质量。本发明从竖向的组合支 撑钢构件(立柱)这样的单个构件开始，然后是板材、横梁、墙板系统、窗户系统、楼板搁栅 系统、屋顶温度调节系统和多种隔热模式，来建立空腔。运用本发明的全部构思，是设计全 部构件和部件，目标集中于优化预制工序和促进节能效果。在能源节约领域，该产业对已有的节能方法进行着持续的改进。
背景技术：
目前已有多种为此目的设计的建筑构件。典型的有在1964年12月15日颁给 Keller的美国专利3，161，267号。另一专利为在1965年11月16日颁给Burges的美国专利3，217，455号。又一专 利为在1966年7月5日颁给Butcher的美国专利3，258，889号，还有一专利为在1972年 2月15日颁给Palmer的美国专利3，641，724。另一专利为在1972年2月22日颁给Johnson的美国专利3，643，394号。又一专 利为在1973年6月5日颁给Krumwiede的美国专利3，736，715号，还有一专利为在1986 年2月25日颁给Berghuis等人的美国专利4，571，909，以及又一专利为在1987年6月9 日颁给Reynolds的美国专利4，671，032号。另一专利为在1991年1月1日颁给McCarthy的美国专利4，981，003号。又一专 利为在1993年11月30日颁给Mazzone等人的美国专利5，265，389号，还有一专利为在 1993年12月14日颁给Gular的美国专利5，269，109，以及又一专利为在1998年6月16 日颁给Richard的美国专利5，765，330号。另一专利为在1999年9月21日颁给Ojala的美国专利5，953，883号。又一专利 为在2000年12月12日颁给Seng的美国专利6，158，190号，还有一专利为在2005年2月 22日颁给Dalphond等人的美国专利6，857，237，以及又一专利为在1997年9月10日颁给 Berreth的欧洲专利申请EP0794294号。还有一国际专利申请为在2006年11月23日颁给 Casan Celda 的申请 WO 2006/123005 号。美国专利号US 3，161，267发明人RobertR. Keller
公开日1964年12月15日一种预制建筑板，包括由多个刚性格构组件机械连接在一起形成的框格，每一个 所述格构组件具有腹板和在腹板的每个边缘以一定角度延伸到所述腹板的翼缘，每一所述 翼缘的外表面基本上是平的，并彼此平行，格构组件沿两个方向延伸，限定了多个由所述的 格构组件包围的开口空间，在所述腹板的一侧的所述翼缘限定了第一组粘结面，所述粘结面在单个平面内对齐，第一外部薄片件在所述平面内沿所述框格之上延伸，所述第一薄片 件具有外防磨表面和内粘结面，所述内粘结面通过一粘胶层面对面粘结在所述第一组粘结 面上，所述粘胶层直接涂敷在所述第一薄片件和所述第一组粘结面的工作粘结面之间，所 述第一薄片件连续延伸越过全部所述开口空间，多个刚性的预成型背薄片件单个嵌入所述 框格中的每一个所述开口空间内，每一背薄片件具有基本对应于覆盖在所述开口空间上的 所述第一薄片件的面积，每一背薄片件具有平坦粘结面，通过柔性粘胶层面对面粘结在所 述第一薄片件上，基本覆盖整个所述面积，每一所述背薄片件比所述第一薄片件的厚度大， 结构上比所述第一薄片件和所述格构组件的密度小，在所述腹板的另一侧的所述翼缘的外 表面限定了第二组粘结面，所述第二组粘结面在单个平面内对齐，第二外表面粘性固结在 所述第二组粘结面上，所述第二组粘结面位于与所述背薄片件间隔开的所述第二薄片件 上，每一所述开口空间平行于所述平面，其最小尺寸基本大于所述平面之间的间隔。美国专利号US 3，217，455发明人 Jos印h H. Burges
公开日1965年11月16日在组合板中，包括一对相对的、横向间隔的面板和环绕面板周边的封闭边板，在面 板之间形成封闭的腔室，边板有横向相对间隔的对边，多块这样的边板部件相连形成边板， 每一块所述的边板部件包括隔热材料构成的外部盖板，其具有内表面、外表面和U形截 面，U形截面具有相对的两支撑，从周边向内伸出，并在与U形截面的最内端相对应的远端 结束，每一支撑包括朝向另一支撑扩大的部分；第一和第二纵向加强条，每一加强条嵌入在 其中一个所述的扩大的部分，且每一加强条融入U形边板部件的其中一条支撑的内表面； 第三纵向加强条，具有U形横截面，且位于所述U形截面的端部与最内端相对处的外部盖板 内，并融入外部盖板的内表面；和在U形边板部件的每一支撑中有纵向槽，从所述的最内端 向外延伸；所述的面板嵌入在所述槽中，这样隔热材料就铺设于外部盖板和每一面板之间、 每一面板之间和所述的第一和第二纵向加强条之间，及所述的第一和第二纵向加强条和第 三纵向加强条之间，这样外部盖板防止了两相对的面板之间、各纵向加强条之间直接接触， 因而从边板周边的一侧到另一侧的横向路径具有较低的传导性。美国专利号US 3, 258, 889发明人Richard A. Butcher
公开日1966年7月5日一种预制结构部件，包括 (1)框架，包括横向的木制顶棚板，与所述木制顶棚板纵向间隔的木制地板，及彼 此横向间隔的纵向的木制立柱，其从所述顶棚板延伸至所述地板，并通过延伸穿过所述板 进入到所述立柱固定件来固定到所述板上；(2)面板，位于所述框架的一侧，从所述顶棚板纵向延伸到所述地板，所述面板的 一侧设置为与所述立柱相邻；和(3)紧固所述面板到所述框架上的装置，所述装置包括硬质块状聚氨酯材料，粘结 到所述顶棚板、地板、立柱和所述面板的所述侧，从一根立柱延伸到相邻的另一根，从所述 顶棚板延伸到所述面板，从所述面板的所述侧延伸到所述框架的另一侧，充分地牢固地固 化所述部件，但只有部分延伸到所述框架的所述另一侧，由此在每一对立柱之间形成有从所述顶棚板延伸到所述面板的坚实空间，用于敷设管路和线路。美国专利号US 3，641，724发明人 James Palmer
公开日1972年2月15日用于家庭等处的墙体构造，用于从建筑物中拆除墙体构件的建造，其包括在其上 部的整体的箱梁结构，箱梁结构具有作为墙体部件内的组成构件的隔热和反射材料。箱梁 构造直接在墙体部件内建造，并具有允许门窗在任何点置放的增强手段，还允许桁架椽子 在任何点置放，允许桁架椽子沿着墙体在任何点置放。美国专利号US 3, 643, 394发明人Bobby G. Johnson
公开日1972年2月22日一种建筑结构组件，表现为能够承受荷载的墙板形式，该组件由下述部件构成玻 璃纤维增强塑料树脂，用于承受荷载和增强的半锥形构件，用于隔热的泡沫塑料以使组件 具有阻燃性能，和周边的边缘槽形构件，使得相邻组件能被容易地相互连接起来。该组件通 过使用现有的方法来建造，这样后续步骤能按生产线工艺进行，便于组件的建造。美国专利号US 3，736，715发明人Leland J. Krumwiede
公开日1973年6月5日公开了一种预制的承重建筑板材。板材包括金属立柱框架，和固定在框架上的防 潮石膏板，一层由粘贴在框架上的周缘壳体支撑的模制的聚苯乙烯，被粘结在石膏板上。板 材的外部装饰包括合成塑料，其涂覆在粘结在聚苯乙烯上的玻璃纤维织物上。美国专利号US 4，571，909发明人Thomas G. Berghuls
公开日1986年2月25日一种隔热建筑物，具有形成建筑的屋顶和内墙的内部结构。细长的木制隔块安装 在内部结构的外面，最好具有隔热固定件。隔块与内部结构外面相隔开。泡沫隔热物遮盖 内部结构的外面，具有大致与隔块对齐的深度。泡沫上面涂有一层薄物来覆盖建筑物的外 表面。该建筑物的特征在于消除了在这类建筑物中通常存在的板件接缝。这样的接缝使得 通过隔热物发生不期望的热传导。美国专利号US 4，671，032发明人=WilliamA. Reynolds
公开日1987年6月9日一种强制表面建筑板块，包括结构增强元件，选择性地相邻于建筑板块的两相对 的表面元件之一，每一结构增强元件通过一块高密度的硬质泡沫材料与相对的表面元件间 隔开，并且两表面元件之间的空间的其余部分被现场发泡的泡沫隔热材料占据，其粘结在 表面元件和结构增强元件上，提供了相当大的强度和抗压力。相对的表面元件彼此隔开，并 在建造过程中和建造之后以一定的间隔固定在一起，通过在表面元件之间形成直接连接的 多个桥元件而非其它隔热泡沫材料间隔，由此板块的隔热效果达到最大。美国专利号US 4, 981, 003
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发明人Grant McCarthy
公开日1991年1月1日一种独特的墙板，由在泡沫聚苯乙烯模具中的泡沫聚苯乙烯构成，在模制过程中， 结构元件埋置在其中。结构元件的布置为两排四行立柱设置在16英寸的模具中。相邻墙 板具有互锁的凹槽和突起，能配合在一起。本发明的优点在于制造了全隔热的墙板，在隔热 体中没有裂纹和间隙。这些轻质墙板能够被载运到使用底板和顶板的施工现场，并且互锁 的板块形成完好的隔热墙板。美国专利号US 5, 265, 389发明人MarkC. Mazzone 等
公开日1993年11月30日一种组合建筑墙板，包括泡沫聚酯隔热材料，例如泡沫聚苯乙烯，其具有多个间 隔的统一的开口盒形管子，通过两组分的树脂粘结剂固定在芯体的后表面的竖直槽中，管 子在两端机械地连接在连续水平槽中的一个支撑上，另一支撑粘结固定在芯体的水平缝隙 上。芯体的前表面是连续的没有缝隙的，并且被涂敷上多种外表隔热饰面系统的涂层。美国专利号US 5，269，109发明人V.Rao Gular
公开日1993年12月14日一种隔热的承重墙体(10，10’)，包括挤出聚苯泡沫制成的板(20，22，50，54，56)， 其中结合有管形的承受荷载的框架元件(12，14，48)。在每一墙板(10，10’)的竖直边缘形 成有凸起，在其相对的边缘形成有凹槽。管形的框架元件(12，14，48)粘结在挤出聚苯泡沫 上。美国专利号US 5, 765, 330发明人MichelV. Richard
公开日1998年6月16日一种预隔热的预制墙板，包括矩形墙体框架，墙体框架具有顶部和底部轨构件及 多个以一定距离间隔的立柱构件，立柱构件对齐在顶部和底部轨构件之间。聚苯乙烯板块 附贴在矩形墙体框架的第一侧面，由此通过顶部和底部轨构件及多个立柱构件限定了多个 矩形空腔，其中每一空腔具有与立柱构件的厚度一样的深度。预制墙板还具有一层现场发 泡的聚苯乙烯，其覆盖每个与板块邻接的空腔的一部分，并将结构墙体框架粘合到聚苯乙 烯板块。聚氨酯泡沫层的厚度基本上小于每一空腔的深度，由此每一空腔都具有用来容纳 基层管线安装的可用空间。美国专利号US 5, 953, 883发明人LeoV. Ojala
公开日1999年9月21日一种保温墙面板，包括底部、多个内部构件、多个外部构件、在内部构件之间的间 隔物，以及外部构件、保温层、外模板、防汽层、顶部构件和平坦的内隔墙。保温墙面板具有 封闭的空气隔间，紧紧位于填充有隔热材料的空腔中。该墙板适于固定到木构架居室的框 架上，紧固件不用穿过面板的全部深度。紧固件只将面板的内部构件固定到框架上，而不会 破坏保温墙面板的完整性。
美国专利号US 6，158，190发明人St印hen Seng
公开日2000年12月12日该组合建筑立柱将内部的和外部的两金属型材和保温材料相结合，以形成组合结 构构件，具有大于类似的金属构件的隔热阀值(R-值)，通常用作居室建筑物的立柱。组合 物还具有与通常用作住宅建筑物的立柱的相似的钢构件相当的强度。一种型材围绕另一种 型材。组合结构构件避免了任何直接的金属连接，并因此消除了任何可能减小组合件的整 体保温值(R-值)的热损失。内部的和外部的型材以及保温材料形成的组合结构构件具有 互锁的形状，能够容纳处于压缩状态的保温材料，并机械地连接内部的和外部的构件。美国专利号US 6，857，237发明人Raymond F. Dalphond 等
公开日2005年2月22日一种模块化墙体构件，具有隔热保温断桥以防止生成贯通模块化墙体构件的连续 的传热路径。模块化墙体构件形成有隔热框架结构，其被固定到一个开口框架结构上，隔热 框架结构和开口框架结构之间插入有隔热保温断桥。隔热框架结构形成有多个连接到上导 轨构件和下导轨构件上的直立的导轨构件。至少有一片隔热材料插入到隔热框架结构中。 开口框架结构有多个与上框架导轨和下框架导轨相连接的直立的框架立柱。欧洲专利申请EP0794294发明人Rainer Berreth
公开日1997年9月10日墙体(10)具有单个粘合的多层构件(1)，其中每个具有隔热板，尤其为一种泡沫 面板(2)，在其一边或两边具有粘合木丝的贴合表面(3)。每一构件具有一个或多个凹槽 (4)，凹槽与位于至少一端墙体上的贴合表面平行。至少一支撑条(5)被嵌入或粘结入凹槽 中，凹槽可布置在面板内部，也可沿周边布置。在接近面板的上边缘处和下边缘处也有凹槽。国际专利申请号WO 2006/123005发明人AlfredoCasan Celda
公开日2006年11月23日本发明涉及一种建筑预制构件，其意图用作墙面材料或在天棚饰板的椽子之间形 成穹顶。本发明的构件由本体(1，11，21，31)形成，本体包括聚合材料制成的支撑薄砖块 (6,12,12a, 22)组件的基板。根据本发明，在上述的砖块之间设有空腔(3)，在每一本体(1， 11,21,31)之间也设有空腔(4)，所述空腔覆盖有填充材料。本发明还涉及一种生产建筑预 制构件的方法，该方法通过使用模具来进行，其包括以下构成步骤将砖块切削到要求的尺 寸和厚度，将砖块布置到模具的相应空腔中，将填充材料塞入到砖块之间的空腔内，然后注 入基本的聚合物材料，并从模具中拆下该部分。虽然这些建筑构件可能适用于它们设计的目的，但是它们并不能适合于本发明下 文要描述的目的。本发明提供一种建筑工艺，能够为工业的、商业的和住宅建筑行业的价 值、结构整体性、舒适性和能源储存提供良好的质量。本发明从竖向的组合隔离支撑钢构件 (立柱)这样的单个构件开始，然后是板材、横梁、楼板搁栅、屋架系统和多种隔热模式，来
18建立空腔。运用本发明的全部构思，是设计全部构件和部件，目标集中于优化预制工序和节 能。

发明内容
