专利名称：塑料制间隔调整装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑材料的改良，更为详细而言涉及一种，轻便且容易制造，而且 通过简单的操作能够迅速且准确地进行连接，能够适用于各种间隙尺寸，能够高精度地填 补混凝土板和地板材料之间的间隙而进行支撑的塑料制间隔调整装置。
背景技术：
众所周知，斜面或阳台等通常用混凝土灌注而制，而该混凝土板，通常在其上铺设 隔热材料或者人行用地板材料的平板。以往，由于混凝土板的倾斜或者平板的颠倒，上述混凝土板和所铺设平板之间不 可避免地产生间隙，铺设部件就会因不平而发生晃动。通常，为了填补该间隙，间隙中夹住木屑或板块等(参照专利文献1)，但是，由于 使用成形部件无法很好地调整厚度因而无法修正不平，而且外观也不美观。专利文献1 日本专利公开公报特开平11-247410号根据间隙调整厚度时，还可以重叠使用多个作为间隔调整装置的部件，但是，设置 中这些部件会七零八落，而部件如果偏离，最终无法解决不平或晃动的问题。而且，上述间隔调整装置，其在建筑工地的使用量较多，因而为了减少组装各个装 置而对厚度进行调整时的劳动力负担，要求具有无须特别技术也能够迅速且准确地进行使 用的良好的使用性能。
发明内容
本发明鉴于低地板用间隔调整装置的上述问题而作，其目的在于提供一种轻便且 容易制造，而且通过简单的操作能够迅速且准确地进行连接，能够适用于各种间隙尺寸，能 够高精度地填补混凝土板和地板材料之间的间隙而进行支撑的塑料制间隔调整装置。为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案，参照
如下。即，本发明的塑料制间隔调整装置，其设置在间隙上，并且，在隔板(1)的隔板主 体(11)的上面，形成有多个卡止突起(12、12…)，而该卡止突起(12)以规定角度分配在同 一圆周上，并且，在该隔板主体(11)的所述卡止突起(12、12…)之间，沿着同一圆周形成 有多个弧形卡止孔部(15、15…)，通过将所述各个卡止突起(12、12…)分别插入其他隔板 (1)的卡止孔部(15、15…)中，并且向圆周方向进行转动使其成为带槽反锥连接，从而使所 述两个部件结合成一体，由此能够重叠连接多个隔板(1)，另一方面，在所述隔板主体(11) 底面的大致中央形成有枢轴凹部(14)，而且在该隔板主体(11)上面的大致中央形成有枢 轴凸部(13)，通过使所述枢轴凹部(14)和其他隔板(1)的枢轴凸部(13)重合，引导带槽反 锥连接操作的转动轨道。而且，为了解决上述问题，本发明的塑料制间隔调整装置，在隔板(1)的枢轴凹 部(14)的内周面上设置有锁止凸部(14a)，在枢轴凸部(13)的外周面上形成有锁止突起 (13a)，通过使所述两个突起互相卡住能够固定两个隔板(1、1)。
而且，为了解决上述问题，本发明的塑料制间隔调整装置，隔板(1)的枢轴凸部
(13)的前端部形成为前端裂开的形状，从而能够弹性变形。而且，为了解决上述问题，本发明的塑料制间隔调整装置，在隔板(1)的隔板主体 (11)的底面，以同心圆形状形成有多个弧形引导突条(17、17…)，并且在该隔板主体(11) 的上面，形成有引导突起(16)，通过将该引导突起(16)插入所述引导突条17之间，能够引 导带槽反锥连接操作的转动轨道。而且，为了解决上述问题，本发明的塑料制间隔调整装置，在隔板(1)的隔板主体 (11)上，形成有开口部(18)。