专利名称：木塑微发泡负离子生态地板及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发涉及装饰材料，特别是一种木塑微发泡地板及其生产工
艺
背景技术：
目前，木塑微发泡地板市场上还比较少见，而它的配方多用 于PVC原树脂粉，填料只用轻钙，由于原料成本较高，故很难推 广应用，且基材的硬度较低。
发明内容
本发明旨在解决目前木塑发泡地板存在的缺陷和不足，而提 供一种利用易造环境污染的尾矿砂和工业废弃物废PVC粉制成 的，同时在配方中加入一定量的电气石尾矿砂，使其源源不断地 释放出一种对人体有益的负氧离子，并使其成本大大降低，且具 有良好的质感和纹络的木塑微发泡地板及其生产工艺。
本发明解决上述问题采用的技术方案是
一种木塑微发泡负离子生态地板，由如下重量份数的原料制
成
(1) 废PVC粉100份;
(2) 废尾矿砂40-60份;
(3) 木粉10-20份；
(4) 助剂10-15份;
(5) 电气石尾矿粉10-20份。
所述废尾矿砂中，以重量份数计，含有50-65份二氧化硅、 2-3份二氧化二铝、3.5-4份氧化锰、3-3.5份氧化镁、5. 5-6份 铁，微量的硫和磷。
所述助剂由如下重量份数的原料组成增塑剂1份、热稳定
剂3.5份、润滑剂0.8份、发泡剂4份、发泡调节剂4份。上述木塑微发泡负离子生态地板的生产工艺，其步骤如下
(1) 按原料配方配料；
(2) 将配好的废PVC粉、废尾矿砂、木粉及电气石尾矿粉 加入混料机后，进行低速运转，并加入热稳定剂，将混料机提高 到高速；
(3) 在6(TC以下加入增塑剂、发泡剂、调节剂；
(4) 在75。C以下加入润滑剂；
(5) 在135。C时将物料放入冷混机冷却至35。C后出料；
(6) 将挤出机预热至规定温度后启动主机，并上料调整确 定如下工艺参数a.螺筒温度 一区165°C， 二区170°C，三区 175°C，四区175°C; b.合流芯温度170°C; c. 口模温度180°C; d.主机转速7. 4转/min; e.喂料转速11. 5转/min;
(7) 地板经挤出机模腔挤出后，经真空定型模冷却定型， 再经牵引后进行切割成地板坯料，冷却水控制在25°C。
与现有技术相比，本发明的突出特点是
(1) 配方中加有电气石尾矿粉，经过挤出使地板基材具有 源源不断的释放负离子的功能，这种功能材料属于天然无机优质 矿物原料，所释放出来的负氧离子对人体的神经系统，大脑的皮 层功能及脑力活动得到明显的改善和加强，有利于对心脑血管疾 病人的病情恢复，增强肺功能的作用。
(2) 本发明不使用任何胶类物质，避免了目前市场上地板 存在的甲醛超标的问题。
(3) 本发明主要成份为废PVC粉和矿粉、木粉，经塑化挤 压成型，其防水性能极强。，
(4) 本发明产品加工的废料及废弃的板材可回收利用，制 造过程无污染排放，故不会对环境造成危害。
(5) 在本发明中，由于在废PVC粉和尾矿砂、木粉中采用 微发泡技术，使基材的密度进一步降低，达到1.2g/cm3，使其具 有良好的质感和纹络。
具体实施例方式以下结合实施例详述本发明。
本实施例给出的塑微发泡负离子生态地板，由如下重量份数 的原料制成
(1) 废PVC粉100份;
(2) 废尾矿砂60份；
(3) 木粉20份;
(4) 助剂13. 3份，其中增塑剂1份，热稳定剂3.5份，
润滑剂0.8份，发泡剂4份，发泡调节剂4份；
(5) 电气石尾矿粉12份。
所述废尾矿砂的化学成份，以重量份数计，含有50-65份 二氧化硅、2-3份二氧化二铝、3. 5-4份氧化锰、3-3. 5份氧化镁、 5. 5-6份铁，微量的硫和磷。使用时将其用微粉磨研磨至400-600 目粉末，加入量控制在规定的范围内，本例加入量60份。
所述废PVC粉，即废聚氯乙烯，经磨舉、机磨至60-100目， 因废PVC粉质量波动较大，应根据废PVC质量的好坏，来调整比 例，其加入量应严格控制在本发明规定的范围内，本例加入量为 100份。
所述木粉应选用80-100目的杨木粉为宜，本例加入量为20份。