本发明的主要目的是提供具有高效节能装置的预制建筑构件，便于工业的、商业 的和住宅建筑的建筑工序。本发明的另一个目的是提供若干个用于不同结构的组合物隔离构件(立柱)，具 有粘合的泡沫作为具有硬质隔绝泡沫，和加强结构和气密空腔的OSB条状构件，但是它们 能起到与内外墙体的立式支撑构件相同的作用。本发明的另一个目的是提供多种隔热模式，以形成插入在2X6"立柱间的不同构 件，立柱间隔为16"或24"，一个构件由多个以一定间隔堆积在一起的刚性的泡沫聚苯乙 烯构件块组成，以便形成其他的隔热构件。本发明的还一个目的是提供多重配置的组合物隔离构件(立柱)，具有粘合的泡 沫作为具有硬质隔绝泡沫，和加强结构和气密空腔的OSB条状构件。本发明的又一个目的是提供用于隔热的真空隔热物，最有效的隔热方式，并产生 相当于玻璃纤维絮的大约5-7倍的隔热值。根据申请，本发明使用两三块与薄玻璃条夹在 一起的玻璃片，以形成支撑镶边和封条，还使用玻璃颗粒，以形成面板内的支撑点。使用加 热设备在四边工作，来施加适当的温度。因此，整个单元作为一个整体被SME玻璃材料无缝 密封，并且全部熔化为一个整体，形成玻璃真空隔热面板(VIP)。本发明的又一个目的是，在真空条件下，所述的玻璃VIP在双层和三层的结构中 是"毛面的"玻璃嵌板，被用作作为组合保温墙面板的墙体保温构件的一部分，也被用 作"毛面的"隔热玻璃特色墙板，来发出光亮；以下，本发明的一部分是通过利用热流体作 用力，执行非工厂"随意重复"嵌入的断续地真空系统，真空系统与窗户和墙体承力结构 结合在一起，以便随着从"毛面的"到"非毛面的"，获得多种高等级的隔热值，共同存在 于建筑结构的系统中。本发明的又一个目的是建立主动的热的空腔和非主动性的空腔，空腔策略性地布 置在墙体、天花板中中，以及地板中，以增加R-值。在本发明中描述的主动的热量的空腔 有2种，为了避免在下文中产生混乱，有必要描述并且弄清楚两者之间的区别；第一种被称 作"独立的"主动的热量的空腔，根据结构性需求，该空腔建立在最小有半英寸的薄的空 洞中，在全部墙体、天花板和地板(还有混凝土底板)中，根据结构强度规范，最少有半英 寸，所述的"独立的"空腔全部连接在一起，作为彻底的隔热层覆盖全部结构，在较高的温 度下空腔具有强制通风，然后对房间通风，反之亦然，可以用于冷空气系统。所述的热空气 来自于辅助炉或具有较小容量的辅助空气空调设备。第二种主动的强制力热气空气空腔在 下文中被称作"地板内"主动的热量的空腔，其是建立在地板下面的楼板搁栅中间和沿着 楼板搁栅的空隙，强力热气制空气来自于本发明中的主要气候控制单元，这一"地板内" 主动的热量的空腔的主要功能是调节地板温度，并延长强制空气的路径，以促进本发明的 其他两个功能；1).墙内受压强制的周围空气流通到房间内，避免了在现有地板中安装调 气装置；和2).建立加压强制空气窗空腔的防结冰装置。来自于辅助炉的第一种"独立 的"主动的热量的空腔中的强制空气与来自于主要的空调系统中的地板内强制空气相比，其容积比较小，而后者相比起来容积很大。获得最有效的R-值的构思是物理讲述的定律； 热空气总是向更冷的一侧流动，因此所建立的"独立的"主动的热空气隔层与外部低温隔 热，比起房间内较低温度下的空气，较高温度的强制空气在自己的路径上"独立地"流动， 因此，由于室温空气被墙体内的高温"独立的"强制空气覆盖层阻滞，使得较低的室温空 气不会流失到较冷的外部中。进一步解释"独立的"主动的热空气空腔的功能；在所建立 的"独立的"热空气空腔之间插入镀锌金属片，使得所述的镀锌金属片还被主动的热空气 在一个较高的温度下加热，因此所述的金属片还(随同主动的强制空气一起)形成具有较 高温度的屏障，随后房间内的空气也被加热。室温空气不能通过多层具有较高的温度的热 屏障。又一个目的是利用主动的强制空气来建立一种调节温度的屋顶系统，其包括多层 泡沫夹芯面板，每一层都有收集屋面板下面的热空气的主动的强制空气空腔，来自全部所 述的泡沫面板中的通道的全部主动的强制空气汇合入中央通道，然后被重新分布或分流到 外界。还有另一个目的是利用在墙体、天花板、地板中主动的和非主动的风道的组合效 果，以重新布设传统的机械系统的位置，例如锅炉、热水器、金属导风装置和管道的位置，通 过隐藏所述的机械系统来建立无障碍的基础，由此获得更多令人愉快的空间。本发明的其他目的通过下面的描述表示出来。本发明提供一种能够为工业的、商业的和住宅建筑行业的价值、结构整体性、舒适 性和能源储存性方面提供良好的质量的建筑处理过程，克服了现有技术的不足，。本发明从 竖向的组合隔离支撑钢构件(立柱)这样的单个构件开始，然后是板材、横梁、楼板搁栅、墙 系统、温度调节屋顶系统和多种隔热模式，来建立空腔。运用本发明的全部构思，设计全部 构件和部件，目标集中于促进预制工序和节约能源。上述目的和优点及其他目的和优点都会在下面的描述中体现出来。在本说明书 中，附图带有附图标记，其构成了说明书的一部分，并且通过本发明可实施的说明性的具体 实施例表示出来。这些具体实施例将被足够详细地描述，以使得本领域技术人员能够实施 本发明，并且可以理解，其他的具体实施例也能用到，而且在不脱离本发明的范围的情况下 做出一些结构变化。在附图中，同样的附图标记在所有的这些视图中均表示相同的或类似 的部件。因此，以下的详细说明不具有限制意义，而本发明的保护范围由后附的权利要求 进行最佳限定。


为了使本发明能被更完全地理解，将结合附图来进行描述，其中图1是现有技术的俯视图。图2是使用中的本发明的示意性视图。图2A是2X6直立的组合隔热构件(立柱)的不同的结构的俯视图。图2B是2X6直立的组合隔热构件(立柱)的不同的结构的俯视图，构件具有玻 璃真空隔热面板(VIP)和用在立柱中的主动的热的空腔来提高立柱的R-值。图2C是1号立柱结构的视图。
图3是墙体结构的其他的组合增强隔热构件的俯视图和侧视图。图3A是组合隔热底部和顶部窗台板的剖面图。图3B是组合隔热构件(盖板)的剖面图。图3C是水平的窗台板的侧面端视图。图4是本发明(多层隔热构件)的侧视图。图4A是本发明(多层隔热构件)的侧视图。图4B是本发明(多层隔热构件)的侧视图。图4C是本发明(多层隔热构件)的侧视图。图5是组合立柱和墙体组件的剖面图。图5A是组合立柱和墙体组件的另一顶端剖面图。图5B是组合立柱和墙体组件的另一顶端剖面图。图5C是组合立柱和墙体组件的另一顶端剖面图。图5D是组合立柱和墙体组件的另一顶端剖面图。图5E是组合立柱和墙体组件的另一顶端剖面图。图5F是组合立柱和墙体组件的另一顶端剖面图。图5G是组合立柱和墙体组件的另一顶端剖面图。图5H是组合立柱和墙体组件的另一顶端剖面图。图51是组合立柱和墙体组件的另一顶端剖面图。图6是玻璃真空隔热面板(VIP)组件的俯视图。图6A是用硬质泡沫构件包裹的玻璃真空隔热面板(VIP)的剖面图。图6B是本发明(VIP、硬质泡沫和立柱)的剖面图。图6C是中间夹有硬质泡沫的和建立有空腔的VIP。图6D是中间夹有硬质泡沫的VIP的剖面图。图6E是在设有空腔的VIP的内侧增加了窗玻璃的俯视图。图6F是在设有空腔的VIP的内外两侧都增加了窗玻璃的俯视图。图6G是在空腔中没有真空情形下非毛面的双窗玻璃VIP的侧视图和前视图。图6H是在空腔中预先填塞了浅色流体的非毛面的双窗玻璃VIP的侧视图和前视 图。图61是机械装置(一种可编程的泵送和调节装置和装满液体的容器)的剖面图， 显示出了与双平板玻璃VIP的位置关系。图6J是在空腔中预先填塞了浅色流体的非毛面的双平板玻璃VIP侧视图和前视 图，其中空腔与可编程的泵送和调节系统和容器相互作用并连接。图6K是非毛面的双平板玻璃VIP的侧视图和前视图，示出了浅色流体已经被用泵 抽出了空腔以形成增压真空的情形。图6L是在空腔中充满深色流体时非毛面的双窗玻璃VIP的侧视图和前视图。图6M是非毛面的双黑暗平板玻璃VIP的侧视图和前视图，其中"暗"颜色流体被 用泵抽出了空腔，并在空腔中形成了增压真空的情形。图6N是非毛面的三层玻璃双重空腔的VIP的侧视图、前视图和后视图，一个空腔 在固定的增压真空的情形下通过强制流体做了预处理，而另一个空腔预先填充了颜色流体，用于可重复地进行真空作业。图60是非毛面的三层玻璃双重空腔的VIP的侧视图、前视图和后视图，一个空腔 预先填充了浅色流体，而另一个空腔在固定的真空情形下通过强制流体做了预处理。图6P是非毛面的三层的玻璃双重空腔的VIP的侧视图、前视图和后视图，其中空 腔与可编程的泵送和调节系统和容器相互作用并连接；一个空腔填充了浅色流体，另一个 空腔在固定的真空情形下通过强制流体做了预处理。图6Q是非毛面的三层玻璃双重空腔的VIP的侧视图、前视图和后视图，浅色流体 从一个空腔中被泵抽出，转变为增压真空空腔，而另一个空腔在固定的真空情形下通过强 制流体做了预处理。图6R是非毛面的三层玻璃双重空腔的VIP的侧视图、前视图和后视图，一个空腔 填充了深色流体，另一个空腔在固定的真空情形下通过强制流体做了预处理。图6S是非毛面的三层玻璃双重空腔的VIP的侧视图、前视图和后视图，深色流体 从一个空腔中被泵抽出，转变为增压真空空腔，而另一个空腔在固定的真空情形下通过强 制流体做了预处理。图6T是非毛面的三层的VIP的全部系统的剖面图；流体被泵抽出，保持在与一个 温度控制自我启动的加热器相连的容器中。图6U显示了用作门的隔热构件的双平板玻璃VIP的侧视图和前视图。图7是主要的工作框架设备组件的侧视图。图7A是主要的工作框架设备组件的侧视图。图7B是涉及上部机构的主要的工作框架设备组件的侧视图。图7C是涉及底部机构的主要的工作框架设备组件的侧视图。图7D是主要的工作框架设备组件的进一步解释的侧视图。图7E是竖向墙支撑构件(VWSM)的剖面图，安装在承重墙组合框架的一侧，竖向墙 支撑构件(VWSM)的一端安装到框架一侧"A"本体上。图7F是主要的工作墙体框架设备组件安装在水平位置的枢轴机构上以承接立柱 的侧视图。图8是组合墙框架设备组件和运送/运输框架的坐标位置的侧视图。图8A是通过立柱安放就位的主要的工作墙体框架设备组件的侧视图。图8B是安放有墙体框架构架的墙体框架生产组件的竖向侧视图。图8C是安装有隔热构件和导线的墙体框架生产组件的竖向侧视8D是安装有干墙板的墙体框架生产组件的竖向内侧视图。图8E是安装了墙饰面板的完成的组合墙的竖向外侧视图。图8F显示了完成的墙体的保护性整理工序。图8G是显示运送和搬运机械的协作和工序的视图，搬运叉正从生产组件上移动 到完成的组合墙上。图8H是显示搬运叉和来自生产组件的完成的组合墙相接合的视图。图81显示了安全带就位，搬运叉返回。图8J是完成的组合墙和搬运叉的详细的剖面图。图9显示了屋架的镀锌钢构件。
图9A是天花板搁栅的局部视图和侧视图。图9B是配有垂直立柱的天花板搁栅的应用实施例。图9C是配有垂直立柱和顶棚保温构件的天花板搁栅的应用实施例。图9D是具有相对顶楼间隔的隔热体的天花板桁架系统的应用实施例。图9E是天花板搁栅采用的多种隔热模式的剖面图。图9F是用于天花板、墙体框架和天花板搁栅的多种隔热模式的应用实施例。图10显示了人字形屋顶预制组件的各半组合。图IOA是用于人字形屋架组件活动桁架锚固台站的设备的前视图和侧视图。图IOB是另一个用于人字形屋架组件的设备的坐标位置的侧视图。图IOC是用于人字形屋架组件活动桁架台站和锚固台站的设备的应用实施例的 俯视图。图IOD是用于人字形屋架组件活动桁架台站和锚固台站的设备，屋架系统已经安 置到该设备上的应用实施例的俯视图。图IOE是人字形屋顶在竖直位置完成后的侧视图。图11显示四坡屋顶为了生产流程被限定为几个部分。图IlA显示局部的四坡屋顶被分别地组合起来。图IlB显示了四坡屋顶设备组件。图IlC是四坡屋架装配站在其调整位置处的侧视图。图IlD是四坡屋架组件的俯视图，带有活动桁架锚固台站及其他活动台站系统。图IlE是四坡屋架系统和装配过程的前视图。图IlF是四坡屋架系统和装配过程的俯视图。图IlG是完工的半个四坡屋架安放在四坡屋架设备组件上的完成断面图。图IlH是完成的局部的半个四坡屋架在竖直位置的侧视图。图12显示单独的主动的热气腔的受力的气流路径。图12A显示单独的主动的热空腔空气隔层的受力的气流路径与非主动的空腔、墙 体内的玻璃VIP结合在一起。图12B显示单独的主动的热空气隔热与建筑金属片结合在一起的形式，以获得更 高的节能需要。图12C是隔热构件的应用实施例，包括多个主动的热空腔，具有金属片和与立柱 结合在一起的硬质泡沫、饰面板和立柱。图12D是多层建筑物的单独的主动的热强制空气路径的应用实施例。图13是单独的主动的热强制空气隔层在墙体内移动向上流过并穿过天花板的正 视图。图13A是单独的主动的热强制空气隔层在天花板内移动向下流过并穿过两侧墙 体的应用实施例。图13B是单独的主动的热空腔空气隔层强制空气在另外两组墙体的一组中向上 运动的应用实施例。图13C是单独的主动的热空腔空气隔层强制空气在另外两组墙体的一组中向下 运动的应用实施例。
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图13D是具有收容空调单元的箱形外凸空间的地下室混凝土墙体结构的俯视剖 面图。图13E是具有收容从空调单元引出的强制空气管道系统的箱形外凸空间的主要 层墙体框架结构的俯视剖面图。图13F是具有收容从空调单元引出的强制空气管道系统的箱形外凸空间的上层 墙体框架结构的俯视剖面图。图13G是一侧视图，显示设立有收容空调单元的箱形外凸空间，以使得地下室层 免于受到更多发展的阻碍，以及容纳强制空气管道系统抵达并返回所有三层的多层竖向对 齐的箱形外凸空间。图13H是侧视图，显示设置有外部的管体并与空调单元相连接，描述了主要的外 部主动的强制空气路径和多条多层分布的外部主动的强制空气路径。图131是侧视图，显示设置有内部的管体并与空调单元相连接，描述了主要的内 非主动的强制空气路径和多条多层分布的内部主动的强制空气路径。图13J是正交射影的侧视图，显示地下室箱形外凸空间的互相组合功能，多层垂 直箱形外凸空间、空调单元、外部和内部的主动的强制空气管道系统与全部多层主动的热 强制空气风道和路径联合起来并构成网络。图13K是侧面的截面图，集中描述了设置有细长的水平箱形外凸结构并附着于外 部多层地板结构上，能够在水平位置容纳管道和电线。图13L是图13K转动90度的另一侧视图，显示了垂直位于多层垂直筒的箱形外 凸空间中的主要的下水管道，以及它们经由细长的水平箱形外凸结构水平地延伸到其他楼 层；还图示了电线和上水管线适于沿着主要的下水管道延伸。图13M是图13L的俯视图，进一步描述了地下室墙体的外凸空间、垂直筒箱形外凸 空间、细长的水平箱形外凸结构、主要下水管道及其延伸到楼板搁栅之间的空隙空间中的 延伸段的构造和相互关系。图13N是另一个单独的主动的热强制空气隔层的应用实施例，从设立有箱形外凸 空间的地下室向上移动。图130是波纹金属天花板构件的现有技术的水平截面视图，显示在其两面均设立 有"空隙"空间的波纹状模式。图13P是现有技术中常规的天花板结构的水平截面视图，图示了在本发明中设立 有"空隙"空间用作另一个主动的热强制空气路径。图13Q是住宅房屋的剖面视图，包括一具有主动的强制空气风道系统的屋顶结 构，风道系统在屋面板下面顶楼上面运行。图14是一组合楼板托梁的局部视图和侧视图。图14A是组合的用于锚固在另一地板上的内部托梁侧板(OSB)的局部视图和侧视图。图14B是局部视图和侧视图，外部组合隔热侧板(OSB)用于锚固在另一地板上。图14C是多个地板构件的应用实施例和相互关系的局部侧视图和剖视图，外部组 合隔热侧板、内部托梁侧板和楼板搁栅形成主要的和局部的地板。图14D是地板设备组件的非活动的站点〃 A"的前视图。
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图14E是全部在地板设备组件的轨道上活动的站点〃 B"、'‘ C"和〃 D"的前视 图。图14F是主要的楼板组件相对于楼地板设备的侧视图。图14G是组合的主要楼板安放在地板设备组件上的侧视图。图14H是将主要楼板和其他两个楼板装配在地板设备组件的每一侧的应用实施 例的侧视图，。图141是未安装OSB楼板饰面板的俯视图，显示四个可以组合各种尺寸的主要楼 层和其他楼层的平台(ABCD)的相互关系。图15显示具有用作强制空气通道的开口的底板的俯视图和剖面图，还显示了应 用在两个组合隔热立柱之间的组合的多重隔热模式。图15A是楼板搁栅的局部视图和侧视图，阐明了在楼板下面设立有强制空气通道 的楼板搁栅的功能。图15B是主要楼板结构未安装楼板装饰面板的暴露的俯视图，显示楼板中的强制 空气循环路径和在底板中的开口。还显示了配置在楼板中的空腔的侧视图。图15C是楼板中的强制空气循环延伸到设立在墙体中的阻塞的非主动的空腔中， 以便为室内环境空气循环强制空气的应用实施例的视图，及与玻璃VIP和立柱的关系。图15D是具有开口的组合楼板托梁的视图。图15E是俯视图，显示可以被控制的和被选择的强制空气循环面积。由于适应性 的需要，例如具有冷色的瓷砖楼板的浴室，搁栅之间的单个的空间经由楼板搁栅中的策略 性的开口被连通。图15F显示用于建立楼板中的空腔以在组合楼板托梁上形成强制空气循环的的 材料的应用实施例，可以使用多种材料，例如硬质泡沫片、OSB构件、金属片和波纹状材料。图15G显示了用于建立楼板中的强制空气系统应用在已有的楼板搁栅系统中的 实施例，例如工程楼板搁栅系统、单个的或成双的镀锌钢托梁系统和木楼板搁栅系统。图15H是具有强制导风板的窗户强制空气除霜系统的侧视图，强制导风板弹性安 装在窗框的上表面，还显示了窗户除霜系统的强制空气路径。图151显示具有与楼板内强制空气系统相关的导向板的防霜装置，还显示了单独 的主动的热空腔空气隔层，但未延伸至窗户。还显示了玻璃VIP真空隔热面板。图15J引用图151，显示在窗户防霜系统中增加单个平板玻璃的相互作用关系，单 独的主动的热空腔空气隔层延伸窗户表面和玻璃VIP。还增大了益处。图15K引用图15J，进一步显示楼板内组合关系和益处，在窗户防霜装置中增加单 个平板玻璃，单独的主动的热空气隔层沿窗户、墙体和玻璃VIP上行，都可以获得最后的隔 热效果。图15L显示组合保温墙面板的侧面的剖面图，进一步阐明楼板内强制空气循环延 伸到防霜装置和房间的墙体内强制空气环境的相互作用关系与功能。图16是具有隐蔽的雨水排水系统的组合墙面板结构的俯视图。图16A是墙体内的隐蔽的雨水排水系统的剖面图。图16B是具有用于二层的矩形墙内通道的隐蔽的雨水排水系统的竖向剖面图。图16C是隐蔽雨水排水系统的俯视图。