而且，为了解决上述问题，本发明的塑料制间隔调整装置，基板(2)和支撑板(3) 能够螺合，而且，在该基板⑵的底面，至少能够装卸自如地安装一张隔板(1)，在所述支撑 板(3)的支撑板主体(31)的背侧，突出地形成有螺合圆筒部(32)，在该螺合圆筒部(32) 的内侧面或者外侧面，形成有螺纹(32a)，另一方面，在所述基板(2)的基板主体(21)的上 面，突出地形成有承受圆筒部(22)，而在该承受圆筒部(22)的内侧面或者外侧面上形成有 可与所述支撑板(3)的螺合圆筒部(32)的螺纹(32a)螺合的螺纹(22a)，而且，在该基板 主体(21)上，沿着同一圆周形成有多个弧形卡止孔部(23、23…)，并且，在所述隔板(1)的 隔板主体(11)的上面，形成有多个卡止突起(12、12…)，而该卡止突起以规定角度分配在 同一圆周上，通过将所述各个卡止突起(12、12…)分别插入所述基板(2)的卡止孔部(23、 23…)中，并且向圆周方向进行转动使其成为带槽反锥连接，从而使所述两个部件结合成一 体，通过所述基板(2)和支撑板(3)的螺合转动操作，可以非阶段性地调节所述两个板的距 离，另一方面通过隔板(1)的增加，能够阶段性地调整间隔。而且，为了解决上述问题，本发明的塑料制间隔调整装置，在基板(2)的基板主体 (21)底面的大致中央形成有枢轴凹部(24)，在隔板(1)上面的大致中央形成有枢轴凸部 (13)，通过使基板(2)的枢轴凹部(24)和隔板(1)的枢轴凸部(13)重合，引导带槽反锥连 接操作的转动轨道。而且，为了解决上述问题，本发明的塑料制间隔调整装置，在基板(2)的枢轴凹部 (24)的内周面上设置有锁止凸部(24a)，在隔板(1)的枢轴凸部(13)的外周面上形成有锁 止突起(13a)，通过使上述两个突起互相卡住，能够固定两个部件。而且，为了解决上述问题，本发明的塑料制间隔调整装置，在基板(2)的基板主体 (21)的底面，以同心圆形状形成有多个弧形引导突条(25、25…)，在隔板(1)的上面形成有 引导突起(16)，通过将该引导突起(16)插入所述引导突条(25、25)之间，引导带槽反锥连 接的转动操作轨道。而且，为了解决上述问题，本发明的塑料制间隔调整装置，在支撑板(3)的支撑板 主体(31)的周围，形成有切口凹部(31a)。而且，为了解决上述问题，本发明的塑料制间隔调整装置，在支撑板(3)的支撑板 主体(31)周围的侧端面上，形成有卡住突起(31b)。而且，为了解决上述问题，本发明的塑料制间隔调整装置，在支撑板(3)的支撑板 主体(31)的表面，形成有多个拧进孔(31c)。而且，为了解决上述问题，本发明的塑料制间隔调整装置，在基板(2)的基板主体 (21)上，形成有开口部(26)。
在本发明中，在隔板的隔板主体的上面，形成有多个卡止突起，而该卡止突起以规 定角度分配在同一圆周上，并且，在该隔板主体的所述卡止突起之间，沿着同一圆周形成有 多个弧形卡止孔部，通过将所述各个卡止突起分别插入其他隔板的卡止孔部中，并且向圆 周方向进行转动使其成为带槽反锥连接，从而使所述两个部件结合成一体，由此能够重叠 连接多个隔板，另一方面，在所述隔板主体的底面的大致中央形成有枢轴凹部，而且在该隔 板主体的上面的大致中央形成有枢轴凸部，通过使所述枢轴凹部和其他隔板的枢轴凸部重 合，引导带槽反锥连接操作的转动轨道。因此，采用本发明的塑料制间隔调整装置，由于使用了塑料材料，因而产品更加轻 便且易于制造。而且，通过简单操作，可以迅速且准确地连接不同隔板，因而能够适用于各 种间隙尺寸，能够高精度地填补混凝土板和地板材料之间的间隙而进行支撑。而且，根据需要可适当增加利用支撑板对基板进行无阶段调整的间隔调整部件， 从而能够更加高精度地填补间隙，因而能够提高作为建筑材料的利用价值。
