专利名称：用于构造整体式钢筋混凝土结构的高精度模块化一体式模型系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于构造整体式钢筋混凝土结构的高精度模块化一体式模型 (formwork)系统，该模型系统包括模型板，用于以零点几毫米的精度固定相继的模型板 以形成混凝土浇注模具的装置，以及用于将骨架固定在模具内的装置。
背景技术：
在手工模型板系统中，我们必须强调与本申请属于同一申请人的现有不同专利， 其中，模型系统基于使用模型板，模型板定位有足够的间距且用联接装置固定，从而形成模 具以用来浇注整体式钢筋混凝土结构。具体地说，西班牙发明专利9401135 (ES2120298B1)披露了对于高精度模块化一 体式模型系统的改进，该模型系统用来构造钢筋混凝土结构其中，所述改进设想使用模块 化的模型板，该模型板具有一表面，该表面具有一体的网状加强件和多孔的周界外形，以便 快速地设立诸如锥形间隔件和自定中心卡钉之类的固定元件，从而形成使用所述模型板的 模具或模型。前述专利中的改进还设想使用互补的稳定和加强部件，从而能定位金属加强骨架 和绝热材料板片，它们结合到浇注和固化于模型内的混凝土块。尽管作为前述西班牙发明专利9401135 (ES2120298B1)目的的模型系统很好地实 现了其所设想的目的，但是它有一个复杂的组装和安装过程，尤其是在涉及准确地定位模 型板从而在构造整体式混凝土结构时获得高精度和因此的最小公差的情况下更是如此。另一篇值得一提的参考文献是西班牙发明专利P200202648(ES2281212B1)，其 与本申请属于同一发明人，由巴肯斯工业系统有限公司(SISTEMAS INDUSTRIALIZADOS BARC0NS S. L.)在2002年11月18日提交。所述专利披露了对于构造系统的改进，该构造 系统使用钢筋混凝土或其它材料并使用高精度模块化一体式模型。在该专利中的改进具有 针对高精度一体式模型的优化操作的构造特性，该模型基于使用模型板以及用来联接和固 定所述模型板的部件，从而形成用于浇注混凝土的模具或模型，由此能使建筑构造工业化。在前述西班牙发明专利P200202648(ES2281212B1)中的改进主要聚焦于，使用用 来制造底板的高精度模具和使用用来以其所有安装件再限定隔板和围板的墙模板。所述改进还主要设想使用用来构造诸如墙交叠结构之类细节的改进装置，使用用 来操作板和其它构成元件的专门工具，以及使用例如用于盲箱或类似结构的新型专用板。作为前述西班牙发明专利P200202648(ES2281212B1)目的用于钢筋混凝土结构 的构造系统基本上使用与前述西班牙专利9401135 (ES2120298B1)实际相同的模型板，所 述模型板在两种情况下都包括形成模型板内面的表面或板片，具有用来组装联接元件的 孔的外形或周界凸缘，以及用来硬化其并用高精度保持模型板的尺寸稳定性的外部加强模 型。然而，这些借助实体轨道形成的后模型具有高的制造成本和低的模型板耐抗力/重量比，这就使其操作复杂，并限制了模型板的可接受尺寸，其可达100X50cm。模型板的重 量和可能抵靠地面的冲击常常会导致对其相当大的变形和劣化，尤其是考虑到设计成获得 高精度的模型系统更是如此。在浇注过程中，混凝土常常会到达型腔的下部或者模型板的 外侧，在模型板内固化，这就会妨碍后续的清洁，并增大总的模型板重量。
