专利名称：：抗冲击钢包底浇注料的制作方法
技术领域：
：本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种抗冲击钢包底浇注料。
背景技术：
：钢包是一个耐火材料容器，钢水在转炉炼钢完毕，钢水从转炉倒入钢包中，在钢包内可对钢水实施精炼，然后再由钢包将钢水转运至中间包。钢水转运示意图见图l。钢包的外壳由钢制成，钢包的包壁和包底由耐火材料砌筑而成，钢水由底部的口流出，进行浇铸。从图l可以看出，钢水从转炉倒入钢包的过程中，钢水会对钢包的包底部位产生连续的冲击作用。如果砌筑包底耐火材料存在质量问题或砌筑不合理，将影响钢包的使用寿命，严重时，会穿包，出现安全事故，对现场操作人员的安全构成重大威胁。所以对用于钢包包底的耐火材料以及砌筑方法有严格的要求。钢包包底的砌筑分为三层，在包底的最下层由高铝质打结料打结而成，中间一层由铝镁碳砖砌筑而成，最上一层为工作层由浇注料浇注而成，直接承受钢水的冲击作用，浇注料质量的好坏成为影响钢包使用寿命的重要因素。最初，用于钢包包底工作层的浇注料为铝镁浇注料，该料由特级矾土或一级矾土作耐火骨料和粉料，用水玻璃作结合剂，由于水玻璃含有钠离子，影响该浇注料的使用性能，用该浇注料浇注的工作层，钢包的平均使用寿命为20次。随着炼钢的技术进步及钢产量的提高，迫切要求提高钢包的使用寿命，开发抗冲击性能优良的钢包底浇注料。
发明内容本发明所要解决的技术问题是提高现有技术中钢包的使用寿命。解决该技术问题的技术方案是提供一种抗冲击钢包底浇注料。该抗冲击钢包底浇注料由下述重量配比的原料制备而成，由耐火骨料60%70%、耐火粉料15%20%、微粉4%6%和结合剂10%16%组成。其中，上述耐火骨料为矾土，粒度《30mm;其中粒度为2030mm的矾土占浇注料总重量的1015%。其中，上述耐火粉料为矾土，耐火粉料的粒度《0.088mm。其中，上述氧化铝微粉为a-氧化铝微粉。其中，上述结合剂是镁砂粉和二氧化硅微粉组成复合结合系统，其中镁砂粉的粒度《0.088mm;二氧化硅微粉的粒度《10um，其中镁砂粉的配入量为7%11%，二氧化硅微粉的配入量为3%5%。其中，上述抗冲击钢包底浇注料中还添加有减水剂，上述减水剂为六偏磷酸钠，其用量为以耐火骨料、耐火粉料、微粉和结合剂的总重量为100%计的0.1%0.2%。本发明抗冲击钢包底浇注料是在充分考虑了钢包的操作特点的基础上发明的。根据钢包底工作层的厚度，采用矾土作骨料，最好使用特级矾土。骨料的最大粒度选择2030mm，增大骨料粒度可增加浇注料的整体稳定性，提高抗冲击性能；骨料级配选择23级，级配越多，所配浇注料颗粒偏析越小，有利于提高浇注料的性能，如选择最大粒度为25mm，颗粒级配为3，则骨料的粒级可以设计为2515、155、50三个粒度级。本发明中的粒度"《"表示是可以过该粒度的筛，对原料粒度范围的要求是指该原料是能过范围上限的大粒度筛，不能过范围下限的小粒度筛。采用六偏磷酸钠作为减水剂，可降低浇注料的加水量，降低气孔，提高浇注料的整体性能；添加a-氧化铝微粉，其能在高温下与镁砂细粉形成铝镁尖晶石，提高浇注料的整体高温稳定性；结合剂采用镁砂粉和二氧化硅微粉组成复合结合系统，可避免因带入杂质对高温性能所产生的不利影响。本发明有益效果使用本发明抗冲击钢包底浇注料制备的钢包包底工作层具有强度高、显气孔率低和抗冲击性能优异的特点，能提高钢包包底工作层的使用寿命，对于实现钢包的长寿化具有重要的意义。图1为钢水转运示意图，以说明本发明抗冲击钢包底浇注料在炼钢过程中的应用的使用部位。