附图标记现在叙述附图，其中在整个视图中，相似的附图标记表示相似的元件，这些附 解了本发明的预制保温建筑构件和装配设备。涉及到的所使用的附图标记，以下数字在整 个附图的多个图中都被使用。1双层板非毛玻璃VIP本体Ia双层板非毛玻璃VIP本体的空腔没有真空工况的阶段Ib用于双层非毛玻璃VIP的突出的流体排出口Ic预先填充的浅色强制流体Id硬质泡沫支承构件Ie通过抽出浅色流体创建加压真空空腔If通过抽出深色流体创建加压真空空腔2可编程的分流调节阀3用于输送流体的管道系统4促成强制流体的移动的可编程的液压泵5用于浅色热强制流体的容器。5a浅色热强制流体。6用于深色热强制流体的容器6a深色热强制流体。7侧视的三层的非毛玻璃VIP的全部本体7a"随意重复"真空面板，其为三层的非毛玻璃VIP两个粘贴的本体的一个7b"持久的"真空面板，其为三层的非毛玻璃VIP两个粘贴的本体的两个7c本体13a在未建成真空工况阶段的“空腔〃7d本体13b的预先处理的持久的真空〃空腔〃7e用于"持久的"三层的非毛玻璃VIP的真空作业的突出吸嘴7f用于"随意重复"三层的非毛玻璃VIP的突出的流体排出口7g通过抽出浅色流体建成的〃加压真空〃空腔7h通过抽出深色流体建成的〃加压真空〃空腔8促成强制热流体5a和6a的热交换器8a用于强制流体IOa在容器6和热交换器8之间来回流动的热传导线路8b用于强制流体5a在容器5和热交换器8之间来回流动的热传导线路9结合为用于门的隔热构件的双片玻璃VIP本体9a玻璃VIP本体9的真空空腔9b用于门把手的开口9c便于真空作业的吸嘴10本发明的预制的隔热建筑构件和装配设备12组合隔热垂直构件(立柱)14镀锌钢材件16定位的搓板(OSB)18硬质泡沫隔热材料
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22木立柱24现有技术的立柱26玻璃纤维隔热材料28干挂墙300SB楼板饰面板32用于管道装置和电力的开口34玻璃真空隔热面板(VIP)36独立的主动的热空腔38非主动的空腔40顶部窗台板42底部窗台板44 盖板46外部OSB墙体饰面板48 铁钉50护壁板52窗户加强窗台板/顶盖54 翼缘56螺钉凹槽58隔离物60保护包裹物62组合保温墙板组件64VIP支撑颗粒66VIP条状边缘68VIP玻璃吸嘴70内部特色玻璃72外部特色玻璃74主要工作框架设备组件76垂直墙体支撑构件77搬运/输送框架78机动机构80第一边架82第二边架84顶部释放杆86框架底板88 木盘90用于搬运叉车的开口92底部释放杆94重物支撑96台站螺栓
260 台站〃 A"262 台站〃 BCD"264组合隔热加固构件266 平台268托梁框架支护构件270局部楼板272主层楼面274 底板276楼板内硬质泡沫风道278水平泡沫条280底板内凹槽/开口282楼板搁栅内凹槽/开口284楼板内主动的空腔/流道286硬质泡沫空腔/流道288 OSB 空腔 / 流道290波纹板空腔/流道292金属片空腔/流道294工程的楼板搁栅空腔/流道296镀锌"C"形钢制的单层或双层地板托梁空腔/流道298木楼板搁栅空腔/流道300窗户强制空气导向装置302支承点304搭扣固定装置308 窗框310窗户热强制空气312用于管道装置和电力的在立柱、顶部和底部窗台板、盖板和加固构件中的开□。314窗户双片玻璃316墙体上调气装置318玻璃单板320楼板内强制空气322雨水排水系统324墙体内隐藏的排水管326钢制加固件328雨水天沟和收集系统330水落管332地面散水334基础水泥墙体336屋顶线
338 上层340 排水出口342排水渠344拱腹空间346组合构件264内的用于墙体内强制空气的开口348组合构件264内的用于主动的强制空气的开口350组合构件40和42内用于墙体内强制空气的开口352组合构件40和42内用于主动的强制空气的开口354组合构件44内的用于墙体内强制空气的开口356组合构件44内的用于主动的强制空气的开口358用于容纳强制风道的箱形外突上层墙体360用于容纳流出和流回强制空气管道的空间362用于支撑箱形外突墙体的上层地板构件364用于容纳强制风道的箱形外突主层墙体368用于支撑箱形外突墙体的主层地板构件370用于收纳(锅炉)的箱形外凸混凝土墙体372地下室的箱形外凸空间374空调控制单元(锅炉)376在流出路径上的天花板内主动的热强制空气378在管道内流出的主动的热强制空气380用于流出主动的热强制空气的空气管道382在路径上的上层主动的热强制空气384在路径上的主层楼板的主动的热强制空气386在路径上的地下室的主动的热强制空气388在路径上的天花板内返回的主动的热强制空气390在路径上的上层返回的主动的热强制空气392用于返回主动的热强制空气的空气管道394在管道内流动的返回的主动的热强制空气396在路径上的主层楼板返回的主动的热强制空气398在路径上的地下室返回的主动的热强制空气400分隔墙板以建成向外的和返回的强制空气路径的泡沫条402地下室混凝土墙体404主要楼层外墙406上层外墙408上层的楼板内向外的主动的热强制空气路径410上层的楼板内返回的主动的热强制空气路径412主要楼板的楼板内向外的主动的热强制空气路径414主要楼板的楼板内返回的主动的热强制空气路径416地下室层平板内向外的主动的热强制空气路径
418地下室层平板内返回的主动的热强制空气路径420细长形水平箱形外突空间422安装在水平箱形外突空间内侧的下水管的部分截面视图424在离开地面的垂直筒状箱形外凸空间内侧的主干下水管的纵断面426与管道422成90度的下水管伸出到地板基层下面的空隙空间的水平剖面图428填满水平的箱形外凸空间的中空空间的泡沫隔热材料430安装在水平箱形外凸空间内侧的一段电线的剖视图432垂直地安装在垂直筒状箱形外凸空间内的一段电线434水平安装在水平箱形外凸空间内侧的用于主动的热强制空气的空腔436安装在水平箱形外凸空间内侧的一段水管的剖视图438垂直地安装在垂直筒状箱形外凸空间内的一段水管440与水平箱形外凸空间成90度的伸出到地板基层下面的空隙空间的电线430延 伸的一段电线442来自地下室箱形外凸单元在地下室墙板内上升的另一主动的热强制空气路径444构成天花板和屋顶结构的一部分的现有的现有技术的波纹金属天花板构件446由本身波纹状模式建成的内部"空隙"空间448由本身波纹状模式建成的外部"空隙"空间450用于建成主动的热强制空气路径的内部"空隙"空间的关键的就位的隔热板 材452传统的屋面材料454传统的屋面隔热材料456片状的上部硬质泡沫构件456a片状的下层硬质泡沫构件458夹有2片泡沫构件的隔热面板内的强制空气空腔460在夹有泡沫构件的空腔内流动的强制空气462硬质泡沫制成的细长形方形强制空气中央流道464用作强制空气通道的中央流道的空腔466从硬质泡沫面板的空腔内进入的强制空气468天花板条线
具体实施例方式图1示出了系统的基本部件的横截面。以下讨论详细地描述了本发明的一个具体实施例(和若干个具体实施例的变 例)。然而，该讨论不应该被限制为本发明的那些详细的具体实施例中，本领域技术人员会 认识到众多其他的具体实施例也是可行的。为了确定本发明的全部的范围，读者应该以附 加的权利要求为准。图1是现有技术20的俯视图，显示的是现有技术20的两幅俯视图，第一幅描述了 现有的木架结构具有2X6木制立柱22，第二幅描述了现有的钢架结构具有2X6〃 C"形立 柱24，玻璃纤维隔热物26配置于干挂墙28和定位的导板16之间。本发明用来改进建筑工
32序，并为工业的、商业的和住宅建筑行业的价值、结构整体性、舒适性和能源储存提供良好 的质量。本发明从竖向的组合隔热支撑钢构件(立柱)这样的单个构件开始，然后是板材、 横梁、楼板搁栅、屋架系统和多重隔热模式，来建立空腔。运用本发明的全部构思，来设计全 部构件和部件，目标集中于一点，就是促进预制工序。图2是本发明10使用中的图解视图。本发明10的主要目的是提供一种建设住宅 居室的替代工序，具有更有效的方式，利用市场上容易得到的现有材料和现有生产设施来 改进能量值因素。图2A是2X6组合隔热垂直构件(立柱)12的不同结构的俯视图，其包括定位导 板(OSB)构件16，镀锌钢材14和硬质泡沫隔热材料18。图2B是2 X 6组合隔热垂直构件(立柱)12的不同的结构的俯视图，垂直构件具有 玻璃真空隔热面板(VIP) 34和用在立柱中的单独的主动的热空腔36来提高立柱的R-值。图2C是1号立柱的侧视图和侧视图，其结构12包括定位导板(OSB)构件16、镀锌 钢材14和具有玻璃真空隔热面板(VIP) 34的硬质泡沫隔热材料18，以形成单独的主动的热 空腔36作为强制空气通道。侧视图还显示在立柱本体上有用于管道和电线的开口 32。图3显示2X6组合隔热加强构件264的侧视图和剖面图。加固构件264配置有 OSB构件16、硬质泡沫构件18和镀锌钢材构件14 ；其可被垂直地或水平地使用，以加强作 为门柱和窗台板的顶板和底板。还显示在其本体上有多种开口 ；346用于墙体内强制空气， 348用于单独的主动的热强制空气，312用于管道和电线。图3A是顶部窗台板40和底部窗台板42的剖面图。显示了两个OSB构件16，夹层 为硬质泡沫18，其延至两端在金属件14和OSB构件16之间作为隔热材料18，由此缩短了 热桥效应。通过增加其尺寸为2〃 X10"或2" X12"，如图14b所示，它还被用作楼板搁 栅系统的外部侧板。开口 350用作促进加热的强制空气的强制空气通道，开口 352用于墙 体内强制空气，开口 312用于贯通的管道和电线。图3B是组合隔热构件"盖板"44的视图。由于复合绝热垂直构件(立柱)12和 底板42包覆有镀锌钢材14，盖板44的主要用途是作为安设具有诸如螺钉或铁钉48之类的 紧固件的护壁板的盖板。它还用作实施构件。如图所示，两个OSB构件16之间夹有硬质泡 沫18，在其两端具有H形镀锌钢材14的两部分，其嵌入两个OSB条状构件16以缩短热桥效 应。还显示一用于安设护壁板50的应用实施例，其与底部窗台板42、楼板饰面板46和干挂 墙28连接在一起。还显示在其本体上有多种开口 ；356用于墙体内强制空气，354用于单独 的主动的热强制空气，312用于管道和电线。图3C是水平的窗户加强窗台板52的侧面端视图。该组合件可被用于顶部和底部 窗台板，配置有两块H形镀锌钢材14，其中容纳有硬质泡沫18和条16，钢托架凸缘54的两 端有螺钉凹孔56，可用于将该构件固定到其他的垂直构件上。在两块H型钢材14之间没有 任何接触点。图4是本发明的侧视图。显示的是多个"非主动的"空腔38和隔离物58，其是通 过堆叠不同厚度的硬质泡沫18的片块并在四边包裹提高耐久性的塑料或薄膜材料而形成 的。所示的大的空腔38用于容纳墙体内的电线和下水管道的安装，与垂直立柱的本体上的 开口对准连接起来。还显示围绕外壳的保护性的包裹物60。图4A是本发明的侧视图。所示的是与图4的非主动的空腔38相同的结构和布置。但是还形成多个较小的空腔36，并入硬质泡沫18的层块中，它们是独立的主动的热空 腔36，会在后面的图12中进行解释。图4B是本发明的侧视图。所示的是与图4相同的结构和布置，但是没有保护外 壳，而是具有主动的空腔36和非主动的空腔38。泡沫片块通过在四边的作为隔离物58的 泡沫的连接条堆叠在一起。下列型式用于"铺设和粘结"与"切割至适配"到现场适合的 尺寸和空间。图4C是本发明的侧视图。所示的是增加到硬质泡沫构件18的玻璃真空隔热面板 (VIP) 34。三种隔热材料模式被结合到下列硬质泡沫构件18中VIP 34、独立的主动的热空 腔36和非主动的空腔37，包括硬质泡沫18本身，共有四种隔热模式。图5是组合立柱和墙体组件62的剖面图。组合件(立柱1)硬质泡沫构件18、玻 璃真空隔热面板(VIP) 34。独立的主动的热空腔36和非主动的空腔38。玻璃真空隔热面 板(VIP)34和独立的主动的热空腔36可如申请的要求那样，被应用于立柱内(在图2b中 也示出了)。干挂墙28和饰面板46安设在其相对的两面。图5A是墙体组件62的另一顶端剖面图。组合件(立柱2)硬质泡沫构件18、玻 璃真空隔热面板(VIP) 34、独立的主动的热空腔36和非主动的空腔38。玻璃真空隔热面板 (VIP) 34和独立的主动的热空腔36可如申请的要求那样，被应用于立柱内(在图2b中也有 示出)。干挂墙28和饰面板46安设在其相对的两面。图5B是墙体组件62的另一顶端剖面图。组合件(立柱3)硬质泡沫构件18、玻 璃真空隔热面板(VIP) 34、独立的主动的热空腔36和非主动的空腔38。玻璃真空隔热面板 (VIP) 34和独立的主动的热空腔36可如申请要求的那样，被应用于立柱内(在图2b中也有 示出)。干挂墙28和饰面板46安设在其相对的两面。图5C是组合立柱和墙体组件62的另一部分的俯视图。组合件(立柱4)硬质泡沫 构件18、玻璃真空隔热面板(VIP) 34、独立的主动的热空腔36和非主动的空腔38。玻璃真 空隔热面板(VIP) 34和独立的主动的热空腔36可如申请要求的那样，被应用于立柱内(在 图2b中也有示出)。干挂墙28和饰面板46安设在其相对的两面。图5D是组合立柱和墙体组件62的另一部分的俯视图。组合件(立柱5)硬质泡沫 构件18、玻璃真空隔热面板(VIP) 34、独立的主动的热空腔36和非主动的空腔38。玻璃真 空隔热面板(VIP) 34和独立的主动的热空腔36可如申请要求的那样，被应用于立柱内(在 图2b中也有示出)。图5E是组合立柱和墙体组件62的另一部分的俯视图。组合件(立柱6)硬质泡沫 构件18、玻璃真空隔热面板(VIP) 34、独立的主动的热空腔36和非主动的空腔38。玻璃真 空隔热面板(VIP) 34和独立的主动的热空腔36可如申请要求的那样，被应用于立柱内(在 图2b中也有示出)。图5F是组合立柱和墙体组件62的另一部分的俯视图。组合件(立柱7)硬质泡沫 构件18、玻璃真空隔热面板(VIP) 34、独立的主动的热空腔36和非主动的空腔38。玻璃真 空隔热面板(VIP) 34和独立的主动的热空腔36可如申请要求的那样，被应用于立柱内(在 图2b中也有示出)。图5G是组合立柱和墙体组件62的另一部分的俯视图。组合件(立柱8)硬质泡沫 构件18、玻璃真空隔热面板(VIP) 34、独立的主动的热空腔36和非主动的空腔38。玻璃真