另一方面，这些模型板的低耐抗力需要使用大量的间隔系杆从而确保模型稳定 性。实践中，模型板每平方米使用四个间隔系杆。作为前述西班牙专利200202648 (ES2281212B1)目的的构造系统的另一缺点是， 由于要使用大量的间隔系杆，所以模型板具有供所述间隔系杆通过的周界凹处，考虑到所 述间隔系杆必须定位在模型板的伸缩接头处，这使得使用用于形成模型的不同尺寸模型板 变得相当复杂。前述专利设想了使用大量附件，诸如楔状件、方材、螺钉、联接卡钉或自定中心销 来稳定模型模具，这必然要使用大量的螺纹元件，并伴随着模型组装的相当大量时间。所述专利还设想使用用来准确分布模型板的模板和诸如所有种类安装件的其它 构造元件，从而与所要实现的构造的底板形状相一致。这些再限定和墙模板需要大量锚固 件和辅助部件以准确固定其，从而使现场组装变得相当复杂。前述西班牙专利200202648具有一种用于安装绝热件并一次浇注混凝土墙的系 统，但在实践中由于混凝土浇注时发生的若干问题而无法满足构造规范，最重要的问题是， 一旦在混凝土浇注过程中板片两侧的液位不平衡，由混凝土施加的高压就会使绝热板片不 对中和破裂。
发明内容
本发明的目的是用于构造整体式钢筋混凝土结构的高精度模块化一体式模型系 统，其属于前述的类型，即，基于使用高精度模型板、用于固定相继的模型板以形成混凝土 浇注模具的装置、以及用于固定由模型板形成的模具的装置，该模型系统具有一系列结构 特性，这些结构特性主要针对为所述模型板提供可显著简化其制造并显著增大模型板耐 抗力/重量比的结构，使模型板能制造成具有基本上较大的尺寸，以及因此显著减少模型 组装所需的联合件和劳力。本发明的另一目的是在模型板自身中限定具体的结构，诸如楔形端部，该楔形端 部有利于在混凝土浇注之后拆卸模型；或者呈直角的侧向延伸件，用于借助单块模型板就 能形成角部，从而显著减少实施脱模和形成角部所需的附件数量。本发明的另一目的是使用将模型板联接在一起的装置，从而能吸收由粘附至模型 板的周界凸缘的混凝土所形成的附加厚度，该附加厚度在使用自定中心卡钉时是一个严重 的问题，自定中心卡钉的尺寸只能包围所附的模型板的两个周界凸缘，该联接装置还用来 在联接装置工作过程中保持模型板上的压力，防止所述联合体例如由于混凝土浇注或振动 过程中传递至模型板的振动而发生疏松。显然，使用这些设有压力装置的联接装置基本上改进了模型板的联合，这里，取决 于模型板进行组装和拆卸的频率，所述联接装置可由压力杆或紧固杆来形成。该模具系统的另一特征是结合了具有曲率半径不同的弧形结构的模型板，该模型 板令人满意地解决了多弧形结构，而前述参考文献只使用平直模型板。
作为本发明目的的模型系统还包括用于固定模型板的非套管式压杆，该压杆由两 个端部区段形成，所述两个端部区段在其相反端上具有两个沿相反方向形成螺纹的部分， 用来联接中间部件，中间部件沿任一方向的转动致使增大或减小压杆的总长。这种类型的压杆结构比套管式压杆更加简单，并且组装起来尤其有效和迅速。本发明的模型系统的另一特征是，与前述西班牙发明专利 200202648 (ES2281212B1)中所披露的墙模板不同，避免了标记和再限定模板，前述西班牙 发明专利中的墙模板需要大量固定附件，组装和拆卸起来尤其复杂，还导致高的制造成本。 这些标记和再限定模板已经用由单独托梁所形成的对准装置来替代，这些托梁具有三个功 能在混凝土浇注过程中定位墙、对准模型板、以及支承模型板的压力。具有枢轴的角块用 来以特定角度联接和固定托梁，显著简化了所述托梁的组装和拆卸，托梁固定系杆用来保 持其在模具组装过程中的方材高度和墙位置，墙间隔件用来保持所需的墙厚并形成模板。此外，前述托梁具有其它值得注意的特征，诸如，用来将骨架和安装件定中心于模 具内的定中心条，结合焊接方材以限定门或开口的精确尺寸，关于被组装的不同元件(诸 如骨架、安装件或定中心条固定系杆)的高度和位置的指示件，所有这些替代了现有西班 牙专利200202648中所说明的复杂墙模板，因此节省了模具组装和制造的成本。本发明的另一特征聚焦于诸如不同长度的弯折支座(abutment)和未弯折支座之 类的一系列元件，用于在使用模型和相继浇注混凝土构造双墙过程中将骨架固定在模具 内，所述支座使双墙的两个浇注混凝土联合起来。该系统还包括用于将绝热板片固定在前 述双墙内的固定件所述固定件具有充分的结构以将板片保持定中心在位。
