三合一体阶梯形真空制砖机的制作方法

专利名称：三合一体阶梯形真空制砖机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制砖设备，具体涉及一种三合一体阶梯形真空制砖机。
背景技术：
目前市场上推广的制砖机为双级真空挤出机，为二合一体上下结构形的，分别为 上级搅拌进料挤出机和下级真空挤出机。该双级真空挤出机的结构存在以下几个方面的不 足 1)该双级真空挤出机的上下结构等于楼房结构，机身高，机组需要混凝土基础及 基础螺栓固定才能使用，使用时机组仍有摆动。 2)上级搅拌进料挤出机采用双轴转动，数十件搅拌刀配合数十件护轴套搅拌挤出 原料，两套对开螺旋绞刀配合两套缸体衬套挤出原料，两套对开锥形密封套配合两套机头 衬套密封原料，两套割泥刀配合两套齿形调节板破碎原料。其中， a)上级搅拌进料挤出机中的数十件搅拌刀和搅拌刀护轴套采用螺栓固定在双轴 上进料搅拌原料，固定搅拌刀的螺栓松动和经常有原料中的金属物进入搅拌刀内将搅拌刀 折断的事故时有发生。 b)上级搅拌进料挤出机中的两套对开锥形密封套安装在两根4米长左右的搅拌 轴上转动密封原料不漏气是无法保证原料密封不漏气，因为搅拌轴4米左右的轴长跳动就 存在，再加上两根搅拌轴上装上轻重不等，钻孔角度不一，搅拌刀装配角度不一，数十件护 轴套的孔同心度不一而引起的跳动必然会产生装在双轴上的锥形密封套在密封段的原料 中跳动，形成锥形密封套与原料之间产生空间引起漏气，导致新机组调试都不能达到显示 《-0. 09以上的真空度效果来保证制砖质量的要求。 c)上级搅拌进料挤出机中的两套割泥刀破碎原料便于抽真空，这是自古至今的误 解，因为原料是经过处理密实后挤压紧贴着割泥刀破碎的，割泥刀是刀刮密实的原料，而不 是刀刮疏松的原料，刀刮得表面都是光滑的，光滑的表面显示原料的表面毛孔被刀刮封闭 了 ，所以割泥刀破碎原料是事实，破碎原料的目的是把密实的原料毛孔刮开，让真空把原料 中的水分和空气吸走不是事实。制砖质量没有得到抽真空的完全效果。
2)下级真空挤出机采用 a)出料机口采用自前至后的锥形体，即为进大出小的机口，形成原料紧贴住锥体 的四周内侧壁上挤出，产生极大的摩擦力，如果原料中含水率高或低都会产生原料返回，如 果原料返回，机口和挤出的原料发热的热量手都不能接触，造成挤出的砖坯开裂起泡。
b)机体内腔内的缸体衬套和螺旋绞刀的外直径，有的设置前小后大，有的设置前 后一样大的外直径，这种模式的设置从开始使用就会产生出口那么小挤出阻力大，缸体衬 套与螺旋绞刀先天性产生的间隙返回原料，产生低产高耗。不仅如此，再加上一旦使用就会 磨损，磨损越大，返回原料越多，磨损到极限若用户不及时调换缸体衬套和螺旋绞刀就会产 生大量的无用功力的电耗，危害更大的返回原料的摩擦力会产生高温气压从机口内喷出爆 炸式的特高温气浆而会出现伤害人的事故。
c)螺旋绞刀采用前小后大的绞刀螺距，这种结构的螺旋绞刀业内人士都认为挤出 压力大，砖坯密实，其实实践证明恰恰相反，因为进料段螺距再大，出料段螺距再小，只能产 生螺距小的绞刀内的原料密实，不能产生机口内的原料密实，进料段的绞刀螺距大，出料段 的绞刀螺距小，原料的流速就会慢，机口内的原料就无法充足产生过盈的压力，没有充足压 力的机口内部原料就无法产生砖坯密实产量高。 d)进料口是受料口的二分之一，让原料能进能出，并且压料板与压料板之间存在 100毫米以上的间隙，因而不能挡住返回的原料，只会产生供料不足产量不高的缺陷。
