专利名称：免烧瓷面的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种瓷器、瓷砖、瓷墙壁等的面层一一瓷面。
(二)
背景技术：
现有的带瓷物品瓷面须经过上釉、高温烧制等多工序制成，工艺复杂，耗费能源，并对 环境造成污染。同时，由于烧制瓷面要进窑烧制，大小也受到限制。烧制瓷砖装饰墙壁时，
用粘接剂如水泥粘于墙面，由于粘接剂或粘接工艺等原因，易脱落造成安全事故；还由于所 贴各瓷砖间有缝隙易造成外墙进水，目前囯内许多城巿已禁止使用瓷砖装饰外墙。为了节约 能源，不污染环境，国内外相继开发了氯氧镁水泥无机坡璃钢仿瓷砖，不饱和树脂仿瓷砖等 新产品，但在实施过程中，出现了很多的问题，无机玻璃钢砖容易出现返卤还霜现象，还易 粉化，不饱和树脂仿瓷砖不耐紫外老化，成本过高等问题，其装饰效果和耐久性远远无法跟 烧制瓷砖相比，无推广运用价值。其它瓷器瓷面现只有烧制瓷面。目前尚无烧制瓷面有效的 替代产品。
(三)
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种不用烧制、质地坚硬、具有隔热性能、耐紫外老 化、色泽可根据需要调制、具有纳米双疏功能的瓷面。
实现本发明的目的技术方案为
本发明瓷面包括面层和贴合在其上的罩面层。面层采用环氧树脂和配套固化剂为粘接材 料，石英粉、彩石粉为填料，纳米氧化锆、有机硅防水剂为功能改性剂，消泡剂、分散剂为 助剂。面层组分按重量％比包括
环氧树脂 10~50°/。 石英粉 10~50%
彩石粉 5-25% 纳米氧化锆 1-3%
有机硅防水剂 0. 5~5% 固化剂 2-50%
消泡剂 0. 1~1 / 分散剂 0. 2~2%。
环氧树脂可以是水性环氧树脂，也可以是溶剂型环氧树脂。
配套固化剂可采用溶剂型T — 31、聚酰胺树脂650#、乙二胺固化剂；或水性WATERPOXY 751
固化剂。
彩石粉由天然石粉加工而成，具有卓越的耐紫外老化能力和着色能力，与隔热性能优异的 石英粉复合为填料。通过加入具有特殊隔热和屏蔽紫外线功能的纳米氧化锆进行改性，其抗 紫外老化能力极为优异。有机硅防水剂的主要成分为甲基硅醇钠，具有优异的憎水性和抗渗 性能。分散剂和消泡剂可以有效分散料浆和消除在施工过程中的起泡现象。 面层的制作方法如下
1、 在溶剂或水中加入分散剂、消泡剂、纳米氧化锆、有机硅防水剂高速分散均匀，制成 纳米分散液。 ，
2、 将步骤l的纳米分散液倒入环氧树脂中搅拌均匀，再在搅拌状态下，依次加入石英粉、 彩石粉搅拌均匀。
3、 将固化剂加入到步骤2制成的料浆中，搅拌均匀，再将其涂覆在所要上瓷的物体(墙 壁)上，养护备用(一般2到5小时)。
罩面层组分包括水性或溶剂型氟碳树脂、对应水性氟碳树脂的成膜助剂或对应溶剂型 氟碳树脂的固化剂、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、增稠剂、纳米疏水剂、分散剂、消泡剂、 纳米抗老化剂，各组分按重量％比为
水性或溶剂型氟碳树脂 40 80% 成膜助剂 1-10%或固化剂 5~15% 纳米二氧化钛 1-10%
纳米二氧化硅 3 15% 增稠剂 0. 5~5%
纳米疏水剂 2~10% 分散剂 0. 1~2°/。
纳米抗老化剂 1~10% 消泡剂 0. 1~1%。
