专利名称：瓷砖尺寸标准化加工的高速切磨组合方法
技术领域：
本发明涉及一种装饰领域中的加工方法，尤其是一种将瓷砖进行尺寸标准化加工的高速 切磨组合方法。
背景技术：
瓷砖一般都是粉状物质压实后烧结而成，比如墙砖或地砖，烧成后变形较大，边线直度 不佳，瓷砖的边缘具有毛刺，瓷砖与瓷砖之间拼接不佳，而且生产瓷砖过程中使用的模具的 结构和烧结收縮等因素使得瓷砖的边角部位为圆弧面，模具使用次数增加还容易造成模具的 边角部位快速地磨损，因此加大了瓷砖边角圆弧面的尺寸，瓷砖在使用过程中都需要进行磨 边或切割， 一是在制作瓷砖的时候考虑到边角圆弧面的结构留有足够的余量，二是在铺设瓷 砖的时候，瓷砖与瓷砖之间的缝隙都有严格的要求，或者铺设的面积大小限制，因此需要对 瓷砖的边角进行磨削或切割。
对瓷砖坯体边缘进行修整常用的方法一般都是磨削的方法，但是瓷砖每边的余量一般都 在5mm以上，如果采用磨削的方式，虽然能提高瓷砖边角的平整度，使得瓷砖与瓷砖之间的 接缝符合要求，但是磨削的速度较慢，余量较大的情况下，采用磨削的方式，效率较低，能 耗大，而且磨削过程中会产生较多的粉尘，从而影响了周围的环境；磨削的操作难度也较大 ，工人不易掌握，磨削量较大，加工时磨边轮的刀头与瓷砖是同时消耗的，因此要保证恒定 尺寸的磨削加工难度较大。
中国专利局于2007年1月10日公告了一份CN1891420A号专利，名称为瓷砖制作方法，瓷 砖通过输送台送入切砖机，利用刀轮在砖坯表面切出切割先，再送入到分砖机，利用敲砖装 置对砖坯进行敲击，使砖坯沿切割线断开，将分割好的砖坯送入到磨边生产线进行磨边处理 ，这种方式处理砖坯，虽然在猪皮上切有切割线，但是在敲砖的时候，还是容易使砖坯的边 缘破损，敲击的时候不容易控制砖坯的边缘精度，而且容易将砖坯连着的部位磕落，影响瓷 砖的尺寸精确。
发明内容
本发明解决了现有技术中单靠磨削或切割加工的方式修整瓷砖坯体的尺寸，效率低，劳 动强度大，粉尘污染严重，而且耗能较大的缺点，提供一种通过分级切割，最后在磨削少许 加工余量的方法，提高加工效率，还能节省能源，保护环境的瓷砖尺寸标准化加工的高速切
3磨组合方法。
本发明的另一个目的是提供一种切割的方式保证瓷砖边缘的完整性，再通过磨削提高边 缘的精度的瓷砖尺寸标准化加工的高速切磨组合方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种瓷砖尺寸标准化加工的高速切磨组合 方法，包括如下步骤1、根据瓷砖的厚度和切割速度选取合适直径的锯片并确定锯片的数 量及切割深度；
2、 将多片锯片依次排成一条直线；
3、 调整各锯片的高度或者选用不同直径的锯片，保证锯片的切割深度等于各锯片的切 割高度差；
4、 确定瓷砖的切割位置，并将切割位置对准一条直线上的锯片进行切割；
5、 对切割后的瓷砖的边缘进行磨削加工。
一般瓷砖的毛坯尺寸通常都要比标准尺寸大5-38mm，如600mmX600mm标准砖的毛坯尺寸 为612mmX612mm，为瓷砖尺寸标准化加工留下必要的加工余量，根据瓷砖的厚度选取锯片确 定数量及切割深度，比如锯片的直径为100mm，每次切割的深度为2mm，则一块10mm厚的瓷砖 每边需要5片锯片，5片锯片排成一条直线，前后锯片的切割边缘的高度差为2mm，锯片的厚 度和切割深度增加会加大切割时的阻力，也会降低切割的效率，依次切割，不用移动锯片， 只需往前输送瓷砖，保证锯片的加工稳定性，如果配上自动的输送带则可以实现自动化加工 ，提高了机械化作业，而且锯片的厚度较小，被切掉的坯边不需被磨碎，产生的粉尘也较少 ，这样对周围的环境影响也较小，同时可以降低劳动强度，最后再通过磨削加工可以提高瓷 砖尺寸的精度，保证瓷砖的边缘满足国标和铺设的要求。
作为优选，每边锯片的数量至少为3片，每一块瓷砖设置两排对称的锯片同时进行切割 ;对称的两片锯片设置在同一转轴上。如果少于3片，则每一片锯片的切割深度就会加大， 这样会加剧锯片的磨损，也同时降低了效率，每一片锯片的使用寿命降低，就需要频繁的更 换锯片；将对称的两片锯片用同一转轴相连，这样只要驱动转轴就可以驱动轴上的锯片，而 且两锯片之间的距离为切割的跨度，这样只要更换一组轴就可以更换轴上的两片锯片，而且 锯片之间的距离与轴的长度相对应，每一根轴的长度都相对应不同的瓷砖国标尺寸。
作为优选，每片锯片的切割深度为O. l-4mm，锯片的厚度小于3.0mm。 一般锯片的最大切 割深度为4mm，这样可以有效保证锯片的使用寿命，锯片的厚度最大为3.0mm，减小粉尘的产 生率，同时降低切割阻力。
作为优选，锯片的切割速度大于9m/min，锯片的旋转速度大于1300r/min。锯片的旋转
4速度影响了锯片的切割速度，旋转的速度高还能保证瓷砖的切割精度，同时提高瓷砖移动的 速度，保证加工的效率，切割时可以瓷砖移动也可以是锯片移动，锯片的切割速度指瓷砖的 移动速度或者锯片的移动速度。
