专利名称：一种工业副产石膏免煅烧综合利用制作建筑干粉胶凝材料的方法
技术领域：
本发明涉及一种工业副产石膏的综合利用技术，具体地说是一种工业副产 石膏免煅烧综合利用制作建筑干粉胶凝材料的方法。
背景技术：
目前，我国工业副产石膏排出量又是全世界最大的，已经超过了全国天然
石膏的年开采量(3800万吨)。尤其是电厂脱硫和磷肥企业历年堆积的脱硫石 膏、磷石膏、氟石膏或柠檬酸石膏，它们不禁占用着大量的土地，而且也破坏 环境造成污染，使我们在资源综合利用、节能减排方面面临巨大的压力。
现有技术利用工业副产石膏制作建筑胶凝材料和制品，必须将工业脱硫副 产物二水脱硫石膏煅烧成半水石膏，再加以利用。而将工业脱硫副产物二水脱 硫石膏煅烧成半水石膏会造成环境污染，还存在配套设施庞大、投资大、高耗 能等不足。建筑胶凝材料和制品生产成本也因上述原因居高不下。为了提高我 国对工业副产石膏的综合利用率，研究新型的利用技术势在毕行。
发明内容
本发明的技术任务是提供一种工业副产石膏免煅烧综合利用制作建筑干 粉胶凝材料的方法。
本发明的技术任务是按以下方式实现的，该方法不需要煅烧工业副产石 膏，即可直接将工业副产石膏制作成建筑干粉胶凝材料。
该方法步骤如下
a、工业副产石膏与氧化钙混合在强制混合机内，将细度为100—300目 的工业副产石膏与细度为80—200目的氧化钙混合，工业副产石膏与氧化钙的 重量份配比为工业副产石膏100份，氧化钙2—8份；b、过筛及静置混合后的物料经过振动筛过滤杂质后自然堆放2—4小时;
C、 二次混合然后将物料放入混合机内，同时加入硅酸二钙、硅酸三钙、 铝酸三钙、铁铝酸四钙和建筑砂或机制砂，所述各成分与工业副产石膏的重量 份配比为工业副产石膏100份，硅酸二钙2—6份，硅酸三钙5—15份，铝
酸三钙1—3.5份，铁铝酸四钙1—4份，建筑砂或机制砂100—300份；
d、添加激发剂在上述混合物中添加激发剂，之后在混合机内搅拌均匀，
即得成品建筑干粉胶凝材料，包装入库即可。
3 、根据权利要求2所述的工业副产石膏免煅烧综合利用制作建筑干粉胶 凝材料的方法，其特征在于步骤e中所述的激发剂包括以下组分和重量份配比 木质磺酸盐0.5—1.5份、烷基磺酸盐0.5—1.5份、铝酸钠0.5—1.5份、铝酸钙 0.4—1.2份、硫酸钙0.4—1.2份、硫酸钠0.04—0.3份。
所述的步骤c中所述的建筑砂或机制砂的细度为18目一80目。 所述的工业副产石膏为脱硫石膏、氟石膏、磷石膏、钛石膏或柠檬酸石膏 中的一种。
本发明的工业副产石膏免煅烧综合利用制作建筑干粉胶凝材料的方法，不 但改变了长期以来工业副产石膏需要煅烧才可以制作建筑干粉胶凝材料的传 统方法，简化了工业副产石膏再利用的工艺环节；而且大大降低了工业副产石 膏再利用的生产成本，降低了环境污染。
具体实施例方式
实施例1:
在强制混合机内，将细度为100目的脱硫石膏与细度为80目的氧化钙混
合，脱硫石膏与氧化钙的重量份配比为脱硫石膏100kg，氧化钙2kg;混合 后的物料经过振动筛过滤杂质后自然堆放2小时；然后将物料放入混合机内，
同时加入硅酸二钙2kg、硅酸三钙5kg、铝酸三钙lkg、铁铝酸四钙lkg和细度 为18目的建筑砂100kg，在上述混合物中添加激发剂，激发剂包括以下组分和 重量份配比木质磺酸盐0.5kg、烷基磺酸盐0.5kg、铝酸钠0.5kg、铝酸钙 0.4kg、硫酸钙0.4kg、硫酸钠0.04kg;之后在混合机内搅拌均匀，即得成品
4建筑干粉胶凝材料，包装入库；该干粉胶凝材料加水搅拌后可做内墙抹灰材料。 实施例2:
在强制混合机内，将细度为300目的氟石膏与细度为200目的氧化钙混合，
氟石膏与氧化钙的重量份配比为氟石膏100kg，氧化钙8kg;混合后的物料 经过振动筛过滤杂质后自然堆放4小时；然后将物料放入混合机内，同时加入
硅酸二钙6kg、硅酸三钙15kg、铝酸三钙3. 5kg、铁铝酸四钙4kg和细度为80 目的机制砂300kg，在上述混合物中添加激发剂，激发剂包括以下组分和重量 份配比木质磺酸盐1. 5kg、烷基磺酸盐1. 5kg、铝酸钠1. 5kg、铝酸钙1. 2kg、 硫酸钙1.2kg、硫酸钠0.3kg;之后在混合机内搅拌均匀，即得成品建筑干粉 胶凝材料，包装入库；该干粉胶凝材料加水搅拌后可做内墙抹灰材料。 实施例3:
在强制混合机内，将细度为200目的磷石膏与细度为140目的氧化钙混合，
磷石膏与氧化钙的重量份配比为磷石膏100kg，氧化钙4.7kg;混合后的物 料经过振动筛过滤杂质后自然堆放3小时；然后将物料放入混合机内，同时加