氟碳树脂具有卓越的耐老化和抗紫外线能力，加入具有特殊性能的纳米复合改性材料一 纳米二氧化钛和纳米二氧化硅、纳米疏水剂、纳米抗老化剂进行合理搭配，使氟碳树脂抗老 化能力更加优异，并且具有卓越的双疏功能，抗菌功能和光催化净化功能，使瓷面具有特殊 的抗菌和抗紫外老化能力。固化剂、成膜剂、分散剂、消泡剂是制作漆类的常规功能助剂。
免烧瓷面罩面层的制作如下、
1、 将分散剂、消泡剂、纳米疏水剂、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米抗老化剂、成 膜助剂或固化剂依次加入水或溶剂中进行高速分散均匀。
2、 将氟碳树脂加入步骤1的料浆中分散均匀，再加入增稠剂搅拌均匀。
3、 在养护好的免烧瓷面上进行罩面处理。
早面层使瓷面的光亮度和抗紫外老化能力大大加强，并且具有特殊的双疏机能和抗菌功能。
为了使免烧瓷面具有更好的隔热协同效果，本发明免烧瓷面面层还有空心微珠，其在面 层组分中按重量％比为5~10%。
空心微珠为填料，制作时与石英粉、彩石粉一同加入。
空心微珠是一种经特殊高温处理制备而成，具有不规则球状体的中空微孔结构，表面为 闭孔结构，是一种轻质耐高温'的保温隔热材料，保温隔热隔音优异，结构稳定，强度高。能 显著提高瓷面的隔热隔音性能。
为了产生更好的效果，本发明瓷面面层还加入碳化硅、硅灰石粉、白水泥、纳米氧化 锌、多孔陶瓷微珠、陶瓷粉、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅。
其组分按重量％比为 碳化硅 1~5% 硅灰石粉 1~10°Z。
白水泥 5-2 0% 纳米氧化锌 1-5%
多孔陶瓷微珠陶瓷粉 1-10% 纳米二氧化钛1-5% 纳米二氧化硅 1-5%
碳化硅是一种高硬度的红外反射稳定剂，能增加瓷面的硬度和屏蔽散射热辐射，多孔陶 瓷微珠具有优异的耐高温性能。通过添加纳米氧化锌，纳米二氧化钛，纳米二氧化硅进行复 合改性，由于纳米粒子对紫外光具有卓越的屏蔽性和反射性，使瓷面的抗紫外老化能力更加 优异。硅灰石粉是一种针状结构的粉体，具有耐高温和抗裂性能，白水泥和陶瓷粉体能增加 产品的硬度。
制备方法为
1、 在溶剂或水中加入分散剂、消泡剂、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米氧化锆、纳 米氧化锌、有机硅防水剂高速分散均匀，制成纳米分散液。
2、 将步骤l的纳米分散液倒入环氧树脂中，搅拌均匀。在搅拌状态下，再依次加入石英 粉、彩石粉，空心微珠、硅灰石粉、多孔陶瓷微珠、碳化硅、白水泥、陶瓷粉搅拌均匀。
3、 将固化剂加入到2的料浆中，搅拌均匀，再将其涂覆在所要上瓷的物体(墙壁)上， 养护备用(一般2至5小时)。
为了使罩面层具有更好的隔热效果，在罩面层内还可加入玻璃微珠，其在罩面层组分中 按重量°/ 为1~25%。
玻璃微珠是一种白色略透明，呈不规则球状体中空微孔结构，表面为闭孔结抅，是一种 轻质耐高温的保温隔热材料。加入玻璃微珠，使表面保温隔热隔音优异，结构稳定，强度高。
加入玻璃微珠后的制备方法是按分散剂、消泡剂、纳米疏水剂、纳米二氧化硅、纳米二 氧化钛、纳米抗老化剂、成膜助剂、玻璃微珠依次加入水或溶剂中进行高速分散均匀，其它10-60% 1 - 1 0% 0. 2 ~ 2%
早期强度高。石英粉、空心微珠、碳化硅 纳米二氧化硅具有极强的紫外线吸收能力，同前。
