专利名称：玻璃管自动割管机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃管自动割管机，用于玻璃管的切割。
背景技术：
工业生产的玻璃管都较长， 一般长度在1.5~~2米，在用于制作其它相应的产品时，需要 按照要求长度对玻璃管进行切割，如注射器用玻璃管，尤其是预灌封注射器用玻璃管等，割 管装置包括机架、割管机构和传动机构，大都结构庞大、复杂，占地面积大，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃管自动割管机，结构紧凑，占地面积小，方便实现自动 化操作，制造成本低，生产效率高，劳动环境好。
本发明所述的玻璃管自动割管机，有机架、割管机构和传动机构，其特征在于有连接在 间歇分割器上的两个平行转盘，两个转盘周边对应分布有下管孔，下管孔上装有滚筒，滚筒 的下端固定有玻璃管夹头，滚筒上对应设有玻璃管夹头的开启拨叉，每个滚筒上分别装有皮 带轮，皮带套在皮带轮和动力轴上；
对应间歇转动的转盘设有操作工位，依次有下管工位、预热工位、切割工位和断管工位， 其中
下管工位玻璃管夹头的下方对应设有玻璃管限位台，对应开启拨叉设有触动开启拨叉 的往复移动机构；
预热工位对应玻璃管夹头上玻璃管的切割位设有预热燃气喷嘴； 切割工位对应玻璃管的切割位设有切割刀； 断管工位对应玻璃管的切割位设有切割燃气喷嘴。
转盘结构，形成环形的依次排列各工位，结构结构紧凑，占地面积小，方便实现自动化 操作，制造成本低，生产效率高，劳动环境好。
满足本发明的机械动作结构有很多种，可根据要求和机械常识调配，本发明优选了一些 具体结构如下，简单紧凑，动作灵敏可靠。
玻璃管夹头有夹爪，夹爪装在导向块的倾斜孔内，夹爪的另一端铰连在滚筒上的拨套上， 拨套与转盘间有涨力弹簧，开启拨叉与拨套对应设置，开启拨叉拨动拨套可使夹爪张开。玻璃管限位台连接在立杆上，立杆下端配有使立杆上下移动的往复移动机构，随着玻璃 管下落的同时，立杆驱动玻璃管限位台向上移动，对下落的玻璃管进行迎送，随后再同玻璃 管一同下落。玻璃管的下落长度根据需要的割断长度设定。切割刀为水冷切割刀，由两个扣合的上下圆形刀片组成，上圆形刀片上设有水槽，上下 圆形刀片之间的水腔通过上圆形刀片上的通孔与水槽连通。玻璃管的切割位在预热工位经过 预热后，在切割工位由水冷切割刀进行接触急冷炸切，简便快捷，质量好。可以将水冷切割 刀安装在刀臂上，刀臂的一端通过销轴连接在固定架上，刀臂与固定架之间连接有拉簧，保 证在切割时水冷切割刀始终与玻璃管紧密接触，转动的玻璃管带动水冷切割刀一起转动，自 动切割。在断管工位，对应玻璃管夹头上的玻璃管可设击打锤，促进被切割后短管的脱离，击打 锤可以由往复机构驱动，简单的结构是由击打块、弹簧和转轴组成，击打块连接在弹簧上， 弹簧连接在转轴上，转轴转动使击打块进行周期性的击打。还可以在断管工位的工序末端设 置挡件，当被短管未能及时下落时，可由挡件将短管阻挡折断，避免进入下个工位，保证生 产正常迸行。在断管工位与下管工位之间设有烧口工位，烧口工位上对应玻璃管下口设有烧口燃气喷 嘴，可对割断后的玻璃管的锋利管口进行燃烧加热的圆润处理。在断管工位，玻璃管夹头的下方设有割断的短管传送装置，可将短管及时输送走，短管 传送装置包括导引槽和短管输送机构，短管输送机构由错位分布的对应的两列缺口片轮组成， 缺口片轮分别固定在同向同速转轴上，导引槽和短管输送机构间设有往复移动的推管板。