专利名称：建造陆上液化气储罐的方法
技术领域：
本发明涉及建造陆上液化气储罐的方法，且更确切地说，建造陆上液化气储罐的 方法是涉及通过将多个预生产的单位壁结构堆叠成彼此重叠而使得能够快速且简易地建 造储罐的圆柱形壁。
背景技术：
一般来说，陆上液化气储罐(liquefied gas storage tank on land)具有实质上 圆柱形的平整底部，且用于储存例如液化天然气(liquefied natural gas，LNG)、液化石油 气和其类似物的燃料液化气以及例如液化氧气、液化氮气和其类似物的其它液化气。在第 Sho 56-120900号日本专利早期公开案中揭示所述圆柱形液化气储罐的一个实例。图1绘示常规全封闭型陆上液化气储罐的一个实例。参看图1，液化气储罐包含通 过在地基(foundation) 1上进行混凝土浇铸而形成具有大致圆顶状盖的圆柱形罐体3。由混凝土制成的罐体3在其中具备绝热底部4和绝热壁5，且将防潮层(vapor barrier) 2插入于罐体3与绝热底部4之间以及罐体3与绝热壁5之间。在绝热底部4和 绝热壁5内部定位以密封状态含有低温液化气(cryogenic liquefied gas)的容器6。因为容器6直接接触液化气，所以其可由能够耐受低温条件的低温碳材料或其类 似物制成。一般通过执行地基作业并重复将混凝土灌注到地基1上的模具(mould)中以产生 具有预定高度的一个壁的过程，以及在所述一个壁完全硬化而具有预定强度之后，将混凝 土再灌注到所述模具中以在所述一个壁上产生具有预定高度的另一个壁的过程，而将所述 常规液化气储罐建造为具有圆柱形罐体3。因此，常规液化气储罐的问题在于其建造要消耗 大量时间。由此可见，上述现有的常规全封闭型陆上液化气储罐在产品结构、制造方法与使 用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关 厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般 产品及方法又没有适切的结构及方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问 题。因此如何能创设一种新的建造陆上液化气储罐的方法，实属当前重要研发课题之一，亦 成为当前业界极需改进的目标。
发明内容
本发明是针对于解决如上文所描述的相关技术的问题，且一个实施例包含一种建 造陆上液化气储罐的方法，其通过将多个预生产单位壁结构堆叠成彼此重叠而使得能够快 速且简易地建造储罐的圆柱形壁。根据一个方面，一种建造陆上液化气储罐的方法包含生产单位壁结构，所述单 位壁结构由混凝土制成且每一者具有在其中在纵向方向和横向方向上布置的铁棒(iron rods)；以圆柱形布置堆叠单位壁结构；以及将在垂直和侧向方向上邻近的单位壁结构彼3此连接以形成储罐的壁。单位壁结构中的每一者在其上表面、下表面、左表面和右表面上具有凹槽，且堆叠 单位壁结构可包含在堆叠单位壁结构时将定位块插入于单位壁结构之间以配合于凹槽中， 以允许单位壁结构位于适当位置。铁棒可被布置成从单位壁结构的上表面、下表面、左表面和右表面突出，且连接单 位壁结构可包含将单位壁结构中的每一者的突出铁棒连接到在垂直和侧向方向上与其邻 近的其它单位壁结构的突出铁棒。铁棒可通过具有多个通孔的铁棒板而彼此连接。连接单位壁结构可进一步包含在连接铁棒之后将单位壁结构的前侧彼此连接，同 时将单位壁结构的后侧彼此连接。单位壁结构的前侧可通过前侧连接板彼此连接，且单位壁结构的后侧可通过后侧 连接板彼此连接。所述方法可进一步包含在连接铁棒之后将混凝土浇铸到单位壁结构之间的空间 中以使单位壁结构彼此整合。单位壁结构中的每一者可在其一侧具备密封层，且连接单位壁结构可包含将各自 单位壁结构的密封层彼此连接。所述方法可进一步包含在堆叠单位壁结构之前执行地基作业以形成地基；以及在 连接单位壁结构之后放置盖以完成储罐的罐体。根据另一个方面，一种建造陆上液化气储罐的方法包含生产单位壁结构，所述单 位壁结构的每一者具有在其中在纵向方向和横向方向上布置的铁棒，铁棒中的每一者具有 从单位壁结构的表面暴露的末端；将所生产的单位壁结构堆叠成彼此分离，同时防止铁棒 的末端彼此干扰；以及将在垂直和侧向方向上邻近的单位壁结构的铁棒彼此连接。