为了产生更好的效果，本发明在面层相对于罩面层的另一面还有发泡层，发泡层的组分 为快硬水泥、石英粉、空心微珠、碳化硅、纳米二氧化硅、发泡剂、聚羧酸盐减水剂。
其各组分按重量y。比为
快硬水泥 10-60% 石英粉
空心微珠 5~25% 碳化硅
纳米二氧化硅 1~5% 发泡剂
聚羧酸盐减水剂 0. 1 ~ 1°/。
以快硬水泥为胶粘剂，能使产品凝结速度快， 三者搭配为填料，具有优异的隔热保温隔音效果， 能提高发泡层的耐候性和硬度，聚羧酸盐减水剂系高性能减水剂，能有效提高材料的减水率 和增强发泡层的早期硬度。发泡剂能使产品具有互不联通的微气孔，起到卓越的保温隔热性 能和减轻瓷片的重量。
发泡层制作方法
1、 将快硬水泥、石英粉、空心微珠、碳化硅混合搅拌均匀。
2、 将纳米二氧化硅、聚羟酸盐减水剂加入水中，搅拌均匀后，倒入步骤l的粉料搅拌均匀。
3、 将发泡剂加入水中，采用高压发泡机进行制泡，将制好的泡沫送入步骤2的料浆中进 行混泡搅拌。
4、 将搅拌均匀的发泡料浆涂覆在所要上瓷的物体(墙壁)上，自然养护二十天以上，再 在其上涂覆面层料浆。
更好的效果，本发明发泡层还可加入氯化镁 分、硅灰石粉、闭孔珍珠岩、抗卣改性剂。
其加入组分按重量y。比为
氯化镁 5 - 30% 氧化镆
有机硅防水剂0. 1 2% 高岭土 柔性胶粉0. 1~3 / 硅灰石粉 闭孔珍珠岩 1 ~ 10% 抗卣改性剂
氯氧镁水泥做胶凝材料，具有轻质、强度高、胶结能力强的特点。抗卤改性剂是由磷酸， 硫酸亚铁等原料复合而成的改性剂，能有效改善氯氧镁水泥的返卣还霜现象。柔性胶粉能增 强材料的胶结性，防止产品开裂。有机硅防水剂能减少发泡层的吸水率，高岭土和硅灰石粉 是制作瓷片最好的填料，闭孔珍珠岩系保温隔热的轻质填充料，能有效减轻产品重量和加强 产品的保温隔热性能。 更进一步制作方法
1、 将快硬水泥、石英粉、空心微珠、碳化硅、高岭土、硅灰石粉、闭孔珍珠岩、氧化镁、 抗卤改性剂、柔性胶粉进行混合搅拌均匀。
2、 将氯化镁加入水中，调配成波美二十到二十五度的水溶液，倒入混合均匀的粉料内搅 拌均匀。
3、 将纳米二氧化硅、聚羧酸盐减水剂、有机硅防水剂加入水中搅拌均匀后，倒入混合均 匀的粉料中，搅拌均匀。
4、 将发泡剂加入水中，采用高压发泡机进行制泡，将制好的泡沬送入搅拌均匀的料浆中 进行混泡搅拌。
5、 将搅拌均匀的发泡料浆涂覆在所要上瓷的物体(墙壁)上，自然养护二十天以上，再 在其上涂覆面层料浆。
为了使面层和罩面层具有良好的结合效果，面层中使用水性环氧树脂，则罩面层中就使 用水性氟碳树脂，面层中使用溶剂型环氧树脂，则罩面层中就使用溶剂型氟碳树脂。
土、柔性胶粉
氧化镁、有机硅防水剂、高岭
5 ~ 30% 5 - 10% 5 - 20% 1 ~ 5%c制作时加水或溶剂的多少以便于施工(在上瓷的物品上涂面层、在面层上做罩面、发泡 层制作)为准。在做瓷片(瓷砖)时，可直接以发泡层做底层，在发泡层上涂覆面层和罩面 层即可。
本发明和现有技术相比具有如下优点
1、 瓷片面层由纳米材料和隔热材料组成，硬度高，光亮如镜，色泽柔和均勻，饱满坚韧， 耐磨，耐污，耐腐蚀，耐高低温，无辐射，不沾污，并具有卓越的双疏功能。
2、 可根据不同要求调制成各种色泽和光泽，由于采用天然石粉着色，具有卓越的抗老化 抗紫外能力，满足超耐候需要。