e)真空设置采用下级机组上部的进料口对接800毫米以上高的真空箱下部接口， 真空箱的上部外侧壁的进料口垂直对接上级机组的出料口，抽真空的位置设置在真空箱的 顶部，进行由下而上的抽真空，进原料的位置是从真空箱的外侧壁上部进料口由上而下的 进入下级机组的压泥板位置，形成真空是由下而上的吸取真空箱内原料中的空气和水分， 原料是依靠上级破碎刀破碎成200克左右的重量由上而下的进入下级机组压料板部位，由 此可见就等于我在往前走，你在将我往后拖，人怎能走得快呢，不仅如此，如果没有专人监 控，原料进入的数量就会立即堵塞真空箱真空管，堵塞一次就得一小时至两小时的清理，如 果仅按时产一万砖的产量，损失一年知多少？如果抽真空不严重影响进原料的速度，每年 的制砖产量要提高多少？产生的无用功要节约多少？

发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种三合一体阶梯形真空制砖 机，它在同等条件制砖的前提下，制砖质量提高至少50%，制砖产量提高至少30%，电耗下 降至少30%。 实现上述目的的一种技术方案是一种三合一体阶梯形真空制砖机，包括分别设 在各自的底座上的一号机组、二号机组及三号机组，所述一号机组的机体上端面上设有进 料口并且在机体的内腔设有一安装在其主轴上的螺旋绞刀，所述二号机组的机体内腔设有 一安装在其主轴上的螺旋绞刀，所述三号机组的机体内腔设有一安装在其主轴上的螺旋绞 刀，所述一号机组为动封闭进料挤压供料机，所述二号机组为全封闭进料破碎真空挤突压 供料机，所述三号机组为不封闭进料真空挤出突压成形机，所述一号机组的进料口的内部 设有压料板并且该进料口的下端连接一受料箱，所述三号机组的出料口外连接有出料成形 机口，其中， 所述三合一体阶梯形真空制砖机的一号机组、二号机组及三号机组呈三级阶梯形 设置，即所述一号机组、二号机组的出料口都是以后一机组的机体内腔底部为中心高设置 的； 所述一号机组的机体内腔呈前部大后部小的四段阶梯内圆柱形，即自前至后分别 为机口后段、出料段、进料段及轴承安装段； 所述二号机组的机体内腔呈前部大后部小的五段阶梯内圆柱体形，即自前至后分 别为机口后段、出料段、进料段、真空段及轴承安装段； 所述三号机组的机体内腔呈前部大后部小的六段阶梯内圆柱形，即自前至后分别 为机口后段、出料一段、出料二段、进料段、真空段及轴承安装段； 所述二号机组以其水平中心线与其机体进料段的内腔底部同高的方式，将其进料口开设在其机体的右侧壁或左侧壁上； 所述三号机组以其水平中心线与其机体进料段的内腔底部同高的方式，将其进料 口开设在其机体的左侧壁或右侧壁上； 所述一号机组的出料口与二号机组的进料口垂直对接，所述二号机组的出料口与 三号机组的进料口垂直对接； 所述一号机组采用压料板进料，所述二号机组和三号机组采用螺旋绞刀直接挤压 进料； 所述二号机组的进料口为密封形，所述三号机组的进料口为不密封形； 所述一号机组为动封闭进料，两级阶梯形挤出，两级阶梯形出料口 ； 所述二号机组为全封闭进料，三级阶梯形挤出，长距离破碎，与三号机组对接抽真
空，两级阶梯形出料口 ； 所述三号机组为不封闭进料，短距离破碎，与二号机组对接抽真空，四级阶梯形突 压挤出，三级阶梯形出料口。 上述的三合一体阶梯形真空制砖机，其中，所述二号机组及三号机组的抽真空口 分别距离各自的进料口长达550 650mm ;所述二号机组的进料口和三号机组的进料口的 底部分别向其进料段的底部以一角度为150 170度的斜坡过渡，形成二分之一的进料口 分别位于各自机体内腔的底下部。 上述的三合一体阶梯形真空制砖机，其中，所述一号机组的机体为四级结构，即所 述压料板轴线的上部为第一级，压料板轴线的下部为第二节，所述一号机组的主轴下部为 第三级，所述一号机组的底座为第四级；所述二号机组和三号机组的机体分别为三级结构， 即所述二号机组和三号机组的主轴上部为第一级，所述二号机组和三号机组的主轴下部为 第二级，所述二号机组和三号机组的底座为第三级。 