34空隔热面板(VIP) 34和独立的主动的热空腔36可如申请要求的那样，被应用于立柱内(在 图2b中也有示出)。图5H是组合立柱和墙体组件62的另一部分的俯视图。组合件(立柱9)硬质泡沫 构件18、玻璃真空隔热面板(VIP) 34、独立的主动的热空腔36和非主动的空腔38。玻璃真 空隔热面板(VIP) 34和独立的主动的热空腔36可如申请要求的那样，被应用于立柱内(在 图2b中也有示出)。图51是组合立柱和墙体组件62的另一部分的俯视图。组合件(立柱10)硬质泡 沫构件18、玻璃真空隔热面板(VIP) 34、独立的主动的热空腔36和非主动的空腔38。玻璃 真空隔热面板(VIP)34和独立的主动的热空腔36可如申请要求的那样，被应用于立柱内 (在图2b中也有示出)。图6是玻璃真空隔热面板(VIP)34组件的俯视图。熔化玻璃有四个支撑颗粒64、 四个玻璃密封边条66和玻璃吸嘴68。图6A是单一的和成双的周边包裹有硬质泡沫18的面板VIP34的剖面图。还阐明 三层的VIP34的构造。图6B是本发明的剖面图。所示的是有和没有硬质泡沫隔热材料18的VIP 34。还 表明了本发明的不同立柱12的统一的功能和应用。图6C是夹层有硬质泡沫18的VIP 34，和其他的硬质泡沫构件结合在一起构成非 主动的空腔38。还表明了本发明的不同立柱12的统一的功能和应用。图6D是夹有作为隔离物的硬质泡沫18的VIP 34的剖面图，在OSB外墙饰面板46 和干挂墙28之间构成单个非主动的空腔38。还表明了本发明的不同立柱12的统一的功能 和应用。图6E是不同的组合隔热垂直构件(立柱)12在中心间隔分布的俯视图，VIP34和 硬质泡沫18作为隔离物被配置，由此通过靠近VIP 34的内侧面并在中心两侧的两立柱12 之间安设一块单片玻璃70，在VIP 34的内侧面上形成有独立的主动的热空腔36。还表明 本发明的不同的立柱12的统一的功能和应用。图6F是组合隔热垂直构件(立柱)12和VIP 34的俯视图。组合直立的隔热构件 (立柱)12和作为隔离物的硬质泡沫构件18，(参见图6E)通过靠近VIP 34的外侧安设另 一块单片玻璃72，形成非主动的空腔38，由此在VIP 34的两边都设立有玻璃特征的空腔。 饰面板46和干挂墙28都被应用于组合隔热垂直构件(立柱)12中。还表明了本发明的不 同立柱12的统一的功能和应用。图6G图示了非毛面的双片玻璃VIP 1的本体的侧视图和前视图。Ia是VIPl的本 体的空腔，此时还不是在真空下的情形，Ib示出了突出的流体排出口。图6H示出了非毛面的双片玻璃VIP 1的本体的侧视图和前视图，参看图1中的 la，具有空腔，此时空腔用浅颜色流体Ic预先填充了，以便为后来要进行的强制真空作业 准备和预备条件。Ib表示突出的流体排出口。图61示出机械装置的剖面图，机械装置包括可编程的泵、调节装置、管道和成对 的充满流体的容器。如图所示；Id示出了用于缓冲玻璃VIP本体放置在框架结构上的重量 的硬质泡沫承重构件。Ib是突出的流体排出口，其与分流调节阀2相连接；这是通过输送全 部流体的管道3来运行的，管道3分离成两条路径，分别连接两个可编程的泵4。然后管道3继续延伸其路径；一条进入到容器5中，其中盛有浅色流体5a，另一条进入到盛有流体6a 的容器6中。容器5没有填充到其全部容量，以便留下足够的空间盛装从与其连接的VIPl 的本体回流过来的流体，VIPl的空腔Ia都以虚线示出；还表明了与机械装置结合的关系。图6J示出了与机械装置相连接的非毛面的双片玻璃VIPl的本体的侧视图和前视 图。如图所示，机械装置包括具有调节装置的可编程的泵4，可编程的泵4通过管道3与成 对的容器5和6连接在一起，容器5和6填充有流体5a和6a。Id图示硬质泡沫承重构件， 其用于缓冲玻璃VIP面板放置在框架结构上的重量。Ib是突出的流体排出口，其有助于将 最后一滴流体排入容器中，以最大限度地减少浅色流体5a和深色流体IOa的残留部分的混 合。2是分流调节阀，用来引导分离的浅色流体5a和深色流体6a回流到其自己指定的容器 5和6中。3是连接突出的流体排出口 Ib的管道、分流体调节阀2、可编程泵4以及成对的 容器5和6。在这一预处理阶段，参看图2，VIP本体1的空腔已经预先充满了浅色流体lc。 容器5特意地留下几乎全空，只保留足够的流体的高度以覆盖管道3的末端，以此保持流体 的一致性，这涉及在后来的程序中产生的真空效应。它还留出了浅色流体4的空间，当被吸 入并与容器5中的流体混合在一起时，变成流体5a。在最初时候启动"随意重复"的真空 作业是非常容易的程序。同时，容器6则完全充满了深色流体6a，并容易地进行同样的运 行。图6K示出了非毛面的双片玻璃VIPl的本体的侧视图和前视图，并且其与机械装 置在功能上结合在一起。Ie图示VIPl的空腔的阶段，其中空腔是强制的，并且通过抽出浅 色流体Ic变成5a而被抽真空；参看4。此时，流体lc/5a已经被泵送出去并容留在容器5 中，容器5是充满的。深色流体6a也容留在容器6中，并容易地进行同样的转换。这个阶段 的非毛面的双片玻璃VIP 1的具体实施例处于执行"随意重复"强制真空状况的循环中。图6L示出了非毛面的双片玻璃VIP 1的本体的侧视图和前视图，并且在功能上与 机械装置结合，如图，还有深色流体6a ；其中它被泵送并填充入VIPl的本体的空腔的强制 真空空间中。容器6特意地保留为几乎全空，只留下足够的流体的高度以覆盖管道3的末 端，以保持流体的一致性，因为这涉及到产生真空效应。还留出了供VIP 1的本体的空腔中 的深色流体6a回流的空间，其循环经泵送回到容器6中。同时，容器5中完全充满浅色流 体5a，并且容易地进行它的转换。图6M示出了非毛面的双片玻璃VIPl的本体的侧视图和前视图，且机械装置处于 运行状态。如图所示，此阶段VIP 1的本体的空腔If是强制的，并且通过抽出深色流体6a 被抽真空，深色流体被泵送回并容留在容器6中，显示其是充满的，而浅色流体5a还容留在 容器5中，并且可以容易地被使用。这个阶段的双片玻璃VIP 1具体实施例处于"随意重 复"强制真空状况。双板加压流体强制真空隔热面板VIP 1被转换成独特的窗户单元。图6N示出了非毛面的三层的玻璃VIP 7的侧视图，被配置成形成两个并肩紧贴的 本体7a和7b，它们被中间的平板玻璃片分隔开。本体7a示出了具有非真空空腔7c的前视 图，空腔有一流体排出口 7f，且另一面为位于中间的平板玻璃片；有一空腔7d的VIP 7的 本体7b显示为VIP 7的背面视图。因此，在此阶段描述本体7b的空腔7d处于预处理的" 固定的"强制真空状况是很重要的，其可通过选择在市场上可得到的不同的现有技术的工 序而实现，并且在整个该连续的专利说明书中能够维持为"固定的"增压真空状况。7e是 用来便于用上述的现有技术进行工厂真空作业的吸嘴。
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图60示出了非毛面的三层的玻璃VIP 7的侧视图前视图和后视图，描述了两个分 隔的贴紧的本体，并且7d是本体7b的空腔，其被预处理了，并且处于现有技术工序中"固 定的“增压真空状况，7e是吸嘴。参看图8，本体7a的空腔7c的空间其具有流体排出口 7f， 此时预填充了浅色流体5a。该"预填充"工序会预处理"随意重复"真空作业，该真空作 业随后通过利用本体7a的空腔结合到可编程的机械装置来施行。图6P示出了非毛面的三层的玻璃VIP 7的侧视图、前视图和后视图，其具有与机 械装置结合在一起的成双的本体/空腔，参看图3。如图所示，机械装置的剖面图包括可编 程的泵和调节装置。Id示出了用于缓冲玻璃VIP本体放置在框架结构上的重量的硬质泡沫 承重构件。7f是与分流调节阀2相连接的突出的流体排出口，该连接是通过输送全部流体 的管道3来进行的，管道3分离成两条路径，分别连接两个可编程的泵4。然后管道3继续 延伸；一条进入到容器5中，其中盛有浅色流体5a，另一条进入到盛有深色流体6a的容器6 中。7d是本体7b的空腔，其被预处理成固定的增压真空状况，7e是吸嘴。如图9所示，浅 色流体5a用于预填充和预处理本体7a的空腔；此时，增压真空作业可以开始作业，并在任 何时候通过抽出流体5a回到容器5中来完成，此时容器没有填充到其全部容量，以便留下 足够的空间供来自本体7a的空腔的浅色流体5a回流。而充满液体6a的容器6处于其静 态的方式。图6Q示出了非毛面的三层的玻璃VIP 7，其具有与机械装置结合在一起的成双的 本体/空腔。如图所示，所结合的可编程的泵和调节装置以及成双的容器充满了流体。7g a图示本体7a的空腔处于"随意重复"增压真空状况的阶段，通过抽出浅色流体5a的效应 来达到，浅色流体被泵送回并容留在容器5中，显示其是充满的，而深色流体6a还容留在容 器6中，而预处理的"固定的"本体7b的增压真空空腔7d处于原封未动的状态。成双的 增压真空隔热面板VIP 7形成在一个三层的平板玻璃体中。图6R示出了非毛面的三层的玻璃VIP 7，其具有与机械装置结合在一起的成双的 本体/空腔。深色流体6a正被泵入并填充"随意重复"的本体7a的增压真空空腔。容器 6特意地保留为几乎全空，只留下足够的流体的高度以覆盖管道3的末端，以保持流体的一 致性，因为这涉及到产生重复的真空效应，并且留出供来自本体7a的空腔的深色流体6a回 流的空间。同时，容器5完全充满浅色流体5a，它容易地进行转换，而预处理的"固定的" 本体7b的增压真空空腔7d处于原封未动的状态。图6S示出了非毛面的三层的玻璃VIP 13，其具有与机械装置结合在一起的成双 的本体/空腔。如图所示，所连接的可编程的泵和调节装置以及成双的容器充满了流体。 15a图示本体13a的空腔通过抽出深色流体10a，处于"随意重复"增压真空状况的阶段， 此时流体IOa正被泵送回并保留在容器10中，并显示为充满的。浅色流体9a还充满的容 留在容器9中。此时，三层的VIP 13的成对的本体/空腔都处于增压真空状况。一个是" 固定的"真空状况，而另一个用作"随意重复"真空状况。成双的增压真空隔热面板VIP 13形成在一个三层的平板玻璃体中，并被改造成独特的窗户单元。图6T描述了三层的玻璃VIP 7，其与机械装置和热装置结合在一起，成为一个窗 户系统。根据气候条件，8表示热的或冷的热交换器，8a是流体6a的热转移线路，8b是流体 5a的热转移线路。图6U显示了双片玻璃VIP9的侧视图和前视图，用于门的隔热材料构件。9a是预
37处理的真空空腔，9b是门把手的开口。该双片玻璃门VIP 9被嵌入到现有的金属门框中，成 为有效的隔热构件，根据负面的热转移来说，其是一个最薄弱的点。图7是本发明的侧视图。所示的是主要的工作框架设备组件74的侧视图，其在每 一侧面都有直立的墙支撑构件(VWSM) 76。若干块大型铝制(MWF)主要的工作框架74 (其尺 寸可根据当地市场的需要进行变通)将被安设到并永久地固定在楼板上，用于组合外墙和 内隔墙。这些铝制AMWF 74的建造适于便利站点和工作场所，机械装置78在远程电器设备 的控制下可自由地垂直或水平旋转，并向上和向下定位。首先，MWF 74在水平位置承接顶部 和底部窗台板，以及全部搁置在MWF 74上的立柱(也是水平状态)，并且立柱间隔16"或 24"等，然后MWF74被调节到一个适合工作的中间位置，以允许工人在墙体两侧同时工作， 接着按照说明书将全部顶部和底部窗台板、全部窗体、门楣和间隔的立柱固定和安设到位。 MWF 74还包括第一边架80、第二边架82、顶部释放杆84、框架底板86、木材板88、适于叉形 升降机的开口 90、底部释放杆92、定位螺钉96和负荷支撑94。图7A是本发明的侧视图。所示的MWF 74从竖直位置旋转到水平位置。还示出了 升降机构98上下运动。图7B是本发明的侧视图。所示的是MWF 74和设置在顶部部分104之上的顶部释 放杆84之间的位置关系，示出了顶部释放杆84、定位螺钉导轨100和螺旋连接在定位螺钉 96上的旋紧钮102的侧视图。图7C是本发明的MWF 74的侧视图。所示的侧视图还说明了底部释放杆92和其 与主机架106、定位螺钉96和螺钉导轨100的关系。图7D是本发明的侧视图。立柱12的水平绘图示出了其两端分别座落于顶部释放 杆84和底部释放杆92。该布置使得全部立柱12都被水平地安置在适合工作的高度。释放 杆为装配过程提供了支撑。垂直视图表明了在安装工序中，具有顶部释放杆84和底部释放 杆92的立柱12在干挂墙28和OSB外墙饰面板46的安装过程中的关系。图7E是竖向墙支撑构件(VWSM) 76的剖面图，其安装在承重墙组合框架的一侧，竖 向墙支撑构件(VWSM) 76的一端安装到第一边架80的本体上。示出了 VWSM 76的两端安装 在主机架上的俯视图，其将墙体组件62固定在竖直位置，而顶部和底部释放杆在装配过程 中被脱离开。VWSM 76的两端可调节的按照墙体规格随引导杆108水平地移动。还示出了 顶部安装构件110，金属构件112固定在墙体和基底构件114中。图7F是主要的工作墙体框架设备组件74的侧视图。主要的工作框架74处于水平 位置，而且被降低到适合工作的高度。立柱12被放置于框架74内，并被按规格固定就位。图8是组合墙体框架设备组件77的侧视图，其具有两个基本功能搬送并运输完 成的结构到仓库中，并提供监测系统传输生产流程的实时影像，使得顾客能够通过输入密 码观看到实况工序流程。所示的是由支腿118支撑的水平轨道支撑116，支腿118从轨道 支撑116的两端伸出。机动轨道120设置在所述的轨道支撑116下侧，搬送叉122沿着轨 道120运行。摄像机124设置在每一支腿118的内侧部，并面向其各自的垂直墙体组件构 件74的工作区，用来传送实况流视频到互联网服务器上。电动机126驱动搬送叉122沿着 轨道120来回移动。图8A是具有安放就位的立柱12的主要的工作墙体框架设备组件74侧视图。主 要的工作框架74处于水平位置，而且被降低到舒适的工作的高度。全部板材、顶盖和立柱12都被组合在一起，以形成组合保温墙体框架的构架。图8B是墙体框架生产组件的竖向侧视图。所示的是主要的工作框架74固定在垂 直墙体支撑构件76的竖直位置上。具有窗口的墙体构架与窗户顶盖横梁128组合在一起， 准备接收其他的部件和配件，例如隔热构件、窗体构件、电线和盒体等等，全部都要按照设 计图的详细说明严格地安装到位。有两组同样墙体的设计图绘出两边的透视图。图8C是墙体框架生产组件62的竖向侧视图。所示的是隔热构件18填充在各立 柱12之间的竖向侧视图。安装有电线130、接线箱132和照明开关134。图8D是墙体框架生产组件62的竖向侧视图。所示的是完成的组合墙体上安装 了干挂墙28、窗户的内侧的立面视图，露出了全部电力箱130、开关134和用于连接的电线 130。图8E是完成的组合墙62的外部的立面视图。所示的是完成的组合墙62安装有 OSB外墙饰面板46的外部视图，露出了用于连接的电线130。完工的组合墙62随时可被搬 离主要的工作框架墙体组件，将搬送叉的叉条插入叉条开口 90即可。图8F示出了保护性整理工序。所示的是安装了窗户36的完成的组合墙62的截 面视图。两块保护用的泡沫垫块138嵌入在窗框中。OCB外墙饰面板46也可为泡沫垫块 138提供背部支持。采取保护措施是为了到现场的运输和安装。图8G是墙体框架生产组件的竖向侧视图。组合墙62已经完工，并随时可被从骨 架内脱离出来。搬送叉122由电动机126驱动沿着搬送轨道120行进，以脱离开墙体62。图8H是墙体框架生产组件的侧视图。所示的是搬送叉122到位以输送完工的墙 体组件62。如前所述，摄像机124监控着全部工序。图81显示了搬运叉取回缚有安全带140的组合墙62，返回就位。窗口由泡沫保护 垫块138保护。图8J是墙体62和主要的骨架的剖面图。所示的是墙体62内的各构件的详细剖 面图，完成的组合墙已经由搬送叉122从主要的工作框架中取回。所示的是顶部窗台板40、 硬质泡沫保护垫块138、窗户136、OSB饰面板136、干挂墙28和底部窗台板42。图9示出了镀锌钢构件屋架142，其包括中心承重构件144、肋支承构件146和椽 梁 148。图9A是卧置的天花板搁栅150的剖面图，其具有延伸的上主托梁部分152和卧置 的下托梁部分154，其两端的长度比主托梁部分152的两端要短，从而限定主托梁部分152 的两端的延伸长度，主托梁部分152具有镀锌钢材14和从其底部垂直地伸出的凸缘156，其 坐落于建筑结构的顶部窗台上。卧置部分154还包括位于其底部的卧置凸缘158，从而在 两个凸缘之间限定了一间隔，可用来容置硬质泡沫空腔构件。OSB条16构成托梁150的芯 部，以阻断金属与金属之间的热传导，并为"卧置"部分的负荷提供支撑，其上安放着隔热 构件和天花板饰面板。图9B是卧置的天花板搁栅150的应用实施例。