3、 隔热材料的大量使用，具有明显的保温隔热作用。本发明能将90%以上的太阳辐射热 量拒之于瓷面以外，在阳光直照高温情况下，能降低瓷面外表面温度二十'C以下，特别适合 建筑外墙装饰用。
具体实施方式
实施例1
基础免烧瓷面的制作
1、制作面层:各组分按以下重量'/ 取
水性环氧树脂0ER-95 楊WATERPOXY 751固化剂m
石英粉25%彩石粉15%
纳米氧化锆1%H 140分散剂0. 5%
有机硅防水剂1%F0AMASTR 223消泡剂0. 5%
以水为溶剂，按100千克原料配制计，约需水20千克。
配制方法
1) 、在水中加入H140分散剂、纳米氧化锆、FOAMASTR 22 3消泡剂、有机硅防水剂高速 分散均匀，制成纳米分散液。
2) 、将分散均匀的纳米分散液倒入OER 态下，依次加入石英粉、彩石粉，搅拌均匀。
4)、将WATERPOXY 751水性固化剂加入到分散均匀的料浆中 料浆涂覆在所要上瓷的物体表面，厚度约为0. 1~1隱左右。 2、制作罩面层各组分按以下重量。/。取
95水性环氧树脂中，然后搅拌均匀。在搅拌状
搅拌均匀。将分散均匀的
60% 7% 2% 2% 1%
按100千克原料配制计,
水性氟碳树脂 纳米二氧化钛 2020增稠剂 5 040分散剂 DE-315消泡剂
以水为溶剂，
制作方法
1) .将分散剂、消泡剂、纳米疏水剂 成膜助剂依次加入水中进行高速分散均匀。
2) 、然后加入氟碳树脂分散均匀后，加入增稠剂,
3) 、在前述养护好的瓷面面层上进行罩面处理。 实施例2:
具有较好隔热功能的瓷面实施例
i、制作面层各组分按以下重量y。取
溶剂型E-44环氧树脂35%
彩石粉 20°/。
有机硅防水剂 2.5 /。
AIRE9 00消泡剂 0.5%
醇酯12成膜助剂 4%
纳米二氧化硅 9°/
纳米疏水剂 10% 纳米抗老化剂 5%
约需水40千克。
纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米抗老化剂、
搅拌均匀,
石英粉 25% 纳米氧化锆 3% 乙二胺固化剂 3% DISPERS6 30分散剂1%。空心微珠 10%
以二甲苯为溶剂，按100千克原料配制计，约需二甲苯25千克。
制作方法空心微珠为填料，制作时与石英粉、彩石粉一同加入，其它同实施例l。
2、制作罩面层，各组分按以下重量％取
溶剂型氟碳树脂 40% HDI固化剂 10%
纳米二氧化硅 10% 纳米二氧化钛 10%
RSM增稠剂 1% 纳米疏水剂 8%
BYK16 3分散剂 2% 纳米抗老化剂 8%
BYK141消泡剂 1% 坡璃微珠 10%
以乙酸丁脂为溶剂，按100千克原料配制计，约需乙酸丁脂15千克。 制作方法玻璃微珠与分散剂、消泡剂一同加入，其它同实施例1. 实施例3
具有良好隔热功能的瓷面实施例 1、制作面层各组分按以下重量％取 溶剂型E-44环氧树脂30%
8% 2% 0. 3% 9% 4% 2% 1%
石英粉 纳米氧化锆 T一31固化剂 DISPERS6 30分散剂 碳化硅 白水泥
多孔陶瓷微珠 纳米二氧化硅
20°/。 2% 6% 0. 7%。 2% S% 3% 2%
彩石粉 有机硅防水剂 AIRE900消泡剂 空心微珠 硅灰石粉 纳米氧化锌 纳米二氧化钛
以丁醇、二甲苯为混合溶剂，按100千克原料配制计，约需混合溶剂30千克。 制备方法为
