专利名称：：一种立体花纹板及其生产方法
技术领域：
：本发明属于建筑材料和装饰材料领域，具体为一种用于墙壁的高档立体花纹板，本发明还涉及该花纹板的制备方法。
背景技术：
：目前，装饰纸因其具有美观、价廉、适用范围宽等优点而被广泛地应用于家具制作、室内装修等多种场合。现有的装饰纸单纯由纤维类造纸材料制成，其外表面具有特定的图案或色彩。使用时，将其内表面粘帖于待装饰的物品上，产生装饰效果。由于现有装饰纸仅仅由一层极薄的纸质材料构成，存在强度低、不抗水等缺陷，当粘帖在被装饰物品上后，若不作进一步处理，往往会因浸水或划伤而变形损坏。同时，在粘帖装饰纸的过程中，还经常出现将装饰纸被拉破的现象。目前为了防止装饰纸因浸水或划伤而损坏，现在常用的方法是在粘帖好装饰纸后，再在装饰纸的外表面涂上一层或多层透明漆，禾U用透明漆生成的漆膜来增强装饰纸的表面强度和抗水能力。但是，采用这种后续处理的办法虽然可以在一定程度上改善装饰纸的表面强度和防水性能，但加工费用较高，需要耗费较多的工时、操作难度大；同时，也没有从整体上改善装饰纸的强度。针对以上问题，出现了大量的经处理装饰纸，如国内专利申请号为"02222274.X"的防水装饰纸，该装饰纸的技术方案是将现有透明不干胶带与现有装饰纸粘合为一体，让透明不干胶带自身的粘胶充当二者的粘合剂，让透明不干胶带的透明胶片充当装饰纸外表面的防护层，从而既让装饰纸保留了原有的装饰效果，又使其强度及防水性能等产品品质得到明显的改善。但是这种防水装饰纸仍存在以下问题1、这种装饰纸中含有透明不干胶带，由于不干胶带中含有苯甲醛等有害人体的物质，长期使用对人体身体健康存在一定的影响；2、这种装饰纸大多为平面结果，不能达到目前人们所要的立体效果，适用范围受到局限；3、由于这种装饰纸表面具有防水性能，所以不容易重新上色，当客户想要更换壁纸颜色时就需要将其全部拆除，造成浪费;4、这种装饰纸虽然能防水，但仍会因热胀冷縮而易变形，影响使用寿命。
发明内容本发明所要解决的技术问题是克服上述
背景技术：
中存在的不足，提供一种立体花纹板，该花纹板具有强度高，不变形、不收縮、不怕潮湿，不会热胀冷縮的特点，同时还具有无污染、使用安全可靠，改造性强的优点。本发明的另一目的是提供该立体花纹板的制备方法。本发明的技术方案一种立体花纹板，其特征在于其主要由骨料、增韧增粘齐U、化工改性剂制成，其中骨料由以下重量配比的化工试剂制成轻烧粉500800份，四氯化钛50100份，针状粉80150份，卤粉100200份；所述的增韧增粘剂由以下重量配比的化工试剂制成朔甲级纤维素钠816份，纤维素210份，节杆纤维素100150份，木质纤维15份，10份，所述的化工改性剂由以下重量配比的化工试剂制成锯沫100150份，玻璃丝短纤维2份，十二烷基磺酸钠0.82份，过氧化氢1025份，碳酸锂0.21硫酸钠0.82份，硫酸15份，硅酸钠15份，六偏磷酸钠0.2'l份，无水氯化钙210份，磷酸三钠15份，份，铝胶结料O.55份，硫酸亚铁O.54份，氯化铵O.10.4份，焦磷酸钠0.21份，锡酸镁O.050.4份，草酸0.31.5份，十水四硼酸钠0.33氟硅酸钠0.21份，脲醛树脂15份，十二垸基磺酸钠0.52份上述的一种立体花纹板，作为优选，所述的骨料中各化工试剂的重量配比为:四氯化钛6080份，卣粉140160份。