专利名称：一种植生透水混凝土及其拌合方法与应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种植生透水混凝土及其拌合方法与应用，尤其涉及一种具有高空隙 率及高抗压强度的植生透水混凝土及其拌合方法与应用。
背景技术：
传统系采用一般混凝土作为铺面道路、人行步道、公园广场或山坡道等方面的铺 面构成，由于一般混凝土具有紧实坚硬的高密度特性，几乎没有空隙率，欠缺透水功能，故 铺设形成路面后，虽然非常坚固耐用，但根本不适合营造植生环境，更不可能达到植生绿化 环境的效果，也无法应用于绿建材、绿建筑、基地保水、植生铺面或空中花园的领域。
发明内容
本发明主要目的提供及其拌合方法与应用。本发明首先提供了一种植生透水混凝土，包含有如下组分水泥、炉石、硅灰、石英 砂、粗粒料、强塑剂和水，水泥、炉石、硅灰、石英砂强塑剂和水混合后拌合，然后与粗粒料混 合，再拌合而制得。其中，所述粗粒料即粗集料；炉石即矿渣粉；强塑剂即减水剂。本发明还进一步提供了上述植生透水混凝土的优选技术方案各组分的重量比例如下(1)水泥 1 ；(2)炉石 0. 3-0. 4 ；(3)硅灰 0. 2-0. 3 ；(4)石英砂 1. 5-2. 0 ；(5)粗粒料 10-13;(6)强塑剂 0. 03-0. 05 ；(7)水 0. 23-0. 3。各组分的优选重量比例为水泥炉石硅灰石英砂粗粒料强塑剂水= 1 0. 33 0. 26 1.8 11 0.04 0. 28。本发明还提供了上述植生透水混凝土的拌合方法，先将水泥、炉石、硅灰、石英砂、 强塑剂和水混合，再通过可变频拌合机进行第一次拌合，制得低水胶比的砂浆；然后将砂浆 与预定重量比例的粗粒料相混合，再通过滚筒式拌合机进行第二次拌合。本发明进一步提供了上述植生透水混凝土的拌合方法的优选技术方案所述水泥、炉石、硅灰、石英砂、粗粒料、强塑剂和水的重量比例如下(1)水泥 1 ；(2)炉石 0. 3-0. 4 ；(3)硅灰 0. 2-0. 3 ；(4)石英砂 1. 5-2. 0 ；
(5)粗粒料 10-13 ；(6)强塑剂 0. 03-0. 05 ；(7)水 0. 23-0. 3。上述植生透水混凝土的拌合方法，所述水泥、炉石、硅灰、石英砂、粗粒料、 强塑剂和水的重量比例为水泥炉石硅灰石英砂粗粒料强塑剂水= 1 0. 33 0. 26 1.8 11 0.04 0. 28。本发明还提供了上述植生透水混凝土作为透水层铺面的应用。本发明进一步提供了上述应用实施铺面的方法实施铺面时，植生透水混凝土滚 压夯实硬固后，铺放土壤并播撒种子；所述土壤的构成优选黏土 培养土 = 1 1。本发明提供的植生透水混凝土具有高空隙率、高抗压强度及高透水性的特点，不 仅适合提供植生，且适用于绿建材、绿建筑、呼吸墙面、基地保水、铺面道路、公园广场、植生 铺面、空中花园或一般人行步道、顶楼雨水回收系统、山坡道、提防、水利植生护坡面等的透 水层铺面，从而减少环境的潜热，有效降低都市或地区的环境温度，解决热岛效应。作为透 水层的铺面时，经过滚压夯实、硬固后，再铺放土壤并播撒种子，达到了植生绿化环境的效^ ο
图1 植生透水混凝土的拌合方法流程图。
图2 植生透水混凝土的应用流程图。
具体实施例方式特定重量比例的各组分，先将特定重量比例的水泥、炉石、硅灰、石英砂、强塑剂和 水混合，再通过可变频拌合机进行第一次拌合，制得低水胶比的砂浆；然后将砂浆与预定重 量比例的粗粒料混合，再通过滚筒式拌合机进行第二次拌合制得植生透水混凝土。实施例1如图1所示，植生透水混凝土的各组分重量比例范围如下(1)水泥 1 ；(2)炉石 0. 3-0. 4 ；(3)硅灰 0. 2-0. 3 ；(4)石英砂 1. 5-2. 0 ；(5)粗粒料 10-13 ；(6)强塑剂 0. 03-0. 05 ；(7)水 0. 23-0. 3。将上述比例的水泥、炉石、硅灰、石英砂、强塑剂和水先行混合，通过可变频的拌合 机(俗称桶形拌合机)进行第一次拌合，制得具有低水胶比特性的砂浆(即高浓度的水 泥)；再将砂浆与上述比例的粗粒料(10-13)混合，并通过滚筒式的拌合机(俗称陀螺形拌 合机)进行第二次拌合，即制得具有高空隙率及高抗压强度的植生透水混凝土。实施例2拌合制备植生透水混凝土时，各组分优选重量比例如下