所示的是主托梁部分152位于顶 板40上，且托梁的卧置部分154被搁在顶板上，位于组合立式支撑构件(立柱)12之间，并 支撑着椽梁148。图9C是天花板搁栅150的应用实施例。所示的是主托梁部分152位于顶板40上， 且托梁的卧置部分154被搁在顶板上，及在组合立式支撑构件(立柱)12之间，并支撑椽梁148。图中示出了单独的主动的热空腔36和非主动的空腔38，以及VIP 34和硬质泡沫隔热 材料18。图9D是天花板搁栅150相对于顶楼空间160的应用实施例。所示的是安装在屋 面椽梁148之间的槽中的硬质泡沫构件18的剖面图，其具有非主动的空腔38。天花板搁栅 150的卧置部分承接硬质泡沫隔热构件18，其具有位于槽中的非主动的空腔38。沉重的加 重玻璃VIP 34安放在托梁150的金属凸缘上，肋支撑构件142通过螺母162和螺栓164将 屋面椽梁148和托梁150连接并螺固成一体。图9E是天花板搁栅150采用的多种隔热模式的剖面图。所示的是硬质泡沫隔热 材料18和玻璃VIP 34的多种隔热模式的剖面图，其形成独立的主动的热空腔36和非主动 的空腔38，由于托梁150的卧置部分的结构的相互作用带来的益处，因此可以应用热空腔 36和非主动的空腔38。图9F是墙体框架和天花板搁栅150的应用实施例。所示的是在天花板搁栅150 的卧置部分、椽梁148、玻璃VIP 34、硬质泡沫构件18、独立的主动的热空腔36和非主动的 空腔38之间的相互关系的一个宽广范围。图10显示了人字形屋顶166预制组件的各半组合。人字形屋顶166可通过在中 间分割被分成两部分，以便输送和安装。图IOA是用于人字形屋架装配机动桁架锚固台站168的设备的前视图和侧视图， 其包括台站本体结构172、针对不同屋面坡度而可调节高度的升降机构178、具有隔离物 180用来调节OC规格以便椽梁连接到其上的锚杆176，以及位于轨道上的车轮174。图IOB是用于人字形屋架装配机动桁架锚固台站168的设备的侧视图。所示的是 机动的桁架锚固台站168和锚定机构188、天花板框架支护"A" 184和"B" 186的相互 关系的侧视图。虚线图示了桁架182被搁置就位的半边。图IOC是用于人字形屋架组件机动桁架锚固台站的设备的应用实施例的俯视图。 所示的是半个人字形屋架组件166、机动的桁架锚固台站168的俯视图。天花板框架支 护〃 A" 184和〃 B" 186。安装了椽梁148、加劲杆190、侧板192和天花板搁栅150。所 示的为连接在锚杆上的椽梁148的俯视图，虚线图示了天花板搁栅150直接放置在椽梁148 的下面相同的位置上。图IOD是用于人字形屋架装配机动桁架锚固台站168的设备的侧视图。所示的是 半人字形屋架组件182机动的桁架锚固台站168，天花板框架支护〃 A" 184和〃 B" 186， 安装有梁、加劲肋构件146、侧板和天花板搁栅150，并固定有加固支架194。图IOE是完成的半人字形屋顶182的侧视图，安装完屋面板和瓦块198。机动锚固 台站168已经移开，并腾出空间以翻转屋架就位。半人字形屋顶182随时可通过高架输送 装置196或液压起重机被运送走。图11示出了四坡屋顶200设备和装配过程。图IlA示出了四坡屋顶200设备和装配过程。四坡屋顶200包括两个半人字形部 分182和两个屋脊端部204。图IlB示出了四坡屋顶200设备和装配过程。天花板框架支护〃 C" 206 和"D" 208具有与支撑"B" 186相同的结构。虚线示出了天花板搁栅150搁置在构件 锚定机构188上，可适于屋面坡度而被上下调节。
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图IlC是桁架组装台站168的侧视图。具有O.C.隔离物的天花板框架支 护〃 C" 206在轨道上移动，往返于中部。该天花板框架支护"A" 184永久地固定在楼板 上。机械装置188使得它旋转90度，成为向上直立的位置。锚定机构188可适于屋面坡度 而被上下调节。椽梁148从高处的中点递减到屋架的低处的角部。天花板搁栅150、隔离物 180和立式支撑架214也被示出了。图IlD是机动桁架锚定系统168的俯视图。俯视图示出了机动桁架锚固台站168、 天花板框架支护〃 A" 184、“ B" 186、“ C" 206和〃 D" 208的相互关系和协作。两 个增添的构件"C" 206和"D" 208包括隔离物180和其上的轨道210，它们彼此相对和相离。图IlE是屋脊桁架机动锚固台站168的俯视图。俯视图示出了机动桁架锚固台站 168、天花板框架支护"A" 184、“ B" 186、“ C" 206，“ D" 208的相互关系和协作。 立式支撑架214搁置在框架支护〃 A" 184上。还示出了与椽梁148、天花板搁栅150和旋 转机械装置212的关系。图IlF是屋脊桁架机动锚固台站168的俯视图。所示的是机动桁架锚固台站168、 天花板框架支护〃 A" 184、“ B" 186、“ C" 206，“ D" 208。虚线图示了放置于椽梁 148下的天花板搁栅150安放在天花板框架支护〃 C" 206和〃 D" 208上。还描绘了天花 板框架支护〃 A" 184和〃 B" 186、侧板192、连接杆件216和成双邻接的板材214。图IlG是屋脊桁架机动锚固台站168的一半的最终断面。所示的是半个屋脊桁架 部分218的最终断面，其安装了屋面板和瓦块198。图IlH是完成的局部的半个四坡屋顶218的侧视图。所示的是半个屋脊桁架组件 218天花板框架支护"A" 184的最终断面。完成的半个局部的四坡屋顶218具有屋面板 和瓦块。机动桁架锚固台站已经移出工作路径，腾出空间以进行翻转屋架的工序。该局部 的半个屋顶随时可通过高架的输送装置196或液压起重机被搬送走。图12显示单独的主动的热气腔的受力的气流路径。强制空气220穿过专用的辅 助炉222，并流经封闭的独立的热空腔36，其形成在整个结构中的各个墙体、楼板和天花板 中的流道，包括位于混凝土地板224中的独立的主动的热空腔36。顶楼屋顶和墙体用硬质 泡沫隔热材料18保温，太阳能风扇228由设置在屋顶的太阳能电池板226驱动，以调节顶 楼温度。还示出了辅助空调设备223，其通过开启温度控制使用同样的强制空气路径220产 生凉的强制空气。图12A显示独立的主动的热空腔空气隔层36的强制空气路径220，其与非主动的 空腔38、墙体内的玻璃VIP 34结合在一起。强制空气220路径配置成与图12中描绘的类 似，增加了与玻璃VIP 34和泡沫隔热材料18结合在一起的非主动的空腔38。本发明使用 两三片玻璃VIP34。使用加热设备在四边工作，来施加适当的温度。因此通过用SME玻璃材 料全部单元可被作为整体无缝地封闭起来，全部熔融在一起成为一体。还示出了辅助空调 设备223。图12B示出了适合于建造来满足更高的节能需要的主动的热空气隔热的一种型 式，其包括具有多个独立的主动的热空腔36、镀锌金属片230和硬质泡沫隔热材料18的壳 体 232。图12C是隔热构件的一应用实施例，包括多个独立的主动的热空腔36，具有与立柱结合在一起的金属片230和硬质泡沫18、饰面板和立柱。图12D是热强制空气路径的应用实施例。来自锅炉222的加热的强制空气220以 循环模式在所建成的独立的主动的热空腔36中流动，提供了三种加热建筑物的有效途径； 第一，在主要楼板上，加热的强制空气在楼板表层下行进，并加热混凝土底板224。温度升 高。第二，强制空气在内隔墙建成的独立的主动的热空腔36中连续地行进，以保持房屋内 有舒适温度。第三，强制空气在天花板中建成的独立的主动的热空腔36中连续地行进，加 热混凝土天花板234，其为适于上层楼面的同样的混凝土板，并且该混凝土楼板224也是通 过楼板内的独立的作用的强制空气空腔36系统加热。实际上，同样的混凝土楼板224通 过两个同样型式的独立的系统分隔受热的上下层楼面。图中示出了顶层天花板234，其通 过双层独立的强制空气热空腔36被加热。还示出了硬质泡沫隔热面板18、玻璃VIP 34、非 主动的空腔38、玻璃墙体238、附加的单玻璃片240，从楼板234升温加热环境，并回流空气 242回到锅炉中，示出了主动的热空腔空气隔层强制空气在墙体中移动，向上穿行通过主要 楼板、上层楼板和顶楼，直至对面墙体。图13是热空腔空气隔层强制空气220在墙体中上升运动的正视图。示出了独立 的主动的热空腔36空气隔层强制空气220在墙体中移动，向上行进穿过主要楼板、上层楼 面并横过顶楼至对面墙体，由天花板搁栅150、竖直立柱12、顶板40、底板42、0SB楼板饰面 板30引导，并且强制空气从位于主要楼板下面地下室中的的楼板搁栅之间的管道246进 入。顶楼中的硬质泡沫构件18的剖面图示出了具有适合于强制空气220横向移动的独立 的主动的空腔36，并且空腔在天花板上穿过并到达对面墙体的顶板40。图13A是独立的主动的隔热层空腔36的应用实施例，强制空气220在对面墙体向 下运动，其具有与前述相似的结构(详见图13)。主动的热空腔36空气隔层、强制空气220 在对面墙体中移动，横向穿过顶楼，下行进入上层、主层的墙体，然后回到地下室的辅助炉。 强制空气220返回地下室墙体下面的管道246中。图13B是独立的主动的热空腔36，其具有空气隔层强制空气220在另外两组墙体 的一组中移动的应用实施例。示出了强制空气220在主层的墙体内穿行，但没有在立柱248 中设适于横向移动的开口。随着强制空气到达上层，立柱250中的开口使得强制空气220 水平地行进，注意到在后面的附图中示出了，强制空气220整体上通过流道并经由管道246 返回到地下室中的辅助炉。图13C是独立的主动的热空腔36，空气隔层强制空气220在另外两组墙体的一组 中移动的应用实施例。示出了强制空气220在主层的墙体内穿行，但没有在立柱248中设 适于横向移动的开口。随着强制空气到达上层，立柱中的开口使得强制空气220水平地行 进，注意到在后面的附图中示出了，强制空气220整体上通过流道并经由管道246返回到地 下室中的辅助炉。图13D示出了 具有箱形外突墙体370的地下室墙结构402的俯视剖面 图；其内建成的是地下室层的箱形外突空间372，其适于收容和固定气候控制设备374 ；气 候控制设备374包括外部的强制空气管道本体380和内部的强制空气管道本体392。图13D示出了 具有箱形外突墙体370的地下室墙结构402的俯视剖面图；其内建 成的是地下室层的箱形外突空间372，其适于收容和固定气候控制设备374 ；气候控制设备 374包括外部的强制空气管道本体380和内部的强制空气管道本体392。图13E示出了 具有箱形外凸墙体358的主层墙体结构404的俯视剖面图，其建成为箱形外凸空间366，在上部与图13D中的地下室墙结构402对齐；此处的重点是主层箱形 外凸空间366联合地下室箱形外凸空间372形成一垂直筒。参看图13G。图13F示出了 具有箱形外凸墙体364的上层墙体结构406的俯视剖面图，其建成 为箱形外凸空间360，在上部与图13E中的主层墙体结构404对齐；此处的重点是上层箱形 外凸空间360联合主层箱形外凸空间366形成一三级的垂直筒状箱形外凸空间，另外还与 地下室箱形外凸空间372对齐，形成箱形外凸空间的多层垂直筒。图13G是一实施例，涉及图13D、13E和13F。描绘的是多层垂直筒状箱形外凸空间 的构造整体侧视图，其连接并对齐具有箱形外凸空间372的地下室墙体结构370、具有箱形 外凸空间366的主层箱形外凸结构364及具有箱形外凸空间360的上层箱形外凸结构358 ； 其中清楚地描绘了地下室箱形外凸空间收纳气候控制设备374，解除了地下室层的障碍，以 允许更多合乎需要的发展，腾出空间摆脱传统的粗笨的管道系统。图13H是实施例的侧视图，所示的是地下室箱形外凸空间372中安装的强制空 气"外部"管道系统本体380，其在对齐的多层垂直筒箱形外凸空间(箱形外凸空间360、 366和372的构造，参看图13G)内向上延伸，通过主层和上层，直到天花板层，并且连接不同 的外部通道至每一楼板层。主动的热强制空气主路径378位于外部管道系统本体380的区 域内，并且从收纳在地下室箱形外凸372中的气候控制设备374开始上行，还清楚地描绘了 从地下室层上行的不同的外部主动的热强制空气路径的关系。416是地下室底板内的主动 的强制空气路径；386是底层水平的主动的强制空气路径；412是主层的楼板内的主动的强 制空气；384是楼面水平的主动的强制空气路径；408是上层的楼板内的主动的强制空气路 径；382是楼面水平的主动的强制空气路径；376是天花板内的主动的强制空气路径。图131是实施例，示出了安装的强制空气"内部的"管道系统本体392，其在对齐 的多层垂直筒箱形外凸空间内向上延伸，连接地下室层的气候控制设备374，上升通过主层 和上层，并直达天花板层，并且在路经上连接有来自每一楼板层的不同的外部通道。主动的 热强制空气主路径394在内部的管道本体392内流动，并且返回到收纳在地下室箱形外凸 372中的气候控制设备374，还清楚地描绘了从天花板下行的不同的"内部的"主动的强 制空气路径的关系。388是天花板内的主动的强制空气路径；390是上层的上部水平强制空 气路径；410是上层楼板内的强制空气路径；396是主层的上部水平强制空气路径；414是 主层楼板内的强制空气路径；398是地下室的上部水平强制空气路径；374是混凝土底板内 的强制空气路径。图13J是图13H和131的完成的综合侧视图，清楚地描绘了下列的构件组合功能 与关系箱形外凸空间372的利用，多层垂直筒箱形外凸空间(箱形外凸空间360、366和 372的构造，参看图13G)，以及外部的和内部的强制空气管道系统；表明全部外部和内部的 主动的热强制空气路径作为完全系统连接在一起和循环。所示的每一楼层的排列状组合 隔热墙体面板被泡沫条400分成两半，建成水平的下部向外和上部向内的强制空气通道模 式。针对地下室混凝土楼板，所示的图描绘主动的强制空气路径416在混凝土楼板内向外 流动，并示出了向内的主动的强制空气路径回到气候控制设备374。至于地下室层，所示的 图描绘主动的强制空气经由立柱12内的开口向外流动，进入下部水平主动的强制空气路 径386，然后经由没有障碍的墙板的指定部分向上运动，进入向内的上部水平主动的强制空 气路径398，在相同的间隔并排列的垂直墙板空腔内运动。至于楼板内的主层，所示的图描绘了主动的强制空气路径412在地板之下的楼板内和楼板搁栅之间向外流动；还示出了向 内的主动的强制空气路径414回到气候控制设备374。至于主层，所示的图描绘主动的强制 空气经由立柱12内的开口向外流动，进入下部水平的主动的强制空气路径384，然后经由 没有障碍的墙板的指定部分向上运动，进入向内的上部水平的主动的强制空气路径396，在 相同的间隔并排列的垂直墙板空腔内运动。至于楼板内的上层，所示的图描绘了主动的强 制空气路径408在地板之下的楼板内和楼板搁栅之间向外流动；还示出了向内的主动的强 制空气路径410回到气候控制设备374。至于上层，所示的图描绘主动的强制空气经由立 柱12内的开口向外流动，进入下部水平的主动的强制空气路径382，然后经由没有障碍的 墙板的指定部分向上运动，进入向内的上部水平的主动的强制空气路径390，在相同的间隔 并排列的垂直墙板空腔内运动。至于天花板层，所示的图描绘了主动的强制空气路径376 在天花板空腔内向外流动；还示出了向内的主动的强制空气路径388合并到主干强制空气 路径中，并返回气候控制设备374。图13K是侧视图，示出了两水平的箱形外凸结构420的截面处的楼板的布置，在水 平截面视图内，每一个都固定有一段主干下水管422，在一定的长度处弯折90度，并与另一 段垂直的主干下水管424相连接。图13L是侧视图，示出了图13k旋转90度的视图。更清楚地描绘图13K中的细长 形水平箱形外凸结构420的关系与功能，其与水平管件422和垂直管件424相联系。管件 424从地面开始，压在垂直筒箱形外凸空间内，然后水平地弯接到管件422，管件422被固定 在细长形水平箱形外凸结构420中；在截面视图中的另一管件426也与管件422以90度弯 接，以在位于地板下和楼板搁栅之间的空隙空间内延伸其长度。参看图13K。细长形箱形外 凸结构420的结构在其内构建有水平中空空间，其包括隔热材料428 ；—水平管件422 ；水 管430 ；电线436和主动的热强制空气路径434。图13M是主层的俯视图，还描绘了与细长形水平箱形外凸结构420连接的多层垂 直筒状箱形外凸空间的关系，箱形外凸结构420内容纳有水平管件422、电线430、水管436 和带弯头的垂直管件424。426是422的弯头延伸管，设置在地板下面和楼板搁栅之间，434 是电线430的延伸件。440是水管436的弯管延伸件。图13N是侧视图，表示另一主动的热强制空气路径441，其中着重在于，强制空气 路径441从地下室层开始；强制空气从位于箱形外凸空间372的气候控制设备374开始向 外流动，水平地流动经过墙板的下面部分的开口，然后上行通过开口和通道，到达天花板通 道/空腔，又横向流过天花板至对面的墙体，然后以相同的移动型式返回位于地下室的气 候控制设备374。图130是现有的波纹金属天花板构件444的水平截面视图，其被广泛地在商业的 和工业的建筑物中用作屋顶结构的内部配件，446是内部〃空隙〃空间，448是外部〃空 隙"空间，它们还从来没有被使用，本发明通过驱动强制空气利用这些所述的"空隙"空 间，通过驱动强制空气在其中流过，在这些波纹状"空隙"空间的每个内建成一主动的热 强制空气路径。图13P是水平剖面图，还图示了主动的热强制空气系统结合到常规的屋顶结构中 的构造、结构和相互关系，其包括现有的波纹金属天花板构件444，其具有用来就位后建成 外部"空隙"空间448的外部隔热材料454、安装在顶部的外部屋面材料452和用来建成内