上述的三合一体阶梯形真空制砖机，其中，所述一号机组、二号机组和三号机组的 进料口内表面分别设有保护机体磨损的衬钢板活块；所述一号机组进料口的内表面与所述 压料板边缘之间为动配合零间隙，并且所述压料板下部的受料口大小是所述受料箱大小的 五分之二；所述二号机组和三号机组的进料口分别匹配了进大出小的进料机口，并且进料 口内分别设有自动破碎刀。 上述的三合一体阶梯形真空制砖机，其中，所述一号机组的出料口为进大出小直 体二段阶梯形全封闭机口，即自前至后的第一段为小口径短距离的原料出口段，第二段为 大直径长距离的原料密封段；所述二号机组出料口为进小出大直体二段阶梯形不封闭机 口，即自前至后第一段为大直径短距离的不封闭原料进料段，第二段为小口径短距离的不 封闭原料出口段；所述三号机组的出料口为直体三段阶梯形，即自前至后第一段为中口径 中距离的原料调速出口段，第二段为小口径短距离的原料高速出口段，第三段为大直径大 距离的原料高压定形出口段；所述三号机组的出料成形机口为三段阶梯形脱水成形口，即 自前至后第一段为平衡原料流速段，第二段为压縮原料密实段，第三段为砖块规格成形段。
上述的三合一体阶梯形真空制砖机，其中，所述一号机组、二号机组和三号机组的 机体内腔分别设有缸体衬套，该缸体衬套分别与三种机组的机体内腔匹配而呈前大后小多 段阶梯圆筒形； 上述的三合一体阶梯形真空制砖机，其中，所述一号机组、二号机组和三号机组的机体内腔中的螺旋绞刀分别设在各自的缸体衬套内并分别与各自的缸体衬套相匹配，即它 们的直径为前大后小的多段阶梯形，并且螺距也为前大后小。 上述的三合一体阶梯形真空制砖机，其中，所述一号机组，二号机组，三号机组的 机体内腔的缸体衬套分别设有轴向键槽及塞孔，并且通过键及活塞块固定在各自的机体内 腔中。 上述的三合一体阶梯形真空制砖机，其中，所述一号机组、二号机组及三号机组中 支撑螺旋绞刀主轴的推力轴承为推力调心滚子轴承，该轴承的轴承座采用键固定动配合地 安装在主轴上，其轴承阻力圈安装在机体上。 上述的三合一体阶梯形真空制砖机，其中，所述一号机组、二号机组及三号机组的 机体和底座都采用双层钢板结构并且其内部都采用防腐、防漏、防变形等特种材料填充结 构。 本发明的三合一体阶梯形真空制砖机的技术方案，采用三种机组不等高垂直对接 的结构，并且从三种机组的进料口 、出料口 、三种机组的机体内腔的结构到三种机组的螺旋 绞刀的结构重新进行了设计，填补了史无前例的真空制砖机的空白，表现出优质、高效、节 能及环保，其设计理念与现有技术的真空制砖机设计理念相反，结构的布局合理，单功能变 为多功能使用，机组的机型可调大调小，底座、机体及机口等部件都是一次性投资终身使 用，模块化造型十分美观；一次性投资终身使用的大小部件高达70%左右，单功能代替多 功能的部件高达30%以上，设置的机械部件减少至少60%以上，机械磨损力下降50%以 上，机械部件产生的无用功力下降95%以上，机械故障率下降95%，又达到同等条件制砖 的前提下，制砖质量提高至少50%，制砖产量提高至少30%，电耗下降至少30%。
具体实施例方式
下面通过具体地实施例并结合附图对本发明的技术方案进行说明 请参阅图1至图5，本发明的三合一体阶梯形真空制砖机，包括分别设在各自的底
座10、20、30上的一号机组1、二号机组2及三号机组3，以及各机组的电动机、真空泵、减速
机、离合器、空压机等。其中，一号机组1为动封闭进料挤压供料机，二号机组2为全封闭进
料破碎真空挤突压供料机，三号机组3为不封闭进料真空挤出突压成形机。 各机组、各机组的电动机61、62、63、减速机51、52、53、离合器、真空泵72、73、压縮
机81、82、S3固定在各自的底座10、20、30上，组合成三合一体的整体摆放在无水平要求的