所述电气石尾矿粉经微粉磨研磨制3000-5000目，本例加入量 为12份。
所述增塑剂为DOP，热稳定剂为JX-03S-5，润滑剂为石蜡， 发泡剂为AC发泡剂，发泡调节剂为HL-100。
上述塑微发泡负离子生态地板的生产工艺参数及实施步骤 如下
(1) 按原料配方配料；
(2) 将配好的废PVC粉、废尾矿砂、木粉及电气石尾矿粉 加入混料机后，进行低速运转，并加入热稳定剂，将混料机提高 到高速；
(3) 在6CTC以下加入增塑剂、发泡剂、调节剂；(4) 在75。C以下加入润滑剂；
(5) 在135i:时将物料放入冷混机冷却至35。C后出料；
(6) 将挤出机预热至规定温度后启动主机，并上料调整确 定如下工艺参数..a.螺筒温度 一区165°C， 二区170°C，三区 175°C，四区175。C; b.合流芯温度17(TC; c. 口模温度180°C; d.主机转速7. 4转/min; e.喂料转速11. 5转/min;
(7) 地板经挤出机模腔挤出后，经真空定型模冷却定型， 再经牵引后进行切割成地板坯料，冷却水控制在25°C。
上述木塑微发泡负离子生态地板，依据GB/T18103-2003评 估标准，其检测结果如下
检测结果
序号检测项目单位标准值实测值
1静曲强度Mpa实测35
2弹性模量Mpa》4000实测7360
3甲醛释放量Mg/LE0《0. 5实测0. 2
4用水浸泡浸泡60天，无膨胀，无变形权利要求
1、一种木塑微发泡负离子生态地板，由如下重量份数的原料制成(1)废PVC粉100份；(2)废尾矿砂40-60份；(3)木粉10-20份；(4)助剂10-15份；(5)电气石尾矿粉10-20份。
2、 根据权利要求1所述的木塑微发泡负离子生态地板，其特征在于，所述废尾矿砂中，以重量份数计，含有50-65份二 氧化硅、2-3份二氧化二铝、3.5-4份氧化锰、3-3.5份氧化镁、 5.5-6份铁，微量的硫和磷。
3、 根据权利要求1所述的木塑微发泡负离子生态地板，其 特征在于，所述助剂由如下重量份数的原料组成增塑剂1份、 热稳定剂3. 5份、润滑剂0. 8份、发泡剂4份、发泡调节剂4份。
4、 一种按权利要求1所述的木塑微发泡负离子生态地板的 生产工艺，其步骤如下(1) 按原料配方配料；(2) 将配好的废PVC粉、废尾矿砂、木粉及电气石尾矿粉 加入混料机后，进行低速运转，并加入热稳定剂，将混料机提高 到高速；(3) 在60。C以下加入增塑剂、发泡剂、调节剂；(4) 在75。C以下加入润滑剂；(5) 在135。C时将物料放入冷混机冷却至35。C后出料；(6) 将挤出机预热至规定温度后启动主机，并上料调整确 定如下工艺参数a.螺筒温度 一区165°C， 二区170°C，三区 175°C，四区175。C; b.合流芯温度170°C; c. 口模温度180°C; d.主机转速7. 4转/min; e.喂料转速11. 5转/min;(7) 地板经挤出机模腔挤出后，经真空定型模冷却定型，再经牵引后进行切割成地板坯料，冷却水控制在25°C
全文摘要
本发明涉及装饰材料，特别是一种木塑微发泡地板及其生产工艺。其原料配方废PVC粉100份；废尾矿砂40-60份；木粉10-20份；助剂10-15份；电气石尾矿粉10-20份。其生产工艺按配方要求将原料进行混合，混合料经挤出机模腔挤出后，经真空定型模冷却定型，经牵引后切割成地板坯料，加工和表面涂装即为成品。本发明产品不变型，防水防火，配方中加有功能材料，可源源不断释放负离子，它将使室内变成天然氧吧，有效克服了目前市场上地板存在的甲醛超标的缺点，特别是在废PVC粉和尾矿砂、木粉中采用微发泡技术，使基材的密度进一步降低，达到1.2g/cm<sup>3</sup>，使其具有良好的质感和纹络。
文档编号E04F15/02GK101550755SQ200910136578
公开日2009年10月7日 申请日期2009年5月8日 优先权日2009年5月8日
发明者师学兵, 李庆军, 王树升, 王荣荣 申请人:王树升