该系统完美地符合建筑行业现行的热学和声学规范。本发明的这些和其它特征包含在权利要求书中，通过参照附图所示的实施例可更 好地理解这些和其它特征，附图如下列出。
为了补充描述并帮助更好地理解本发明的特征，为本说明书附上一系列附图，其 中，下面的附图用示例性而非限制性的方式来示出图1示出了基本模型板的一实施例的正视图；图2示出了图1的模型板沿垂直平面被剖分的局部侧视图；图3示出了图1的模型板的局部平面图；图4示出了模型板的一实施例的正视图，该模型板在其两端设有脱模楔形结构或 斜面；图5示出了图4的模型板的局部侧视图；图6示出了图4的模型板的俯视图；图7示出了设有下部盖子的模型板的一实施例的正视图；图8示出了图7的模型板沿垂直平面被剖分的侧视图，其中可观察到下部盖子；图9示出了设有延伸件的模型板的正视图，该延伸件向外延伸到其两侧上的方材 中，其中，所述方材中的一个方材在侧向由盲盖封闭；图10示出了图9的模型板的局部侧视图；图11示出了从设有盲盖的一侧看到的、图9的模型板的侧视图12示出了模型板的正视图，其中一端向外延伸到方材中；图13示出了图12的模型板的侧视图；图14示出了模型板的正视图，其中一端向外延伸到方材中，相邻端具有前部封盖；图15示出了图14的模型板的侧视图；图16示出了弧形模型板的正视图；图17示出了图16的模型板的平面图；图18示出了交叠板的一实施例的正视图；图19示出了图18的交叠板的侧视图，其中可观察到所述交叠板的侧向楔状件或 填隙片；图20示出了模型板的一个联接杆的一实施例的正视图；图21示出了模型板联接螺杆的一实施例的正视图，螺母与该联接螺杆拆卸开来；图22示出了图21的联接螺杆的后视图，其中可观察到所述联接螺杆的抗转垫 片；图23示出了间隔系杆的一实施例的正视图，紧固螺母与该间隔系杆拆卸开来；图24示出了处于使用位置的联接杆和联接螺杆的正视图，它们将两个相邻模型 板固定在一起；图25示出了由联接杆结合在一起的两个模型板的联合体的放大细节；图26示出了图25的细节侧视图，其中我们可以观察到止挡杆与待连接的一个模 型板相接触且无法转动；图27示出了图25的细节侧视图，其中我们可以观察到联接杆处于将其组装穿过 待联接在一起的模型板的相对孔的过程中；图28示出了与图27类似的图，杆转过了四分之一圈而处于模型板的联接位置；图29示出了设有中间螺纹致动部件的非套管式压杆的一实施例的正视图；图30示出了图29的压杆的中间区域沿垂直平面被剖分的细节，其中我们可以观 察到中间部件的螺纹组件处于压杆端部的两相反端处；图31示出了一组件的示意正视图，其中我们可以观察到图29的压杆和图18的交 叠板处于它们的使用位置；图32示出了图31的放大细节示意图，其中我们可以观察到使用紧固杆将交叠板 组装到混凝土墙上；图33示出了借助提升台车进行组装的模型板的示意图；图34示出了图33的提升台车的侧视图；图35示出了提升台车的后视图；图36示出了在使用相继的模型和混凝土浇注技术构造绝热双墙时，用来固定骨 架的弯折支座的一实施例的正视图；图37示出了图36的弯折支座的俯视图；图38示出了在使用相继的模型和混凝土浇注技术构造绝热双墙时，用来固定骨 架的未弯折支座的一实施例的正视图；图39示出了平直模型板的一应用例，该模型板设有向外延伸到方材中的延伸件、脱模楔形结构和弯折支座，该弯折支座用于在构造绝热双墙的第一模型过程中固定骨架；图40示出了图39的细节，其在实施了对于双墙的第一混凝土浇注之后，其中我们 可以观察到通过图36和37的弯折支座来固定第一骨架；图41示出了用来在双墙实施例中固定第二骨架的本发明模型板的一应用例，其 中我们可以观察到绝热板片借助固定件固定至第一浇注混凝土，该固定件已组装在用来固 定第二骨架的未弯折支座上；