地平面上使用，即达到机组能分体组合，联体使用，机组移地使用、安装调试、维修保养都很
方便，消除了传统工艺机组采用混凝土基础及基础螺栓固定的上千元投资基础的损失，机


图l为本发明的 图2为本发明的 图3为本发明的 图4为本发明的 图5为本发明的 图6为本发明的
体阶梯形真空制砖机的俯视体阶梯形真空制砖机的透视体阶梯形真空制砖机中一号机组的透视图
体阶梯形真空制砖机中二号机组的透视图
体阶梯形真空制砖机中三号机组的透视图
体阶梯形真空制砖机中机体内腔的透视图。组移地使用报废机组混凝土基础的损失，安装维修保养都不方便的缺陷。 —号机组1、二号机组2及三号机组3的机体和底座10、20、30都采用双层钢板
结构并且其内部都采用防腐、防漏、防变形等特种材料填充结构，即达到经久耐用超常规的
强度，尤其是适合主体可调大调小机形的机组，底座、机体、机口 一次性投资，终身使用的需要。 —号机组1、二号机组2及三号机组3呈三级阶梯形设置，即一号机组1、二号机组2的出料口都是以后一机组的机体内腔底部为中心高设置的。 二号机组2以其水平中心线与其机体进料段部位的内腔底部同高的方式，将其进料口开设在其机体的右侧壁或左侧壁上。 三号机组3以其水平中心线与其机体进料段部位的内腔底部同高的方式，将进料口开设在其机体的左侧壁或右侧壁上。 —号机组1的出料口与二号机组2的进料口 21垂直对接，二号机组2的出料口与三号机组3的进料口 31垂直对接。 —号机组1负责进料并供给二号机组2，它的进料口 11设在机体的上端面并连接一受料箱12 ;—号机组采用压料板13进料，即在进料口 11的内部设有压料板13，并且压料板13的边缘与进料口 11的内表面与之间为动配合零间隙，让原料许进不许出；该进料口11的内表面上设有衬钢板活块110，确保压料板13旋转进料，原料永远摩擦不到机体，填补了机体一次投资终身使用的空白；压料板13下部的受料口大小为受料箱12大小的五分之二，让原料进入一号机组1机体内腔不但受料效率高，而且不易返料，即达到让原料进得快又能全进的目的；在一号机组1机体的内腔设有一安装在其主轴上的螺旋绞刀；它的机体为四级结构，即压料板13轴线的上部为第一级，压料板13轴线的下部为第二节，主轴下部为第三级，底座10为第四级，便于螺旋绞刀轴和压泥板轴的拆装及维修保养；一号机组1的机体内腔呈前部大后部小的四段阶梯圆柱形，即自前至后分别为机口后段14、出料段15、进料段16及轴承安装段17，以实现动封闭进料，两级阶梯形挤出，两级阶梯形出料口，使原料流速快，无阻力，不返料，既省电又高产；一号机组1的出料口为进大出小直体二段阶梯形全封闭机口，即自前至后的第一段为小口径短距离的原料出口段，第二段为大直径长距离的原料密封段。 本发明的三合一体阶梯形真空制砖机中一号机组1因采用动封闭进料，让原料许进不许出；又因采用进料段16和出料段15的两级阶梯形小进大出的缸体挤出，让原料小进大出流速快，阻力小；还因采用两级阶梯形的出料口，让原料大进密实堵漏保真空，让原料小出进入大空间时突然崩涨开花自行破碎张开毛孔给予抽真空，即填补了大进小出一次性投资终身使用的出料口 ，既能无机械部件成本的堵漏汽保真空，又能无机械部件成本的破碎原料抽真空的工艺空白，从而节约了传统工艺的机口最多使用两年就要更换的损失。另外因不采用传统工艺采用双锥形密封套双机头衬套密实原料堵漏保真空，以及双割泥刀、双齿形调节板破碎原料抽真空，省去了锥形密封套，机头衬套，割泥刀，齿形调节板的制造成本、使用维修成本，这些机械部件转动的自重摩擦阻力的电耗成本，长期使用易损的成本。 二号机组2负责将原料全面破碎抽真空供给第三机组3，它的机体内腔设有一安装在其主轴22上的螺旋绞刀23 ;二号机组2为全封闭进料，三级阶梯形挤出，长距离破碎，与三号机组3对接抽真空，两级阶梯形出料口 ；二号机组2的机体内腔呈前部大后部小的五段阶梯圆柱体形，即自前至后分别为机口后段24、出料段25、进料段26、真空段27及轴承安装段28 ;二号机组2的出料口为进小出大直体二段阶梯形不封闭机口，即自前至后第一段为大直径短距离的不封闭原料进料段，第二段为小口径短距离的不封闭原料出口段。