1、 在混合溶剂中加入分散剂、消泡剂、纳米二氧化硅. 米氧化锌、有机硅防水剂高速分散均匀，制成纳米分散液。
2、 将分散均匀的纳米分散液倒入环氧树脂中，搅拌均匀。在搅拌状态下，再依次加入石 英粉、彩石粉、空心微珠、硅灰石粉、多孔陶瓷微珠、碳化硅、白水泥搅拌均匀。
3、 将固化剂加入到分散均匀的料浆中，搅拌均匀。将分散均匀的料浆涂覆在所要上瓷的 物体(墙壁)上，养护后备用。
纳米二氧化钛、纳米氧化锆、纳
「重量％取
8 0% 1% 8% 2% "/
乙酸丁酯为混合溶剂，
2、制作罩面层
溶剂型氟碳树脂 纳米二氧化钛 TDI固化剂 纳米疏水剂 纳米抗老化剂
以二甲苯
制作方法同实施例2. 实施例4
具有发泡底层的免烧瓷面的制作
1、制作发泡底层各组分按以下重量％取
快硬水泥 30% 石英粉
空心微珠 18% 碳化硅
纳米二氧化硅 5% 松香发泡剂
聚羧酸盐减水剂 1%
制作方法
纳米二氧化硅
玻璃微珠 RSM增稠剂 BYK16 3分散剂 BYK141消泡剂 按100千克原料配制计，
3% 4, 3% 0. 5% 0. "/ 0. 1°/ 。
约需混合溶剂18千克。
锡 5%
1%
7倒入混合均匀的粉料中，
35% 7% 0. 5% 0. 5%
1) 、将快硬水泥、石英粉、空心微珠、碳化硅混合搅拌均匀。
2) 、将纳米二氧化硅、聚羟酸盐减水剂加入水中，搅拌均句后 搅拌均匀。
3) 、将改性松香发泡剂加入水中，采用高压发泡机进行制泡，将制好的泡沬送入搅拌均 匀的料浆中进行混泡撹拌。
4) 、将搅拌均匀的发泡料浆涂覆在所要上瓷的物体表面，厚度为3咖，自然养护二十天 以上备用。
2、 制作面层各组分按以下重量％取 水性环氧树脂0ER- 95 40 / 石英粉 15% 纳米氧化锆 1% 有机硅防水剂 1% 以水为溶剂，按100千克原料配制计， 配制方法
1) 、在水中加入H140分散剂，纳米氧化锆， 分散均匀，制成纳米分散液。
2) 、将分散均匀的纳米分散液倒入OER-95水性环氧树脂中，搅拌均勻 在搅拌状态下， 再依次加入石英粉、彩石粉搅拌均匀。
3) 、将固化剂加入到分散均匀的料浆中，撹拌均匀。将分散均匀的料浆涂覆在前述发泡 层上，厚度约为0. 5咖左右，-养护5天以上干燥后备用。
3、 制作罩面层各组分按以下重量％取
醇酯12成膜助剂 纳米二氧化硅 纳米疏水剂 纳米抗老化剂
WATERPOXY 751固化剂
彩石粉
H ]40分散剂
FOAMASTR 22 3消泡剂
约需水15千克。
有机硅防水剂、FOAMASTR 22 3消泡剂高速
65% 5% 2% 1% 1%
按100千克原料配制计，
约需水30千克<
水性氟碳树脂 纳米二氧化钛 2020增稠剂 5 040分散剂 315消泡剂
以水为溶剂，
制作方法
1) .将分散剂、消泡剂、纳米疏水剂 成膜助剂依次加入水中进行高速分散均匀。
2) 、然后加入氟碳树脂分散均匀后，加入增稠剂
3) 、在前述养护好的瓷面面层上进行罩面处理。 该瓷面保温隔热，具有良好的微气孔结构。
实施例5
具有发泡底层的免烧瓷面的制作 1、制作发泡底层各组分按以下重量％取 10% 6% 3% 1% 20% 5% 5% 2%
3% 10'% 8% 5%
纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米抗老化剂.
