专利名称：一种新型两面顶压机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型两面顶压机。
背景技术：
经过半个多世纪的实践表明，采用两面顶，六面顶，凹模三种不同装备生产金刚石，其产品档次不同，技术难度不同，投资强度不同，经济效益也有着天壤之别。国内的金刚石绝大多数是六面顶设备合成出的金刚石，只有少量的、约占总产量不足5%左右的金刚石是两面顶生产的。六面顶技术与两面顶技术各有特色。目前国内人造金刚石行业生产能力严重过剩，产品供过于求，而高品级的金刚石每年还要进口好几亿克拉。六面顶式压机为主进行金刚石生产。这种压机投资少，吨位低、高压腔容积小、控制精度差及工艺水平落后，使产品品种少。技术水平低、产品质量差，单位产出耗费的能源、 资源大。其原因是六面顶式压机不能适应先进的金刚石合成工艺要求。目前，如美国、德国、 日本、瑞典等国家都用6000T左右两面顶式油压机并采用新工艺来生产人造金刚石。结构体积大，用钢量大，引进技术的投入很大，但效果还不是十分理想。国产两面顶技术有所发展，但吨位低，还远远没有达到和国外竞争的要求。
发明内容
本发明的克服了六面顶，两面顶的缺点。其结构形式如
图1、图2 最外面(1)0型压缸套[多板串联式，钢丝缠绕式，筒体式]，中间(4)裂柱，(4)裂柱外为( 液压袋(膜、 管带)，⑷裂柱到⑵液压袋[膜、管带]中间是(3)保护钢板，(2)液压袋外为(1)0型压缸套[多板串联式，钢丝缠绕式筒体式型]，(4)裂柱中间为(6)压缸、(5)顶锤组成的(7) 高压合成空间。(4)裂柱四角开(8)销孔定位。此方法用液压袋[膜、管带]代替液压千斤顶后结构空间尺寸大副减小，此方案比传统两面顶压机节约大量钢材，结构稳定性更高，制造工艺更简单。更有利于压机大型化。如附图工作原理液压泵输出的高压液体进入液压袋[膜、管带]产生高压，由于受0型缸套[多板串联式，钢丝缠绕式，筒体式]限制只向内膨胀推动裂柱压头向内运动，对高压模具产生高压并传递到合成空间。同时对合成空间加热进行超硬材料的合成，保压保温完成超硬材料的合成后保压降温、然后再降压完成整个过程。具体由合成产品粒度需要来定。由于0型压缸套[多板串联式，钢丝缠绕式，筒体式]只受单一的径向的均勻压力，只要用很少的钢材就可以承受千吨级、万吨级的压力并能达到结构刚度要求。定位销有效保证压缸定位精度。裂柱压头由于受比较均勻两向压力也可以用很少的钢材就可以承受千吨级、万吨级的压力并能达到结构刚度要求。液压袋由于两面都受到了限制成扁平面，只要一点压强就可以产生千吨级、万吨级的压力。由于使用液压袋后没有运动密封部件，液压油泄漏几乎为零，只有阀门泄漏问题。保压性能大幅度提高，压力控制精度更好，合成工艺重复性更强。
权利要求
1.其特征是1、由裂柱式压头，2、0型液压袋膜、皮囊、管带，3、0型压缸套。等组合起来的一种新型两面顶压机。特点是结构简单，操作简单，钢材用量少，同等压力成本低廉。
2.由1所述为圆柱体沿轴线两等份或四等份的弧型裂柱式压头。
3.由2所述0型液压袋或液压膜或液压管带等。
4.由3所述0型压缸套多板串联式，钢丝缠绕式，筒体式等。
5.由1、2、3等形式组成的两面顶压机。
全文摘要
一种新型两面顶压机，本发明的克服了现有六面顶，两面顶的缺点。其结构形式最外面(1)O型压缸套多板串联式，钢丝缠绕式，筒体式，中间(4)裂柱，(4)裂柱外为(2)液压袋(膜、管带)，(4)裂柱到(2)液压袋(膜、管带)中间是(3)保护钢板，(2)液压袋外为(1)O型压缸套多板串联式，钢丝缠绕式，筒体式，(4)裂柱中间为(6)压缸、(5)顶锤组成的(7)高压合成空间。此方案比传统两面顶压机节约大量钢材，结构稳定性更高，制造工艺更简单。更有利于压机大型化。
文档编号B28B3/00GK102398299SQ20091026234
公开日2012年4月4日 申请日期2009年12月17日 优先权日2009年12月17日
发明者李强 申请人:李强