根据又一方面，一种建造陆上液化气储罐的方法包含生产单位壁结构，所述单位 壁结构的每一者具有在其中在纵向方向和横向方向上布置的铁棒；将所生产的单位壁结构 堆叠成彼此分离；以及将混凝土浇铸到单位壁结构之间的空间中以使单位壁结构彼此整I=I O上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够 更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1绘示常规全封闭型陆上液化气储罐的一个实例示意图。图2为根据本发明的一个实施例的用于液化气储罐的单位壁结构的横截面示意 图。图3绘示根据本发明的实施例的具有堆叠成彼此重叠的单位壁结构的液化气储 罐的壁的一部分示意图。图4为根据本发明的实施例的用于液化气储罐的单位壁结构的立体图。图5为高度可调定位块的侧视图。
具体实施例方式为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合 附图及较佳实施例，对依据本发明提出的建造陆上液化气储罐的方法其具体实施方式
、结 构、方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。参看图2到图4，通过以大致圆柱形布置堆叠多个单位壁结构10而建造根据一个 实施例的陆上液化气储罐。单位壁结构10中的每一者由混凝土制成，且具有平行六面体形 状，其中在纵向方向和横向方向上布置铁棒11。因为储罐具有通过堆叠单位壁结构10而形成的圆柱形壁，所以可使单位壁结构 10中的每一者成圆形而具有如图4中所示的实质上弧形形状。在这里，因为储罐具有比单 位壁结构中的每一者的宽度大得多的半径，所以单位壁结构将在后文中被描述为具有实质 上平行六面体形状。单位壁结构10中的每一者在其上表面、下表面、左表面和右表面上具有凹槽13， 使得定位块21被安置在凹槽13中的每一者上以将单位壁结构10堆叠于适当位置。定位 块21允许在堆叠单位壁结构10时将单位壁结构10中的每一者准确定位于适当位置。类 似于定位块21，可将块(未绘示)插入于在侧向方向上彼此邻近的单位壁结构10之间以使 邻近的单位壁结构10彼此对准。在单位壁结构10中的每一者中，在纵向方向和横向方向上布置两组铁棒10，使得 一组铁棒10被分派给单位壁结构10的前侧(图2中的左侧)且另一组铁棒10被分派给 单位壁结构10的后侧。铁棒11的末端从单位壁结构10的上表面、下表面、左表面和右表 面突出。因此，铁芯11的末端可从单位壁结构10的上表面、下表面、左表面和右表面突出 而布置成两行，如图4中所示。确切地说，参看图2和图4，在垂直方向上从单位壁结构10 的上表面和下表面突出的铁棒11与定位块21将安置于其上的凹槽13相比可更朝向单位 壁结构10的前侧或后侧偏置。邻近单位壁结构的突出的铁棒可通过铁棒连接板23彼此连接，使得邻近的单位 壁结构彼此紧固。举例来说，为了通过铁棒连接板23使铁棒彼此连接，可执行焊接。当在现场堆叠预生产单位壁结构时，重要的是考虑铁棒的连续性(也就是防止应 力集中)和可建造性(也就是将各自单位壁结构的铁棒彼此连接的方法)。在实施例中，邻 近单位壁结构的暴露的铁棒通过铁棒连接板23彼此连接，从而满足铁棒的连续性和可建 造性两者。可配置铁棒连接板23以允许一个铁板连接从在垂直或侧向方向上彼此邻近的单 位壁结构10暴露的铁棒11。或者，可配置铁棒连接板23以允许一对铁板(其彼此附接且 通过线焊接合到其它邻近铁板)仅在单位壁结构的一侧使铁棒11彼此连接。在这里，当单位壁结构10与插入于其间的定位块21堆叠时，可确定定位块21的 高度以防止从彼此邻近的单位壁结构10的表面突出的铁棒11的末端在垂直方向上彼此干 扰。为了校正建造现场的任何可能错误，可将定位块21分成上部块21a和下部块21b， 在其之间提供倾斜平面作为边界，如图5中所示。如果在实际建造中将单位壁结构10堆 叠成小于设计的高度，那么使上部块21a沿如图5中的实线所指示的倾斜平面略向下移动5(向图5中的左侧)以降低定位块21的高度。