引 导槽将短管引下来，由推管板自动推至短管输送机构上，直接输送到后续的包装区，性能可 靠，调节方便。短管输出可增设转向机构，方便直接进入包装盒。在一列缺口片轮的外侧设挡管板，在另一列缺口片轮的外侧对应设短管烧口燃气喷嘴， 由挡管板将输送过程中的短管一端排列整齐，短管的另一端则由短管烧口燃气喷嘴进行燃烧 加热，得到圆润处理。下管工位可设有并排的两个，方便准确控制下管的长度，第一个的玻璃管限位台由滚轮 (轴承滚轮等)构成，避免静止接触，将管口损坏，第二个的玻璃管限位台设计为一平台， 利于最终的管口平齐。往复移动机构有很多种，直接借用即可，优选结构简单的凸轮驱动的往复移动机构。由 电动机提供动力，结构简单，成本低，调整方便，通过调节传动连接和传动速度，能够满足 使用要求，可以实现自动化操作。为了提高自动化程度和准确性，也可直接配装往复移动的电动控制装置等。在本发明中，可以根据使用要求和机械常识，增加一些辅助部件和调整部分结构状况， 如增加支架、连接件、定位件、限位件和供电、供燃气装置等等，各转动机构可直接通过 中间传动连接到主动电机上，也可自行另外配备动力。转盘也可以不用皮带驱动，可在每个 滚筒上安装动力驱动装置，分别由电控制自动控制其静止或转动。本发明玻璃管自动割管机，转盘结构，形成环形的依次排列各工位，结构结构紧凑，占 地面积小，方便实现自动化操作，制造成本低，生产效率高，劳动环境好.
图l、本发明一实施例结构简易示意图。 图2、滚筒及玻璃管夹头部分结构示意图。 图3、第一个的玻璃管限位台结构示意图。 图4、第二个的玻璃管限位台结构示意图。 图5、水冷切割刀结构示意图。 图6、水冷切割刀安装结构示意图。 图7、击打锤结构示意图。 图8、短管输送机构结构示意图。图9、短管输送机构中的缺口片轮传动机构结构示意图。图中1、动力轴 2、皮带 3、转盘 4、预热工位 5、工作台 6、下管孔 7、 切割工位 8、断管工位 9、短管传送装置 10、下管工位 11、烧口工位 12、夹爪 13、导向块 14、开启拨叉 15、拨套 16、涨力弹簧 17、下转盘 18、皮带轮 19、 滚筒 20、上转盘 21、滚轮 22、立杆 23、平台 24、立杆 25、通孔 26、水 槽 27、水腔 28、上圆形刀片 29、下圆形刀片 30、销轴 31、刀臂 32、水冷 切割刀 33、拉簧 34、弹簧 35、击打块 36、转轴 37、缺口片轮 38、弓l导槽 39、缺口片轮传动齿轮 40、中间传动齿轮。
具体实施方式
下面结合实施例附图对本发明作进一步的说明。如图l、图2所示，本发明所述的玻璃管自动割管机，有机架、割管机构和传动机构，机 架支承工作台5，有连接在间歇分割器上的上下两个平行转盘20、 17，两个转盘20、 17周边 对应分布有下管孔6，下管孔6上装有滚筒19，滚筒19的下端固定有玻璃管夹头，滚筒19 上对应设有玻璃管夹头的开启拨叉14，每个滚筒19上分别装有皮带轮18，皮带2套在皮带6轮18和动力轴1上，对应间歇转动的转盘设有操作工位，依次有烧口工位ll、下管工位IO、 预热工位4、切割工位7和断管工位8，其中如图2所示，玻璃管夹头有夹爪12，夹爪12装在导向块13的倾斜孔内，夹爪12的另一 端铰连在滚筒上的拨套15上，拨套15与下转盘17间有涨力弹簧16，开启拨叉14与拨套15 对应设置。在烧口工位ll处对应玻璃管下口设有烧口燃气喷嘴，使管口得到燃烧圆润处理。