专利名称：一种大模内置保温板定位直筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及保温板定位结构领域，特别涉及了一种大模内置保温板定位直筒。
背景技术：
目前，在建筑施工上，普遍存在向大型模具内灌混凝土时，保温材料的定位麻烦的 问题，为了施工方便，迫切需要能有便于施工的辅助工具。
实用新型内容本实用新型的目的是为了实现施工方便，特提供了一种大模内置保温板定位直 筒。 本实用新型提供了一种大模内置保温板定位直筒，其特征在于所述的大模内置 保温板定位直筒包括端部开口槽l，柱状主体2，减弱强度用孔3 ; 其中端部开口槽1在柱状主体2的两端，减弱强度用孔3处于柱状主体2上，位 于同一个圆周上。 所述的减弱强度用孔3为圆孔或矩形孔。 所述的减弱强度用孔3在整圆周上共有2到200个。 所述的端部开口槽1个数为2到200个。 本实用新型所述的大模内置保温板定位直筒的具体安装方式 定位直筒穿过保温材料4和钢板5，通过采用加热的工具，将柱状主体2的两端热
融翻边或压扁，进而将保温材料4固定在大模内部；拆卸模具时通过强拉钢板5，将柱状主
体2在减弱强度用孔3的圆周截面部位拉断。 本实用新型的优点 本实用新型所述的大模内置保温板定位直筒，结构简单，制造和施工都很方便，必 将具有广泛的市场前景。
以下结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明
图1为定位直筒的主视方向结构示意图； 图2为定位直筒固定保温材料时的安装结构示意图。
具体实施方式实施例1 本实施例提供了一种大模内置保温板定位直筒，其特征在于所述的大模内置保 温板定位直筒包括端部开口槽l，柱状主体2，减弱强度用孔3 ; 其中端部开口槽1在柱状主体2的两端，减弱强度用孔3处于柱状主体2上，位于同一个圆周上。 所述的减弱强度用孔3为圆孔。 所述的减弱强度用孔3在整圆周上共有20个。 所述的端部开口槽1个数为10个。 本实用新型所述的大模内置保温板定位直筒的具体安装方式 定位直筒穿过保温材料4和钢板5，通过采用加热的工具，将柱状主体2的两端热
融翻边或压扁，进而将保温材料4固定在大模内部；拆卸模具时通过强拉钢板5，将柱状主
体2在减弱强度用孔3的圆周截面部位拉断。 实施例2 本实施例提供了一种大模内置保温板定位直筒，其特征在于所述的大模内置保 温板定位直筒包括端部开口槽l，柱状主体2，减弱强度用孔3 ; 其中端部开口槽1在柱状主体2的两端，减弱强度用孔3处于柱状主体2上，位 于同一个圆周上。 所述的减弱强度用孔3为圆孔。 所述的减弱强度用孔3在整圆周上共有100个。 所述的端部开口槽1个数为50个。
本实用新型所述的大模内置保温板定位直筒的具体安装方式 定位直筒穿过保温材料4和钢板5，通过采用加热的工具，将柱状主体2的两端热
融翻边或压扁，进而将保温材料4固定在大模内部；拆卸模具时通过强拉钢板5，将柱状主
体2在减弱强度用孔3的圆周截面部位拉断。 实施例3 本实施例提供了一种大模内置保温板定位直筒，其特征在于所述的大模内置保 温板定位直筒包括端部开口槽l，柱状主体2，减弱强度用孔3 ; 其中端部开口槽1在柱状主体2的两端，减弱强度用孔3处于柱状主体2上，位 于同一个圆周上。 所述的减弱强度用孔3为矩形孔。 所述的减弱强度用孔3在整圆周上共有60个。 所述的端部开口槽1个数为15个。
本实用新型所述的大模内置保温板定位直筒的具体安装方式 定位直筒穿过保温材料4和钢板5，通过采用加热的工具，将柱状主体2的两端热 融翻边或压扁，进而将保温材料4固定在大模内部；拆卸模具时通过强拉钢板5，将柱状主 体2在减弱强度用孔3的圆周截面部位拉断。
权利要求一种大模内置保温板定位直筒，其特征在于所述的大模内置保温板定位直筒包括端部开口槽(1)，柱状主体(2)，减弱强度用孔(3)；其中端部开口槽(1)在柱状主体(2)的两端，减弱强度用孔(3)处于柱状主体(2)上，位于同一个圆周上。
2. 按照权利要求1所述的大模内置保温板定位直筒，其特征在于所述的减弱强度用 孔(3)为圆孔或矩形孔。
3. 按照权利要求1所述的大模内置保温板定位直筒，其特征在于所述的减弱强度用孔(3)在整圆周上共有2到200个。
4. 按照权利要求1所述的大模内置保温板定位直筒，其特征在于所述的端部开口槽(1)个数为2到200个。
专利摘要一种大模内置保温板定位直筒，其特征在于所述的大模内置保温板定位直筒包括端部开口槽，柱状主体，减弱强度用孔；其中端部开口槽在柱状主体的两端，减弱强度用孔处于柱状主体上，位于同一个圆周上。本实用新型的优点本实用新型所述的大模内置保温板定位直筒，结构简单，制造和施工都很方便，必将具有广泛的市场前景。
文档编号B28B23/00GK201442303SQ20092001204
公开日2010年4月28日 申请日期2009年3月18日 优先权日2009年3月18日
发明者刘东华, 祁魁 申请人:祁魁;刘东