图42示出了图41的绝热板片的前视图，该绝热板片由固定件来固定；图43示出了一个绝热板片固定件的放大正视图；图44示出了一个固定件的中间区域细节的方法侧视图，该固定件组装在未弯折 支座上且固定一个绝热板片，其中我们可以观察到固定件的倾斜凸缘作用在支座上；图45示出了模型和内部骨架的示意正视图，其中我们可以观察到该布局不干涉 所述骨架和诸如间隔系杆之类的横向模型固定元件；图46示出了使用本发明的模型来实现的结构的平面图，其中标出了区域“A”，在 图47中示出了该区域“A”的放大细节；图47示出了在图46中标示的区域“A”中用于对准和支承模型板的装置的布局。 在该图中我们可以观察到模型板对准托梁、用于以特定角度联接和固定托梁的定中心角 块、托梁间隔系杆、以及形成对准和支承装置的骨架和安装件定中心条的布局；图48示出了处于使用位置的骨架定中心条的正视图，其借助定中心角块和系杆 进行固定，系杆可弯折至用于对准和支承模型板的托梁装置；图49对应于图48的俯视图，但没有骨架；图50示出了定中心角块的一实施例的仰视图；以及图51示出了图50的定中心角块的正视图，其中我们可以观察到用来联接至模型 板对准托梁的枢轴。
具体实施例方式在图1至17中，我们可以看到模型板的不同实施例，为了区分它们分别标示为附 图标记 la、lb、lc、ld、le、lf 和 Igo一般而言，所述模型板具有内表面2，该内表面2在周界上朝向周界凸缘3的外侧 延伸，该周界凸缘3具有一列纵向延伸的孔4，用于在形成混凝土浇注模具和构造整体式结 构的过程中将联接装置组装到相继的模型板上。模型板la、lb、lC、ld、le、lf和Ig的内表面2与周界凸缘3 —起限定呈中空箱形 式的结构，该中空箱朝向外侧敞开，且具有纵向和横向加强件5的骨架。在不同的模型板la... Ig中，加强件5包括较小厚度的弯折金属片，其具有Ω形 横截面，该弯折金属片的翼部8焊接至模型板的内表面2，而该弯折金属片的中心部7具有 朝向模型板外侧的减小横截面。该加强件5的构成和构造给予不同模型板高的耐抗力和尺寸稳定性，模型板还具 有高的耐抗力/重量比，从而能制造和使用尺寸为300X75cm的模型板。使用这些类型的加强件5可显著减少模型板每平方米所需的间隔系杆数量，这可 以减少至模型板每平方米一个间隔系杆。
该模型系统的另一特性是间隔系杆，这些间隔系杆将在下文中详细描述，它们在 模型板中没有特定的定位点，从而无需先观察以模型板相对于另一模型板的附连点，就能 将不同尺寸的模型板组装到墙上。在前述的一般构造中，一些模型板具有的特征旨在有利于和简化模型系统中模型 板的使用。具体地说，在图4至6中，我们可以观察到模型板lb，其中，与至少一端相对应的周 界凸缘与内表面2限定一非90°的角，从而在前述模型板lb中限定楔形结构8，旨在有利 于脱模。在图7和8所示的实施例中，我们可以观察到模型板lc，该模型板lc在其下端具 有盖子9，盖子9从外部封闭限定于周界凸缘3与靠近所述周界凸缘的加强件5之间型腔。将该盖子9结合到模型板lc中可显著增加模型板对于冲击的耐抗力，尤其是在与 地面接触时更是如此，此外还防止混凝土在其内部积聚，从而防止随着混凝土固化不必要 地增加模型板的重量。图9至11所示的模型板Id具有以下特性模型板Id使其一端向外延伸到方材 10，该方材10在前端终止于具有一系列纵向延伸的孔4的凸缘3，如同周界凸缘3的其余部 分一样，模型板Id使其相邻侧向外延伸到类似的方材10，该方材10在侧向由盲盖封闭，如 图11所示。孔4能将模型板Id联接至相继的模型板la. . . lg，所述模型板Id形成混凝土 浇注模具的角部。使用这些模型板Id可显著简化结构角部的构造，其由一个模型板来形成，无需使 用附加的附件来形成所述角部。在图12至13中所示的模型板le的情况下，只有一个端部向外延伸到方材10。在图14和15的情况下，模型板If除了具有方材10之外，还具有与模型板lc相 似的盖子9。