三号机组3负责与二号机组2像人与人之间互不相让的比赛拔河对接抽真空将原料中的水分和空气拔掉。它为不封闭进料，短距离破碎，与二号机组2对接抽真空，四级阶梯形突压挤出，三级阶梯形出料口 ；机体的内腔设有一安装在其主轴32上的螺旋绞刀33 ;三号机组3的机体内腔呈前部大后部小的六段阶梯圆柱形，即自前至后分别为机口后段34、出料一段35、出料二段36、进料段37、真空段38及轴承安装段39 ;三号机组3的出料口为直体三段阶梯形，即自前至后第一段为中口径中距离的原料调速出口段，第二段为小口径短距离的原料高速出口段，第三段为大直径大距离的原料高压定形出口段；即能达到生产的各种空心砖、实心砖都能脱水成形，砖坯密实光滑，砖坯比传统工艺的制砖机生产的砖坯每块超重150克左右，即填补了砖坯全部脱水成形的空白。三号机组的出料口外连接有出料成形机口 300，该出料成形机口 300为三段阶梯形脱水成形口，即自前至后第一段为平衡原料流速段，第二段为压縮原料密实段，第三段为砖块规格成形段。达到原料经过技能性的机口三次挤压、二次破碎挤出，二次对接抽真空，使含水率较高、塑性较差、工业尾矿、城市垃圾等原料都能制砖，消除了传统工艺设计的真空制砖机讲究原料条件才能制砖的缺陷。 二号机组2和三号机组3的进料口 21 、31为密封型，并且进料口 21、31的内表面分别设有保护机体磨损的衬钢板活块，能够保护机体；二号机组2和三号机组3的进料口21、31分别匹配了进大出小的进料机口，并且进料口 21、31内分别设有自动破碎刀，填补了机体一次投资终身使用的机体和自动破碎刀的空白。 二号机组2和三号机组3不采用压料板进料，而是采用螺旋绞刀23、33直接挤压进料。螺旋绞刀成为双重功用代替压料板进料，即达到既能挤出又能挤进原料的双功能，还能永无故障发生。填补了无压料板进料的空白，节省了传统工艺设置进料板一套装置的制造，使用磨损调换，故障停产维修的种种费用。尤其是进料板一套装置的转动电耗正常都是30度左右，每年250个工作日，8小时工作制，每台机组每年至少损失三万度电耗。
二号机组2及三号机组3的抽真空口分别距离各自的进料口 21、31长达550 650mm。 二号机组2和三号机组3的进料口 21 、31的底部分别向其进料段26、37的底部以
一角度为150 170度的斜坡210、310过渡，形成二分之一的进料口分别位于各自机体内
腔的底下部，让原料从螺旋绞刀23、33底下部进入，使原料顶住螺旋绞刀23、33旋转，形成
既无成本的消除了螺旋绞刀23、33和主轴22、32自重下垂产生的跳动导致主轴22、32变形
的缺陷，又无成本的产生了原料进向的毛孔朝上方，真空抽向的吸力朝下方，确保抽真空的
效果。即达到填补了无机械部件成本能让原料的毛孔面对真空吸走原料中的水分和空气和
主轴不会变形的工艺空白，消除了传统工艺采用割泥刀转刮原料破碎，封闭原料毛孔抽真
空和主轴易变形的缺陷，从而节约了主轴22、32跳动产生阻力旋转的电耗成本。 二号机组2和三号机组3的机体分别为三级结构，即二号机组2和三号机组3的
主轴22、32上部为第一级，二号机组2和三号机组3的主轴22、32下部为第二级，二号机组2和三号机组3的底座20、30为第三级，便于螺旋绞刀轴的拆装及维修。