44部"空隙"空间446的安装的内部天花板材料450 ；其中的"空隙"空间446和448是用 于强制空气路径的空间/空腔。图13Q是剖面图，还图示了隔热的顶楼结构，其包括泡沫隔热构件456和458，组合 在一起作为组合保温面板，面板形成有一空腔成为主动的强制空气462的通道460，所述的 面板用于安装在屋面椽条构件上(参看原申请的图9D)，且直接安装在屋面板的下面。中央 流道464也是由硬质泡沫构件制成的，配置成安装在内部屋顶结构的顶部和中央的细长形 的方形体中，从一端到另一端抵靠成90度敷设并贴附在所述的面板上，所述的面板从屋顶 的两边安置，所述的面板在每一个高坡的顶端具有开口，与位于中央流道464的每一侧的 开口相匹配，并彼此对齐在一起，然后形成连通的强制空气通道460和通道466，以使得强 制空气从每一个所述的面板进入中央流道462。中央流道462的功能是收集并集中全部强 制空气，从全部所述的面板中集聚并进入之中，然后分流到外界或再送往任何一个要使用 的来源。该结构特别设计为用来在气候热时，驱散不需要的热空气。图14是组合楼板托梁252的剖面图和侧视图，其具有用于强制空气通道的开口 / 凹槽282和用于管道装置和电力的开口 32，包括有OSB构件16和镀锌钢材结构构件14。图14A是组合楼板托梁254的剖面图和侧视图，其具有用于强制空气通道的开口 /凹槽282和用于管道装置和电力的开口 32，包括有OSB构件16和镀锌结构构件14A。该 内部楼板搁栅254用来供其他的楼板锚固的(参看图14C)。图14B是剖面图视图和侧视图，外部组合隔热托梁侧板256，用于楼板搁栅252被 锚固在其上(参见图14C)，其包括OSB构件16、硬质泡沫隔热材料18和镀锌钢材结构构件 14及用于管道装置和电力的开口 32。图14C是地板构件的关系的剖面图，表示了主层楼面272和局部的楼板270的构 造；侧视图左边显示的组合楼板托梁252具有用作楼板内强制空气通道的开口 282和用作 管道装置和电力的开口 32，托梁252被锚固到组合外部托梁侧板256和组合内部托梁254 之间(均在截面视图中)，形成局部的楼板270。右侧示出了组合楼板托梁252的两段在中 部间隔放置的截面视图，其具有安装在楼板饰面板46之下的泡沫构件18，以建成用于楼板 内强制空气空腔284的空隙空间；形成主层楼板272和局部的楼板270结构，完成后具有干 挂墙28。图14D是非活动的台站〃 A"的前视图。平台266被吊离地面高5到6英寸时，便 于工人对其表面和下部处理。安全轨道258的高度可被容易地调节。图14E是全部在轨道的车轮174上活动的机动台站262〃 B"、‘‘ C"和〃 D"的 前视图。安全轨道258被吊离地面高5到6英尺时，便于工人对其表面和下部处理。平台 266的高度可被容易地调节。图14F是主层楼面组件的侧视图。机械化楼板搁栅组合台站"A" 260处于静 止状态，不能移动，其具有可调升降台266，升降至预定的高度。机械化楼板搁栅组合台 站〃 B" 262具有用于升降至预定高度的可调升降台266，并在轨道上移动。侧板264固定 到楼板搁栅252上，而且支承构件268垂直于托梁252。图14G是主要楼板组件的侧视图。所示的是托梁侧板264安装在楼板搁栅252上， 并且安放在两个台站〃 A" 260和〃 B" 262的平台上。一旦楼板安装完饰面板完工，台 站"A" 260就撤除并退出，而且完工的楼板将安放在这些支承构件268上，然后运输设备会驶入，吊起楼板并运送到仓库中等待装运。图14H是主要楼板272和两个在每一侧的附属楼板270的侧视图，其包括预先安 装在楼板内的强制空气流道284。图141是未安装OSB楼板饰面板的俯视图，显示四个可以组合各种尺寸的主要楼 板和附属楼板的平台(AB⑶)260、262的相互关系。还示出了在车轮和轨道上的支撑构件 268。图15示出了局部的底部窗台板42的俯视图，其具有用于楼板内强制空气通道的 开口 350。立柱12和硬质泡沫构件18的安置，结合独立的主动的热空腔36和玻璃VIP 34， 形成墙体内和楼板内强制空气循环。该底部窗台板42内的开口 350开口向上，并连接至阻 塞的非主动的空腔38(未示出，参见图15C)。还示出了立柱12的俯视图和侧视图。该楼板 内热强制空气用于下述实施例，所述的楼板内强制空气穿过并上行至底部窗台板42中的 开口 350，并经由墙体中所述的阻塞的非主动的空腔38逸出到房间中。这些出口 350的尺 寸可被调节，以控制气流的大小。楼板内热强制空气在楼板中建成的流道内流动，还加热了 楼板。图15A是楼板搁栅252的局部视图和侧视图，阐明了在楼板30下面设立有强制空 气流道284的楼板搁栅252的功能。还示出了用于管道装置和电力的开口 32、硬质泡沫18、 OSB构件16、在楼板搁栅252的上部用于楼板内强制空气水平穿行的开口 282。图15B的下部分是没有楼板饰面板46的裸露的主要楼板结构的俯视图，示出了楼 板内强制空气循环路径，楼板内强制空气320从主锅炉经由主管246进入位于楼板搁栅252 之间的建成的硬质泡沫风道系统276中。在底板274中的开口 280用于楼板内的强制空气 320穿过并上升至窗户和墙体中的调气装置出口，进入房间(参见图15C)。上部分图示表 明位于楼板下面的建成的强制空气流道284的剖面图，还说明了与楼板内和墙体内强制空 气系统有关的构件和开口的结构和布置。图15C是墙体内和楼板内强制空气循环的应用实施例的视图，以及非主动的空腔 37、独立的主动的热空腔36和玻璃VIP 34的关系。楼板内强制空气320从主气流管道246 移动，流经位于楼板搁栅之间的建成的楼板内强制空气流道284，从底板274中的凹槽280 流出到楼板之上。垂直的墙体立柱12安放在底板274上，示出了泡沫条278的位置位于立 柱一侧的截面视图。水平分隔泡沫条278阻挡住非主动的空腔38，并由阻塞的非主动的空 腔38而形成墙体内热强制空气路径。还示出了 OSB外墙饰面板46、硬质泡沫构件18和干 挂墙28的关系。图15D是具有开口 282和开口 32的组合楼板托梁252的视图。这些开口 282只 有当强制空气被导向另一个方向时，才需要。例如水平流动到下一个相邻的流道。图15E是俯视图，显示强制空气循环面积可以被控制和被选择。根据适应性的规 定，例如拥有清凉的瓷砖楼板的浴室。在托梁252之间的单独空间可通过楼板搁栅252中 的策略性的开口 282及具有开口 280的底板274被连通起来，便于楼板内强制空气320向 上流动到墙体和窗户处，然后逸出周围空气进入房间内。没有楼板饰面板的裸露的楼板结 构的俯视图示出了楼板内强制空气循环路径，其从主干管246开始，流过位于楼板搁栅252 之间的建成的空隙空间284。图15F示出了用于楼板内强制空气循环的建成的楼板内空腔的应用实施例，其用于任何类型的楼板搁栅或楼板中，例如工程楼板搁栅、镀锌钢材"C"型楼板搁栅、木楼板 龙骨，以及混凝土楼板。如图所示，这些材料可形成硬质泡沫空腔/流道286、波纹板空腔 /流道290、镀锌薄钢板空腔/流道292或OSB空腔/流道288。材料的选择取决于应用需 要。本发明的系统可被应用在现有楼板搁栅系统的大多数情形下，具有极好的适应性；用于 商业的楼板和大面积的混凝土楼板中。例如通过楼板饰面板提高温度来温暖楼板和楼板 以上的房间空间，由此以很经济的方式建成楼板内供暖。它提供了极好的有益效果，特别用 于加热楼板，例如瓷砖楼板、硬木楼板和混凝土楼板。图15G示出了本发明的应用实施例，应用在现有的工程楼板搁栅系统294、单的或 双的镀锌钢托梁系统296和木楼板搁栅系统298中。图15H是窗户强制空气导向装置300的侧视图，其搭扣在窗框308的上表面上。还 示出了窗台嵌板306、搭扣固定装置304、支承点302和窗户防霜强制空气路径310。图151示出了应用实施例和导向装置300与窗户防霜的关系，示出了独立的主动 的热空腔空气隔层(主动的热空腔)36未延伸到窗户的双片玻璃314。楼板内强制空气320 从楼板内空腔284开始，在楼板搁栅之间穿过，向上流动至玻璃窗户314的内表面，然后示 出了楼层内强制空气320，其到达窗台板，成为窗户防霜强制空气310，升高房间内的环境 温度。还示出了玻璃VIP 34和不穿过窗台到达窗户的独立的强制空气空腔36的位置。图15J示出了在窗户防霜器上增添单片嵌板玻璃318的相互作用关系(参见图 151)。在该构造中，独立的主动的热空腔空气隔层36被隔离开，并不连接其他的空腔；窗户 导向装置300以及延至玻璃VIP 34，从而增强了双片玻璃窗户314的效果。图15K引用图151和15J，示出了连通的上部墙体部分，具有靠近所述的双层玻璃 板314增添有单片窗玻璃318的空腔窗户防霜器，在其间形成了独立的主动的热空腔36，示 出了独立的强制空气隔热层220的延伸路径，其向上延伸并通过窗台板的开口，进入建成 的窗户314和窗玻璃318之间的空腔36中，同时，楼板内强制空气320从位于单板窗玻璃 318的另一侧的楼板内空腔284逸出，并被强制空气导向装置300导向，上升进入房间内，达 到窗户的最佳隔热效果。图15L示出了扩展的范围，说明楼板内强制空气320系统的关系和功能，促进空腔 窗户防霜器的延伸效果。墙体内强制空气的流动有利于房间空气环境和有引导的楼板内供 暖。楼板内强制空气320通过主气候控制器产生，并与独立的主动的强制空气系统分离。此 处结合图15C和151示出了包括有空腔窗户防霜器的组合墙结构的侧面的剖面图；墙体内 和楼板内强制空气320循环。楼板内强制空气320从楼板内空腔流道282开始向上流动， 并被传输至窗户136，成为窗户防霜强制空气310。还示出了相同的楼板内强制空气320路 径，其向上流动，进入墙体内的阻塞的空腔，并经由墙体内调气装置散发到房间中。示出了 阻塞非主动的空腔和调气装置316的泡沫条278。图16是具有雨水排水系统322的组合隔热墙体面板结构的俯视图。雨水排水系 统322包括具有双层管的墙体内排水管324以确保没有漏水，雨水排水系统322通过钢制 增强支撑构件326被固定在其中。还示出了立柱12、OSB外部饰面板30、硬质泡沫隔热材 料18、干挂墙28、VIP 34和主动的热空腔36。图16A是墙体内的隐蔽的雨水排水系统322的局部的侧视图。所示的是屋顶线 336、雨水天沟和收集系统328、墙体内隐藏立管324、水落管330、基础水泥墙体334和地面
47散水332。图16B是具有矩形墙内通道的隐蔽的雨水排水系统322的竖向剖面图。所示的是 屋顶线336、雨水天沟和收集系统328、墙体内隐藏立管324、上层楼板338、水落管330和地 面散水332。图16C是隐蔽雨水排水系统322的俯视图。全部排水出口 340、排水槽342、立管 324、顶部开口 40和底板42均为矩形形状，以和墙体之间的拐角间隔相协调，雨水天沟和收 集系统328也是如此。还示出了拱腹空间344和增强支撑构件326。应该理解，如上所述的每一构件，或者两个或多个组合在一起还可能出现不同于 上述类型的按另外的方法种类呈现的有用的应用。尽管本发明的某些新特征已经示出并描述了，并在后附的权利要求中体现出来， 但并没有意图局限于以上详细描述，因为应该理解，无论如何，本领域技术人员能够不脱离 本发明的精神实质，进行各种形式上的和图示装置的细节，及其操作的省略、修改、替换和变化。无需进一步分析，上述意愿完全地揭示了本发明的大意，即他人可以通过应用现 有知识，容易地对它修改以适于不同的应用，但根据现有技术的看法，不能省略那些清楚地 构成本发明的一般的或特有的方面的本质特征。
权利要求
用于预制符合结构要求的建筑部件的组合隔热建筑构件和装配设备的组合的构造、方法、结构和使用，具有防止构件到构件间的及室内空间到室外空间的无益的热传导的改进的多种组合隔热模式，并提供一种更有效的装置用于将整个结构的热强制空气分配为新的且高效的隔热值，同时能便利现场施工，包括a)至少一个安装和树立在制作现场的楼层的金属(铝)的主要工作框架；b)多个组合隔热垂直立柱，其在所述的金属(铝)主要的工作框架上组装，形成组合隔热墙体面板的骨架；c)多个组合隔热顶部窗台板和底部窗台板，其在所述的金属(铝)主要的工作框架上组装，形成所述的组合隔热墙体面板的骨架；d)多个所述的组合隔热墙体面板，其在所述的金属(铝)的主要工作框架上建造；e)组合墙框架设备组件，其与所述的金属(铝)的主要工作框架相联合，用于搬送和运输完成的组合墙至仓库中；f)组合楼板设备组件，包括主要的多个辅件楼板组件；g)建造在所述的组件上的多个组合楼板搁栅和楼板；h)至少一个组合屋架和天花板搁栅设备组件，包括；i)主要的机动桁架锚固台站，用于根据屋顶的倾斜将所述屋架组装至不同的高度，并调节连接到屋架的椽梁的中央的规格I)至少一个组合屋架和天花板搁栅设备组件包括多个屋架机动装配台站和固定台站，用于以不同的中央规格和长度安放组合天花板搁栅；以及II)多个建造在所述的组件上的组合隔热屋架和隔热天花板搁栅；j)形成封闭的导管的多个热强制空气(加热和冷却)主动的空腔系统，其设置在多个组合隔热构件中，封闭的导管进一步描述为在所述的组合隔热构件之间的隔热层，以在其完工后提供完成的和有效的覆盖整个所述的结构的加热或冷却；k)多个非主动的空腔系统，设置在多个组合隔热构件中，在所述的组合隔热构件之间形成封闭的导管，以在其完工后提供完成的和有效的覆盖整个所述的结构的加热或冷却；以及l)在线监视系统，其发送实时流视频至互联网，从而允许授权人员从任何可接入互联网的电子设备在输入恰当的密码后监控施工。
2.如权利要求1所述的用于预制结构的组合隔热建筑构件及装配设备，其中所述的多 种组合隔热模式包括；a)形成组合隔热构件的多个硬质泡沫构件；b)建成的强制空气热主动的空腔或形成在多个密封隔热构件之间的空腔；c)形成在多个密封隔热构件之间的建成的非主动的单个空腔或多个空腔；d)玻璃真空隔热面板(VIP)构件；e)玻璃隔热面板(VIP)，其与附加在VIP的内部侧或外部侧的间隔布置的透明玻璃板 联合在一起以建成热强制空气通道；f)透明玻璃板，其附加在通常使用在现有工业的和商业的建筑上的透明玻璃墙板的内 部侧并间隔开，以建成热强制空气通道；及g)至少一镀锌钢材薄片构件设置在建成的强制空气热主动的空腔内作为分配器或隔热隔板，以形成多种主动的热空腔；