图1是表示本发明的第1实施方式所涉及的隔板的立体图。图2是表示本发明的第1实施方式所涉及的隔板的立体图。图3是表示本发明的第1实施方式所涉及的隔板的重叠状态的立体图。图4是放大表示本发明的第1实施方式所涉及的间隔调整装置的枢轴部的剖视 图。图5是表示本发明的第2实施方式所涉及的基板的立体图。图6是表示本发明的第2实施方式所涉及的基板的立体图。图7是表示本发明的第2实施方式的支撑板的立体图。图8是表示本发明的第2实施方式的支撑板的立体图。图9是表示本发明的第2实施方式所涉及的间隔调整装置的组装状态的立体图。图10是表示本发明的第2实施方式所涉及的间隔调整装置的组装状态的剖视图。图11是放大表示本发明的第2实施方式所涉及的间隔调整装置的枢轴部的剖视 图。图中1 隔板11隔板主体12卡止突起13枢轴凸部13a锁止突起14枢轴凹部15卡止孔部15a插入部15b切槽部16引导突起17引导突条
18开口部
2基板
21基板主体
22承受圆筒部
22a螺纹
23卡止孔部
23a插入部
23b切槽部
24枢轴凹部
24a锁止凸部
25引导突条
26开口部
3支撑板
31支撑板主体
31a切口凹部
31b卡住突起
31c拧进部
32螺合圆筒部
32a螺纹
具体实施例方式下面，根据详细图示的附图，就本发明的实施方式进行更加详细的说明。<第1实施方式>下面，根据图1至图4，就本发明的第1实施方式进行说明。图中，符号1表示隔 板，该隔板1由塑料制作成圆盘状，在本实施方式中，基于成形性及轻便性、强度的观点，将 聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氯乙烯等热塑性树脂注塑而 成。本发明的塑料制间隔调整装置，在建筑工地等设置在混凝土板(concrete slab) 和平板(panel)之间，用于填补混凝土板和平板之间的间隙等，其结构为，在隔板1的隔板 主体11的上面，形成有多个卡止突起12、12···，而该卡止突起12以规定角度分配在同一圆 周上。在本实施方式中，卡止突起12以60度间隔形成在6个位置上，并且该卡止突起12 的前端形成为T字形。在该隔板主体11的上述卡止突起12、12…之间，沿着同一圆周形成有多个弧形卡 止孔部15、15···。在本实施方式中，卡止孔部15形成在6个位置上，该卡止孔部15，具有位 于长孔端部的插入部15a以及从该处向旁边延伸的宽度较窄的切槽部15b，而上述卡止孔 部15的设置有插入部15a的端部均朝向同一方向(参照图1以及图2)。而且，通过将上述各个卡止突起12、12…分别插入其他隔板1的卡止孔部15、15… (插入部15a、15a···)中，并且沿着切槽15b向圆周方向进行转动使其成为带槽反锥连接(bayonet)，从而使上述两个部件结合成一体，由此能够重叠连接多个隔板1 (参照图3)。而且，本实施方式中，在上述隔板主体11底面的大致中央形成有枢轴凹部14，而 且在该隔板主体11上面的大致中央形成有枢轴凸部13，通过使上述枢轴凹部14和其他隔 板1的枢轴凸部13重合，能够以该位于中央的枢轴部为中心轴，引导带槽反锥连接操作的 转动轨道，从而能够提高使用性。此时，在隔板1的枢轴凹部14的内周面上设置有锁止凸部14a，在枢轴凸部13的 外周面上形成有锁止突起13a，通过使上述两个突起互相卡住能够固定两个隔板1、1。由 此，能够防止部件的脱落，而且卡住时会有“咔嚓”的声音，因而能够易于确认是否卡住(参 照图4)。而且，隔板1的枢轴凸部13，其前端部还可形成为前端裂开的形状，能够弹性变形 以使该前端裂开的槽部收缩变窄，从而能够防止使用中的磨损。而且，在本实施方式中，在隔板1的隔板主体11的底面，以同心圆形状形成有多个 弧形引导突条17、17···，并且在该隔板主体11的上面，形成有引导突起16，通过将该引导突 起16插入上述引导突条17之间，能够引导带槽反锥连接的转动轨道，并且能够防止隔板的 意外脱落。