水泥炉石硅灰石英砂粗粒料强塑剂水= 1 0. 33 0. 26 1.8 11 0.04 0. 28。拌合步骤同实施例1。实施例3如图2所示，植生透水混凝土实施铺面时，先将铺面滚压夯实，硬固后，再铺放土 壤并播撒种子，即可营造极佳的植生环境，达到绿化环境的功能。该植生透水混凝土具有高 透水功能，可通过植生与透水作用减少环境潜热，有效降低都市或地区的环境温度，解决热 岛效应。该植生透水混凝土也非常适用于绿建材、绿建筑、基地保水、铺面道路、公园广场、 空中花园或一般人行步道、顶楼雨水回收系统及山坡道等作为透水层的铺面。本例所铺放的土壤由比例为1 1的黏土与培养土构成。但此比例可根据不同需 要进行适当改变。申请人:实际测试显示本发明提供的植生透水混凝土，其铺置完成后的抗压强度 可达到21MPa以上，空隙率可达到22%以上，故抗压强度非常大且透水性极佳。本发明包括但不限于以上实施例。以上所列具体实施方式
仅用于理解本发明的实 质，根据现有技术对本发明做出的不脱离本发明实质内容的改变，仍属于本发明的保护范围。
权利要求
一种植生透水混凝土，其特征在于包含有如下组分水泥、炉石、硅灰、石英砂、粗粒料、强塑剂和水，水泥、炉石、硅灰、石英砂、强塑剂和水混合后拌合，然后与粗粒料混合，再拌合。
2.如权利要求1所述植生透水混凝土，其特征在于各组分的重量比例如下(1)水泥1；(2)炉石0. 3-0. 4 ；(3)硅灰0. 2-0. 3 ；(4)石英砂1. 5-2. 0 ；(5)粗粒料10-13；(6)强塑剂0. 03-0. 05 ；(7)水0. 23-0. 3。
3.如权利要求1所述植生透水混凝土，其特征在于各组分的重量比例为水泥炉 石硅灰石英砂粗粒料强塑剂水=1 0. 33 0. 26 1. 8 11 0. 04 0. 28。
4.权利要求1 3任一项所述植生透水混凝土的拌合方法，其特征在于先将水泥、 炉石、硅灰、石英砂、强塑剂和水混合，通过可变频拌合机进行第一次拌合，制得低水胶比砂 浆；然后将砂浆与粗粒料混合，通过滚筒式拌合机进行第二次拌合。
5.如权利要求4所述植生透水混凝土的拌合方法，其特征在于所述水泥、炉石、硅灰、 石英砂、粗粒料、强塑剂和水的重量比例如下(1)水泥1；(2)炉石0. 3-0. 4 ；(3)硅灰0. 2-0. 3 ；(4)石英砂1. 5-2. 0 ；(5)粗粒料10-13；(6)强塑剂0. 03-0. 05 ；(7)水0. 23-0. 3。
6.如权利要求4所述植生透水混凝土的拌合方法，其特征在于所述水泥、炉石、硅 灰、石英砂、粗粒料、强塑剂和水的重量比例为水泥炉石硅灰石英砂粗粒料强塑 剂水=1 0. 33 0. 26 1.8 11 0.04 0.28。
7.权利要求1 3任一项所述植生透水混凝土作为透水层铺面的应用。
8.如权利要求7所述植生透水混凝土的应用，其特征在于实施铺面时，植生透水混凝 土滚压夯实、硬固后，铺放土壤并播撒种子。
9.如权利要求7所述植生透水混凝土的应用，其特征在于所述土壤的构成为黏土 培养土 = 1 1。
全文摘要
本发明涉及一种植生透水混凝土及其拌合方法与应用。该植生透水混凝土由包括特定重量比例的水泥、炉石、硅灰、石英砂、粗粒料、强塑剂和水混合组成，拌合时先将水泥、炉石、硅灰、石英砂、强塑剂和水混合，通过可变频拌合机进行第一次拌合，制得低水胶比的砂浆，再将砂浆与预定比例的粗粒料混合，再通过滚筒式的拌合机进行第二次拌合，制得具有高空隙率及高抗压强度的植生透水混凝土。该植生透水混凝土适合作为透水层的铺面，滚压夯实硬固后铺放土壤并播撒种子，营造植生环境，提供环境绿化功能。
文档编号C04B18/14GK101955339SQ20091016006
公开日2011年1月26日 申请日期2009年7月20日 优先权日2009年7月20日
发明者颜源毅, 黄兆龙 申请人:黄兆龙