专利名称：分段组装大弯矩电杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种混凝土分段组装电杆，特别是适用于高压、超高压输变电工程分段 组装的大弯矩电杆。
背景技术：
'高度超过15M的混凝土电杆通常采用多段组装连接，连接方式主要有焊接和法兰连接。 焊接组装常规弯矩的电杆一般采用Q235材质的钢板圈，以热轧钢筋作电杆主筋与钢板圈焊 接连接，在制作大弯矩电杆中，若使用PC钢棒做主筋与钢板圈焊接，其强度将大大降低； 由于传统方法采用常压养护，电杆混凝土强度一般仅达C60，采用普通钢筋做主筋，受电杆 端径的制约，钢筋配置量有限，所以很难生产较大弯矩值的电杆，同时传统方法钢筋配置量 大、生产成本高，电杆弯矩值增幅受限，如ct) 350X 18m电杆，最大弯矩值仅能达到228.75kN.m， 难于满足高压、超高压输变电工程对更大弯矩电杆的需求。
发明内容
本实用新型的任务是克服现有焊接组装电杆采用的连接结构和材质存在的缺陷，提供一 种既保证强度和弯矩值，又显著降低钢筋用量，适用于高压、超高压输变电工程的分段组装 大弯矩电杆。
本实用新型采取锚固连接方式，使PC钢棒与特制钢板圈实现非焊接连接，既保证PC钢 棒的强度不降低，又满足高压、超高压输变电工程对大弯矩电杆的需求。本实用新型所设计 的分段组装大弯矩电杆，包括带有主筋[3]的电杆[4]以及连接电杆的钢板圈[1]，钢板圈[l]位 于电杆的连接端面，其特征在于所述电杆[4]中的主筋[3]为PC钢棒，连接电杆的钢板圈[l]上 设置预留带[2]，根据电杆主筋数量相对应在预留带[2]上布设连接孔[5]， PC钢棒通过连接孔 [5]穿入后实施镦头张拉制成电杆。
本实用新型在电杆成型过程中避开焊接操作，将PC钢棒用锚固方式与特制钢板圈进行 连接，穿入连接孔中的PC钢棒两端为镦头，PC钢棒经镦头后穿入孔中实现连接，然后进行 张拉，通过常规方式使电杆离心成形，经常压蒸汽养护脱模后再经高温高压养护制成电杆成
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本实用新型具有如下优点
1、 由于采用锚固连接方式，使PC钢棒与钢板圈实现非焊接连接，既保证了PC钢棒的
强度不降低，又能满足特殊工程对更大弯矩电杆的需求；
2、 本实用新型与常规技术生产的电杆相比，电杆弯矩值可提高1倍以上，最大限度的 满足高压、超高压输变电工程及线路终端、转角等处对更大弯矩电杆的需求；
3、 本发明在较低弯矩的电杆生产中应用，可降低电杆网架钢筋用量，减少"冷拔"和 "焊接"工序，提高生产效率，同样规格、同等弯矩电杆生产成本可降低30%以上。
图1为分段电杆与钢板圈连接剖视图。 图2为钢板圈平面图。
具体实施方式
如图1图2所示，贯穿在电杆4中的主筋3为PC钢棒，钢板圈l位于电杆4的连接端 面用于连接电杆，钢板圈l上设置环形预留带2，根据电杆中PC钢棒数量相对应在预留带2 上布设连接孔5， PC钢棒通过连接孔5穿入，经镦头张拉后连接两端电杆4，使电杆与钢板 圈成为一体，实现PC钢棒与钢板圈1非焊接连接。
权利要求1、分段组装大弯矩电杆，包括带有主筋[3]的电杆[4]以及连接电杆的钢板圈[1]，钢板圈[1]位于电杆的连接端面，其特征在于所述电杆[4]中的主筋[3]为PC钢棒，连接电杆的钢板圈[1]上设置预留带[2]，根据电杆主筋数量相对应在预留带[2]上布设连接孔[5]，PC钢棒通过连接孔[5]穿入连接两端的电杆[4]。
2、 按照权利要求1所述的分段组装大弯矩电杆，其特征在于所述穿入连接孔[5]中的PC 钢棒两端为镦头。
专利摘要分段组装大弯矩电杆，包括带有主筋[3]的电杆[4]以及连接电杆的钢板圈，钢板圈[1]位于电杆的连接端面，其特征在于所述电杆中的主筋为PC钢棒，连接电杆的钢板圈上设置预留带[2]，根据电杆主筋数量相对应在预留带上布设连接孔[5]，PC钢棒通过连接孔穿入连接两端的电杆。由于采用锚固连接方式，使PC钢棒与钢板圈实现非焊接连接，既保证PC钢棒的强度不降低，又能满足高压、超高压输变电工程及线路终端、转角等处特殊工程对更大弯矩电杆的需求，可降低电杆网架钢筋用量，减少“冷拔”和“焊接”工序，同等弯矩电杆生产成本可降低30％以上。
文档编号E04H12/02GK201391105SQ20092001292
公开日2010年1月27日 申请日期2009年4月8日 优先权日2009年4月8日
发明者周万军, 周万学, 张建波 申请人:北票电力电杆制造有限公司