在下管工位10处玻璃管夹头的下方对应设有玻璃管限位台，对应开启拨叉14设有触 动开启拨叉14的往复移动机构，控制玻璃管夹头的开合，玻璃管限位台可以连接在立杆上， 立杆下端配有使立杆上下移动的往复移动机构，以便对下落的玻璃管进行缓冲迎接。下管工 位可设并排的两个，如图3所示，第一个的玻璃管限位台由滚轮21构成，如图4所示，第二 个的玻璃管限位台为一平台23。在预热工位4处对应玻璃管夹头上玻璃管的切割位设有预热燃气喷嘴，可在两个间歇 移动位置设置，保证缓冲加热；在切割工位7处对应玻璃管的切割位设有切割刀，如图5所示，切割刀为水冷切割刀， 由两个扣合的上下圆形刀片28、 29组成，上圆形刀片28上设有水槽26，上下圆形刀片28、 29之间的水腔27通过上圆形刀片28上的通孔25与水槽26连通。如图6所示，水冷切割刀 32安装在刀臂31上，刀臂31的一端通过销轴30连接在固定架上，刀臂31与固定架之间连 接有拉簧33，拉簧33保证传送过来的被切割玻璃管能够与水冷切割刀32紧密接触并保持能 够自行调整。在断管工位8处对应玻璃管的切割位设有切割燃气喷嘴，对应玻璃管夹头上的玻璃管 设有击打锤。如图7所示，击打锤由击打块35、弹簧34和转轴36组成，击打块35连接在弹 簧34上，弹簧34连接在转轴36上，转轴36转动使击打块35进行周期性的击打。断管工位8处，在玻璃管夹头的下方设有割断的短管传送装置9，如图8、图9所示，短 管传送装置包括导引槽38和短管输送机构，短管输送机构由错位分布的对应的两列缺口片轮 37组成，缺口片轮37分别固定在同向同速转轴上，由缺口片轮传动齿轮39和中间传动齿轮 40传动，导引槽38和短管输送机构间设有往复移动的推管板，引导槽38将短管引下来，由 推管板自动推至短管输送机构上，直接输送到后续的包装区。可在一列缺口片轮的外侧设有 挡管板，另一列缺口片轮的外侧对应设有短管烧口燃气喷嘴，由挡管板将输送过程中的短管 一端排列整齐，短管的另一端则由短管烧口燃气喷嘴进行燃烧加热，得到圆润处理。上述中的往复移动机构采用凸轮驱动的往复移动机构。上下转盘20、 17由间歇分割器驱动间歇转动，依次将需要切割的玻璃管带到不同的操作 工位，滚筒19通过皮带2由动力轴(如电机驱动轴)l驱动转动。在烧口工位ll处，由烧口燃气喷嘴对着被割断的玻璃管管口进行烧制，使管口得到燃烧 加热圆润处理。在下管工位10处下管工位可设并排的两个，往复移动机构触动开启拨叉14，使玻璃管夹头的张开，玻璃管下落，同时，立杆上行将玻璃管迎接并在一并回落，滚轮21调整动静接 触，保护玻璃管的移动不受阻力，平台23进一步准确确定玻璃管的下管长度。在预热工位4处预热燃气喷嘴对准玻璃管夹头上玻璃管的切割位燃烧加热，为后续的 冷却切割奠定基础；在切割工位7处水冷切割刀23在拉簧33的拉力下紧密接触到玻璃管上，并由转动的 玻璃管带动转动，由上下圆形刀片28、 29间的缝隙冷却水进行冷切割。在断管工位8处切割燃气喷嘴对准玻璃管的切割位燃烧加热，在急冷急热处理下，玻 璃管从切割位断开下落，得到被切割的短管。转轴36转动使击打块35对玻璃管进行周期性 的击打，促进短管的下落。引导槽38将短管引导下来，由推管板自动推至短管输送机构上， 由两列缺口片轮37进行后续输送，在此过程中，由挡管板将输送过程中的短管一端(原有口 端)排列整齐，短管的另一端(被切割端)则由短管烧口燃气喷嘴进行燃烧加热，得到圆润 处理，最后直接进入后续的包装区。
权利要求
