专利名称：耐火绝热混凝土夹芯墙板及其安装方法
耐火绝热混凝土夹芯墙板及其安装方法
技术领域：
本发明涉及一种耐火绝热混凝土夹芯墙板及其安装方法，它属于建筑技术领域，特别是 建筑外墙技术领域。背景技术：
建筑外墙用混凝土墙板的开发是建筑工业化的重要组成部分。理想的建筑外墙用混凝土 墙板除了常规的物理力学性能外，还应具备以下两个特点首先，建筑外墙板的安装方式宜 采用外挂的方式，将主体结构的梁、板、柱均包覆在外墙内侧，以利于彻底消除整个建筑的 冷桥。其次，该外墙板应具有良好的保温隔热性能。
专利号为ZL200820092900.3名称为"绝热混凝土夹芯墙板"的实用新型专利公开 了一种可以同时满足上述两个特点的混凝土外挂墙板。但是由于采用了EPS、 XPS、 PU等高效 保温材料，其耐火极限难以满足设计标准的要求。
上述"绝热混凝土夹芯墙板"构造原理是该混凝土外挂墙板为夹芯构造，其面层为普 通细石混凝土，芯材可选用EPS、 XPS、 PU、胶粉聚苯颗粒、珍珠岩板块等多种绝热材料。两 混凝土墙板面层之间的拉结件采用胶合板制作(其导热系数仅为混凝土的十分之一，而抗拉 强度约为普通结构用混凝土的10倍)。采用胶合板制作拉结件可以彻底消除墙板内部的冷桥 ，是该方案的创新点。新型墙板的安装方式为外挂安装，可将主体结构的梁、柱等均包覆在 外墙的内侧，彻底消除整个建筑的冷桥。外挂安装方式是消除冷桥的关键技术。在对所述的 "绝热混凝土夹芯墙板"进行耐火极限实验的过程中发现由5块条形墙板竖直安装拼成的 耐火极限试件在试验时，火焰沿着板面并垂至于板的拼缝喷射燃烧，受火面会受热膨胀向燃 烧室方向凸起，并很快脱离上述拉结件的束缚。但由于每块墙板的面层脱离拉结件束缚的先 后时间不同，先脱离束缚的墙板面层会明显比其它墙板面层更加弯曲。此时，在该墙板面层 与其它墙板之间就会出现很大的缝隙，火焰就会通过缝隙喷射到墙板面层的后面，直接烧灼 混凝土夹芯墙板的芯材。对于采用了EPS、 XPS、 PU等泡沫塑料的夹芯墙板，即使在泡沫塑料 与墙板面层之间设置了无机保温砂浆防火隔热层，其耐火极限仍难以满足设计标准的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有良好的防火性能且可以有效防止火焰直接烧灼墙板芯 材的耐火绝热混凝土夹芯墙板及其安装方法。一种耐火绝热混凝土夹芯墙板，它包括混凝土内面板和混凝土外面板，在所述的混凝土 内面板和混凝土外面板的宽度方向的两侧设置有用于连接混凝土内面板和混凝土外面板的拉 结件，在所述的混凝土内面板上设置有金属预埋件，所述的金属预埋件固定在拉结件上，在 所述的混凝土内面板和混凝土外面板之间设置有绝热芯材；所述的混凝土内面板的长度方向 的两侧设置有防火槽。
在所述的绝热芯材与混凝土内面板还设有防火隔热层。
在所述的混凝土内面板和混凝土外面板之间还设置有用于加强墙板力学性能的增强拉结件。
所述的金属预埋件由一个U形钢构件和设置在U形钢构件上的螺纹套筒组成，在所述的U 形钢构件上设置有连接螺钉孔。
所述的防火槽的截面形状为半圆形或梯形。
