专利名称：平行弯钢化炉弯风栅的调节方法
技术领域：
本发明涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及平行弯钢化炉弯风栅的调节方法。
背景技术：
在国内外的平行弯钢化炉设备中，弯风栅两头为变弧龙结构，当生产弯钢化玻璃 时，首先根据所需要的理论半径对成型段上下风栅进行调弧，并进行参数的设定，当玻璃加 热完后，按照所设定的参数，快速进入弯风栅，落在调节好的下风栅上，然后快速变弧，此时 已调好成型的上风栅，直接下落到所设定的高度。玻璃的弯钢化成型是通过下、上风栅的变 弧龙结构调节出来的弧度来实现的如图1、图2所示，如中国专利ZL200410062528. 8，采用 变弧龙可调螺母构成所需的单曲面，调整各点螺母的高度，可构成不同半径的单曲面，因而 一个半径的弧度与所需弯钢化玻璃的理论半径是吻合的，但是对于变弧龙螺母的高度计算 及调节是非常困难的事情，如出现调节不到位的情况则很容易使玻璃的弯钢化单面弧度不 完整，外观很差，特别是对于超大版面玻璃的弯钢化及大半径的弧度，在版面中央，由于点 阵高度调节相差不大，如误差控制不好的话，很容易形成中央平，两边弯的情况，如果再要 对几片弯钢化玻璃进行夹层处理，则无法保证不同弯钢化玻璃的绝对的吻合度，因此在弯 钢化工艺过程中，对于弯风栅的调节、设置非常重要。
发明内容
针对上述领域中的不足，本发明提供一种平行弯钢化炉弯风栅的调节方法，使弯 风栅可以适应不同半径单曲面玻璃的弯钢化，且调节方便，生产出的弯钢化玻璃弧面符合 曲面要求。 —种平行弯钢化炉弯风栅的调节方法，包括下风栅的调节和上风栅的调节，其特 征在于下风栅的调节步骤为，在下风栅与支撑板之间置入模板，所述模板的一面是平面， 相对面为弧面，其半径与弯钢化玻璃的理论半径相同，所述平面固定于支撑板上，所述弧面 上固定有下风栅。 所述下风栅为点阵辊轮结构，所述下风栅的点阵辊轮距离模板的弧面高度相同。
所述上风栅为点阵辊轮结构，上风栅的调节步骤为，将上风栅落在下风栅上，松开 上风栅点阵辊轮上的调节螺丝，上风栅与下风栅的点阵辊轮相对应，再固定调节螺丝。
所述下风栅上垫上软皮板材，预防上、下辊轮硬性接触。 在生产过程中，玻璃的弧度、半径非常重要，下风栅的上表面直接支撑着弯钢化玻
璃的下表面，对于弯钢化玻璃的成型至关重要，上风栅因为是与下风栅相对应的，只需要将
下风栅的理论半径调节好了，上风栅的调节相对简单的多。本发明人制作了一块与弯钢化
玻璃理论半径相同的模板，模板的一面是平面，另一面是曲面，将该模板固定于下风栅与支
撑板之间，由于模板具有需弯钢化玻璃相同的曲面，对于下风栅的调节则非常方便了。 本发明通过制作具有与弯钢化玻璃相同半径的弧面的模板，将下风栅固定于该模
板的曲面上，使整个弯风栅的调节变得简单易控了，其生产出来的弯钢化玻璃具有与标准半径模板相同的弧度，外观非常漂亮，弯钢化玻璃之间绝对吻合度非常好，对于其后期的夹 层加工有很好的质量保证；对于不同半径的弯钢化玻璃，只需更换不同半径的模板就可以 了，非常易于实现。
图1现有的平行弯钢化炉弯风栅的调节原理图，
图2平行弯钢化炉弯风栅中下风栅的俯视示意图，
图3本发明的平行弯钢化炉弯风栅的调节原理图，
图中各标号列示如下 1-点阵辊轮，2-支撑板，3-模板，4-平面，5-弧面，6-上风栅，7_下风栅。
具体实施例方式实施例1 :弯风栅调节 1-1制作模板选用高强度耐热材料制成方形平板，在平板上采用弯钢化弧度的 半径画出弧线，裁出弧面。
1-2固定模板将模板的平面4 一侧固定在支撑板2上，弧面5 —侧向上。
1-3调节下风栅将下风栅7的点阵辊轮1固定于模板3的弧面5上，由于模板的 弧面具有弯钢化弧度相同的半径，因此，将点阵辊轮1距离弧面的高度调成一致，则点阵辊 轮l自然具有弯钢化弧度相同的半径曲面。 1-4调节上风栅将上风栅6落在下风栅7上，松开风栅上的调节螺丝，使上、下风 栅6、7上的点阵结构一一对应，再紧固好调节螺丝，上风栅6的点阵辊轮1自然具有弯钢化 弧度相同的半径曲面。(如图3所示) 1-5降低弯风栅支座由于置入了模板，其平行弯钢化炉的下风栅比加热炉的辊 道要高，为适应连续化生产的需要，下风栅最高点不高于加热炉辊道的高度。
实施例2 :弯钢化玻璃的生产 1、玻璃在加热炉加热后通过辊道送入弯风栅内，玻璃的一面自然落在下风栅的弯 曲弧面上。 2、上风栅落下，其弯曲弧面紧靠在玻璃的另一面上，快速成型冷却。
权利要求
一种平行弯钢化炉弯风栅的调节方法，包括下风栅的调节和上风栅的调节，其特征在于下风栅的调节步骤为，在下风栅与支撑板之间置入模板，所述模板的一面是平面，相对面为弧面，其半径与弯钢化玻璃的理论半径相同，所述平面固定于支撑板上，所述弧面上固定有下风栅。
2. 根据权利要求1所述的平行弯钢化炉弯风栅的调节方法，所述下风栅为点阵辊轮结 构，所述下风栅的点阵辊轮距离模板的弧面高度相同。
3. 根据权利要求2所述的平行弯钢化炉弯风栅的调节方法，所述上风栅为点阵辊轮结 构，上风栅的调节步骤为，将上风栅落在下风栅上，松开上风栅点阵辊轮上的调节螺丝，上 风栅与下风栅的点阵辊轮相对应，再固定调节螺丝。
4. 根据权利要求1所述的平行弯钢化炉弯风栅的调节方法，所述下风栅上垫有软皮板材。
全文摘要
本发明涉及一种“平行弯钢化炉弯风栅的调节方法”，属于玻璃加工技术领域，它包括下风栅的调节和上风栅的调节，其特征在于，所述下风栅的调节步骤为，在下风栅与支撑板之间置入模板，所述模板的一面是平面，相对面为弧面，其半径与弯钢化玻璃的理论半径相同，所述平面固定于支撑板上，所述弧面上固定有下风栅。本发明通过制作具有与弯钢化玻璃相同半径的弧面的模板，将下风栅固定于该模板的曲面上，使整个弯风栅的调节变得简单易控了，其生产出来的弯钢化玻璃具有与标准半径模板相同的弧度，外观非常漂亮，弯钢化玻璃之间绝对吻合度非常好；对于不同弯曲度的弯钢化玻璃，只需更换不同模板就可以了，非常易于实现。
文档编号C03B27/04GK101700956SQ20091023689
公开日2010年5月5日 申请日期2009年11月4日 优先权日2009年11月4日
发明者张君, 张玉堂, 高琦 申请人:北京北玻安全玻璃有限公司