—号机组1、二号机组2和三号机组3的机体内腔分别设有缸体衬套4，该缸体衬套4分别与三种机组的机体内腔匹配而呈前大后小多段阶梯圆筒形，并且缸体衬套4分别设有轴向键槽及塞孔，并且通过键42及活塞块43固定在各自的机体内腔中；即达到拆装维修方便，消除了传统工艺采用螺栓固定拆装难的缺陷。 —号机组1、二号机组2和三号机组3的机体内腔中的螺旋绞刀分别设在各自的缸体衬套4内并分别与各自的缸体衬套4相匹配，即它们的直径为前大后小的多段阶梯形，并且螺距也为前大后小。 二号机组2和三号机组3的真空段27、38内设有不能进原料，只能挡住抽真空吸进来的原料的密螺距螺旋绞刀，当原料进入前段进料段26、37内的螺旋绞刀23、33内时，原料立即被螺旋绞刀23、33往前推，当真空从后段吸到前段原料时又被螺旋绞刀23、33挡住往前推，即达到真空永远吸不到原料而堵塞真空管，又达到后段真空永远吸不住前段已被螺旋绞刀23、33推走的原料，消除了传统工艺中让原料在无任何条件的帮助下，依靠自己的自重在空中独立行走长达700毫米，让抽真空形成原料的走向是由上而下，真空的吸向是由下而上，让原料仅依靠200克左右的自重在空中逆向行走，等于你在前面走，我在往后拖，人怎能走得快呢？不仅如此，如果供料快了就立即堵塞真空箱，堵塞一次至少一小时停产清理，由此可见，这种工艺想快就堵塞真空箱，如果操作工看管不严， 一天堵塞好几次，工艺产生不能快，制砖产量损失、无用功力产生的电耗损失知多少？ —号机组1 、二号机组2及三号机组3中支撑螺旋绞刀推力的轴承9为推力调心滚子轴承，该轴承9的轴承座采用键固定动配合地安装在主轴上，即达到轴承随着螺旋绞刀走而走，其轴承阻力圈安装在机体上，即达到螺旋绞刀挤出的推力全部传递到机体上。消除了现有技术的真空制砖机将轴承的推力固定在主轴上而传递到减速机上而产生不可估量的无用功造成的电损耗。 本发明的三合一体阶梯形真空制砖机中二号机组2因采用全封闭的进料口进料，让原料自己封闭不漏气；又因采用进料段26和出料段25的两级阶梯形小进大出的缸体衬套螺旋绞刀挤出，让原料不能返回；还因采用挤出不封闭的二级出料机口，让原料疏松进入三号机组对接抽真空。 本发明的三合一体阶梯形真空制砖机中三号机组3因采用不封闭的进料口，让原料疏松进入机体内腔而与二号机组2对接抽真空；又因采用进料段37、出料二段36及出料一段35的三级阶梯形小进大出的缸体衬套内腔及螺旋绞刀挤出，让原料进入一级比一级大的缸体衬套内的螺旋绞刀内不能返回只能前进；还因采用三级阶梯形大空间进料小空间出料的出料口，让不能返回只能前进的原料进入出料口的大空间段内保持正常过盈的原料产生强大的压力而快速进入出料口的小空间段内，由螺旋绞刀的推力和过盈原料的压力逼着原料冲出去，形成原料既密实又挤出快，电耗还又省的优质高效节能效果。既达到消除传统工艺制砖不能真正达到优质高效节能的效果，并且还消除了原料正常返回产生的大量无用功力的电耗成本。 本发明的三合一体阶梯形真空制砖机采用多级进小出大直径的螺旋绞刀制砖，形成机体的缸体衬套和螺旋绞刀都是一级比一级大，使原料无法返回，产生原料没有返回的磨损，只有前进的磨损，所以缸体衬套和螺旋绞刀的磨损慢，即使大直径的缸体衬套和螺旋绞刀磨损了，也得等螺旋绞刀磨损小于小直径部位的缸体衬套直径才能开始产生返回原料的磨损，如果大直径的螺旋绞刀磨损小于小直径的缸体衬套在直径，就会产生制砖产量非常低，必然更换螺旋绞刀，即达到消除了原料返回产生摩擦力的无用功力的电耗损失，并节省了缸体衬套和螺旋绞刀使用期长的成本。 本发明的三合一体阶梯形真空制砖机采用多级进小出大的螺旋绞刀的螺距，形成进小螺距的螺旋绞刀受料快、出大螺距的螺旋绞刀原料不抱死螺旋绞刀而出料快，使螺旋绞刀磨损慢，使用寿命长，出料快，制砖产量高，阻力小，省电耗。即达到消除了传统工艺的缸体衬套、螺旋绞刀及螺距都是进大出小的结构而产生原料抱死螺旋绞刀走得慢，制砖产量低，原料正常返回产生无用功力，电耗高，缸体衬套和螺旋绞刀磨损快，使用成本高的缺陷。 本发明的三合一体阶梯形真空制砖机中的二号机组2及三号机组3的后部上端面