搅拌均匀。
快硬水泥 空心微珠 纳米二氧化硅
聚羧酸盐减水剂 氧化镁 高岭土 硅灰石粉 抗卤改性剂 制作方法
1)、将快硬水泥、
石英粉 2 0%
碳化硅 4%
FP-3发泡剂 1%
氯化镁 15%
有机硅防水剂 2%
5 020柔性胶粉 1 /。
闭孔珍珠岩 5%
石英粉、空心微珠、碳化硅、氧化镁、高岭土、硅灰石粉、抗卤改性剂、5020柔性胶粉、闭孔珍珠岩混合搅拌均匀。
2) 、将纳米二氧化硅、聚羟酸盐减水剂、有机硅防水剂加入水中，搅拌均匀后，倒入混 合均匀的粉料中，撹拌均匀。
3) 、将氯化镁加入水中，调成波美二十五度的水溶液，倒入混合均匀的粉料内搅拌均匀。
4) 、将FP-3发泡剂加入水中，采用高压发泡机进行制泡，将制好的泡沫送入撹拌均勾的 料浆中进行混泡搅拌。
5) 、将搅拌均匀的发泡料浆制成厚度为4mm的瓷砖底层，自然养护二十天以上备用。
2、制作面层各组分按以下重量％取
95 50% WATERPOXY 751固化剂 25°/。
15% 彩石粉 7%
1°/。 H 140分散剂 0. 5%
1% FOAMASTR 223消泡剂 0.5% 按100千克原料配制计，约需水23千克。
水性环氧树脂OER 石英粉 纳米氧化锆 有机硅防水剂
以水为溶剂， 配制方法
〗)、在水中加入H140分散.剂，纳米氧化锆，FOAMASTR 22 3消泡剂、有机硅防水剂高速 分散均匀，制成纳米分散液。
2)、将分散均匀的纳米分散液如入OER-95水性环氧树脂中撹拌均勾，在搅拌状态下， 依次加入石英粉、彩石粉，搅拌均匀。
4)、将WATERPOXY 751水性固化剂加入到分散均匀的料浆中搅拌均匀，将分散均匀的料 浆涂覆在前述制成的瓷砖底层面上，厚度约为l咖左右，养护5天以上备用。 3、制作罩面层各组分按以下重量％取
醇酯12成膜助剂 纳米二氧化硅
纳米疏水剂 纳米抗老化剂
约需水40千克,
水性氟碳树脂 纳米二氧化钛 2 020增稠剂 5 040分散剂 3DE-315消泡剂
以水为溶剂，
制作方法
1) .将分散剂、消泡剂、纳米疏水剂 成膜助剂依次加入水中进行高速分散均匀。
2) 、然后加入氟碳树脂分散均匀后，加入增稠剂,
3) 、在前述养护好的瓷面面层上进行罩面处理。 该瓷面保温隔热隔音，具有良好的微气孔结构。
60% 6% 2%
1% 1%
按IOO千克原料配制计，
5% 10%
5%
纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米抗老化剂
搅拌均匀。
9
权利要求