3.如权利要求2所述的用于预制结构的组合隔热建筑构件及装配设备，其中所述的多 种组合隔热模式的所述的组合硬质泡沫隔热构件包括；a)夹在一起的多个硬质泡沫构件，其与部分地或完全地封闭的导管间隔一定距离，封 闭的导管用泡沫条粘合在边缘或用薄膜封闭在边缘，以建成非主动的单个空腔或多个空 腔，从而成为没有强制空气流过的一体设备；b)夹在一起的多个硬质泡沫构件，其与部分地或完全地封闭的导管间隔一定距离，封 闭的导管部用泡沫条粘合在边缘或用薄膜封闭在边缘，以建成主动的热强制空气单个空腔 或多个空腔，成为用于强制空气流过的通道；及c)所述的建成的主动的和非主动的空腔可通过用至少一个硬质泡沫构件分开它们被 组合在一起以成为一体构件(设备)，并请求保护其结构。
4.如权利要求1所述的用于预制结构的组合隔热建筑构件及装配设备，其中所述的玻 璃真空隔热面板(VIP)包括多个通过支撑颗粒间隔一定距离的玻璃嵌板和玻璃吸嘴，并具 有多个以适宜热量熔融在一起的玻璃密封条和玻璃边，所述的面板形成一真空装置以增加 所述的VIP构件的R-值；a)设置为作为组合隔热垂直立柱的一部分的隔热构件，以形成一体结构；b)设置为作为组合隔热顶部窗台板和底部窗台板的一部分的隔热构件，以形成一体结构；c)设置为作为组合楼板搁栅系统的一部分的隔热构件；d)设置为作为组合隔热墙体面板的一部分的隔热构件；e)设置为作为组合天花板和顶楼隔热构件的一部分的隔热构件；及f)通过在外侧和或内侧附加单片玻璃，设置为隔热特征墙体以带来自然采光，其建成 有作为热空腔的空洞，使强制空气沿通道流经所述的空腔，以提供和增加R-值。
5.如权利要求1所述的组合隔热建筑构件及装配设备，其中所述的空腔为主动的空腔 和非主动的空腔；a)在隔热构件或不局限于硬质泡沫构件的材料的选择之间建成薄中空空间，描述为墙 体内、楼板内、天花板内和任何组合结构构件内的单个空腔和或多个空腔，其设置为用来调 节和提供增加的其中的R-值的隔热方式；b)非主动的空腔用于穿过电线、电缆和管道设备的通道；c)本发明的组合墙面板内的和形成任意组合墙面板的任何组合结构构件内的非主动 的空腔作为隔热的方式；及d)主动的空腔用作热(加热或冷却)强制空气流经的通道，以便产生热效应的差别效 益，也被作为本发明的隔热层，用作增加或调节R-值的方式；e)主动的空腔和非主动的空腔设置在任何类型的墙体中，不局限于本发明的所述的组 合隔热墙体面板，设置为隔热值，并用于调节气候控制，作为覆盖局部的和/或全部的建筑 物的隔热层；f)在任何建筑结构和或构件内的主动的热空腔与不局限为热的和或冷的强制空气和 或任何温度的强制空气连通，以带走墙体内不需要的温度来调节并保持所希望的房间温 度，并增加R-值；g)另一主动的热空腔与强制空气流道连通，穿过建成的楼板内的位于楼板搁栅之间的 空隙空间，其直接位于楼板饰面板下面的楼板搁栅之间，作为强制空气通道被设置为热主 动的空腔/流道，用于楼板内供暖或冷却的方式，并用于经由调温装置优化房间内的窗户 防霜器和墙体内强制周围空气；h)强制空气来源于与主动的空腔相连的气候控制系统，可对来自辅助气候控制设备和 或主干气候控制设备的强制空气分别导引；以及i)任何单个和或多个压缩空气系统与被有关气候控制的任何装置采用和使用的本发 明涉及的建成的单个或多个空腔和会合并连通在一起，调节温度和热传导，提供隔热或增 加覆盖和连通局部的或全部的建筑结构的隔热R-值。
6.如权利要求5所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的热主动的空腔配合 设置在相连接的任何组合结构构件和任何组合隔热构件内的各个主动的空腔，以允许(加 热或冷却或室温)的热强制空气的流经遍及任何建筑结构的全部框架，建筑结构包括在任 何类型的楼板和天花板结构下面贯通流道，任何类型的楼板和天花板结构包括设置为隔热 装置和调节和增加R-值的混凝土楼板和混凝土天花板结构和任何类型的结构墙体，包括；a)单个镀锌金属薄板，其设置在墙体内或天花板内热主动的空腔之间，用作增加R-值 的隔热板；和b)多个镀锌金属薄板，其设置在热主动的空腔内以建成多个热主动的空腔，作为多种 增加R-值的多重隔热板。
7.如权利要求1所述的用于预制结构的组合隔热建筑构件及装配设备，其中所述的组 合隔热垂直立柱构件包括a)10种组合隔热垂直立柱中的至少多种，每一种由两个相同的部件固定成一体而形成；b)由两个相同的部件形成的的所述的10种构造中的任何一个可被混合和与本发明的 其他9种的任何一种相配合，以形成为不同的一种；c)所述的多个组合隔热垂直立柱构造不局限于所述的十个图示构造；d)玻璃真空隔热面板(VIP)设置在所述的组合隔热垂直立柱内，以形成一体结构；e)多个硬质泡沫构件设置在所述的组合隔热垂直立柱内；f)配置的镀锌钢构件形成结构构件；g)至少一个定位搓板构件设置在所述的组合隔热垂直立柱内，形成为结构的一部分；h)多个开口外凸出本体，成为用于强制空气的通道和用于满足下水和电力的需要；和i)组合隔热垂直立柱的10种构造及其混合和配合的组合构造。
8.如权利要求1所述的用于预制结构的组合隔热建筑构件及装配设备，其中所述的组 合隔热顶部窗台板和底部窗台板包括下列的至少一个；a)配置的镀锌钢构件；b)多个硬质泡沫构件；c)玻璃隔热面板(VIP)构件；d)热主动的单个或多个空腔；e)非主动的单个或多个空腔；f)单个或多个OSB构件条，设置在所述的组合隔热顶部窗台板和底部窗台板内，作为结构的一部分；g)多个开口外凸出本体，作为强制空气的通道；以及h)所述的多个组合隔热顶部和底部窗台板的构造。
9.如权利要求1所述的用于预制结构的组合隔热建筑构件及装配设备，其中所述的组 合隔热墙体面板包括；a)多个组合隔热垂直立柱；b)多个组合隔热顶部和底部窗台板；c)多个多重隔热模式的组合隔热构件，设置并填充在框架的中央空间之间，其由所述 的组合隔热垂直立柱和所述的组合隔热顶部和底部窗台板建造而成；d)热主动的空腔，建成在墙体内所述的隔热构件之间，用于强制空气贯通流过形成隔 执层·e)非主动的空腔，建成在墙体内所述的隔热构件之间，没有强制空气贯通流过；f)多个组合隔热构件，形成为所述的组合隔热垂直立柱和所述的组合顶部和底部窗台 板的结构的一部分；g)在所述的组合墙面板内，以提供用于强制空气的通道通道(空腔)，作为窗户防霜器 的装置；h)在所述的组合墙面板内，实现下述功能的装置提供热强制空气通道(空腔)以从 墙体内逸出强制空气，从而取消楼板上的调气装置的出口 ；i)在组装的所述的组合墙面板的外部上的定向搓板饰面板；以及j)固定在组装的所述的组合墙面板的内部上的薄板。
10.如权利要求5所述的用于预制结构的组合隔热建筑构件及装配设备，其中所述的 组合楼板托梁和建成的楼板内热主动的空腔包括下列的至少一个；a)配置的镀锌钢构件；b)多个OSB条形构件；c)在所述的楼板搁栅的本体上的关键开口，以允许强制空气的通道和满足电力和管道 设备的需要；d)建成的空隙空间(强制空气流道)不限制使用的分隔材料的选择；e)建成的楼板内空隙空间沿着并在楼板搁栅之间，直接位于楼板饰面板下面，被设置 为热主动的空腔用于楼板内供暖或冷却装置，以进一步优化窗户防霜器和用于所在房间的 墙体内强制周围空气；和f)多个组合楼板托梁、饰面板和建成的空隙空间、窗户防霜器和墙体内强制空气系统 的构造的全部形式。
11.如权利要求1所述的用于预制结构的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的 组合隔热天花板搁栅具有卧置部分安装在组合隔热天花板上，包括；a)多个组合硬质泡沫隔热构件；b)配置的OSB构件；c)具有卧置部分的天花板搁栅的构造和组合的多重隔热天花板形式；d)组合天花板包括一个或多个具有隔热值的主动的热空腔；e)包括一个或多个具有隔热值的非主动的空腔的组合天花板；5f)包括玻璃真空隔热面板VIP的组合天花板；和g)配置的镀锌钢构件和镀锌金属薄板构件作为隔热板；
12.如权利要求1所述的用于预制结构的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的 组合屋面隔热桁架(椽梁)构件具有槽，以接受形成单个或多个空腔的多个硬质泡沫构件， 硬质泡沫构件作为隔热构件直接设置在屋面板下面，还具有多个组合桁架椽梁和其构造。
13.如权利要求12所述的用于预制结构的组合隔热建筑构件和装配设备；其中具有卧 置部分的所述的组合天花板搁栅装配组合隔热天花板，而且其中所述的屋架(椽梁)构件 具有槽，以接受形成有至少一个空腔的多个组合硬质泡沫隔热构件，硬质泡沫构件作为隔 热构件直接设置在屋面板下面，一起建成独特的封闭温度调节的组合顶楼空间，用于提高 顶楼和天花板的R-值。
14.如权利要求9所述的用于预制结构的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的 主动的热压缩空气系统和所述的组合隔热墙体面板一起包括具有隔热层的窗户防霜系统， 隔热层通过供应强制空气流过位于所述的窗框和所述的窗台板的底部的强制空气通道，穿 过所述的窗户的内部，经过强制空气导向装置抵达所述的窗户，导向装置引导所述的空气 流向窗户表面；a)所述的强制空气从主干气候控制系统穿过沿着并位于楼板下面的楼板搁栅之间的 建成的空隙空间(流道)流动，通过组合隔热底部窗台板的本体上的开口，向上到达形成在 组合隔热构件内的空腔，组合隔热构件位于设置的组合隔热垂直立柱之间的墙体内，并穿 过窗台板中的开口 ；以及b)要求建成的墙体内空隙空间被用作窗户防霜器的强制空气通道。
15.如权利要求14所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的窗户防霜系统具 有所述的墙体内主动的强制空气供暖系统的延伸段，还建成有加热和隔热系统，与所述的 窗户防霜系统共同作用，通过在窗玻璃的内侧附加单块透明玻璃板，建成薄中空空间，作为 附加的单块透明玻璃板和所述的窗玻璃的内侧之间的空腔，通过引导主动的热强制空气穿 过作为加强的隔热装置的所述的建成的薄中空空间(单个空腔或多个空腔)，抵达窗户，同 时窗户防霜系统共同作用，在所述的附加的单块透明玻璃板的另一侧(内侧)具有独立的 强制空气路径。
16.如权利要求15所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的独立的强制空气 供暖系统还建成有适用于现有商业的和工业的建筑物的压缩空气系统，其具有扩展的"组 合透明玻璃真空保温墙体面板"作为建筑物外墙结构分隔外部和内部，其中通过附加单个 透明玻璃板到所述的"组合透明玻璃真空保温墙体面板"的内侧上，建成薄的中空空间， 作为在所述的"组合透明玻璃真空保温墙体面板"和所述的附加的单个透明玻璃板之间 的单个或多个空腔，通过引导热强制空气穿过作为附加在已有的"组合透明玻璃真空保温 墙体面板"上的隔热装置的所述的建成的薄的中空空间(单个或多个空腔)，以调节和提 高R-值。
17.如权利要求9所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的墙板的组装包括 以下步骤a)在所述的主要的工作框架上以间隔并平行的方式铺设底部窗台和所述的顶部窗台；b)在其中安放所述的垂直组合构件，并根据规格在远端与其垂直；c)机械地提升所述的铝的主要工作框架至适于工人的舒适的高度；d)所述的垂直组合构件紧固到所述的顶部窗台和所述的底部窗台，通过两个工人进 行，一侧一个；e)旋转所述的主要的工作框架和所述的墙体框架到竖直位置；f)安装所有的要求的电线和盒子和附属构件，一个工人在一侧；g)安装水平组合构件以构建所有的要求的门窗的轮廓；h)在其中安装硬质泡沫隔热材料；i)在所述的墙体框架的外部安装OSB饰面板；和 j)在所述的墙体框架的内部安装干挂墙。
18.如权利要求1所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的主要工作框架包括a)基本上为矩形的工作框架；b)一对相对的机械化机械装置，用于提升和降低和旋转墙体结构；c)设置在所述的工作框架以上的水平导轨；d)从所述的导轨悬垂下来的搬送叉形提手；e)用于移动所述的搬送叉的电动机；和f)一对相对的摄像机，面向工作区，并设置在所述的墙体框架的任一边上，以实况流视 频的方式上载其全部建造工序。
19.如权利要求18所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的搬送叉由遥控装 置驱动沿着所述的导轨移动，以输送所述的完成的墙体单元至仓库。
20.如权利要求19所述的组合建筑构件和装配设备，其中所述的窗口在输送和存储期 间由设置在其每一侧的刚性的泡沫板保护。
21.如权利要求1所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的屋架按两对称的 匹配的半部分来制造，每一部分包括a)中央支承构件；b)多个屋架梁腹支撑构件；c)屋面椽梁；和d)用于装配隔热构件的槽。
22.如权利要求1所述的组合隔热建筑构件和装配设备，还包括至少一个卧置天花板 搁栅，包括a)细长形主干托梁部分；b)连接于所述的主干托梁部分的卧置托梁部分，其两端短于主干托梁部分的两端；c)基本上覆盖所述的主干托梁部分的全部长度的侧面和顶部的镀锌钢板，其具有从其 底缘垂直地延伸的凸缘；d)基本上覆盖所述的卧置托梁部分的全部长度的侧面和顶部的镀锌钢板，其具有从其 底缘垂直地延伸的凸缘；和e)与每一所述的托梁部分成一整体的OSB条，分隔所述的镀锌钢板以阻断金属与金属 之间的热传导，并为"卧置"部分的负荷提供支撑，其上安放着天花板和干挂墙。
23.如权利要求22所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的卧置托梁的所述 的主要部分的延伸的端部位于所述的立柱的顶板上，所述的卧置部分容纳于其间。
24.如权利要求21所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的结构具有一半和 一半的人字形屋顶系统。
25.如权利要求24所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的人字形屋顶系统 由机动的桁架锚固台站装配，该桁架锚固台站包括a)台站式支撑结构；b)垂直升降机构，可根据要求的屋面坡度调节至不同状态；c)支撑所述的桁架的所述的中央支承构件的锚定机构；d)固定的第一天花板框架支护，并被设置为低于所述的锚定机构，所述的天花板搁栅 坐落于其上，等待装配；和e)活动的第二天花板框架支护，其具有中央间隔物，并在轨道上往返于中央移动。
26.如权利要求25所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的半人字形屋架在 所述的活动桁架锚固台站上装配，包括步骤a)所述的天花板搁栅水平地坐落在间隔一定距离的天花板框架支护上；b)在其上固定椽、侧板和加劲杆；和c)安装桁架结构腹杆，紧固支架、屋面板和瓦块，以完成组装。
27.如权利要求26所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的固定的天花板框 架支护旋转所述的桁架组件90度，所述的活动天花板框架支护被移开，如此运输设备可驶 入，以输送完成的桁架。
28.如权利要求21所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的结构具有四坡 屋顶系统，包括一对匹配的半人字形部分和一对连接于所述的人字形屋顶的两端的屋脊端 部。