作为优选，瓷砖的磨削加工余量为瓷砖加工余量的3%-30%。留出必要的磨削加工余量， 是考虑到瓷砖切割后的精度与铺设时的精度要求之间的差距，因此需要进行磨削，留出的余 量可以保证磨削后的瓷砖尺寸精度，同时也能减小磨削的工作量，磨削可以使用一个或者多 个磨轮。
本发明的有益效果是先将瓷砖坯体多余的部位采用高速切割的方式切去，再用磨削的
方式修整剩下的余量，提高加工的效率，减小粉尘的产生，节约了能源，保护了周围的环境 ，同时降低了劳动强度，提高了机械自动化程度，而且可以延长锯片或者磨具的使用寿命。
图l是本发明的一种瓷砖的结构示意图； 图2是本发明的一种锯片布置示意图； 图3是本发明的另一种锯片布置示意图4是本发明的一种俯视图中1、瓷砖，2、边角，3、锯片，4、磨轮。
具体实施例方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例l: 一种瓷砖尺寸标准化加工的高速切磨组合方法(参见附图1附图2附图4)，首
先、根据瓷砖的厚度和瓷砖的切割速度选取合适直径的锯片并确定锯片的数量及切割深度，
10mm厚的瓷砖l，瓷砖的边角2的弧形半径为5mm，选取4片锯片3，每片锯片的切割深度为 2.5mm，每片锯片的直径各不相同，都相差5mm; 2、将4片锯片依次排成一条直线，锯片的中 心线在同一条水平线上；3、调整每片锯片的高度，保证锯片的切割边缘之间的高度差等于 2. 5mm; 4、确定瓷砖的切割位置，瓷砖的单边切割量为6mm，留出磨削余量O. 5mm，确定瓷砖 的切割位置为5. 5mm处，将切割位置对准一条直线上的锯片进行切割，控制锯片的旋转速度 为2800r/min，瓷砖的推进速度为15m/min; 5、采用磨轮4对切割后的瓷砖的边缘进行磨削加 工，磨去多余的O. 5mm余量，
实施例2: —种瓷砖标准尺寸加工的高速切磨方法(参见附图3)，首先、根据瓷砖的厚 度选取合适直径的锯片并确定锯片的数量及切割深度，10mm厚的瓷砖l，瓷砖的边角2的弧形 半径为5mm，选取4片锯片3，每片锯片的切割深度为2. 5mm，每片锯片的直径相同；2、将4片
5锯片依次排成一条直线，4片锯片在同一竖直面上；3、调整每片锯片的高度，保证锯片的切
割边缘之间的高度差等于2.5mm; 4、确定瓷砖的切割位置，瓷砖的单边切割量为6mm，留出 磨削余量O. 5mm，确定瓷砖的切割位置为5. 5mm处，将切割位置对准一条直线上的锯片进行切 割，控制锯片的旋转速度为3500r/min，瓷砖的推进速度为20m/min; 5、采用磨轮4对切割后 的瓷砖的边缘进行磨削加工，磨去多余的O. 5mm余量。
以上所述的实施例只是本发明的几种较佳方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在 不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
权利要求
1.一种瓷砖尺寸标准化加工的高速切磨组合方法，其特征在于包括如下步骤1、根据瓷砖的厚度和切割的速度选取合适直径的锯片并确定锯片的数量及切割深度；2、将多片锯片依次排成一条直线；3、调整每片锯片的高度，保证锯片的切割边缘之间的高度差等于每片锯片的切割深度；4、确定瓷砖的切割位置，并将切割位置对准一条直线上的锯片进行切割；5、对切割后的瓷砖的边缘进行磨削加工。
2.根据权利要求l所述的瓷砖尺寸标准化加工的高速切磨组合方法， 其特征在于每边锯片的数量至少为3片，每一块瓷砖设置两排对称的锯片同时进行切割；对 称的两片锯片设置在同一转轴上。
3.根据权利要求l所述的瓷砖尺寸标准化加工的高速切磨组合方法， 其特征在于每片锯片的切割深度为O. l-4mm，锯片的厚度小于3.0mm。
4.根据权利要求l或2或3所述的瓷砖尺寸标准化加工的高速切磨组合 方法，其特征在于锯片的切割速度大于9m/min，锯片的旋转速度大于1300r/min。
5.根据权利要求l所述的瓷砖尺寸标准化加工的高速切磨组合方法， 其特征在于瓷砖的磨削加工余量为瓷砖加工余量尺寸的3%-30%。
全文摘要
本发明涉及一种将瓷砖进行尺寸标准化加工的高速切磨组合方法。解决了现有技术中靠磨削加工的方式修整瓷砖的尺寸，效率低，劳动强度大，粉尘污染严重，而且耗能较大的缺点，1.根据瓷砖的厚度选取合适大小的锯片并确定锯片的数量及切割深度；2.将多片锯片依次排成一条直线；3.调整每片锯片的高度，保证锯片的切割边缘之间的高度差等于每片锯片的切割深度；4.确定瓷砖的切割位置，并将切割位置对准一条直线上的锯片进行切割；5.对切割后的瓷砖的边缘进行磨削加工。先将瓷砖多余的部位采用高速切割的方式切去，再用磨削的方式修整剩下的余量，提高加工的效率，减小粉尘的产生，保护了周围的环境，同时降低了劳动强度，提高了机械自动化程度，而且可以延长锯片或者磨具的使用寿命。
文档编号B28D1/02GK101559625SQ20091030106
公开日2009年10月21日 申请日期2009年3月24日 优先权日2009年3月24日
发明者陈政伟 申请人:陈政伟