专利名称：一种纤维水泥板或纤维石膏板生产工艺及生产线的制作方法
技术领域：
本发明属于建筑机械技术领域，涉及一种设备结构合理，生产工艺简 单的一种纤维水泥板或纤维石膏板生产工艺及生产线。
背景技术：
目前，在建筑行业分布的传统水泥或石膏墙板生产线普遍存在机械化 程度不高、生产工艺落后、原材料浪费等问题，传统的水泥或石膏板绝大 部分都是以浇注法或半干挤压法或抄取法为生产方法生产的，浇注法生产 出的产品抗压、抗折性能低，半干挤压法生产出的产品抗折及韧性较差， 而抄取法的生产工艺复杂且高污染、高成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术的缺陷，提供一种纤维水 泥板或纤维石膏板生产工艺及生产线，该生产线结构合理、工艺简单，可 操作性强，能够实现连续作业，生产出的纤维水泥板或纤维石膏板在抗压、 抗折和韧性性能上大幅度提升，比较适用于墙体组装内外墙板或吊顶 板。
本发明的技术解决方案是，所述一种纤维水泥板或纤维石膏板生产工 艺及生产线，参见附图1~2，由集中控制台9、供料装置23、浇注成型装 置24、切割装置12和后期养护烘干与输送装置25组成。
所述供料装置23有储料仓1、初步提升机2、干粉混合机3、除铁器 16、 二次提升机4、收尘器5、混合料仓6和破拱装置17。
所述浇注成型装置24有计量输送器7、水纤维合成器8、水粉搅拌 机18、分料器19、网格布架20、振动器21、真空吸水装置22、压型皮带 IO和成型架11。
所述后期烘干与输送装置25有输送线13、养护干燥炉14和自动输 送台15。
由以上构件组成的本发明运作时，储料仓1进料，通过初步提升机2 进入干粉混合机3，再通过除铁器16，通入二次提升机4进入混合料仓6， 经破拱装置17进入计量输送器7计量供料到达水粉搅拌机18，经搅拌后 的浆料通过分料器19后进行浇注，实施浇注的过程中，浆料经过网格布 架20和振动器21,振动平整后，真空吸水装置22将浆料中多余的水份吸 收并返回水粉搅拌机18，同时压型皮带IO和成型架11的皮带匀速向前往复运动，形成墙体材料连续成型系统。成型后的墙体材料被切割装置12 根据要求的尺寸进行切割，切割后的产品被输送线13输送至养护干燥炉 14进行养护烘干，最后经自动输送台15进行成品转移。生产线的生产过 程可由集中控制台9控制。
一种纤维水泥板或纤维石膏板生产工艺及生产线，是以水泥或石膏中 添加轻质材料和外加剂配制的混合浆料为加工原料，生产线设备在成型 架11上安装有真空吸水装置22，能将浆料中多余的水份吸收并返回水粉 搅拌机18重新利用，在浆料中只留有结晶所需的水份，这样生产出的纤 维水泥板或纤维石膏板既保证了其抗压强度，又有很强的抗折和韧性， 同时节约了用水量和人工烘干所需的热能，同时具有轻质保温、防火性 好的特点。
本发明的有益效果是，克服现有技术缺陷，实现了纤维水泥板或纤维 石膏板同时具有很强的抗压、抗折和韧性性能。设备的结构合理，生产 的工艺简单，可操作性很强。
附图l是本发明一个具体实施例的结构示意附图1中标示为1、储料仓，2、初步提升机，3、干粉混合机，4、 二次提升机，5、收尘器，6、混合料仓，7、输送计量器，8、水纤维合成 器，9、集中控制台，10、压型皮带，11、成型架，12、切割装置，13、 输送线，14、养护烘干炉，15、自动输送台，16、除铁器，17、破拱装置， 18、水粉搅拌机，19、分料器，20、网格布架，21、振动器，22、真空吸 水装置，23、供料装置，24、浇注成型装置，25、后期烘干与输送装置。
附图2是本发明一个生产工艺流程图；
具体实施例方式
参观附图，该实施例一种纤维水泥板或纤维石膏板生产工艺及生产 线，由集中控制台9、供料装置23、浇注成型装置24、切割装置12和后 期烘干与输送装置25组成。
所述供料装置23的储料仓1与混合料仓6采用不锈钢板型材巻制而 成，干粉混合器3采用国产釜式GYJIA—2型半干粉搅拌机，提升机(2， 4)采用市售GYTS型斗式提升传送机；上述干粉混合机3的输出口处设有 除铁器16，混合料仓6的上方设有收尘器5。
所述浇注成型装置24的连接混合料仓6的输出口与水粉搅拌机18的输入口的输送计量器7采用ZBLX—2型螺旋计量供料装置，水粉搅拌机 18采用ZBJB—1型水粉搅拌浇注机，水粉搅拌机18输出口接有分料器19， 浇注口处设网格布架20、振动器21和真空吸水装置22;成型架11上设 有压型皮带10。
所述切割装置12采用市售国产GYZ—2型自动行走同步切割机。 所述集中控制台9采用ZBKZ—1型集中控制台，后期烘干与输送装 置25输送线13、养护干燥炉14和自动输送台15。
由此构成的本发明在该例一种纤维水泥板或纤维石膏板生产工艺及
生产线经试制试用被证明效果显著，完全达到设计要求。本设备从原料输
入至产品入库，全程连续化作业，能耗小，周期短，投资省，成本低，对
环境没有污染。
权利要求
1.一种纤维水泥板或纤维石膏板生产工艺及生产线，其特征在于，它由集中控制台9、供料装置23、浇注成型装置24、切割装置12和后期养护烘干与输送装置25组成；所述供料装置23有储料仓1、初步提升机2、干粉混合机3、除铁器16、二次提升机4、收尘器5、混合料仓6和破拱装置17；所述浇注成型装置24有计量输送器7、水纤维合成器8、水粉搅拌机18、分料器19、网格布架20、振动器21、真空吸水装置22、压型皮带10和成型架11；所述后期烘干与输送装置25有输送线13、养护干燥炉14和自动输送台15；
2. 根据权利要求1所述一种纤维水泥板或纤维石膏板生产工艺及生产线 具有的真空吸水装置22，能将浆料中多余的水份吸收并返回水粉搅拌 机18重新利用，在浆料中只留有结晶所需的水份。
全文摘要
一种纤维水泥板或纤维石膏板生产工艺及生产线，参见附图，由集中控制台9、供料装置23、浇注成型装置24、切割装置12、后期养护烘干与输送装置25组成。供料装置23有储料仓1、初步提升机2、干粉混合机3、除铁器16、二次提升机4、混合料仓6和破拱装置17。浇注成型装置24有计量输送器7、水纤维合成器8、水粉搅拌机18、分料器19、网格布架20、振动器21、真空吸水装置22、压型皮带10和成型架11。后期烘干与输送装置25有输送线13、养护干燥炉14和自动输送台15。该生产线计量供料，连续作业，生产出的纤维水泥板或纤维石膏板在抗压、抗折和韧性性能上大幅度提升。
文档编号B28B1/52GK101670612SQ200910044518
公开日2010年3月17日 申请日期2009年10月12日 优先权日2009年10月12日
发明者罗国军 申请人:罗国军