1、一种免烧瓷面，其特征在于它包括面层和贴合在其上的罩面层，面层按重量％比包括下列组分环氧树脂 10～50％石英粉10～50％彩石粉5～25％ 纳米氧化锆1～3％有机硅防水剂 0.5～5％固化剂2～50％消泡剂0.1～0.5％ 分散剂0.2～1％；罩面层包括下列组分水性或溶剂型氟碳树脂、对应水性氟碳树脂的成膜助剂或对应溶剂型氟碳树脂的固化剂、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、增稠剂、纳米疏水剂、分散剂、纳米抗老化剂和消泡剂，各组分按重量％比为水性或溶剂型氟碳树脂40～80％成膜助剂1～10％或固化剂5～15％ 纳米二氧化钛1～10％纳米二氧化硅3～15％ 增稠剂 0.5～5％纳米疏水剂 2～10％ 分散剂 0.1～2％纳米抗老化剂1～10％ 消泡剂 0.1～1％。
2、 根据权利要求l所述的免烧瓷面， 空心微珠 5~20%。
3、 根据权利要求1或2所述的免烧瓷面，成膜助剂 纳米二氧化钛增稠剂 分散剂 消泡剂 其特征在于 1 ~ 10% 1 ~ 10% 0. 5 ~ 5% 0. 1 ~ 2% 0. 1 ~ 1% ' 面层按重量％比还有:其特征在于面层按重量％比还有以下组分碳化硅 白水泥多孔陶瓷微珠 纳米二氧化钛 1 ~ 5% 5 ~ 20% 1 ~ 10% 1 ~ 5%硅灰石粉纳米氧化锌防霉剂纳米二氧化硅
4、 根据权利要求l所述的免烧瓷面，其特征在于: 玻璃微珠 1~25% 。
5、 根据权利要求1所述的免烧瓷面，其特征在于泡层，发泡层按重量y。比包括下列组份快硬水泥 10~60°/。 空心微珠 5~25% 纳米二氧化硅 1~5% 聚羧酸盐减水剂 0. 1 ~ 1% 。
6、 根据权利要求5所述的免烧瓷面，其特征在于: 氯化镁 5~30% 氧化镁 有机硅防水剂0. 1~2% 高岭土 柔性胶粉0. 1 ~ 3% 硅灰石粉 闭孔珍珠岩 1~10 / 抗卤改性剂 1 ~ 10% 1 ~ 5% 0. 1 ~ 0. 5% 1 ~ 5% 。 罩面层按重量;比还有在面层相对于罩面层的另 一面还有发发泡层按重量％比还有下列组分 5 ~ 30% 5 ~ 10% 5 ~ 20% 1 ~ 5%。粉硅剂英化泡石碳发
全文摘要
本发明涉及一种瓷器、瓷砖、瓷墙壁等的面层——瓷面，它主要包括面层和贴合在其上的罩面层，面层采用环氧树脂和配套固化剂为粘接材料，石英粉、彩石粉为填料，纳米氧化锆、有机硅防水剂为功能改性剂；罩面层组分包括氟碳树脂、成膜助剂或固化剂、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、增稠剂、纳米疏水剂、纳米抗老化剂。本发明瓷面具有硬度高，光亮度好，色泽柔和均匀，饱满坚韧，耐磨，耐污，耐腐蚀，耐高低温，无辐射，卓越的抗老化抗紫外能力和双疏功能；并可根据不同要求调制成各种色泽和光泽；具有明显的保温隔热作用，在阳光直照高温情况下，能将90％以上的太阳辐射热量拒之于瓷面以外，特别适合建筑外墙装饰用。
文档编号C04B41/45GK101550024SQ20091005939
公开日2009年10月7日 申请日期2009年5月21日 优先权日2009年5月21日
发明者何昌霖 申请人:何昌霖