相反，如果在实际建造中将单位壁结构10堆 叠成大于设计的高度，那么使上部块21a沿如图5中的虚线所指示的倾斜平面略向上移动 (向图5中的右侧)以增加定位块21的高度。在通过铁棒连接板23使邻近的单位壁结构10彼此连接之后，可将混凝土浇铸到 单位壁结构10之间的空间中以防止铁棒11和铁棒连接板11暴露。凭借此配置，所有单位 壁结构可彼此连接以建造储罐的圆柱形壁。可将前侧连接板25和后侧连接板27提供到邻近的单位壁结构10的前侧和后侧 以分别使邻近前侧彼此连接且邻近后侧彼此连接，同时充当用于浇铸混凝土的模具。为了促进通过焊接以安装前侧连接板25和后侧连接板27，单位壁结构10的上表 面、下表面、左表面和右表面可由金属框架15环绕。另外，铁棒连接板23可形成为具有多个通孔23a，可易于通过通孔23a将混凝土浇 铸到铁棒连接板23中。铁棒连接板23、前侧连接板25和后侧连接板27可不仅用于连接在垂直方向上彼 此邻近的单位壁结构，而且也用于连接在侧向方向上彼此邻近的单位壁结构。因此，根据实施例，可通过在使用铁棒连接板23、前侧连接板25和后侧连接板27 连接在垂直和侧向方向上彼此邻近的单位壁结构时在邻近的单位壁结构10之间的空间中 浇铸混凝土，而使所有单位壁结构10整合以建造储罐的一体式圆柱形壁，同时确保充分强 度。另一方面，如图4中所示，密封层19(也就是充当阻气层的气密壁)可附接到单位 壁结构10的后侧(也就是储罐的内部表面)以避免气体泄漏。通过生产具有附接到其的 密封层19的单位壁结构，可通过以圆柱形布置堆叠单位壁结构10并使其彼此连接来有利 地建造储罐的壁，而无需在建造储罐的壁之后单独堆叠密封层。接下来，将参看图2到图4描述根据一个实施例的建造陆上液化气储罐的方法。在此实施例中，所述方法可包含使用混凝土生产实质上平行六面体单位壁结构 10，以圆柱形布置堆叠单位壁结构10，以及使邻近的单位壁结构10彼此连接。如上文所描述，可通过将混凝土浇铸到模具中(其中铁棒11在纵向方向和横向方 向上布置)而生产单位壁结构10中的每一者。此处，单位壁结构10可在其上表面、下表面、 左表面和右表面上具有凹槽13，且可在其一侧(也就是完成的储罐的内表面)具备密封层 19。在以圆柱形布置堆叠单位壁结构10时，将一个或一个以上定位块21安置在形成 于单位壁结构10的上表面和下表面上的凹槽13上，以插入于在垂直方向上彼此邻近的单 位壁结构10之间。凭此配置，单位壁结构10的定位可为牢靠的，且便于实现。接着，每一单位壁结构10的暴露的铁棒11通过铁棒连接板23连接到在垂直和侧 向方向上与其邻近的其它单位壁结构10的暴露的铁棒11。在这里，可通过焊接等一体地接 合铁棒11和铁棒连接板23。另外，通过前侧连接板25将堆叠的单位壁结构10的邻近前侧彼此连接，且通过后 侧连接板27将堆叠的单位壁结构10的邻近后侧彼此连接。接着，将混凝土浇铸到在垂直和侧向方向上彼此邻近的单位壁结构10之间的空 间中，使得堆叠的单位壁结构10完全连接并整合。
另一方面，可在地面上执行地基作业来在以圆柱形布置堆叠单位壁结构10之前 形成平整地基。另外，在堆叠单位壁结构10并使其彼此连接之后，执行安装盖的操作以完 成储罐的罐体，且将绝热壁和密封壁安置在罐体内部，从而完成液化气储罐。在如图4中所示将密封层19附接到单位壁结构10时，可在连接堆叠的单位壁结 构的同时形成密封壁，而无需在完成罐体之后安装密封壁的单独操作。因此，在根据所述实施例的方法中，在建造现场堆叠由混凝土制成的预生产单位 壁结构，且接着将混凝土浇铸到单位壁结构之间的空间中，从而建造储罐的壁。因此，可将 混凝土用作单位壁结构的粘结剂使各自单位壁结构更坚固地彼此整合，同时减少建造储罐 所消耗的时间。根据所述实施例的方法使得能够通过将多个预生产单位壁结构堆叠成彼此重叠 而快速且简易地建造液化气储罐的圆柱形壁。因此，根据所述实施例的方法使得能够大量减少用于建造陆上液化气储罐的时 间，从而减少建造成本。可将上文描述的各种实施例进行组合以提供其它实施例。本说明书中所提及和/ 或申请书数据表中所列出的所有专利、专利申请公开案、专利申请案和非专利公开案均以 全文引用的方式并入本文中。在必要时可修改所述实施例的各个方面以采用各种专利、申 请案和公开案的概念来提供其它实施例。可依照上文详述的描述对实施例作出这些和其它改变。一般来说，在所附权利要 求书中，所使用的术语不应被解释为将权利要求书限制于本说明书中所揭示的特定实施例 和权利要求书，而是应被解释为包含赋予所述权利要求书的所有可能实施例连同等效物的 全部范围。因此，权利要求书不受揭示内容限制。权利要求