而且，由于上述引导突起16嵌入引导突条17之间，因此能够防止横向偏移，能 够提高垂直方向上的耐载荷性。而且，在本实施方式中，在隔板1的隔板主体11上可以形成开口部18，因而在设置 完本发明的隔板之后用粘接剂等进行固定时，从该开口部18渗出的粘接剂硬化，能够发挥 固定效果。而且，如上所述，在引导突起16嵌入引导突条17之间的状态下，使粘接剂流入 上述部件之间并使其硬化，因此能够进一步提高固定效果。<第2实施方式>接着，根据图5至图11，就本发明的第2实施方式进行说明。图中，符号2表示基 板，符号3表示支撑板。这些部件由塑料制成，在本实施方式中，与上述隔板1相同，将聚丙 烯(PP)或聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氯乙烯等热塑性树脂注塑而成。在本实施方式中，基板2和支撑板3能够螺合，而且，在该基板2的底面，至少能够 装卸自如地安装一张隔板1，因而具有支撑距离的阶段性调节功能和非阶段性调节功能。具体而言，首先，在上述支撑板3的支撑板主体31的背侧，突出地形成有螺合圆筒 部32，在该螺合圆筒部32的内侧面或者外侧面，形成有螺纹32a(参照图7以及图8)。在 本实施方式中，在圆形支撑板主体31的背侧，形成有圆柱形螺合圆筒部32，而在其外侧面 形成有螺纹32a。而且，在上述基板2的基板主体21的上面，突出地形成有承受圆筒部22，而在该承 受圆筒部22的内侧面或者外侧面上形成有可与上述支撑板3的螺合圆筒部32的螺纹32a 螺合的螺纹22a(参照图5以及图6)。在本实施方式中，在圆柱形承受圆筒部22的内侧面 上形成有螺纹22a。而且，在该基板主体21上，沿着同一圆周形成有多个弧形卡止孔部23、23···。在本 实施方式中，卡止孔部23形成在6个位置上，而且该卡止孔部，具有位于长孔端部的插入部 23a以及从该处向旁边延伸的宽度较窄的切槽部23b，而上述卡止孔部23的设置有插入部 23a的端部均朝向同一方向(参照图5以及图6)。而且，在上述隔板1的隔板主体11的上面，形成有多个卡止突起12、12···，而该卡止突起以规定角度分配在同一圆周上。在本实施方式中，卡止突起12形成在6个位置上， 并且该卡止突起12的前端形成为T字形。接着，通过将上述各个卡止突起12、12···分别插入上述基板2的卡止孔部23、23… (插入部23a、23a···)中，并且沿着切槽部23b向圆周方向进行转动使其成为带槽反锥连接， 从而使上述两个部件结合成一体。另外，为了防止脱落，上述切槽部23b的延伸方向，较为 理想的是，与支撑板3的拧紧转动方向一致(完全拧紧时，卡止突起12碰到切槽部23b的 尽头)。采用上述结构，通过上述支撑板3和基板2的螺合转动操作，可以非阶段性地调节 上述两个板的距离(在本实施方式中，宽度在15 20mm范围)，另一方面通过调节隔板1 的张数，能够阶段性地调整间隔(在本实施方式中，每张为5mm)(参照图9以及图10)。另外，本实施方式，与上述第1实施方式的隔板1相同，在基板2的基板主体21底 面的大致中央形成有枢轴凹部24，在隔板1上面的大致中央形成有枢轴凸部13，通过使基 板2的枢轴凹部24和隔板1的枢轴凸部13重合，能够以位于中央的该枢轴部为中心轴，引 导带槽反锥连接操作的转动轨道，从而能够提高使用性。而且，在本实施方式中，在基板2的枢轴凹部24的内周面上设置有锁止凸部24a， 在隔板1的枢轴凸部13的外周面上形成有锁止突起13a，通过使上述两个突起互相卡住能 够固定两个部件。由此，能够防止部件的脱落，而且卡住时会有“咔嚓”的声音，因而能够易 于确认是否卡住(参照图11)。