具体实施例方式本发明抗冲击钢包底浇注料的配方范围见表l:表l:抗冲击钢包底说注料配方<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>实施例一、配方根据表l中所示的本发明抗冲击钢包底浇注料配方，调配抗冲击钢包底浇注料，具体配方见表2。表2:抗冲击^S^^HK^<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>特级矾土技术指标A1203S85%;Fe203《1.5%;CaO+MgO《0.5%。电熔镁砂粉技术指标Mg02s96%;Si02《2.2%;CaO《2.0%;粒度《0.088mm。a-氧化铝微粉技术指标Al203》98%;粒度《325目。二氧化硅微粉技术指标；Si02S95%;粒度《10um。六偏磷酸钠技术指标表3:本发明实施例使用的六偏磷酸钠的指标<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>二、施工浇注施工步骤如下(1)按表2要求准确准备各种原料。(2)搅拌前应清理现场、冲洗相关工具及相关设备，然后清除残余水分。(3)搅拌时先将干燥散状料倒在搅拌机内干混12分钟混合均匀后后，方可将水均匀加入其中(水的加入量为5%)，湿混34分钟，待料色均匀后立即出料并及时运至施工现场进行浇注。(4)施工时应边加料边振动，连续施工，振动棒应缓慢插入料中，连续移动和缓慢拔出，以防止留下孔洞或漏振，浇注体一般需连续振动两遍以上，直至表面泛浆为止。三、养护与烘烤浇注完的衬体在自然养护至少48h后方可进行烘烤，烘烤严格执行浇注料烘烤制度，养护期间不得淋水，烘烤完后即可使用。四、效果使用上述配方抗冲击钢包底浇注料制作的钢包底工作层，具有整体性能高、气孔率低和抗冲击性优良的特点，其常温耐压强度》40Mpa;高温抗折强度》10Mpa;显气孔率《3%。经攀钢炼钢厂炼钢车间内部试用，使用了本发明抗冲击钢包底浇注料制作的包底工作层的钢包的平均使用寿命》30次，同时也能保证钢水的质量，具有很好的应用前景。权利要求1.抗冲击钢包底浇注料，由下述重量配比的原料制备而成，耐火骨料60％～70％、耐火粉料15％～20％、氧化铝微粉4％～6％和结合剂10％～16％。2.根据权利要求l所述的抗冲击钢包底浇注料，其特征在于所述耐火骨料为矾土，粒度《30mm;其中粒度为2030mm的矾土占浇注料总重量的1015。/0。3.根据权利要求l所述的抗冲击钢包底浇注料，其特征在于所述耐火粉料为粒度<0.088mm的矾土。4.根据权利要求l所述的抗冲击钢包底浇注料，其特征在于所述氧化铝微粉为a-氧化铝微粉。5.根据权利要求l所述的抗冲击钢包底浇注料，其特征在于所述结合剂是镁砂粉和二氧化硅微粉组成，其中镁砂粉的配入量为7%11%，二氧化硅微粉的配入量为3%5%。6.根据权利要求15任一项所述的抗冲击钢包底浇注料，还添加有减水剂，其用量为以耐火骨料、耐火粉料、氧化铝微粉和结合剂的总重量为100%计的0.1%0.2%。7.根据权利要求6所述的抗冲击钢包底浇注料，其特征在于所述减水剂为六偏磷酸钠。全文摘要本发明属于钢铁冶炼领域。本发明所要解决的技术问题是提高现有技术中钢包的使用寿命。解决该技术问题的技术方案是提供一种抗冲击钢包底浇注料。该抗冲击钢包底浇注料由下述重量配比的原料制备而成，由耐火骨料60％～70％、耐火粉料15％～20％、微粉4％～6％和结合剂10％～16％组成。本发明钢包底浇注料抗冲击性能优良，能显著提高钢包的使用寿命，具有很好的应用前景。文档编号C04B35/66GK101555154SQ20091030266公开日2009年10月14日申请日期2009年5月27日优先权日2009年5月27日发明者亮李,邹建新申请人:攀枝花学院