专利名称：一种带肋叠合预应力钢筋混凝土预制板的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑施工领域，具体指一种带肋叠合预应力钢筋混凝土预制板。
背景技术：
目前采用的钢筋混凝土拼装楼板，整体性好，不需现场支模，而且造价低，吊 装、运输容易。拼装楼板的钢筋混凝土预制构件通常用带肋钢筋混凝土预制构件板 (03227765. 2)，这种带肋钢筋混凝土预制构件纵向肋下两侧开有孔洞，拼装楼板时，将钢筋 穿过预制构件纵向肋下两侧的孔洞，连接多块钢筋混凝土预制构件板，使钢筋纵横交错布 局，在预制构件形成的槽内填装混凝土，形成拼装楼板，该楼板具有造价低、制作容易、整体 性好等优点。但这种带肋预制构件板的制作非常繁琐，主要是由于两侧开有孔洞纵向肋的 浇筑需要在纵向肋两侧装侧模，两侧孔洞也需装模，然后置放底板钢筋、纵向肋钢筋、浇筑 混凝土，工序复杂、且孔口的模块拆模难，增加了施工时间和施工难度，施工效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制作工序简单、降低施工难度、节约施工时间、提高施 工效率的带肋叠合预应力钢筋混凝土预制板。本发明的目的在于提供一种带肋叠合预应力钢筋混凝土预制板，包括预制块、孔 洞、后浇混凝土叠合层、钢筋。其特征在于预制块的底板底部有纵向凹槽。在制作带肋叠合 预应力钢筋混凝土预制板时，将底板底部向上，将钢筋放置在底板底部纵向凹槽和纵肋凹 槽或纵肋孔洞内，张拉底板钢筋，浇筑混凝土。底板上的凹槽可以提高预制块底板的刚度， 在张拉底板钢筋、浇注混凝土形成带肋叠合预应力钢筋混凝土预制板时，底板不会出现裂 缝或反拱。由于混凝土浇筑在底板底部，在形成带肋叠合预应力钢筋混凝土预制板时，底板 底部平整。同时底部凹槽增大了预制块底板和后浇混凝土之间的粘接面积，预制块、钢筋、 后浇混凝土能够很好的粘结嵌固，较好地解决了预制块与后浇混凝土结合界面的强度和协 同工作性，其受力性能、整体性能更高。本发明的目的是这样来实现的，一种带肋叠合预应力钢筋混凝土预制板，包括预 制块、孔洞、后浇混凝土叠合层、钢筋。带肋叠合预应力钢筋混凝土预制板的制作方法包括 如下步骤(1)先将带纵肋的预制块预制好；(2)在预制场模板上将预制块底板向上摆放整 齐，将钢筋放置在摆放好的预制块的底板底部纵向凹槽和纵肋凹槽或纵肋孔洞内，张拉底 板纵向钢筋，施加预应力，在底板纵向凹槽和纵肋凹槽或纵肋孔洞内浇筑混凝土；(3)后浇 混凝土达到一定强度后，放松预应力钢筋，形成带肋叠合预应力钢筋混凝土预制板。由于先 将预制块预制好，再由预制块制作成带肋叠合预应力钢筋混凝土预制板，预制块可以在固 定的模具内成批浇筑制作或挤压成型，制作工序简单、便于机械化生产，降低了施工难度、 节约了施工时间、提高了施工效率。本发明的特征还在于预制块的纵肋上有缺口。在制作带肋叠合预应力钢筋混凝土 预制板时，预制块纵肋上的缺口与另一预制块纵肋相连，可直接形成预制板纵肋下两侧孔洞，孔洞的制作简单、方便。拼装楼板时，现穿横向钢筋穿过预制板纵肋下两侧的孔洞，连接 多块带肋叠合预应力钢筋混凝土预制板，现浇混凝土成为整体楼板。本发明的特征还在于预制块的纵肋上有纵向凹槽或纵向孔洞。由于肋上有纵向凹槽或纵向孔洞，可以用来放置纵肋钢筋，浇筑混凝土。预制块、纵肋钢筋、后浇混凝土能够很 好的粘结嵌固，较好地解决了预制块与后浇混凝土结合界面的强度和协同工作性，其受力 性能、整体性能更高。本发明的特征还在于预制块纵肋凹槽和底板纵向凹槽断面形式为弧形或矩形。凹 槽形状可以根据实际使用及制作工艺进行灵活选择，便于生产及实际使用。本发明的特征还在于预制块的纵肋为T形或矩形。纵肋可增大预制板的强度，提 高预制板的整体性能。T形纵肋有较大的刚度，可防止底板在预应力钢筋作用下的反拱，提 高了预制板的有效折算高度。在拼装成整体楼板时，预制板与现浇混凝土叠合层之间结合 界面的结合强度和协同工作性更好，楼板的受力性能、整体性能更高。本发明的特征还在于预制块的纵肋上的缺口为弧形或矩形。纵肋上的缺口形状可 以根据实际使用及制作工艺进行灵活选择，便于生产及实际使用。