所述的用于连接混凝土内面板和混凝土外面板的拉结件为胶合板板条。 所述的绝热芯材为珍珠岩板块材料。
所述的绝热芯材是EPS或XPS或PU泡沫塑料或胶粉聚苯颗粒板块. 一种所述的耐火绝热混凝土夹芯墙板的安装方法，其特征在于它包括如下的步骤 a:首先立好一块耐火绝热混凝土夹芯墙板，并在耐火绝热混凝土夹芯墙板的防火槽内刮 涂水泥浆或密封胶；
b:将绕成螺旋状钢丝嵌入防火槽中，用刮板在所述的螺旋状钢丝上刮涂水泥浆或密封胶 ，使大部分钢丝被埋在水泥浆或密封胶中；
c:竖起另一块耐火绝热混凝土夹芯墙板，并在耐火绝热混凝土夹芯墙板的防火槽中刮 涂水泥浆或密封胶，并与经过b步骤处理已经埋设好螺旋状钢丝的耐火绝热混凝土夹芯墙板 拼合在一起，使得两块耐火绝热混凝土夹芯墙板的防火槽拼合成为一个防火拼缝。
所述的刮涂在防火槽和螺旋状钢丝上的密封胶为硅酮密封胶。
本发明的有益效果本发明利用拉结件来保证混凝土内面板和混凝土外面板牢固的连接 ，拉结件的抗拉强度约为普通结构用混凝土的10倍，故安全性容易得到保证；且可以根据使 用地区的不通，选择不同传热系数的绝热芯材。且本发明的拉结件和外挂安装方式可以彻底 消除墙板内部及整栋建筑的冷桥。由于本发明具有了防火槽结构，当采用本发明的耐火绝热 混凝土夹芯墙板拼成墙体时，其拼缝处就形成了一个个竖向的可以填充胶结材料的长孔，使 得所有内面板连接成为一个整体，这样可以有效防止火焰直接烧灼墙板芯材，提高了本发明 的防火性能。
图l为本发明的夹芯墙板的结构示意图
图2为本发明拉结件的结构示意图
图3为本发明图2的右视图
图4为本发明的安装结构示意图之一
图5为本发明的局部安装结构立体示意图
图6为本发明夹芯墙板的实施例2的结构示意图具体实施方式
下面结合附图123456，对本发明进行进一步的说明
实施例l，如图l、图2、图3、图4和图5中所示 以条形耐火绝热混凝土夹芯墙板为例，本发明包括混凝土内面板5和混凝土外面板8，在 所述的混凝土内面板5和混凝土外面板8的宽度方向的两侧设置有用于连接混凝土内面板5和 混凝土外面板8的拉结件1，在本实施例中所述的拉结件基材为胶合板板条。在所述的胶合板 板条的表面设置有环氧树脂类胶粘剂涂层，且在所述的胶合板板条长边的板棱处设置有均匀 分布的砂粒。所述的环氧树脂类胶粘剂涂层为碳纤维浸渍胶。在所述的混凝土内面板5和混 凝土外面板8之间设置绝热芯材61，所述的绝热芯材61在本实施例中选择采用胶粉聚苯颗粒 或珍珠岩板块，在本实施例中其厚度为80mm;在所述的混凝土内面板5上设置有金属预埋件 2。所述的金属预埋件2由一个U形钢构件21和设置在U形钢构件上的螺纹套筒22组成，在所述 的U形钢构件上设置有连接螺钉孔24。
拉结件l与金属预埋件2之间由螺钉3连接固定。所述的混凝土内面板的长度方向的侧面 设置有防火槽51，所述的防火槽51的截面形状为半圆形或梯形。在本实施例中为梯形。在本 实施例中，每块混凝土内面板5和混凝土外面板8需上述拉结件板条2块，不设置增强拉结件 。预埋件2与拉结件1的接触面应涂刷环氧树脂等胶粘剂。本实施例采用胶粉聚苯颗粒或珍珠 岩板块作为绝热芯材，其厚度为80mm。本实施例的传热系数可以做到不大于0.75 W/m2K，适 合在我国北方地区使用。