上均开设一工作口 201、301作为抽真空口及用于轴承加油及主轴的拆装。 本发明的三合一体阶梯形真空制砖机，它的主要设计方案是重新设计的新一代，
表现出优质、高效、节能及环保，是名副其实的真空制砖机。它的工艺设计理念与现有市场
上使用的真空制砖机的工艺设计理念相反，其工艺设计理念科学现实，结构布局合理，单功
能变为多功能使用，机组的机型可调大调小，底座、机体及机口等部件都是一次性投资终身
使用，模块化造型十分美观，新老对比填补了史无前例的真空制砖机的空白。 本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，
而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变
化、变形都将落在本发明的权利要求书范围内。
权利要求
一种三合一体阶梯形真空制砖机，包括分别设在各自的底座上的一号机组、二号机组及三号机组，所述一号机组的机体上端面上设有进料口并且在机体的内腔设有一安装在其主轴上的螺旋绞刀，所述二号机组的机体内腔设有一安装在其主轴上的螺旋绞刀，所述三号机组的机体内腔设有一安装在其主轴上的螺旋绞刀，所述一号机组为动封闭进料挤压供料机，所述二号机组为全封闭进料破碎真空挤突压供料机，所述三号机组为不封闭进料真空挤出突压成形机，所述一号机组的进料口的内部设有压料板并且该进料口的下端连接一受料箱，所述三号机组的出料口外连接有出料成形机口，其特征在于，所述三合一体阶梯形真空制砖机的一号机组、二号机组及三号机组呈三级阶梯形设置，即所述一号机组、二号机组的出料口都是以后一机组的机体内腔底部为中心高设置的；所述一号机组的机体内腔呈前部大后部小的四段阶梯内圆柱形，即自前至后分别为机口后段、出料段、进料段及轴承安装段；所述二号机组的机体内腔呈前部大后部小的五段阶梯内圆柱体形，即自前至后分别为机口后段、出料段、进料段、真空段及轴承安装段；所述三号机组的机体内腔呈前部大后部小的六段阶梯内圆柱形，即自前至后分别为机口后段、出料一段、出料二段、进料段、真空段及轴承安装段；所述二号机组以其水平中心线与其机体进料段的内腔底部同高的方式，将其进料口开设在其机体的右侧壁或左侧壁上；所述三号机组以其水平中心线与其机体进料段的内腔底部同高的方式，将其进料口开设在其机体的左侧壁或右侧壁上；所述一号机组的出料口与二号机组的进料口垂直对接，所述二号机组的出料口与三号机组的进料口垂直对接；所述一号机组采用压料板进料，所述二号机组和三号机组采用螺旋绞刀直接挤压进料；所述二号机组的进料口为密封形，所述三号机组的进料口为不密封形；所述一号机组为动封闭进料，两级阶梯形挤出，两级阶梯形出料口；所述二号机组为全封闭进料，三级阶梯形挤出，长距离破碎，与三号机组对接抽真空，两级阶梯形出料口；所述三号机组为不封闭进料，短距离破碎，与二号机组对接抽真空，四级阶梯形突压挤出，三级阶梯形出料口。
2. 根据权利要求1所述的三合一体阶梯形真空制砖机，其特征在于， 所述二号机组及三号机组的抽真空口分别距离各自的进料口长达550 650mm ; 所述二号机组的进料口和三号机组的进料口的底部分别向其进料段的底部以一角度为150 170度的斜坡过渡，形成二分之一的进料口分别位于各自机体内腔的底下部。