本发明的特征还在于预制块的底板底部上有纵向边凸块。由于底板上设有凸块， 两凸块之间形成凹槽，可将混凝土直接浇筑在凹槽内，不用支撑侧模。同时凸块增加了预制 块与后浇混凝土之间的粘结面积，预制块在预应力钢筋作用下与后浇混凝土之间的粘结、 嵌固更好，较好地解决了预制块与后浇混凝土之间的结合界面的结合强度和协同工作性， 其受力性能、整体性能更高。本发明的特征还在于预制块T形纵肋与顶板或底板交界处设置加腋。T形纵肋加 腋提高了顶板的抗弯能力，同时提高了预制板的抗剪承载力，可有效防止纵肋与顶板、底板 连接处应力集中，增强预制板的强度。本发明的特征还在于预制块的纵向肋为单肋或多肋。多肋能进一步提高预制板的 强度和刚度，便于大跨度预制板的制作应用。在拼装整体楼板时，双肋可增强预制板与现浇 混凝土叠合层之间的粘结与嵌固，楼板的受力性能、整体性能更高。本发明的特征还在于带肋叠合预应力钢筋混凝土预制板的钢筋有预应力钢筋、非 预应力钢筋。纵肋钢筋为预应力钢筋或非预应力钢筋，底板纵向钢筋为预应力钢筋。钢筋 能提高预制板的抗弯、抗剪性能，加强预制块之间的粘结，防止出现裂缝。
图1为预制块1结构示意图，5为纵肋，6为纵肋缺口，7为底板，8为纵肋凹槽，9为 纵肋孔洞，10为底板纵向凹槽，11为底板边凸块。图1所示，纵肋缺口 6为弧形，纵肋凹槽 8断面形式为弧形。图2为预制块另一实施例，纵肋缺口 6为矩形，纵肋凹槽8断面形式为弧形，底板 底部纵向凹槽10断面形式为矩形。图3为预制块另一实施例，纵肋上有纵向孔洞9，底板纵向凹槽10断面形式为矩 形，底板上有边凸块11。图4为T形肋预制块结构示意图，纵肋凹槽8断面形式为弧形，底板纵向凹槽10 断面形式为矩形，底板有边凸块11。
图5为T形肋预制块另一实施例，T形纵肋与顶板和底板交界处设置加腋12，纵肋上有纵向孔洞9。图6为矩形双肋预制块结构示意图。纵肋上有纵向孔洞9。图7为叠合预应力钢筋混凝土预制板结构示意图，孔洞2为弧形。图8为叠合预应力钢筋混凝土预制板另一实施例，孔洞2为矩形。图9为叠合预应力钢筋混凝土预制板另一实施例。图10为T形肋叠合预应力钢筋混凝土预制板结构示意图。图11为T形肋叠合预应力钢筋混凝土预制板另一实施例。T形纵肋与顶板和底板 交界处设置加腋12。图12为矩形双肋叠合预应力钢筋混凝土预制板实施例。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。本发明如附图所示，一种带肋叠合预应力钢筋混凝土预制板，包括预制块1、孔洞 2、后浇混凝土叠合层3、钢筋4。其特征在于预制块1的底板7底部有纵向凹槽10。图1 为预制块1结构示意图，5为纵肋，6为纵肋缺口，7为底板，8为纵肋凹槽，9为纵肋孔洞，10 为底板纵向凹槽，11为底板边凸块。在其他附图中，编号相同的，其说明相同。图1所示，纵 肋缺口 6为弧形，纵肋凹槽8断面形式为弧形。本发明的特征还在于预制块1的纵肋5上有缺口 6。图2为本发明的实施例2的 结构示意图，纵肋缺口 6为矩形，纵肋上纵向凹槽8断面形式为弧形，底板纵向凹槽10断面 形式为矩形。本发明的特征还在于预制块1的纵肋5上有纵向凹槽8或纵向孔洞9。图3为本 发明的实施例3的结构示意图，纵肋上有纵向孔洞9，底板纵向凹槽10断面形式为矩形，底 板上有边凸块11。本发明的特征还在于预制块1的纵肋凹槽8和底板纵向凹槽10断面形式为弧形 或矩形。本发明的特征还在于预制块的纵肋为T形或矩形。图4为本发明的实施例4的结 构示意图，纵肋为T形。本发明的特征还在于预制块1纵肋5上的缺口 6为弧形或矩形。本发明的特征还在于预制块1的底板底部有边凸块11。本发明的特征还在于预制块T形纵肋与顶板或底板交界处设置加腋12，图5为本 发明的实施例5的结构示意图，T形纵肋与顶板和底板交界处设置加腋12，纵肋5上有纵向 孔洞9。本发明的特征还在于预制块1的纵肋为单肋或多肋。图6为本发明的实施例6的 结构示意图，预制块1的纵肋为矩形双肋，纵肋上有纵向孔洞9。本发明的目的是这样来实现的，一种带肋叠合预应力钢筋混凝土预制板，包括预制块1、孔洞2、后浇混凝土叠合层3、钢筋4。