1、一种玻璃管自动割管机，有机架、割管机构和传动机构，其特征在于有连接在间歇分割器上的两个平行转盘，两个转盘周边对应分布有下管孔，下管孔上装有滚筒，滚筒的下端固定有玻璃管夹头，滚筒上对应设有玻璃管夹头的开启拨叉，每个滚筒上分别装有皮带轮，皮带套在皮带轮和动力轴上；对应间歇转动的转盘设有操作工位，依次有下管工位、预热工位、切割工位和断管工位，其中下管工位玻璃管夹头的下方对应设有玻璃管限位台，对应开启拨叉设有触动开启拨叉的往复移动机构；预热工位对应玻璃管夹头上玻璃管的切割位设有预热燃气喷嘴；切割工位对应玻璃管的切割位设有切割刀；断管工位对应玻璃管的切割位设有切割燃气喷嘴。
2、 根据权利要求l所述的玻璃管自动割管机，其特征在于玻璃管夹头有夹爪，夹爪装在 导向块的倾斜孔内，夹爪的另一端铰连在滚筒上的拨套上，拨套与转盘间有涨力弹簧，开启 拨叉与拨套对应设置。
3、 根据权利要求l所述的玻璃管自动割管机，其特征在于玻璃管限位台连接在立杆上， 立杆下端配有使立杆上下移动的往复移动机构；
4、 根据权利要求l所述的玻璃管自动割管机，其特征在于切割刀为水冷切割刀，由两个 扣合的上下圆形刀片组成，上圆形刀片上设有水槽，上下圆形刀片之间的水腔通过上圆形刀 片上的通孔与水槽连通。
5、 根据权利要求4所述的玻璃管自动割管机，其特征在于水冷切割刀安装在刀臂上，刀 臂的一端通过销轴连接在固定架上，刀臂与固定架之间连接有拉簧。
6、 根据权利要求l所述的玻璃管自动割管机，其特征在于在断管工位，对应玻璃管夹头 上的玻璃管设有击打锤。
7、 根据权利要求6所述的玻璃管自动割管机，其特征在于击打锤由击打块、弹簧和转轴 组成，击打块连接在弹簧上，弹簧连接在转轴上。
8、 根据权利要求l-7任一权利要求所述的玻璃管自动割管机，其特征在于断管工位与下 管工位之间设有烧口工位，烧口工位上对应玻璃管下口设有烧口燃气喷嘴。
9、 根据权利要求8所述的玻璃管自动割管机，其特征在于在断管工位，玻璃管夹头的下方设有割断的短管传送装置，短管传送装置包括导引槽和短管输送机构，短管输送机构由错 位分布的对应的两列缺口片轮组成，缺口片轮分别固定在同向同速转轴上，导引槽和短管输 送机构间设有往复移动的推管板。
10、 根据权利要求9所述的玻璃管自动割管机，其特征在于一列缺口片轮的外侧设有挡 管板，另一列缺口片轮的外侧对应设有短管烧口燃气喷嘴。
11、 根据权利要求10所述的玻璃管自动割管机，其特征在于下管工位设有并排的两个， 第一个的玻璃管限位台由滚轮构成，第二个的玻璃管限位台为一平台。
12、 根据权利要求ll所述的玻璃管自动割管机，其特征在于往复移动机构为凸轮驱动的 往复移动机构。
全文摘要
本发明涉及一种玻璃管自动割管机，用于玻璃管的切割，有机架、割管机构和传动机构，其特征在于有连接在间歇分割器上的两个平行转盘，两个转盘周边对应分布有下管孔，下管孔上装有滚筒，滚筒的下端固定有玻璃管夹头，滚筒上对应设有玻璃管夹头的开启拨叉，每个滚筒上分别装有皮带轮，皮带套在皮带轮和动力轴上；对应间歇转动的转盘设有操作工位，依次有下管工位、预热工位、切割工位和断管工位。结构紧凑，占地面积小，方便实现自动化操作，制造成本低，生产效率高，劳动环境好。
文档编号C03B33/00GK101503274SQ200910014400
公开日2009年8月12日 申请日期2009年2月27日 优先权日2009年2月27日
发明者刘兰顺, 石少国, 高延民 申请人:山东淄博民康药业包装有限公司