作为优选，所述的增韧增粘剂中各化工试剂的重轻烧粉600700份，针状粉110130份，上述的一种立体花纹板:配比为朔甲级纤维素钠1014份，纤维素57份，锯沫130140份，节杆纤维素130140份，木质纤维24份，玻璃丝短纤维57份。上述的一种立体花纹板，作为优选，所述的化工改性剂由以下重量配比的化工试剂制成.十二垸基磺酸钠11.5份，过氧化氢1520份，碳酸锂0.50.8份，硫酸钠11.5份，硫酸24份，硅酸钠24份，六偏磷酸钠0.50.8份，无水氯化钙58份，磷酸三钠24份，十水四硼酸钠0.81.2份，铝胶结料13份，焦磷酸钠0.50.7份，氟硅酸钠0.40.6份，硫酸亚铁13份，锡酸镁0.10.3份，脲醛树脂24份，氯化铵0.20.3份，草酸0.81份，十二烷基磺酸钠0.91份。上述的一种立体花纹板，作为优选，所述的骨料中各化工试剂的重量配比为轻烧粉650份，四氯化钛70份，针状粉120份，卤粉150份。上述的一种立体花纹板，作为优选，所述的增韧增粘剂中各化工试剂的重量配比为朔甲级纤维素钠12份，纤维素6份，锯沫133份，节杆纤维素133份，木质纤维3份，玻璃丝短纤维6份。上述的一种立体花纹板，作为优选，所述的化工改性剂由以下重量配比的化工试剂制成十二烷基磺酸钠1.3份，过氧化氢18份，碳酸锂0.6份，硫酸钠1.3份，硅酸钠3份，六偏磷酸钠0.6份，无水氯化钙6份，磷酸三钠3份，十水四硼酸钠l份，铝胶结料2份，焦磷酸钠0.6份，氟硅酸钠0.5份，锡酸镁0.2份，硫酸亚铁2份，脲醛树脂3份，氯化铵0.28份，草酸0.83份，硫酸3份，十二垸基磺酸钠0.96份。所述的一种立体花纹板，其特征在于包括如下步骤A、制作粉料将骨料、增韧增粘剂、化工改性剂构成混合，混合后研磨，在50。C80。C碳化，在15。C25。C均化；B、加工粉料将上述均化后的粉料按照l:13的比例加水搅拌，得到糊状混合物；C、制作板材将上述制备得到的糊状混合物搅拌均匀，然后平铺在玻璃丝布上，然后盖上玻璃6目交织布后，用滚轮滚压成型；D、养护温度35。C7(TC，烘干养护510天。上述的一种立体花纹板的制备方法，作为优选，所用玻璃丝布的规格为5X5米上述的一种立体花纹板的制备方法，作为优选，所用的玻璃丝布和玻璃6目交织布各一层。综上所述，本发明和现有技术相比具有如下优点-1、低价高能全环保，无污染，无气味，无煤焦油成分，不含任何苯、甲醛有害成分和挥发物质；2、美观大方、可以达到立体效果；3、不含任何苯类溶剂和无煤焦油成份，环保且对环境无毒、无害、无气味、不会污染任何环境、生产成本低廉，施工方便；4、强度高，延伸率大，弹性好，不怕水，不怕潮湿，不变形、不收縮，不会热胀冷縮；5、具有耐高温的优点，可耐受高达1400度以上的温度；6、使用性强，机械性能高，可按照需求重新加工、喷漆、刷涂，延长了使用寿命，节省了能源。本发明中涉及的配比及其百分含量均以重量计。具体实施例方式以下所述实施例详细说明了本发明。在这些实施例中，除另有说明外，所有百分含量均以重量计。实施例1:一种立体花纹板，主要由由骨料、增韧增粘剂、化工改性剂构成，其中骨料由以下重量配比的化工试剂制成轻烧粉500份，四氯化钛50份，针状粉80份，卤粉100份；所述的增韧增粘剂由以下重量配比的化工试剂制成-朔甲级纤维素钠8份，纤维素2份，锯沫100份，节杆纤维素100份，木质纤维1份，玻璃丝短纤维2份；所述的化工改性剂由以下重量配比的化工试剂制成十二垸基磺酸钠0.8份，过氧化氢10份，碳酸锂0.2份，硫酸钠0.8份，硫酸1份，硅酸钠1份，六偏磷酸钠0.2份，无水氯化钙2份，磷酸三钠1份，十水四硼酸钠0.3份，铝胶结料0.5份，焦磷酸钠0.2份，氟硅酸钠0.2份，硫酸亚铁0.5份，锡酸镁0.05份，脲醛树脂1份，氯化铵0.l份，草酸0.3份，十二烷基磺酸钠0.5份。