图16和17示出了模型板lg，其具有弧形构造的特性，且可用不同的曲率半径制 成，所述模型板lg尤其用于带有倒圆结构的建筑。模型板通过固定装置联接和固定在一起，这些固定装置可根据每个模具的需要而 有选择地或组合地使用。这些固定装置中的一种固定装置包括图20所示的联接杆，该联接杆具有带锥形 端部的杆身12和倾斜的致动手柄16，该杆身12在其前部具有螺旋销13，在其后部具有止 挡件14，用来保持弯曲的垫片15，该垫片15在模型板la. . . lg的联合体中保持压力。前述的螺旋销13具有足够的尺寸以引入模型板的周界凸缘3的孔4中的特定位 置，这些模型板如图27所示是相对的，通过转动联接杆11约四分之一圈可紧固这些模型 板，如图28所示。这些联接杆的主要特征之一是结合了弯曲垫片15，该弯曲垫片15可吸收由粘附 至模型板的混凝土所限定的厚度差，并对联合体施加压力，从而防止联合体例如由于振动 而疏松。这些联接杆尤其用于将经常组装和拆卸的模型板la. . . lg联接在一起。图21和22示出另一模型板固定装置，其包括联接螺杆17，该联接螺杆17在其前 部具有螺纹18以用来安装紧固螺母19，且在其后部具有抗转垫片20和压力垫片21。
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所述压力垫片21与联接杆11的弯曲垫片15具有相同的目的，能够吸收由于混凝 土粘附和所述联合体上施加压力而产生的联合体厚度差。如同可从附图中观察到的那样，抗转垫片20具有多边形构造，在该特定情况下是 方形的，从而能使其与待联接在一起的两个模型板中的一个模型板的内表面2侧向地接 触，避免联接螺杆17在致动紧固螺母19的过程中转动。另外的用于固定模型板la. . . lg的装置包括间隔系杆22，如图23所示，其能在墙 形成过程中相对地固定模型板。所述间隔系杆22包括螺杆23，其具有前螺纹24和后头部25 ；塑料制成的管子或 外壳26 ；以及具有倾斜致动销28的紧固螺母27。外管或外壳26在外部设置安装到螺杆23上，保护螺杆23不受混凝土影响，同时 形成间隔件以确保相对的两个模型板之间的恒定间距，该间距因此决定了要建造的墙厚。接着，与紧固螺母27相关的倾斜销28 —旦被设置在弯折位置，就可形成抵靠模型 板或抵靠对准托梁的保持力，从而避免紧固螺母27的意外转动。另外的用于固定模型板la. . . lg的装置包括如图18和19所示的交叠板lh，该交 叠板lh可通过如图31和32所示的紧固杆29固定至支承表面，所述交叠板lh形成为用于 相对于所述下支承表面调节和对准模型板la. . . lg的装置。交叠板lh具有与模型板la. . . lg相似的结构，并且还在其内表面2的下端处具有 填隙片或楔状件30，在借助紧固杆29将所述交叠板lh固定到表面或墙上时，该填隙片或楔 状件30在交叠板lh上施加杠杆作用。这些交叠板lh例如用来相对于下混凝土浇注件调节和对准上模型板la. . . lg。在这个情况下，交叠板lg借助紧固杆29固定至下浇注混凝土，从而交叠板lg与 所述下浇注混凝土平齐，如同在图31和32中可观察到的那样。本发明的模型系统包括另外的用于固定模型板la. . . lg的装置，其包括图29中所 示的压杆31，该压杆31不是套管式的，而是由两个端部区段32、33形成，两个端部区段32、 33在其两端具有两个沿相反方向形成螺纹的部分35，用来联接中间部件36的相反端35，中 间部件沿任一方向的转动可增大或减小压杆总长。在图29中我们可以整体地观察到一个压杆31，而在图30中我们可以观察到中间 部件36与压杆端部32、33的螺纹部分34的联接区域的细节。将中间部件36设置在压杆31的中央部分上有利于手动调节其，由于不是套管式 的，所以制造起来较便宜，操纵起来较迅速。