本实用新型的制作程序如下
设计制作成型模具，在模具中完成耐火混凝土夹芯墙板的制作；将胶合板裁成板条作为 拉结件l的基材，在基材上安装金属预埋件2，对上述用于制作拉结件l的胶合板板条的表面 涂刷环氧树脂类胶粘剂涂层。将拉结件1通过预埋件2及配套的螺栓4固定在模具的底板上， 然后拼装好整个模具。然后，在模具中浇筑混凝土内面板，内面板的中间部位厚度约为20mm，其两侧防火槽处的厚度为30mm;再铺放胶粉聚苯颗粒或珍珠岩板块作为绝热芯材，绝 热芯材的厚度为80mm，然后再浇筑混凝土外面板，混凝土外面板的厚度为20mm。在混凝土外 面板的表面均匀筛撒l 3mm厚干粉砂浆，震压平实，获得新型墙板的外表面即未来建筑物的 外墙外表面。养护2天后拆模，继续养护至混凝土龄期为28天。 本发明的安装方法包括如下步骤 a:首先立好一块耐火绝热混凝土夹芯墙板，并在耐火绝热混凝土夹芯墙板的防火槽51内 刮涂水泥浆9;
b:将绕成螺旋状钢丝52嵌入防火槽中，用刮板在所述的螺旋状钢丝上刮涂水泥浆，使大 部分钢丝被埋在水泥浆中；
c:立好另一块耐火绝热混凝土夹芯墙板，并在耐火绝热混凝土夹芯墙板的防火槽中刮 涂水泥浆，并与经过b步骤处理已经埋设好螺旋状钢丝的耐火绝热混凝土夹芯墙板拼合在一
起，使得两块耐火绝热混凝土夹芯墙板的防火槽拼合成为一个防火拼缝io。
实施例2，如图6中所示
在本实施例中，在所述的混凝土内面板5和混凝土外面板8之间设置有用于加强混凝 土内面板5和混凝土外面板8之间拉力的增强拉结件7。且在所述的绝热芯材61与混凝土内面 板之间还设有防火隔热层62。所述的绝热芯材61的厚度为30mm。适合南方地区使用。绝热芯 材61为泡沫塑料，如EPS、 XPS、 PU等泡沫塑料。
在制作本发明的耐火绝热混凝土夹芯墙板时，浇筑细石混凝土内面板5于模具底板之上 ，摊平、震实后，放置增强拉结件7，所述的增强拉结件7与拉结件1材料相同，只是不安装 预埋件2。通过敲击或震动使拉结件1和增强拉结件7的下边缘嵌入混凝土中，然后铺放防火 隔热层62，在本实施例中的防火隔热层为玻化微珠保温砂浆，厚度约30mm。
本发明的安装方法包括如下步骤
a:首先立好一块耐火绝热混凝土夹芯墙板，并在耐火绝热混凝土夹芯墙板的防火槽51内 刮涂密封胶；
b:将绕成螺旋状钢丝52嵌入防火槽中，用刮板在所述的螺旋状钢丝上刮涂密封胶，使大 部分钢丝被埋在密封胶中；
c:立好另一块耐火绝热混凝土夹芯墙板，并在耐火绝热混凝土夹芯墙板的防火槽中刮 涂密封胶，并与经过b步骤处理已经埋设好螺旋状钢丝的耐火绝热混凝土夹芯墙板拼合在一
起，使得两块耐火绝热混凝土夹芯墙板的防火槽拼合成为一个防火拼缝io。
在本实施例中所述的刮涂在防火槽和螺旋状钢丝上的密封胶为硅酮密封胶。本实施例的其它结构部分以及安装方法与实施例l完全相同。
权利要求
1.一种耐火绝热混凝土夹芯墙板，它包括混凝土内面板(5)和混凝土外面板(8)，在所述的混凝土内面板(5)和混凝土外面板(8)的宽度方向的两侧设置有用于连接混凝土内面板(5)和混凝土外面板(8)的拉结件(1)，在所述的混凝土内面板(5)上设置有金属预埋件(2)，所述的金属预埋件固定在拉结件(1)上，在所述的混凝土内面板(5)和混凝土外面板(8)之间设置有绝热芯材(61)；其特征在于所述的混凝土内面板(5)的长度方向的两侧设置有防火槽(51)。