其中所述的轻烧粉为氧化镁的一种，它的别名又叫轻烧镁，轻烧氧化镁，菱苦土，苦土粉(日语的译音)，镁钙粉(因为轻烧粉里面含有氧化钙)。轻烧粉是指菱镁矿在750-1100温度下煅烧称"轻烧"，其产品称轻烧镁粉。由于菱镁矿烧减量一般为50%左右，因此通过轻烧，矿石中MgO含量几乎可提高l倍。本发明中所用的轻烧粉可外购得到。所述的羧甲基纤维素钠也可外购得到，羧甲基纤维素钠溶于水，能显著增加溶液粘度，具有增稠、分散、乳化、悬浮、保护胶体等作用，且生理无害，因此在食品、医药、日化、石油、造纸、纺织、建筑等领域生产中得到广泛应用。所述的针状粉可外购得到，优选325目的针状粉。所述的玻璃丝短纤维也可以外购得到。所述的玻璃丝布、交织布均可外购，按照所需尺寸裁剪即可。按照上述的配方，通过步骤制备立体花纹板A、制作粉料将骨料、增韧增粘剂、化工改性剂构成混合，混合后研磨，在40。C碳化，在15。C均化；B、加工粉料将上述均化后的粉料按照l:l的比例加水搅拌，得到糊状混合物；C、制作板材将上述制备得到的糊状混合物搅拌均匀，然后平铺在玻璃丝布上，表面层使用玻璃6目交织布后，用滚轮滚压成型；D、养护温度35t:，烘干养护5天。实施例2:一种立体花纹板，主要由由骨料、增韧增粘剂、化工改性剂构成，其中骨料由以下重量配比的化工试剂制成轻烧粉800份，四氯化钛100份，针状粉150份，卤粉200份；所述的增韧增粘剂由以下重量配比的化工试剂制成朔甲级纤维素钠16份，纤维素10份，锯沫150份，节杆纤维素150份，木质纤维5份，玻璃丝短纤维10份；所述的化工改性剂由以下重量配比的化工试剂制成十二烷基磺酸钠2份，过氧化氢25份，碳酸锂1份，硫酸钠2份，硫酸5份，硅酸钠5份，六偏磷酸钠l份，无水氯化钙10份，磷酸三钠5份，十水四硼酸钠3份，铝胶结料5份，焦磷酸钠1份，氟硅酸钠1份，硫酸亚铁1份，锡酸镁0.4份，脲醛树脂5份，氯化铵0.4份，草酸1.5份，十二烷基磺酸钠2份。按照上述的配方，通过步骤制备立体花纹板A、制作粉料将骨料、增韧增粘剂、化工改性剂构成混合，混合后研磨，在60'C碳化，在18'C均化；B、加工粉料将上述均化后的粉料按照l:1.5的比例加水搅拌，得到糊状混合物；C、制作板材将上述制备得到的糊状混合物搅拌均匀，然后平铺在玻璃丝布上，表面层使用玻璃6目交织布后，用滚轮滚压成型；D、养护温度40'C,烘干养护6天。实施例3:一种立体花纹板，主要由由骨料、增韧增粘剂、化工改性剂构成，其中骨料由以下重量配比的化工试剂制成轻烧粉600份，四氯化钛60份，针状粉110份，卣粉140份；所述的增韧增粘剂由以下重量配比的化工试剂制成:朔甲级纤维素钠10份，纤维素5份，锯沫130份，节杆纤维素130份，木质纤维2份，玻璃丝短纤维5份；所述的化工改性剂由以下重量配比的化工试剂制成十二垸基磺酸钠1份，过氧化氢15份，碳酸锂0.5份，硫酸钠1份，硫酸2份，硅酸钠25份，六偏磷酸钠0.5份，无水氯化钙5份，磷酸三钠2份，十水四硼酸钠0.8份，铝胶结料1份，焦磷酸钠0.5份，氟硅酸钠0.4份，硫酸亚铁1份，锡酸镁O.l份，脲醛树脂2份，氯化铵0.2份，草酸0.8份，十二烷基磺酸钠0.9份。