带肋叠合预应力钢筋混凝土预制板的制作方 法包括如下步骤(1)先将带纵肋的预制块1预制好；(2)在预制场模板上将预制块1底板 向上摆放整齐，将钢筋3放置在预制块的底板凹槽10和纵肋凹槽8或纵肋孔洞9内，张拉底板纵向钢筋，施加预应力，在底板凹槽10和纵肋凹槽8或纵肋孔洞9内浇筑混凝土 ； (3) 后浇混凝土达到一定强度后，放松预应力钢筋，形成带肋叠合预应力钢筋混凝土预制板。图 7为矩形肋叠合预应力钢筋混凝土预制板结构示意图。图7为本发明的实施例7的结构示 意图，矩形肋叠合预应力钢筋混凝土预制板结构示意图，其中纵肋钢筋为预应力钢筋或非 预应力钢筋，底板纵向钢筋为预应力钢筋。图8为本发明的实施例8的结构示意图，矩形肋叠合预应力钢筋混凝土预制板结 构示意图。图9为本发明的实施例9的结构示意图，矩形肋叠合预应力钢筋混凝土预制板结 构示意图。
图10为本发明的实施例10的结构示意图，T形肋叠合预应力钢筋混凝土预制板。图11为本发明的实施例11的结构示意图，T形肋叠合预应力钢筋混凝土预制板， T形纵肋与顶板和底板交界处设置加腋12。图12为本发明的实施例12的结构示意图，矩形双肋叠合预应力钢筋混凝土预制 板。
权利要求
一种带肋叠合预应力钢筋混凝土预制板，包括预制块(1)、孔洞(2)、后浇混凝土叠合层(3)、钢筋(4)。其特征在于预制块(1)的底板(7)底部有纵向凹槽(10)。
2.一种带肋叠合预应力钢筋混凝土预制板，包括预制块(1)、孔洞(2)、后浇混凝土叠 合层(3)、钢筋(4)。其制作方法包括如下步骤(1)先将带纵肋的预制块(1)预制好；(2) 在模板上将预制块(1)底板向上摆放整齐，将钢筋(3)放置在预制块的底板纵向凹槽(10) 和纵肋凹槽⑶或纵肋孔洞(9)内，张拉底板纵向钢筋，施加预应力，在底板纵向凹槽(10) 和纵肋凹槽(8)或纵肋孔洞(9)内浇筑混凝土；(3)后浇混凝土达到一定强度后，放松预应 力钢筋，形成带肋叠合预应力钢筋混凝土预制板。
3.根据权利要求1所述的带肋叠合预应力钢筋混凝土预制板，其特征在于预制块(1) 的纵肋(5)上有缺口(6)。
4.根据权利要求1所述的带肋叠合预应力钢筋混凝土预制板，其特征在于预制块(1) 的纵肋(5)上有纵向凹槽⑶或纵向孔洞(9)。
5.根据权利要求1所述的带肋叠合预应力钢筋混凝土预制板，其特征在于预制块(1) 的纵肋凹槽(8)和底板纵向凹槽(10)断面形式为弧形或矩形。
6.根据权利要求1所述的带肋叠合预应力钢筋混凝土预制板，其特征在于预制块(1) 的纵向肋为T形或矩形。
7.根据权利要求1所述的带肋叠合预应力钢筋混凝土预制板，其特征在于预制块(1) 的纵肋(5)上的缺口(6)为弧形或矩形。
8.根据权利要求1所述的带肋叠合预应力钢筋混凝土预制板，其特征在于预制块(1) 的底板底部有边凸块(11)。
9.根据权利要求1所述的带肋叠合预应力钢筋混凝土预制板，其特征在于预制块T 形纵肋与顶板或底板交界处设置加腋(12)。
10.根据权利要求1所述的带肋叠合预应力钢筋混凝土预制板，其特征在于预制块 (1)的纵肋为单肋或多肋。
11.根据权利要求1所述的带肋叠合预应力钢筋混凝土预制板，其特征在于带肋叠合 预应力钢筋混凝土预制板的钢筋有预应力钢筋、非预应力钢筋。
全文摘要
本发明公开了一种带肋叠合预应力钢筋混凝土预制板，包括预制块(1)、孔洞(2)、后浇混凝土叠合层(3)、钢筋(4)。该预制板的制作方法包括如下步骤先将带纵肋的预制块(1)预制好；将预制块(1)底板向上摆放整齐，钢筋(4)放置在预制块的纵向凹槽(10)和纵肋凹槽(8)或纵肋孔洞(9)内，对底板纵向钢筋施加预应力，在底板底部纵向凹槽(10)和纵肋凹槽(8)或纵肋孔洞(9)内浇筑混凝土；后浇混凝土达到一定强度后，放松预应力钢筋，形成带肋叠合预应力钢筋混凝土预制板。由于先将有纵向凹槽(10)的预制块(1)预制好，预制块(1)可以在固定的模具内成批浇筑制作或挤压成型，制作工序简单、降低了施工难度、提高了施工效率。
文档编号E04B5/02GK101845863SQ20091022716
公开日2010年9月29日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日
发明者吴方伯, 周绪红, 黄海林 申请人:吴方伯