2.如权利要求l中所述的耐火绝热混凝土夹芯墙板，其特征在于在所 述的绝热芯材(61)与混凝土内面板(5)还设有防火隔热层(62)。
3.如权利要求l中所述的耐火绝热混凝土夹芯墙板，其特征在于在所 述的混凝土内面板(5)和混凝土外面板(8)之间还设置有用于加强墙板力学性能的增强拉 结件(7)。
4.如权利要求l中所述的耐火绝热混凝土夹芯墙板，其特征在于所述 的金属预埋件(2)由一个U形钢构件(21)和设置在U形钢构件上的螺纹套筒(22)组成，在 所述的U形钢构件上设置有连接螺钉孔(24)。
5.如权利要求1或2或3或4中所述的耐火绝热混凝土夹芯墙板，其特 征在于所述的防火槽(51)的截面形状为半圆形或梯形。
6.如权利要求1或2或3或4中所述的绝热混凝土夹芯墙板，其特征在 于所述的用于连接混凝土内面板(5)和混凝土外面板(8)的拉结件(1)为胶合板板条。
7.如权利要求l中所述的耐火绝热混凝土夹芯墙板，其特征在于所述 的绝热芯材(61)为珍珠岩板块材料。
8.如权利要求2中所述的耐火绝热混凝土夹芯墙板，其特征在于所述 的绝热芯材(6)是EPS或XPS或PU泡沫塑料或胶粉聚苯颗粒板块。
9 一种权利要求l中所述的耐火绝热混凝土夹芯墙板的安装方法，其 特征在于它包括如下的步骤a:首先立好一块耐火绝热混凝土夹芯墙板，并在耐火绝热混凝土夹芯墙板的防火槽 (51)内刮涂水泥浆或密封胶；b:将绕成螺旋状的钢丝(52)嵌入防火槽中，用刮板在所述的螺旋状钢丝上刮涂水泥浆 或密封胶，使大部分钢丝被埋在水泥浆或密封胶中；c:竖起另一块耐火绝热混凝土夹芯墙板，并在耐火绝热混凝土夹芯墙板的防火槽中刮 涂水泥浆或密封胶，并与经过b步骤处理已经埋设好螺旋状钢丝(52)的耐火绝热混凝土夹芯 墙板拼合在一起，使得两块耐火绝热混凝土夹芯墙板的防火槽拼合成为一个防火拼缝(10)
10 如权利要求9中所述的耐火绝热混凝土夹芯墙板的安装方法，其 特征在于刮涂在防火槽和螺旋状钢丝上的密封胶为硅酮密封胶。
全文摘要
一种耐火绝热混凝土夹芯墙板及其安装方法，它属于建筑技术领域，特别是建筑外墙技术领域，它包括混凝土内面板和混凝土外面板，在所述的混凝土内面板和混凝土外面板的宽度方向的两侧设置有用于连接混凝土内面板和混凝土外面板的拉结件，在混凝土内面板上设置有金属预埋件，所述的金属预埋件固定在拉结件上，在混凝土内面板和混凝土外面板之间设置有绝热芯材；混凝土内面板的长度方向的两侧设置有防火槽。本发明的有益效果由于本发明具有了防火槽结构可以有效防止火焰直接烧灼墙板芯材，提高了本发明的防火性能。且本发明可以彻底消除墙板内部及整栋建筑的冷桥。
文档编号E04B2/72GK101586377SQ20091030359
公开日2009年11月25日 申请日期2009年6月24日 优先权日2009年6月24日
发明者刘吉贵, 阳 张, 李鸿辉, 刚 罗, 黄远洋 申请人:深圳市建筑科学研究院有限公司