入硅酸二钙4kg、硅酸三钙9. 7kg、铝酸三钙1. 8kg、铁铝酸四钙2. 6kg和细度 为50目的机制砂196kg，在上述混合物中添加激发剂，激发剂包括以下组分和 重量份配比木质磺酸盐lkg、垸基磺酸盐lkg、铝酸钠lkg、铝酸钙0.8kg、 硫酸钙0.8kg、硫酸钠O. 17kg;之后在混合机内搅拌均匀，即得成品建筑干粉 胶凝材料，包装入库，该干粉胶凝材料加水搅拌均匀后，利用制砖成型机压制 成型，养护，制作砖。
实施例4:
在强制混合机内，将细度为150目的钛石膏与细度为120目的氧化钙混合，
钛石膏与氧化钙的重量份配比为钛石膏100kg，氧化钙4kg;混合后的物料 经过振动筛过滤杂质后自然堆放2. 5小时；然后将物料放入混合机内，同时加
入硅酸二钙3. 5kg、硅酸三药9kg、铝酸三钙1. 2kg、铁铝酸四钙2. 2kg和细度 为45目的建筑砂150kg，在上述混合物中添加激发剂，激发剂包括以下组分和
5重量份配比木质磺酸盐0.8kg、烷基磺酸盐0.8kg、铝酸钠0.8kg、铝酸钙 0.6kg、硫酸钙0.6kg、硫酸钠O. 15kg;之后在混合机内搅拌均匀，即得成品 建筑干粉胶凝材料，包装入库，该干粉胶凝材料加水搅拌均匀后，利用制砖成 型机压制成型，养护，制作砖。
实施例5:
在强制混合机内，将细度为250目的柠檬酸石膏与细度为160目的氧化钙
混合，柠檬酸石膏与氧化钙的重量份配比为柠檬酸石膏100kg，氧化钙5. 5kg; 混合后的物料经过振动筛过滤杂质后自然堆放3. 5小时；然后将物料放入混合
机内，同时加入硅酸二钙5kg、硅酸三钙1.3kg、铝酸三钙2.5kg、铁铝酸四钙 3kg和细度为60目的机制砂250kg，在上述混合物中添加激发剂，激发剂包括 以下组分和重量份配比木质磺酸盐1. 2kg、烷基磺酸盐1. 2kg、铝酸钠1. 2kg、 铝酸钙lkg、硫酸钙lkg、硫酸钠0.23kg;之后在混合机内搅拌均匀，即得成 品建筑干粉胶凝材料，包装入库，该干粉胶凝材料加水搅拌均匀后，利用制砖 成型机压制成型，养护，制作砖。
权利要求
1、一种工业副产石膏免煅烧综合利用制作建筑干粉胶凝材料的方法，其特征在于该方法不需要煅烧工业副产石膏，即可直接将工业副产石膏制作成建筑干粉胶凝材料。
2 、根据权利要求1所述的工业副产石膏免煅烧综合利用制作建筑干粉胶 凝材料的方法，其特征在于该方法步骤如下a、 工业副产石膏与氧化钙混合在强制混合机内，将细度为100—300目 的工业副产石膏与细度为80—200目的氧化钙混合，工业副产石膏与氧化钙的 重量份配比为工业副产石膏100份，氧化钙2—8份；b、 过筛及静置混合后的物料经过振动筛过滤杂质后自然堆放2—4小时； C、 二次混合然后将物料放入混合机内，同时加入硅酸二钙、硅酸三钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙和建筑砂或机制砂，所述各成分与工业副产石膏的重量份配比为工业副产石膏100份，硅酸二钙2—6份，硅酸三钙5—15份，铝 酸三l丐1—3.5份，铁铝酸四钙1—4份，建筑砂或机制砂100_300份；d、添加激发剂在上述混合物中添加激发剂，之后在混合机内搅拌均匀，即得成品建筑干粉胶凝材料，包装入库即可。3 、根据权利要求2所述的工业副产石膏免煅烧综合利用制作建筑干粉胶 凝材料的方法，其特征在于步骤e中所述的激发剂包括以下组分和重量份配比 木质磺酸盐0.5—1.5份、烷基磺酸盐0.5—1.5份、铝酸钠0.5—1.5份、铝酸钙 0.4—1.2份、硫酸钙0.4—1.2份、硫酸钠0.04—0.3份。
3 、根据权利要求2所述的工业副产石膏免煅烧综合利用制作建筑干粉胶 凝材料的方法，其特征在于步骤c中所述的建筑砂或机制砂的细度为18目一 80目。
4、根据权利要求2所述的工业副产石膏免煅烧综合利用制作建筑干粉胶 凝材料的方法，其特征在于所述的工业副产石膏为脱硫石膏、氟石膏、磷石膏、 钛石膏或柠檬酸石膏中的一种。
全文摘要
本发明公开了一种工业副产石膏免煅烧综合利用制作建筑干粉胶凝材料的方法，该方法不需要煅烧工业副产石膏，即可直接将工业副产石膏制作成建筑干粉胶凝材料。本发明的工业副产石膏免煅烧综合利用制作建筑干粉胶凝材料的方法，不但改变了长期以来工业副产石膏需要煅烧才可以制作建筑干粉胶凝材料的传统方法，简化了工业副产石膏再利用的工艺环节；而且大大降低了工业副产石膏再利用的生产成本，降低了环境污染。
文档编号C04B11/00GK101549968SQ200910014488
公开日2009年10月7日 申请日期2009年2月27日 优先权日2009年2月27日
发明者王庆珍, 王爱民, 苏同兴, 兵 赵 申请人:济南高新区工业废石膏利用研发中心