29.如权利要求28所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的活动桁架组件还 包括第三和第四活动天花板框架支护，其可活动并配置成类似于所述的第二天花板框架支 护并被间隔一定距离和彼此平行布置，垂直于所述的第一固定天花板框架支撑和第二活动 天花板框架支撑，并用于装配所述的屋脊部分。
30.如权利要求29所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的活动天花板框架 支护还包括设置在其顶部的隔离物。
31.如权利要求1所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的压缩空气系统还 包括独立的辅助炉，用于供应热(加热的)强制空气通过管道进入所述的系统中。
32.如权利要求1所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的压缩空气系统还 包括独立的空调，用于供应热(冷却的)强制空气通过管道进入所述的系统中。
33.如权利要求32所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中热空腔空气隔层的强制 空气路径与墙体、楼板和托梁内的非主动的空腔和玻璃VIP连接，以提供遍及全部结构的 全面的覆盖。
34.如权利要求33所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中主动的热空腔隔热材料 还包括镀锌钢隔板，用于寻求更高的节能需要的建筑物。
35.如权利要求33所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的结构的顶楼包括用于调节顶楼温度的太阳能风扇，用于所述的风扇的太阳能由至少一块设置在屋顶的太阳 能电池板供能。
36.如权利要求33所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的结构的每一楼板 均具有独立的强制空气(热)隔热层，其由自身的独立的锅炉供应。
37.如权利要求33所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的结构的每一楼板 均具有独立的强制空气(冷却)隔热层，其由自身的独立的空调机组供应。
38.如权利要求1所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中楼板部分包括多个组合 楼板托梁，其装配在主层楼面组件上。
39.如权利要求38所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的主层楼板组件包括a)固定的机械化楼板搁栅装配台站，其具有高度可调升降台；b)活动的机械化楼板搁栅组装台站，其具有面向所述的固定台站的平台的高度可调升 降台；和c)一对直线地设置在两个楼板搁栅装配台站之间的支承构件，与所述的楼板搁栅成 90度。
40.如权利要求39所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中多个组合楼板搁栅的两 端安放在所述的平台上，楼板在其上建造，并完成饰面板。
41.如权利要求40所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的楼板在其上完 工，平台被降低以安放在所述的支承构件上，然后所述的活动装配台站被移开。
42.如权利要求41所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的支承构件具有安 放在轨道上的车轮，以根据所述的楼板搁栅的长度和所述的活动装配台站的位置，使车轮 能够被相应地间隔安放。
43.如权利要求1所述的组合隔热建筑构件和装配设备，还包括不可见的隐藏的排水 系统。
44.如权利要求43所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的隐藏排水系统包括a)设置在屋顶线的底部的雨水天沟和聚集系统；b)至少一根隐藏立管从所述的天沟开始，向下延伸通过所述的结构的墙体，其为双层 管以确保无泄漏；c)在所述的雨水天沟内的排水凹口；d)排水渠道接收来自所述的排水凹口的排出雨水，并传输到所述的立管；和e)在所述的立管底部的水落管，排出所述的结构。
45.如权利要求44所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中全部排水凹口、排水渠 道和立管都为矩形，以与墙体间的拐角空间相协调。
46.如权利要求1、31、33、36和38所述的组合隔热建筑构件和装配设备，与主动的热压 缩空气系统相连通，要求容纳和再定位气候控制单元的箱形外凸空间的方法；形式；构造 和使用；配电板和电线与下水管系统被收纳和固定在地下室的箱形外凸空间内，便于腾出 合乎需要的发展空间，而不妨碍其它的空间；例如传统的粗笨的管道系统，并简化下水管路 线，a)垂直筒状多层箱形外凸空间，与上述的在权利要求46中的地下室箱形外凸空间对 齐，容纳与气候控制单元连接的向外和向内的管道系统，用于主动的热强制空气循环系统， 其中要求保护方法、形式、模式、构造、使用和功能；b)要求保护对齐的垂直筒状箱形外凸空间的方法、形式、模式、构造和使用，对齐的垂 直筒状箱形外凸空间应用于多层建筑物以固定配电板和纵横布设并延伸至建筑物的每一 层的任意的具体点位的电线；c)要求保护多层建筑物的对齐的垂直筒状箱形外凸空间的方法、模式、形式、构造和使 用，其使得下水管系统纵横布设，并延伸至建筑物的每一层的任意的具体点位；d)要求保护多层建筑物的对齐的垂直筒状箱形外凸空间的方法、形式、模式、构造和使 用，其与向外和向内的管道系统相联系，便于至少一条墙体内主动的热强制空气路径在墙 板的下部和上部的部件内水平地流过，经过建成在立柱内和墙板内、墙体内"往返于"气 候控制单元的开口、通道、空腔和流道；e)要求保护多层建筑物的对齐的垂直筒状箱形外凸空间的方法、形式、模式、构造和使 用，其与主动的热强制空气路径连接，热强制空气路径水平地通流过位于地板基层表面的 要求保护的空隙空间的下面的和"往返于"气候控制单元的在楼板搁栅之间的建成的开 口 ；、通道；、空腔和流道，“往返于〃气候控制单元；f)要求保护多层建筑物的对齐的垂直筒状箱形外凸空间的方法；、形式；、模式；、构 造和使用，其与主动的热强制空气路径连接，热强制空气路径水平地通过流过建成在"往 返于"气候控制单元的天花板搁栅内的天花板搁栅内及其之间的开口 ；、通道；、空腔和流 道，"往返于“气候控制单元；g)要求保护多层建筑物的对齐的垂直筒状箱形外凸空间的方法；、形式；、模式；、 构造和使用，其与主动的热强制空气路径连接，水平地流过建成在混凝土板内的流道；、开 口 ；、空腔；、通道和单个或多个管线系统，以提供楼板内加热，而不利用"往返于"气候控 制单元的任何形式的液体，“往返于"气候控制单元；h)要求保护水平箱形外凸空间的方法、形式、构造和使用，其水平地对齐，与楼板搁栅 成90度，运行、承纳并引导各种管道、水管和电线至适当的位置，经过并在权利要求10中的 空隙空间的下面，其位于地板基层下面和在楼板搁栅之间，所述的水平细长形箱形外凸空 间分布在外墙上朝向相对的方向，在每一地板层与对齐的垂直筒状箱形外凸空间90度连 接；i)要求保护权利要求"46h"中的水平箱形外凸空间的方法；、形式；、构造和使用， 其具有隔热中空体，且其中包括下列的至少一个、通道；、流道或空腔，用于主动的热强制 空气流动通过，并且不局限于和其他的开口连接；流道或通道用于延伸和连接主动的热压 缩空气系统；j)要求保护以下的方法；形式、构造和使用的组合地下室的箱形外凸空间；垂直筒状 的箱形外凸空间；水平的箱形外凸空间；气候控制单元；向外和向内的管道系统；主动的热 压缩空气系统和相连的通道、空腔、和在墙体、天花板中流道，和位于地板基层和混凝土楼 板层下面的空隙空间；在墙板的下部和上部部件内的主动的热强制空气的水平流动模式， 其被泡沫条分隔开，不限制通过其它方式形成强制空气循环流动；k)要求保护本发明的主动的热压缩空气系统的方法、形式、构造和使用的组合，其用于强制空气在空腔中循环；、通道；、流道；、开口 ；、管道；和支管中循环；而且不局限于所使 用的材料种类，所发挥的功能用于在天花板、墙体、各种用于楼板内供暖的楼板内调节热或 冷的气候控制，和强制空气窗户隔热和强制空气窗户除霜的所有目的；11)要求保护本发明的主动的压缩空气系统的方法；、模式；、形式；、构造和使用的组 合，其不局限于单个空腔，并适用于多重强制空气流动的多个空腔；而且不由墙体、内天花 板或楼板内设置的具体的或一定的温度所限制；天花板或楼板；无论以单一的还是多个的 形式和构造，设置在接近住宅的或商业的/工业的建筑物的内侧面或外侧，以便调节温度 和/或气候控制和形式；、建造；、构造和模式，一个或多个空腔的空间，其使用的材料不限 制为硬质泡沫；而且空腔空间的宽度取决于应用而不被具体限制；m)要求保护本发明的非主动的空腔系统的方法、模式、形式、构造和使用的组合，其不 局限于单个空腔，并适用于墙体、天花板和楼板之间的多个空腔；无论以单一的还是多个的 形式或构造，设置在接近住宅的或商业的/工业的建筑物的内侧面或外侧，以便调节温度 和/或气候控制，所使用的材料不被限制为硬质泡沫；而且空腔空间的宽度取决于应用而 不被具体限制；η)要求本发明的主动的热压缩空气系统的方法、模式、形式、构造和使用的组合，其中 不限制气流移动路径的模式，或者为水平和垂直的模式，或者为墙体、天花板和楼板内水平 和垂直的组合模式；ο)要求主动的热压缩空气系统的方法、模式、形式、构造和使用的组合，其直接与用在 天花板和墙体结构中的波纹金属构件连接，其中位于波纹状构造的一侧或两侧的"空隙" 空间被用作主动的热强制空气路径，而且不被限制用在商业的和或工业的建筑物的任何墙 体和楼板的波纹状结构中。
47.双板非毛面的全玻璃VIP的构造、和形式、和方法和应用，其与可编程的机械装置 结合，利用换热器能促成"随意重复"增压真空作业执行主动的受压热"颜色"流体的填 充和恢复功能，以达到"接通和断开"真空隔热，产生两阶段的隔热值和自动的/人工的 温度调节过程，由此建成组合的真空和主动的受压热流体窗户处理系统。
48.三层板非毛面的全玻璃VIP面板的构造、形式、方法和应用，其具有带两个空腔的 双层本体，与可编程的机械装置结合，利用换热器能促成"随意重复"增压真空作业执行 主动的受压热颜色流体的填充和恢复功能，以达到"接通和断开"真空隔热效果，产生三 阶段的隔热值和自动的/人工的温度调节过程，由此建成同时具有"固定"和"随意重 复"功能的真空工况的主动的受压热流体窗户处理系统；a)任何双层的和/或三层的非毛面的或毛面的全玻璃VIP的功能，利用"颜色"流体 或多种流体作为可改变的窗户处理方式和/或具有或不具有真空作业或工况的窗户隔热 方式；b)任何玻璃VIP，其填充有主动的受压热"颜色"流体用来隔离紫外线光并用作窗户 隔热；c)主动的受压热流体的功能，被用于任何窗户结构中的玻璃嵌板内，用于隔热并调节 温度，其处于真空工况或非真空工况；d)任何用于墙体结构中的面板内的主动的受压热流体，用于隔热并调节温度，其处于 真空工况或非真空工况；e)非毛面的和毛面的玻璃VIP，用作门结构中的插入构件以提高隔热效果；f)利用主动的受压热流体的方法，以达到"随意重复"真空工况和/或以达到调节温 度大型墙体结构隔热效果的目的，不局限于所用材料的种类。
49.组合隔热建筑构件和装配设备(如权利要求1、31、33、36和38所述的)，在原申请 中，与主动的热压缩空气系统一起，来要求保护垂直的和水平的箱形外凸空间系统的构造 和、形式和、方法和应用的组合和相互作用，箱形外凸空间系统其能容纳和再定位气候控制 单元、配电板、电线和水管/下水管系统，这些设备全部都被收纳和固定在箱形外凸系统的 隔热空间内，隔热空间在地下室的基础中建成并从其开始上升，以便产生更多合乎需要的 发展空间来减少和或取消与传统的粗笨的加热和管道系统相联系的障碍物，并简化管道设 备路线，并促成至少一个主动的热强制空气路径在建筑物的多层结构中的和围绕其的主动 的热压缩空气系统中更有效地流动；a)向外和向内的主动的强制空气循环隔热管道系统促成至少一个墙体内主动的热强 制空气空腔，其延伸长度并垂直地和或水平地连接到全部组合墙面板上，并在楼板和天花 板中通过穿过建造的开口或通道或"往返于"具体在箱形外凸空间内的气候控制单元的 空腔和或流道气候控制；b)主动的热强制空气路径，其纵横通过建成在混凝土楼板内的流道或开口或空腔或通 道或管线系统，气候控制以提供楼板内加热，而不利用"往返于"具体在箱形外凸空间内 的气候控制单元的任何形式的液体；c)本发明的主动的热压缩空气系统的方法、形式、构造和使用的组合和相互作用，其用 于主动的热强制空气在空腔中循环；通道；流道；开口 ；管道；和支管；而且不局限于所用 材料的种类，所发挥的功能用于任何目的的调节天花板和墙体中的热的或冷的环境控制； 产生热强制空气，供所有楼板内供暖、强制空气窗户隔热和用于除霜的强制空气窗帘；d)主动的热压缩空气系统与原申请的和本发明的非主动的空腔系统结合在一起，其不 局限于单个空腔，并适用于多重强制空气流动的多个空腔；而且不由墙体、天花板或楼板内 设置的具体的或一定的温度所限制；无论以单一的还是多个的形式和配置，设置在接近住 宅的或商业的/工业的建筑物的内侧面或外侧，以便调节温度和/或气候控制，并且一个或 多个空腔的空间的形式、建造、构造和模式，其使用的材料不限制为硬质泡沫；而且空腔空 间的宽度取决于应用而不被限制为具体值；e)本发明的主动的热压缩空气系统，其中不限制主动的热压缩空气移动路径的模式， 或者为水平和垂直的模式，或者为墙体、天花板、所有种类的楼板内的水平和垂直的组合模 式；f)要求保护沿着与楼板搁栅成90度的水平地对齐的垂直和水平箱形外凸空间的方 法、形式、构造和使用，促成铺设和安装和引导管道或支管、水管和电线的有效布置，至适当 的楼板搁栅之间的定位，并促成主动的热强制空气穿过要求保护的空隙空间(如原申请中 的权利要求10所述的)，其位于地板基层下面和楼板搁栅之间。
50.主动的热压缩空气循环系统的构造、形式、方法和应用的组合和相互作用，其直接 与用在天花板、楼板和墙体结构中的波纹金属构件连接，其中位于波纹状构造的一侧或两 侧的"空隙"空间被用作主动的热强制空气路径，转变成三阶段组合保温结构，其包括夹 在波纹金属构件内的双层波纹状强制空气路径，被用作"散热器"用来调节温度和或用于气候控制，而且不被限制用在商业的和或工业的建筑物的任何墙体和楼板的波纹状结构中。
51.主动的热压缩空气系统的构造、形式方法和应用的组合和相互作用，其直接应用于 屋面板下面的屋顶线，其中组合隔热硬质泡沫面板建成在泡沫构件中间，其具有至少一个 主动的强制空气空腔/通道，在一端相对于一细长形中央流道的侧面上的开口 90度地连 接，聚集并使得全部强制空气从所述的多重组合隔热硬质泡沫面板汇合流入所述的细长形 中央流道的开口的空腔中，以被散发和被重新分布，用于调节温度的目的和或用于气候控 制。
全文摘要
一种建筑工艺，其能够为工业的、商业的和住宅建筑行业的价值、结构整体性、舒适性和节能性提供良好的质量。本发明从竖向的组合隔离支撑钢构件这样的单个构件开始，然后是板材、横梁、组合隔热墙体系统、楼板搁栅系统、屋顶温度调节系统和多种隔热模式，来建立主动的热强制空气空腔和非主动的空腔。运用本发明的全部构思，是设计全部构件和部件，目标集中于优化预制工序和促进节能效果。
文档编号E04C2/30GK101910530SQ200880124304
公开日2010年12月8日 申请日期2008年10月17日 优先权日2008年1月8日
发明者阿内·莱奥 申请人:阿内·莱奥