为了有利于安装模型板la. . . lg,系统包括图33、34和35中所示的可伸缩台架 44，用于在定位模型板的过程中支承该模型板。所述可伸缩台架44具有可被定向和提升的 上支承件44a。如同可在图36至38中观察到的那样，该模型系统包括弯折的支座37和未弯折的 同一支座38，它们尤其适用于在借助相继的模型和浇注混凝土构造双墙的过程中将第一和 第二骨架39、40固定在由模型板la. . . lg所形成的模具内，所述支座38形成用于相继浇注 混凝土的联接装置。如同可在图36、37、39和40中观察到的那样，弯折支座37包括金属杆，该金属杆 具有两个端部41和中间部分42，端部41具有多处弯折以在第一和第二模型板之间进行中心支承，中间部分42具有至少一个弧形结构以将第一骨架39固定在所述第一和第二模型 板之间的中心位置。接着，图38中所示的未弯折支座38在一端具有钩43以将第二骨架40固定在第 一和第二模型板之间，其端部41固定至第一骨架39，在第一浇注混凝土过程中嵌入所形成 的墙中，如同可在图41中观察到的那样。模型系统包括图43中所示的固定件45，用来将其组装到未弯折支座38的钩43的 端部上，如同可从图41、42和44中观察到的那样，从而借助相继的模型和浇注混凝土将绝 热板片46固定在所建造的双墙内。这些绝热板片46的固定件45具有十字形结构，该十字形结构具有用来将其组装 到未弯折支座38上的中央孔47、以及相对于中央孔径向地设置的倾斜保持凸缘48。所述倾斜凸缘48能使固定件45 —旦将其自由端致动在前述未弯折支座38的杆 上，就沿着将绝热板片46压靠在第一浇注混凝土上的方向在相应未弯折支座38上前进，然 而阻止其沿着相反方向移动。该模型系统还包括用来在模具组装过程中对准和支承模型板的装置49，示于图 47中，所述装置48包括各个单独的托梁50，用于对准和支承模型板上的压力；具有枢轴 52的定中心角块51，用于以特定角度联接和固定托梁50 ；间隔系杆22，用于在模具组装过 程中分开托梁50 ；以及定中心条53，用来将骨架和安装件定中心于由模型板限定的模具 内。前述定中心角块51能快速联接托梁50，这些托梁50相对于墙的模型板设置于外 部，确保其对准和协作，从而用来支承模型板在混凝土浇注过程中所经受的压力。在图47所示的实施例中，前述托梁50包括焊接方材54，用于限定空间以在混凝土 结构中形成门或开口。如图48和49所示，定中心条53固定至定中心角块51，所述定中心条53具有弯折 固定系杆56，用于联接至模型板对准和支承托梁50。前述托梁50具有关于骨架、安装件和间隔系杆的高度和位置的指示件57，从而有 利于组装所述元件，并且避免在组装所述元件时发生错误。图47所示的管状系杆58用来 将装置39固定和保持成直角。最后，必须提到，为了组装间隔系杆22而不干涉设置在模型内的骨架，根据所要 实施的模型，取决于前述系杆22所必须采取的位置，模型板、交叠板和板对准支承托梁50 都要有机加工出来的孔。在充分描述了本发明的性质之后，除了较佳实施例之外，我们在此声明，这里描述 的诸元件的材料、形状、尺寸和结构都可作改变，只要它不对下面所要请求保护的本发明实 质特征施加改变即可。
权利要求
用于构造整体式钢筋混凝土结构的高精度模块化一体式模型(formwork)系统，所述模型系统包括模型板(1a，1b，1c，1d，1e，1f和1g)，所述模型板具有内表面(2)，所述内表面(2)在周界上朝向周界凸缘(3)的外侧延伸，所述周界凸缘(3)具有至少一列纵向延伸的、用于组装联接装置的孔(4)，所述周界凸缘(3)与所述内表面(2)一起形成呈中空箱形式的结构，所述中空箱朝向外侧敞开，且具有纵向和横向加强件(5)的内部骨架；用于固定相继的模型板以形成混凝土浇注模具的装置；以及用于将所述骨架固定在所述模型内的装置；其特征在于，所述模型板(1a，1b，1c，1d，1e，1f和1g)的所述加强件(5)包括具有Ω形横截面的弯折金属片，所述弯折金属片的翼部(6)焊接至所述模型板的所述内表面(2)，而所述弯折金属片的中心部(7)具有朝向所述模型板外侧的可变横截面。