按照上述的配方，通过步骤制备立体花纹板A、制作粉料将骨料、增韧增粘剂、化工改性剂构成混合，混合后研磨，在70。C碳化，在20。C均化；B、加工粉料将上述均化后的粉料按照l:2的比例加水搅拌，得到糊状混合物；C、制作板材将上述制备得到的糊状混合物搅拌均匀，然后平铺在玻璃丝布上，表面层使用玻璃6目交织布后，用滚轮滚压成型；D、养护温度50。C，烘干养护7天。实施例4:一种立体花纹板，主要由由骨料、增韧增粘剂、化工改性剂构成，其中骨料由以下重量配比的化工试剂制成轻烧粉700份，四氯化钛80份，针状粉130份，卤粉160份；所述的增韧增粘剂由以下重量配比的化工试剂制成朔甲级纤维素钠14份，纤维素7份，锯沬140份，节杆纤维素140份，木质纤维4份，玻璃丝短纤维7份；所述的化工改性剂由以下重量配比的化工试剂制成十二烷基磺酸钠1.5份，过氧化氢20份，碳酸锂0.8份，硫酸钠1.5份，硫酸4份，硅酸钠4份，六偏磷酸钠0.8份，无水氯化钙8份，磷酸三钠4份，十水四硼酸钠1.2份，铝胶结料3份，焦磷酸钠0.7份，氟硅酸钠0.6份，硫酸亚铁3份，锡酸镁0.3份，脲醛树脂4份，氯化铵0.3份，草酸1份，十二垸基磺酸钠l份。按照上述的配方，通过步骤制备立体花纹板A、制作粉料将骨料、增韧增粘剂、化工改性剂构成混合，混合后研磨，在75'C碳化，在22t:均化；B、加工粉料将上述均化后的粉料按照l:2.5的比例加水搅拌，得到糊状混合物；C、制作板材将上述制备得到的糊状混合物搅拌均匀，然后平铺在玻璃丝布上，表面层使用玻璃6目交织布后，用滚轮滚压成型；D、养护温度6(TC，烘干养护8天。实施例5:一种立体花纹板，主要由由骨料、增韧增粘剂、化工改性剂构成，其中骨料由以下重量配比的化工试剂制成轻烧粉650份，高含四氯化钛70份，针状粉120份，卤粉150份；所述的增韧增粘剂由以下重量配比的化工试剂制成朔甲级纤维素钠12份，无级纤维素6份，锯沬133份，节杆纤维素133份，木质纤维3份，玻璃丝短纤维6份；所述的化工改性剂由以下重量配比的化工试剂制成十二烷基磺酸钠1.3份，过氧化氢18份，碳酸锂0.6份，硫酸钠1.3份，硫酸3份，硅酸钠3份，六偏磷酸钠0.6份，无水氯化钙6份，磷酸三钠3份，十水四硼酸钠l份，铝胶结料2份，焦磷酸钠0.6份，氟硅酸钠0.5份，硫酸亚铁2份，锡酸镁0.2份，脲酸树脂3份，氯化铵0.28份，草酸0.83份，十二烷基磺酸钠0.96份。按照上述的配方，通过步骤制备立体花纹板-A、制作粉料将骨料、增韧增粘剂、化工改性剂构成混合，混合后研磨，在8(TC碳化，在25'C均化；B、加工粉料将上述均化后的粉料按照l:3的比例加水搅拌，得到糊状混合物；C、制作板材将上述制备得到的糊状混合物搅拌均匀，然后平铺在玻璃丝布上，表面层使用玻璃6目交织布后，用滚轮滚压成型；D、养护温度7(TC，烘干养护10天。对上述5个具体实施例制备得到的立体花纹板进行各项性能的检测，数据如下表l:5组立体花纹板的表观密度的性能对比表:<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>上述五组实施例的表观密度的平均值为1.8，低于技术指标2.1，检验结果说明本发明提供的立体花纹板具有较好的表观密度。表2:5组立体花纹板的吸水率的性能对比表:<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>上述五组实施例的表观密度的平均值为8，低于技术指标12，检验结果说明本发明提供的立体花纹板具有较好的吸水率。