而且，在本实施方式中，在基板2的基板主体21的底面，也以同心圆形状形成有多 个弧形引导突条25、25···，在隔板1的上面也形成有引导突起16，通过将该引导突起16插 入上述引导突条25、25之间，能够引导带槽反锥连接的转动操作轨道，并且能够防止隔板1 和基板2的意外脱落，能够提高垂直方向上的耐载荷性。而且，在本实施方式中，在支撑板3的支撑板主体31的周围可形成切口凹部31a， 以使操作员在进行转动操作时易于抓住，从而能够提高操作性。而且，在本实施方式中，在 支撑板3的支撑板主体31周围的侧端面上还可形成卡住突起31b。采用这些技术，不仅有 利于用手抓住，而且，将本发明的间隔调整装置夹在混凝土板和平板之间之后，有必要对间 隔进行微调时，使支撑板3易于转动。而且，在本实施方式中，在支撑板3的支撑板主体31的表面，形成有多个拧进孔 31c。因而在设置本发明的间隔调整装置之后从平板之上打入小螺钉(vis)进行固定时，该 拧进孔31c，成为小螺钉的托座，并且能够抑制塑料发生变形，因而能够防止平板浮上。而且，在本实施方式中，在基板2的基板主体21上形成有开口部26，因而在设置完 本发明的间隔调整装置之后用粘接剂等进行固定时，从该开口部26渗出的粘接剂硬化，能 够发挥固定效果。另外，可以使一部分开口部26形成为较大的开口部，使手指能够插入该 开口部26中，从而能够顺利地进行基板2和支撑板3之间的螺合转动操作。本发明的结构大致如上，但是本发明不只限于图示的实施方式，在“权利要求书” 中所记载的范围之内可进行各种变更，例如，隔板1、基板2、支撑板3的形状不只限于圆形， 可以是方形或者多角形等形状，而且，作为使用材料的塑料也可以进行适当变更，而这些均 属于本发明的技术范围。
权利要求
一种塑料制间隔调整装置，其设置在间隙上，其特征在于在隔板(1)的隔板主体(11)的上面，形成有多个卡止突起(12、12…)，而该卡止突起(12)以规定角度分配在同一圆周上，并且，在该隔板主体(11)的所述卡止突起(12、12…)之间，沿着同一圆周形成有多个弧形卡止孔部(15、15…)，将所述各个卡止突起(12、12…)分别插入其他隔板(1)的卡止孔部(15、15…)中，并且向圆周方向进行转动使其成为带槽反锥连接，从而使所述两个部件结合成一体，由此能够重叠连接多个隔板(1)，另一方面，在所述隔板主体(11)底面的大致中央形成有枢轴凹部(14)，而且在该隔板主体(11)上面的大致中央形成有枢轴凸部(13)，通过使所述枢轴凹部(14)和其他隔板(1)的枢轴凸部(13)重合，引导带槽反锥连接操作的转动轨道。
2.根据权利要求1所述的塑料制间隔调整装置，其特征在于在隔板⑴的枢轴凹部(14)的内周面上设置有锁止凸部(14a)，在枢轴凸部(13)的外 周面上形成有锁止突起(13a)，通过使所述两个突起互相卡住能够固定两个隔板(1、1)。
3.根据权利要求1或2所述的塑料制间隔调整装置，其特征在于隔板(1)的枢轴凸部(13)，其前端部形成为前端裂开的形状，从而能够弹性变形。
4.根据权利要求1至3的任意一项所述的塑料制间隔调整装置，其特征在于 在隔板(1)的隔板主体(11)的底面，以同心圆形状形成有多个弧形引导突条(17、17…)，并且在该隔板主体(11)的上面形成有引导突起(16)，通过将该引导突起(16)插入 所述引导突条17之间，能够引导带槽反锥连接操作的转动轨道。
5.根据权利要求1至4的任意一项所述的塑料制间隔调整装置，其特征在于 在隔板(1)的隔板主体(11)上，形成有开口部(18)。