2.如权利要求1所述的模型系统，其特征在于，与所述模型板(lb)的至少一个端部相 对应的所述周界凸缘(3)与所述模型板的所述内表面(2)限定非90°的角，从而在所述模 型板端部上限定脱模楔形结构(8)。
3.如前述权利要求中任一项所述的模型系统，其特征在于，所述模型板(lc)在其至 少一个端部上具有盖子(9)，所述盖子(9)从外部封闭型腔，所述型腔限定于与所述模型板 (lc)的所述端部相对应的周界凸缘(3)和靠近所述周界凸缘的加强件(5)之间。
4.如前述权利要求中任一项所述的模型系统，其特征在于，所述模型板(Id)的至少一 个端部向外延伸到方材(10)，所述方材(10)在前端终止于凸缘(3)，所述凸缘(3)具有一 列纵向延伸的、用于与相继的模型板相联接的孔(4)，其中，所述向外延伸到方材(10)的模 型板形成所述混凝土浇注模具的角部。
5.如前述权利要求中任一项所述的模型系统，其特征在于，所述模型板(Id)—个端部 向外延伸到方材(10)，所述方材(10)在前端终止于凸缘(3)，所述凸缘(3)具有一列纵向 延伸的孔(4)，所述模型板(Id)的所述端部的相邻侧向外延伸到类似的方材(10)，所述方 材(10)由盲盖侧向地封闭。
6.如前述权利要求中任一项所述的模型系统，其特征在于，所述模型板(le)只有一个 端部向外延伸到方材(10)。
7.如权利要求1至6中任一项所述的模型系统，其特征在于，所述模型板(lg)具有曲 率半径不同的弧形结构。
8.如前述权利要求中任一项所述的模型系统，其特征在于，所述模型板(lvlg)固 定装置包括联接杆(11)，所述联接杆(11)具有带螺旋端部的杆身(12)和倾斜的致动手 柄(16)，所述杆身(12)在其前部具有螺旋销(13)，在其后部具有止挡件(14)，所述止挡件 (14)具有在所述模型板的联合体上保持压力的弯曲垫片(15)。
9.如权利要求1至7中任一项所述的模型系统，其特征在于，所述用于固定模型板 (la-lg)的装置包括联接螺杆(17)，所述联接螺杆(17)在其前部具有螺纹(18)以用来组 装紧固螺母(19)，且在其后部具有多边形结构的抗转垫片(20)和压力垫片(21)。
10.如权利要求1至7中任一项所述的模型系统，其特征在于，所述用于固定模型板的 装置包括间隔系杆(22)，所述间隔系杆(22)用于在墙形成过程中相对地固定模型板(lv lg)；所述间隔系杆(22)包括螺杆(23)，所述螺杆(23)具有前螺纹(24)和后头部(25)； 塑料制成的外管或外壳(26)，用于保持墙厚并保护所述螺杆(23)不受混凝土影响；以及紧 固螺母(27)，所述紧固螺母(27)具有倾斜致动销(28)。
11.如权利要求1至7中任一项所述的模型系统，其特征在于，所述用于固定模型板 (la-lg)的装置包括交叠板(lh)，所述交叠板(lh)借助紧固杆(29)固定至支承表面，所 述交叠板(lh)形成为用于相对于所述下支承表面调节和对准模型板(lvlg)的装置。
12.如权利要求11所述的模型系统，其特征在于，所述交叠板(lh)具有与所述模型板 (la-lg)相似的结构，并且还在其内表面(2)的下端处具有填隙片或楔状件(30)，所述填 隙片或楔状件(30)在借助紧固杆(29)进行固定的所述交叠板(lh)上用作杠杆。
13.如权利要求1至7中任一项所述的模型系统，其特征在于，所述用于固定模型板 (la-lg)的装置包括(非套管式的)压杆(31)，所述压杆(31)由两个端部区段(32，33)形 成，所述两个端部区段(32，33)在其相反端上具有两个沿相反方向形成螺纹的部分(35)， 用来联接中间部件(36)的相反端(35)，所述中间部件沿任一方向的转动致使增大或减小 压杆(31)的总长。