表3:5组立体花纹板的抗弯强度的性能对比表:<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>上述五组实施例的表观密度的平均值为77，检验结果说明本发明提供的立体花纹板具有较好的抗弯强度。表4:5组立体花纹板的软化系数的性能对比表:<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>上述五组实施例的表观密度的平均值为0.88，高于技术指标0.7，检验结果说明本发明提供的立体花纹板具有较好的软化性及韧性。表5:5组立体花纹板的法兰抗冲击强度的性能对比表:<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>上述五组实施例的表观密度的平均值为25，高于技术指标20，检验结果说明本发明提供的立体花纹板具有较好的抗冲击强度。表6:5组立体花纹板的炉内温度的性能对比表:<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>上述五组实施例的表观密度的平均值为1，低于技术指标50，检验结果说明本发明提供的立体花纹板可承受较高的较好的炉内温度。表7:5组立体花纹板的持续燃烧时间的性能对比表:<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>上述五组实施例的持续燃烧时间的平均值为O，低于技术指标20，检验结果说明本发明提供的立体花纹板不易燃。表8:5组立体花纹板的质量损耗率的性能对比表:<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>上述五组实施例的表观密度的平均值为30.8，低于技术指标50，检验结果说明本发明提供的立体花纹板具有较低的质量损耗。根据上述各组性能对比表可进一步说明，本发明涉及的立体花纹板具有强度高、延伸率大、弹性好、不怕水、不怕潮，耐高温，不易燃、不易爆等特点。本发明中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属
技术领域：
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。权利要求1、一种立体花纹板，其由骨料、增韧增粘剂、化工改性剂制成，其中骨料由以下重量配比的化工试剂制成轻烧粉500～800份，四氯化钛50～100份，针状粉80～150份，卤粉100～200份；所述的增韧增粘剂由以下重量配比的化工试剂制成朔甲级纤维素钠8～16份，纤维素2～10份，锯沫100～150份，节杆纤维素100～150份，木质纤维1～5份，玻璃丝短纤维2～10份，所述的化工改性剂由以下重量配比的化工试剂制成十二烷基磺酸钠0.8～2份，过氧化氢10～25份，碳酸锂0.2～1份，硫酸钠0.8～2份，硫酸1～5份，硅酸钠1～5份，六偏磷酸钠0.2～1份，无水氯化钙2～10份，磷酸三钠1～5份，十水四硼酸钠0.3～3份，铝胶结料0.5～5份，焦磷酸钠0.2～1份，氟硅酸钠0.2～1份，硫酸亚铁0.5～4份，锡酸镁0.05～0.4份，脲醛树脂1～5份，氯化铵0.1～0.4份，草酸0.3～1.5份，十二烷基磺酸钠0.5～2份。