专利名称：高性能混凝土掺合料及使用方法
技术领域：
本发明涉及一种高性能混凝土掺合料及使用方法。属于一种建筑材料的辅助 材料。
背景技术：
目前国内外对A'性能混凝土掺合料的研究主要有下述三方面
1. 以石灰.石为主料粉磨至一定'比表面积粉末状物料。如中国专利
01114790.3 k性能混凝土掺合料的制备方法及其应用。以石灰石为主料粉 磨至一定比表面积粉末状物料。可以等量取代水泥30%,其缺点在于石灰石 为惰性材料，作为水泥的掺合料，只能起填充作用。我国历来水泥标准有明文 规定，掺加量不宜超过讽，最多不得超过10%;这一掺合料的大量应用，会使 石灰石的掺加量超标，会给混凝土带来意想不到的麻烦。
2. 以无机硅料、石灰石、天然石膏、生石灰等经初研娘合后再研磨。如中 国公开的专利申请文件02121220.1高性能混凝土掺合料的制备方法及其应 用，以无机硅料、石灰石、天然石膏、生石灰等经初研混合后再研磨。可以提 高强度10%,或节约水泥10 2096。但这种掺合料生产的混凝土粘聚力、保水 率高。粘聚力太强在进行泵送时阻力大，容易堵泵。
3. 将钢渣微粉与矿渣微粉按照适当比例相互掺合。如中国公开的专利申请 文件200410016148.0利用复合钢渣微粉制备高性能混凝土掺合料的方法. 将钢渣微粉与矿渣微粉按照适当比例相互掺合，作为髙性能混凝上的掺合料可 以节约水泥20%左右。作为高性能混凝土的掺合料。这种掺合料中的钢渣中的 游离氧化钙含量极不稳定，含暨高时可能占钢渣总量的30%， ^量低时可能只 占3%。游离氧化钙是影响安定性的主要因素之一。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种髙性能混凝土掺合料及使用方法。在混凝 土中使用这一掺合料，可以减少水泥用量，降低混凝土生产成本。采用本掺合料 配制的混凝土具有早期抗压强度高、干燥收缩值小、密实、水化热低、抗渗及抗 碳化性能好，安定性好，泵送性能好的特点。
本发明是以如下技术方案实现的 一种髙性能混凝土掺合料，其特征在于， 将髙炉水淬矿渣和石膏按比例混合磨细制成；高炉水淬矿渣和石裔的重量份为
高炉水淬矿渣85 94份，石育6 15份。
3所述磨细程度以比表面积来衡量，磨细后的材料的比表面积为450 550m7kg。
所述高炉水淬矿渣是刚出炉口的灼热矿渣经过水淬后，经过转鼓粒化而成的 粒化高炉矿渣，颜色呈白色。
所述石裔为符合GB/T5483中的有关规定的天然石裔，或工业副产石裔；采 用工业副产石裔时，必须经过试验证明对水泥无害。
一种髙性能混凝土掺合料的使用方法，这种商性能混凝土掺合料在混凝土中 的掺加比例为30% 50%，即可以取代等量水泥使用。
本发明的有益效果是高炉水淬矿澄和工业副产品石裔都是工业废料，实现 了废渣的综合利用。当混凝土的其它组成材料的用量与品质都相同时，采用本掺 合料配制的混凝土与不掺掺合料的同强度等级的混凝土相比，具有早期抗压强度 商、干燥收缩值小、密实、水化热低、抗渗及抗碳化性能好，安定性好，泵送性 能好等优点。可以等量替代水泥，减少水泥用量，降低混凝土生产成本。
具体实施例方式
实施例l
掺合料配方高炉水淬矿渣90份、天然石裔10份。
制备方法将上述高炉水淬矿渣和天然石耷混合磨细比表面积为450 550m7kg。
在混凝土中应用使用这一掺合料的掺量为40%,既以等量替代水泥40%， 减少水泥用量，降低水泥水化热，降低混凝土生产成本。配制的混凝土与不掺掺 合料的同强度等级的混凝土相比，具有早期抗压强度商、干燥收缩值小、密实、 水化热低、抗渗及抗碳化性能好等优点。 实施例2:
掺合料配方髙炉水淬矿渣94份、生产氢氟酸的下脚料氟石裔6份。 制备方法将上述髙炉水淬矿渣和氟石膏混合磨细比表面积为450
550m7kg。
实验例1:
利用实施例1的掺合料。按普通水泥(42.5级)280kg,石子1093kg,砂子 642kg，水185kg,掺合料200kg, SPA6. 72kg,配置混凝土进行试验，坍落度170咖。混凝土成型后24小时标养，7天试块强度平均为37MPa。 实验例2:
利用实施例1的掺合料。按普通水泥(42.5级)300kg,石子1100kg,砂子 620kg，水180kg，磨细矿渣200kg, SPA7kg，配置混凝土进行试验，對落度190mm。 混凝土成型后24小时标养，7天试块强度平均为46MPa。
权利要求
1、一种高性能混凝土掺合料，其特征在于，将高炉水淬矿渣和石膏按比例混合磨细制成；高炉水淬矿渣和石膏的重量份为高炉水淬矿渣85～94份，石膏6～15份；所述磨细程度以比表面积来衡量，磨细后的材料的比表面积为450～550m2/kg；所述高炉水淬矿渣是刚出炉口的灼热矿渣经过水淬后，经过转鼓粒化而成的粒化高炉矿渣，颜色呈白色；所述石膏为符合GB/T5483中的有关规定的天然石膏，或工业副产石膏；采用工业副产石膏时，必须经过试验证明对水泥无害。
2、 一种高性能混凝土掺合料的使用方法，其特征在于，高性能混凝土掺合 料在混凝土中可以取代等量水泥使用，其掺加比例为30% 50%。
全文摘要
本发明公开了一种高性能混凝土掺合料及使用方法。将高炉水淬矿渣85～94份与天然石膏6～15份混合磨细即可。在混凝土中使用这一掺合料的掺量为30％～50％，既可以等量替代水泥，减少水泥用量，降低混凝土生产成本。当混凝土的其它组成材料的用量与品质都相同时，采用本掺合料配制的混凝土与不掺掺合料的同强度等级的混凝土相比，具有早期抗压强度高、干燥收缩值小、密实、水化热低、抗渗及抗碳化性能好等优点。
文档编号C04B22/14GK101481229SQ20091002526
公开日2009年7月15日 申请日期2009年2月27日 优先权日2009年2月27日
发明者宋功业 申请人:宋功业