6.根据权利要求1至5的任意一项所述的塑料制间隔调整装置，其特征在于基板⑵和支撑板⑶能够螺合，而且，在该基板⑵的底面，至少能够装卸自如地安 装一张隔板(1)，在所述支撑板(3)的支撑板主体(31)的背侧，突出地形成有螺合圆筒部(32)，在该螺 合圆筒部(32)的内侧面或者外侧面，形成有螺纹(32a)，另一方面，在所述基板(2)的基板主体(21)的上面，突出地形成有承受圆筒部(22)， 而在该承受圆筒部(22)的内侧面或者外侧面上形成有可与所述支撑板(3)的螺合圆筒部 (32)的螺纹(32a)螺合的螺纹(22a)，而且，在该基板主体(21)上，沿着同一圆周形成有多 个弧形卡止孔部(23,23···),并且，在所述隔板(1)的隔板主体(11)的上面，形成有多个卡止突起(12、12…)，而该 卡止突起以规定角度分配在同一圆周上，通过将所述各个卡止突起(12、12…)分别插入所 述基板(2)的卡止孔部(23、23…)中，并且向圆周方向进行转动使其成为带槽反锥连接，从 而使所述两个部件结合成一体，通过所述基板(2)和支撑板(3)的螺合转动操作，可以非阶段性地调节所述两个板的 距离，另一方面通过隔板(1)的增加，能够阶段性地调整间隔。
7.根据权利要求6所述的塑料制间隔调整装置，其特征在于在基板(2)的基板主体(21)底面的大致中央形成有枢轴凹部(24)，在隔板(1)上面 的大致中央形成有枢轴凸部(13)，通过使基板(2)的枢轴凹部(24)和隔板(1)的枢轴凸部(13)重合，引导带槽反锥连接操作的转动轨道。
8.根据权利要求6或7所述的塑料制间隔调整装置，其特征在于在基板(2)的枢轴凹部(24)的内周面上设置有锁止凸部(24a)，在隔板(1)的枢轴凸 部(13)的外周面上形成有锁止突起(13a)，通过使所述两个突起互相卡住，能够固定两个 部件。
9.根据权利要求6至8的任意一项所述的塑料制间隔调整装置，其特征在于 在基板(2)的基板主体(21)的底面，以同心圆形状形成有弧形引导突条(25、25…)，在隔板(1)的上面形成有引导突起(16)，通过将该引导突起(16)插入所述引导突条(25、 25)之间，引导带槽反锥连接的转动操作轨道。
10.根据权利要求6至9的任意一项所述的塑料制间隔调整装置，其特征在于 在支撑板(3)的支撑板主体(31)的周围，形成有切口凹部(31a)。
11.根据权利要求6至10的任意一项所述的塑料制间隔调整装置，其特征在于 在支撑板(3)的支撑板主体(31)周围的侧端面上，形成有卡住突起(31b)。
12.根据权利要求6至11的任意一项所述的塑料制间隔调整装置，其特征在于 在支撑板(3)的支撑板主体(31)的表面，形成有多个拧进孔(31c)。
13.根据权利要求6至12的任意一项所述的塑料制间隔调整装置，其特征在于 在基板(2)的基板主体(21)上，形成有开口部(26)。
全文摘要
本发明涉及一种塑料制间隔调整装置，该间隔调整装置，通过将所述各个卡止突起(12、12…)分别插入其他隔板(1)的卡止孔部(15、15…)中，并且向圆周方向进行转动以使其成为带槽反锥连接，从而使所述两个部件结合成一体，由此能够重叠连接多个隔板(1)，另一方面，在所述隔板主体(11)底面的大致中央形成有枢轴凹部(14)，而且在该隔板主体(11)上面的大致中央形成有枢轴凸部(13)，通过使所述枢轴凹部(14)和其他隔板(1)的枢轴凸部(13)重合，引导带槽反锥连接操作的转动轨道。采用上述结构，提供一种轻便且容易制造，而且通过简单的操作能够迅速且准确地进行连接，能够适用于各种间隙尺寸，能够高精度地填补混凝土板和地板材料之间的间隙而进行支撑的塑料制间隔调整装置。
文档编号E04F15/00GK101929233SQ20091021097
公开日2010年12月29日 申请日期2009年11月12日 优先权日2009年6月22日
发明者广部贺崇, 樱井勇辅 申请人:福美化学工业有限公司;八木熊株式会社