2、根据权利要求1所述的一种立体花纹板，其特征在于所述的骨料中各化工试剂的重量配比为轻烧粉600700份，四氯化钛6080份，针状粉110130份，^粉140160份。3、根据权利要求1所述的一种立体花纹板，其特征在于所述的增韧增粘剂中各化工试剂的重量配比为朔甲级纤维素钠1014份，纤维素57份，锯沫130140份，节杆纤维素130140份，木质纤维24份，玻璃丝短纤维57份。4、根据权利要求1所述的一种立体花纹板，其特征在于所述的化工改性剂由以下重量配比的化工试剂制成十二烷基磺酸钠11.5份，过氧化氢1520份，碳酸锂0.50.8份，硫酸钠11.5份，硫酸24份，硅酸钠24份，六偏磷酸钠O.50.8份，无水氯化钙58份，磷酸三钠24份，十水四硼酸钠0.81.2份，铝胶结料13份，焦磷酸钠0.50.7份，氟硅酸钠0.40.6份，硫酸亚铁13份，锡酸镁0.10.3份，脲醛树脂24份，氯化铵0.20.3份，草酸0.81份，十二垸基磺酸钠0.91份。5、根据权利要求2所述的一种立体花纹板，其特征在于所述的骨料中各化工试剂的重量配比为轻烧粉650份，四氯化钛70份，针状粉120份，卤粉150份。6、根据权利要求3所述的一种立体花纹板，其特征在于所述的增韧增粘剂中各化工试剂的重量配比为-朔甲级纤维素钠12份，纤维素6份，锯沫133份，节杆纤维素133份，木质纤维3份，玻璃丝短纤维6份。7、根据权利要求4所述的一种立体花纹板，其特征在于所述的化工改性剂由以下重量配比的化工试剂制成十二垸基磺酸钠1.3份，过氧化氢18份，碳酸锂0.6份，硫酸钠1.3份，硅酸钠3份，六偏磷酸钠0.6份，无水氯化钙6份，磷酸三钠3份，十水四硼酸钠1份，铝胶结料2份，焦磷酸钠0.6份，氟硅酸钠0.5份，锡酸镁0.2份，硫酸亚铁2份，脲醛树脂3份，氯化铵0.28份，草酸0.83份，硫酸3份，十二烷基磺酸钠0.96份。8、权利要求1所述的一种立体花纹板，其特征在于包括如下步骤A、制作粉料将骨料、增韧增粘剂、化工改性剂构成混合，混合后研磨，在5(TC8(TC碳化，在15。C25'C均化；B、加工粉料将上述均化后的粉料按照l:13的比例加水搅拌，得到糊状混合物；C、制作板材将上述制备得到的糊状混合物搅拌均匀，然后平铺在玻璃丝布上，表面层使用玻璃6目交织布后，用滚轮滚压成型；D、养护温度35。C70。C，烘干养护510天。9、根据权利要求8所述的一种立体花纹板的制备方法，其特征在于所述的制作板材步骤中，所用玻璃丝布的规格为5X5米。10、根据权利要求9所述的一种立体花纹板的制备方法，其特征在于所述的制作板材步骤中，所用的玻璃丝布和玻璃6目交织布各一层。全文摘要本发明属于建筑材料和装饰材料领域，具体为一种用于墙壁的高档立体花纹板，本发明还涉及该花纹板的制备方法。本发明所要解决的技术问题是克服上述
背景技术：
中存在的不足，提供一种立体花纹板，该花纹板具有强度高，不变形、不收缩、不怕潮湿，不会热胀冷缩的特点，同时还具有无污染、使用安全可靠，改造性强的优点。本发明的主要由主要轻烧粉、四氯化钛、针状粉、卤粉、朔甲级纤维素钠、纤维素、锯沫、节杆纤维素、木质纤维、玻璃丝短纤维、十二烷基磺酸钠、过氧化氢、碳酸锂、硫酸钠、硫酸、硅酸钠、六偏磷酸钠等组成。文档编号B28C1/04GK101531487SQ20091009773公开日2009年9月16日申请日期2009年4月20日优先权日2009年4月20日发明者刘广文,胡家森,胡楼君申请人:胡楼君