1.一种建造陆上液化气储罐的方法，其特征在于其包括生产单位壁结构，所述单位壁结构由混凝土制成且每一者具有在其中在纵向方向和横 向方向上布置的铁棒；以圆柱形布置堆叠所述单位壁结构；以及将在垂直和侧向方向上邻近的所述单位壁结构彼此连接以形成所述储罐的壁。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述单位壁结构中的每一者在其上表面、 下表面、左表面和右表面上具有凹槽，且所述堆叠所述单位壁结构包括在堆叠所述单位壁 结构时将定位块插入于所述单位壁结构之间以配合于所述凹槽中，以允许所述单位壁结构 位于适当位置。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述铁棒被布置成从所述单位壁结构的上 表面、下表面、左表面和右表面突出，且所述连接所述单位壁结构包括将所述单位壁结构中 的每一者的所述突出铁棒连接到在所述垂直和侧向方向上与其邻近的其它单位壁结构的 突出铁棒。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于通过具有多个通孔的铁棒板将所述铁棒彼 此连接。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述连接所述单位壁结构进一步包括在连 接所述铁棒之后将所述单位壁结构的前侧彼此连接，同时将所述单位壁结构的后侧彼此连接。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于通过前侧连接板将所述单位壁结构的所述 前侧彼此连接，且通过后侧连接板将所述单位壁结构的所述后侧彼此连接。
7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于其进一步包括在连接所述铁棒之后将所述混凝土浇铸到所述单位壁结构之间的空间中以使所述单 位壁结构彼此整合。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述单位壁结构中的每一者在其一侧具备 密封层，且所述连接所述单位壁结构包括将各自单位壁结构的所述密封层彼此连接。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于其进一步包括在堆叠所述单位壁结构之前执行地基作业以形成地基；以及在连接所述单位壁结构之后放置盖以完成所述储罐的罐体。
10.一种建造陆上液化气储罐的方法，其特征在于其包括生产单位壁结构，所述单位壁结构的每一者具有在其中在纵向方向和横向方向上布置 的铁棒，所述铁棒中的每一者具有从所述单位壁结构的表面暴露的末端；将所述所生产的单位壁结构堆叠成彼此分离，同时防止所述铁棒的所述末端彼此干 扰；以及将在垂直和侧向方向上邻近的所述单位壁结构的所述铁棒彼此连接。
11.一种建造陆上液化气储罐的方法，其特征在于其包括生产单位壁结构，所述单位壁结构的每一者具有在其中在纵向方向和横向方向上布置 的铁棒；将所述所生产的单位壁结构堆叠成彼此分离；以及将混凝土浇铸在所述单位壁结构之间的空间中以使所述单位壁结构彼此整合。
全文摘要
本发明涉及建造陆上液化气储罐的方法，其通过将多个预生产的单位壁结构堆叠成彼此重叠而使得能够快速且简易地建造圆柱形储罐的壁。所述方法包含生产单位壁结构，所述单位壁结构由混凝土制成且每一者具有在其中在纵向方向和横向方向上布置的铁棒；以圆柱形布置堆叠单位壁结构；以及将在垂直和侧向方向上邻近的单位壁结构彼此连接以形成储罐的壁。
文档编号E04H7/18GK102051992SQ20091024620
公开日2011年5月11日 申请日期2009年11月25日 优先权日2009年11月5日
发明者尹仁铢, 徐兴锡, 梁永明, 金映均 申请人:韩国Gas公社