14.如前述权利要求中任一项所述的模型系统，其特征在于，所述模型系统包括弯折的 支座(abutment) (37)和未弯折的支座(38)，用于在使用相继的模型和浇注混凝土构造双 墙的过程中将第一和第二骨架(39，40)固定在由模型板所形成的模具内，并且用于联合所 述相继的浇注混凝土。
15.如权利要求14所述的模型系统，其特征在于，所述弯折支座(37)包括金属杆，所 述金属杆具有两个端部(41)和中间部分(42)，所述端部(41)具有多处弯折以设置在第一 和第二模型板之间的中心位置，所述中间部分(42)具有至少一个弧形结构以将第一骨架 (39)固定在所述第一和第二模型板之间的中心位置。
16.如权利要求14所述的模型系统，其特征在于，所述未弯折支座(38)具有用于将 第二骨架(40)固定在第一和第三模型板之间的钩端(43)，以及用于将其固定至第一骨架 (39)的端部(41)。
17.如权利要求16所述的模型系统，其特征在于，所述未弯折支座(38)具有钩端 (43)，用于将相应绝热板片(46)固定件(45)固定在使用相继的模型和浇注混凝土建成的 双墙内。
18.如权利要求17所述的模型系统，其特征在于，所述绝热板片(46)固定件(45)具有 十字形结构，所述十字形结构具有用来组装到所述未弯折支座上的中央孔(47)、以及相对 于所述中央孔(47)径向地设置的倾斜保持凸缘(48)。
19.如前述权利要求中任一项所述的模型系统，其特征在于，所述模型系统包括用于对 准和支承模型板的装置(49)，所述装置(49)包括单独的托梁(50)，用于对准和支承所述 模型板上的压力；具有联接枢轴(52)的定中心角块(51)，用于以特定角度固定所述托梁 (50)；间隔系杆(22)，用于在模具组装过程中分开所述托梁(50)；以及定中心条(53)，用来 将骨架和安装件定中心于由所述模型板限定的所述模具内。
20.如权利要求19所述的模型系统，其特征在于，所述托梁(50)包括焊接方材(54)， 用于限定门或开口的精确尺寸。
21.如权利要求19所述的模型系统，其特征在于，所述定中心条(53)固定至所述定中 心角块(51)，并具有弯折固定系杆(56)，所述弯折固定系杆(56)用于联接至所述用于对准 和支承模型板的托梁(50)。
22.如权利要求11所述的模型系统，其特征在于，所述托梁(50)包括关于所述骨架、安装件和间隔系杆的高度和位置的指示件(57)。
23.如权利要求19所述的模型系统，其特征在于，所述用于对准和支承模型板的装置 (49)包括管状系杆(58)，用来将其固定和保持在其组装位置。
24.如前述权利要求中任一项所述的模型系统，其特征在于，所述模型板(lvlg)、交 叠板(lh)和模板托梁(50)具有便利地分布的孔，以便组装所述间隔系杆(22)而不干涉所 述骨架。
全文摘要
本发明涉及一种用于构造整体式钢筋混凝土结构的高精度模块化一体式模型系统，该模型系统包括模型板(1a，1b，1c，1d，1e，1f和1g)，模型板具有内表面(2)，内表面(2)在周界上向外延伸到周界凸缘(3)，周界凸缘(3)具有用于组装联接装置的孔(4)，周界凸缘(3)与内表面(2)一起形成呈中空箱形式的结构，该中空箱朝向外侧敞开，且具有设置在其内的纵向和横向加强件(5)的骨架，加强件(5)包括弯折金属片；用于固定相继的模型板以形成混凝土模具的装置；以及用于将骨架固定在模型内的装置。
文档编号E04G11/02GK101858141SQ20091026680
公开日2010年10月13日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年4月1日
发明者萨尔瓦多·普约尔·巴尔孔斯 申请人:萨尔瓦多·普约尔·巴尔孔斯