3. 根据权利要求1所述的三合一体阶梯形真空制砖机，其特征在于， 所述一号机组的机体为四级结构，即所述压料板轴线的上部为第一级，压料板轴线的下部为第二节，所述一号机组的主轴下部为第三级，所述一号机组的底座为第四级；所述二号机组和三号机组的机体分别为三级结构，即所述二号机组和三号机组的主轴 上部为第一级，所述二号机组和三号机组的主轴下部为第二级，所述二号机组和三号机组的底座为第三级。
4. 根据权利要求1所述的三合一体阶梯形真空制砖机，其特征在于， 所述一号机组、二号机组和三号机组的进料口内表面分别设有保护机体磨损的衬钢板活块；所述一号机组进料口的内表面与所述压料板边缘之间为动配合零间隙，并且所述压料 板下部的受料口大小是所述受料箱大小的五分之二；所述二号机组和三号机组的进料口分别匹配了进大出小的进料机口，并且进料口内分 别设有自动破碎刀。
5. 根据权利要求1所述的三合一体阶梯形真空制砖机，其特征在于， 所述一号机组的出料口为进大出小直体二段阶梯形全封闭机口，即自前至后的第一段为小口径短距离的原料出口段，第二段为大直径长距离的原料密封段；所述二号机组出料口为进小出大直体二段阶梯形不封闭机口 ，即自前至后第一段为大直径短距离的不封闭原料进料段，第二段为小口径短距离的不封闭原料出口段；所述三号机组的出料口为直体三段阶梯形，即自前至后第一段为中口径中距离的原料调速出口段，第二段为小口径短距离的原料高速出口段，第三段为大直径大距离的原料高压定形出口段；所述三号机组的出料成形机口为三段阶梯形脱水成形口 ，即自前至后第一段为平衡原 料流速段，第二段为压縮原料密实段，第三段为砖块规格成形段。
6. 根据权利要求1所述的三合一体阶梯形真空制砖机，其特征在于，所述一号机组、二 号机组和三号机组的机体内腔分别设有缸体衬套，该缸体衬套分别与三种机组的机体内腔 匹配而呈前大后小多段阶梯圆筒形；
7. 根据权利要求6所述的三合一体阶梯形真空制砖机，其特征在于，所述一号机组、二 号机组和三号机组的机体内腔中的螺旋绞刀分别设在各自的缸体衬套内并分别与各自的 缸体衬套相匹配，即它们的直径为前大后小的多段阶梯形，并且螺距也为前大后小。
8. 根据权利要求6所述的三合一体阶梯形真空制砖机，其特征在于，所述一号机组，二 号机组，三号机组的机体内腔的缸体衬套分别设有轴向键槽及塞孔，并且通过键及活塞块 固定在各自的机体内腔中。
9. 根据权利要求1所述的三合一体阶梯形真空制砖机，其特征在于，所述一号机组、二 号机组及三号机组中支撑螺旋绞刀主轴的推力轴承为推力调心滚子轴承，该轴承的轴承座 采用键固定动配合地安装在主轴上，其轴承阻力圈安装在机体上。
10. 根据权利要求1所述的三合一体阶梯形真空制砖机，其特征在于，所述一号机组、 二号机组及三号机组的机体和底座都采用双层钢板结构并且其内部都采用防腐、防漏、防 变形等特种材料填充结构。
全文摘要
本发明公开了一种三合一体阶梯形真空制砖机，它的一号机组、二号机组及三号机组呈三级阶梯形设置；所述二号机组以其水平中心线与其机体进料段部位的内腔底部同高的方式，将其进料口开设在其机体的右侧壁或左侧壁上；所述三号机组以其水平中心线与其机体进料段部位的内腔底部同高的方式，将其进料口开设在其机体的左侧壁或右侧壁上；所述一号机组的出料口与二号机组的进料口垂直对接，所述二号机组的出料口与三号机组的进料口垂直对接；本发明的真空制砖机与现有技术的真空制砖机的设计理念相反，结构的布局合理，一次性投资终身使用的大小部件高达70％左右，在同等条件制砖的前提下，制砖产量提高至少30％，电耗下降至少30％。
文档编号B28B3/20GK101712181SQ20091025356
公开日2010年5月26日 申请日期2009年12月4日 优先权日2009年12月4日
发明者姜美玲, 张宇星, 陈德章, 陈敏, 陈晔, 顾西波 申请人:上海凯澜建材机械制造有限公司